某公司设备安全管理检查制度

某公司设备安全管理检查制度为了促进设备的管、用、养、修、供等工作，强化设备管理，提高设备的完好率和利用率，及规范设备故障临修的管理，努力缩短停修时间、降低修理成本，充分调动广大员工的积极性，最大限度地发挥设备效能，特制定本制度。一、原则设备维护采取“预防为主，养修并重”的方针。坚持维护保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。二、设备的操作、保养（一）、操作要求1、所有主要设备，操作人员必须经过专业培训，做到“三好四会”（管理好、使用好、养修好；会使用、会养修、会检查、会排除故障）。经考试合格取得《设备操作证》，并定期复查考试，无操作证者禁止使用设备。2、使用设备必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度，并填写“设备包机人名单”。（二）、保养要求1、使用设备必须严格执行岗位责任制和交接班制度，做好设备运行记录。1）、分班使用或集体公用的设备，由工长全面负责，并指定专人管理和维护保养。2）、单人使用的设备由操作者全面负责检查和维护保养。3）、大型、精密、稀有、关键设备，要严格实行定人、定机、定操作规程、定保养细则及定期检查等制度。4）、对自动流水线设备，工长必须指定专人按保养细则要求定期进行保养和检查。2、实行设备点检制度，做好设备状态检查及维护，设备使用人员必须认真填写“设备点检、运转记录卡”（设备点检、运转记录卡在车间班组建设专职处领取）。按设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）要求进行润滑工作，保证设备正常运行。日常点检：每班进行一次，按“点检卡”要求由操作者进行。日常点检中，重点要加强设备的检查、调整和润滑管理，要做到定人、定点、定质、定量、定时。检查中发现的问题，应由操作者或维修人员及时处理。3、严格按照使用说明书的要求使用设备，认真遵守设备操作规程，保持附属装置完好齐全，不能随意拆卸和改装设备上的零部件和附属装置，确有必要时，应提出书面申请，经设备主管部门批准后方可由设备维修人员实施。4、服从现场指挥，但对违反设备操作规程的行为，操作人员有权拒绝执行。三、设备检修（一）设备定检1、车间设备调度按照上级部门下达的检修计划，根据车间的生产要求，合理安排好各台设备检修的时间后，交给维修工班长进行分配。2、设备检修实行包修负责制，维修工班长（机械、电器）根据车间调度安排的设备检修时间，按各自小组包保设备进行分配。3、设备维修小组根据分配的设备检修计划按计划时间进行检修。设备包修人员应该做到：1）、熟练掌握设备修理技术，做到“两不”（不漏检漏修、不违章作业）、“三懂”（懂设备构造性能、懂修理工艺、懂技术标准）、“四会”（会检测、会修理、会分解组装、会调试）。2）、严格执行《设备检修范围》，精检细修，保证质量。3）、及时填写“设备检修单”，做好质量信息反馈工作。4、维修小组检修完设备后，要认真进行自检，然后及时交检修单给工长，并由工长对检修过的设备进行检查，工长检查完后，通知设备质检员进行检验，检验后，由设备调度将检修单集中上交到专职管理部门。（二）设备巡检1、每月由车间调度下发设备巡检计划，由各维修小组执行。2、各维修小组要对所包设备按要求进行巡回检查，发现问题及时处理，并认真填写记录，设备质检员对各维修小组设备巡检质量进行抽查。3、联合巡检由设备质检员组织相关人员进行。（三）、设备临修1、发生设备故障时，由设备操作人员报告使用工班长，并填写《设备临碎修单》交车间调度进行派工（一般故障或找不到车间调度的，可直接通知维修工班），维修工班长根据设备包保和值班人员情况，进行分工。2、维修人员处理故障时，根据现场发生的情况及判断，预计修时达到2小时或以上的，应及时通知工班长，由工班长尽快向车间调度反馈，车间调度根据情况向主管主任汇报。（关键设备故障停时为2～4小时的由调度掌握,超过4小时的关键故障停时需向主管主任汇报或向常务主任汇报）3、在发生以下故障时，调度需向车间主管主任或常务主任汇报。