APQP我的讲义补充

产品质量策划的进度图表产品质量策划进度图表：策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；APQP的核心风险客户要求FMEA控制计划作业指导书PPAP客户要求满足APQP进程防错措施APQP各阶段（过程）输入输出计划和项目确定阶段：计划和确定项目1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品和过程特殊特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1.顾客呼声：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客要求APQP各阶段（过程）输入输出产品设计和开发阶段：产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程规范1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出过程设计和开发：过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程/材料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/试验装备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书APQP各阶段（过程）输入输出产品和过程确认：产品和过程确认1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持APQP各阶段（过程）输入输出反馈、评定和纠正措施阶段：反馈、评定和纠正措施1.试生产运行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务控制计划的理解及运用目的：协助按顾客要求制造出优质产品。途径：通过为总体系设计、选择实施增值性控制方法以提供结构性途径来达成。作用：最大限度地减少过程和产品变差。注意几点：★在包含控制计划其内容的前提下可用其它的表格替代；★不能替代包含在详细的操作指导书中的信息；★它是质量体系文件不可分割的一部分，应该同体系的其他文件合并使用；★控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划的理解及运用★控制计划是质量策划的结果之一，也是质量策划过程的一个重要阶段；★一个单一控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一系列产品；★控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态（来料，加工生产、最终出货）和阶段性的要求。●制定并实施控制计划的益处：◆质量：减少各过程的废品并提高产品质量。◆顾客满意度：集中资源用于对顾客的重要特性，降低成本——2080原则。◆交流：作为一个动态文件，识别并传达了产品/过程特性及控制方法、特性在测量中的变化。特性矩阵图特性矩阵图：是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术特性矩阵图一般从控制计划（CP）或QC工程表中整理而来项次特性名称（描述）规格值（含公差）工序（编号）名称与影响因素（符号）1配料2混合搅拌3挤压成型01OD:外形