起重机械作业安全管理制度

起重机械作业安全管理制度为加强车间起重机械作业的安全管理，确保安全生产，根据«公司作业安全技术细则»规定，结合车间实际，制定本制度。一.安全管理1、车间起重机械操纵作业人员，必须经过培训考试合格，取得《特种设备作业人员证》方可上岗作业。熟悉本机的性能、结构，并严格遵守相关安全、点检、交接班等制度，穿戴好劳动防护用品。2、起重机司机在接班开动前，必须按照操作规程对各部位进行点检。应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查及试验，保证制动器调整适当有效，发现安全隐患时应在操作前排除。3、所有起重机械须按规定计划按期检修，严禁超期及带病运行。4、严禁未经特种设备管理部门同意，在起重机上擅自变更其材料和设施或增减起重机任何设施。二、安全操作1、司机进入司机室前，须确认司机室外，机架及轨道上无人作业，无障碍物后，再进行送电作业。开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近作业人员时，应给以连续铃声或报警。2、起重机运行及地面指挥人员须遵守段规定的指挥联系信号，地面指挥由专人负责，不得多人同时指挥。当司机接受指挥信号后，须鸣铃示意后再起动。如无信号、信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。3、起重机吊运物件前，必须首先进行试吊。试吊重物吊起距地面不得大于0.5米，检查制动器性能，经确认良好后再吊运。移动过程中，应使吊起重物高出吊运途中一切物体0.5米以上。4、起重机作业应有足够的工作场地，起重机起落及行走区域无障碍物。作业前必须对现场周围环境及构件重量和分布等进行全面了解。5、严禁使用限位装置代替操纵机构进行停机或用反车制动。6、卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈以上。7、起重司机应严格执行十不吊。1)无人指挥或信号不明，光线暗淡看不清吊物和场地时不吊。2)超过规定负荷或起重量不明时不吊。3)吊件捆绑不牢不吊。4)吊具与起重物不垂直，斜拉、拨吊时不吊。5)吊具不完整，不符合安全规定不吊。6)起重机上有人或有浮动物不吊。7)吊物从人体上方越过不吊。8)起重机带病运用不吊。9)易燃、易爆物品不吊。10)违章指挥不吊。8、起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平稳。严禁忽快忽慢和突然制动。吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。9、吊物时，长、短物品应分开，小型物料应采用箱笼。10、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。当起重机吊着重物时，操作者和指挥人不得离开岗位。吊运重物行驶时，指挥人应在起重机行驶前方引路指挥。11、起重机运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。12、起重机启动后要逐渐加速，同一轨道上两台天车要保持6米以上距离。13、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。14、起重机作业结束后，工作完毕，起升吊钩小车开到轨道两端（有驾驶室时，应靠向驾驶室端）控制手柄放置“零”位，切断电源，做好相关记录后方能离开。15、地面控制的起重机械设备，还应执行下列要求：1)起重机地操遥控器的使用者必须是经过安全、设备培训，并且已经取得地面操作证的职工使用，一般为班组指定人员。2)控制器使用前，应检查控制器外观，保证控制器清洁完好、地面操作的遥控器编号与工作场所起重机编号对应。3)地面遥控操作的设备操作者需在15m以内控制操作，严禁超出15m范围。4)必须正向面对起重机吊物，严禁背对、侧对起重机（注意正向面对滑线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作起重机时严禁与他人闲聊。5)任务结束或暂时不用控制器，及时按下紧急开关按钮，确保操作停止后起重机不动作。6)严禁磕、碰、摔控制器，严禁私拆控制器，严禁戴手套操作控制器。7)严禁非本岗人员触摸、操作遥控器。8)更换遥控器电池时必须面对起重机，更换电池后须对遥控器按键是否准确有效进行空车试验。9)当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度或点动操作。10)两台起重机在同一轨道上行驶相距须在2米以上。钢轨道两端的缓冲器或挡板只作为应急止位之用，平时的作业中不得经常碰撞。11)起重机吊物移动时，操作者应站在运动方向的反方向。与重物应保持一定的安全距离，防止重物突然坠落砸伤操作者。12)工作中如发生控制器故障、损坏或失灵现象，应立即告知工长向车间设备调度报修。三.安全检查1.设备管理人员负责检查日常天车规范操作及设备养护情况，车间安全员负责天车作业的日常安全作业检查，对违规作业的现象及时进行教育、考核。2