1）、造成直接经济损失较大的。2）、危及设备安全与人身安全的。3）、由于技术、配件供应原因不能立即修复的。4）、其他影响生产进度的。4、在发生上述故障时，车间调度或有关人员要及时通知车间技教和设备质检员到达现场，对故障情况进行查看、分析，同时通知相关调度，并采取应急措施。对影响较大的故障，由车间技教组织有关人员召开故障分析会。5、对设备发生的故障，维修人员不能及时解决的，需通知车间调度，由调度通知车间质检、车间技教研究进行解决，如还不能解决，由车间技教向办事处的技术组汇报解决。四、技术资料和新设备的交验（一）、技术资料和工艺1、设备技术资料由车间技教负责保管，维修人员需要使用时，可到车间借阅，使用完后及时归还。2、设备检修工艺的落实由设备质检员负责，对工艺（包括自检自修范围）不全或不完善的，由质检员逐步制定或补充。（二）、新设备的交验1、新设备的交验工作由车间技教负责组织进行，参加人员包括操作者、维修者、技教、质检、调度、主管主任等有关人员。2、新设备的交验情况，由车间技教负责收集意见，并反馈给主管主任和办事处的技术组。3、新设备的相关技术资料由车间技教负责接收并存档。4、新设备的操作、维修，由车间技教联系厂家安排培训，对培训完后的操作、维修人员由车间技教联系有关部门安排考试，对成绩合格的操作者由办事处发放《设备操作证》。五、设备检查的时间和方法1、由设备质检员对设备检修落实工艺、保养维护落实自检自修情况进行日常检查；由车间技教员对设备检修落实工艺、保养维护落实自检自修情况进行抽查。2、由技教小组组织由主管领导与相关人员参加的检查小组，每月检查一次，每季进行红旗设备评比一次，以抽查和普遍检查相结合的方式进行。六、检查标准（一）、设备完好标准(详见附件一)：1、设备性能良好。动力设备的出力能达到规定标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，设备运转时无超温、超压现象。2、设备运转正常，零部件齐全且磨损程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。3、原材料、燃料、油料等消耗正常，没有漏油、漏气（汽）、漏电、漏水等现象。（二）、红旗设备标准(详见附件二)：1、设备各种记录齐全，运转记录、保养记录、消耗记录等技术资料填写准确、真实。2、设备维护保养好，内外清洁、完整美观、润滑充足、调整及时、紧固可靠、防锈防腐。3、设备安全装置齐全，灵活可靠，不带病运行。4、设备完好，零部件齐全，经常自觉的进行日常保养，认真按标准化作业，始终保持设备良好的性能状态。5、设备无漏油、漏水、漏电、漏气现象。6、严格遵守操作规程，保养规程，期间不发生任何设备事故。七、总结、分析由车间质检、调度、技教对当月各自负责的项目、内容进行情况总结、分析,并于次月1日前报车间主管主任。、设备质检需总结分析的内容：1、设备检修的验收情况。2、对不符合检修工艺、范围及影响安全生产的情况，提出意见或改进措施。3、对联合巡检发现的问题进行分析，提出意见或整改措施。（二）、设备调度需总结分析的内容：1、设备检修计划的兑现率。2、设备检修发现的问题进行分析，提出意见或整改措施。3、设备巡检发现的问题进行分析，提出意见或整改措施。4、设备临修的故障统计、原因分析及提出意见或整改措施。（三）、设备技教需总结分析的内容：1、对质检、调度汇报的内容进行汇总，统计车间所辖主要设备的完好率（完好率以现有技术能达到的技术状态计算，设备台数为设备年度检修计划所包含台数）。2、对微控测试设备、起重设备、机床设备、锅炉压力容器等设备的完好率进行分类统计，对其故障情况进行统计、原因分析并提出意见或制定整改措施。八、奖励与考核（一）、奖励1、符合红旗设备标准的设备，每季报办事处请奖。2、对在设备管用修方面表现突出的人员或工班提出表扬或嘉奖。（二）、考核1、未执行“包机负责制”，无标牌或标牌上人名与包机人不符的，考核责任者50元。2、每月检查中，抽试包机人“三好”、“四会”、操作规程、自检自修范围等具体要求，回答不全者，考核责任者50元。3、发现违反操作规程或无证(过期)使用设备，考核责任者10