电力行业25项反措细则

3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故[防止超压超温/防止设备大面积腐蚀/防止炉外管道爆破/防止锅炉四管漏泄][]5.防止锅炉尾部再次燃烧事故防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故8.防止锅炉汽包满水和缺水事故汽轮机进水保护[防止定子绕组相间短路防止定、转子水路堵塞、漏水12.防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故16.防止开关事故20.防止枢纽变电所全停事故21.防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故24.防止交通事故25.防止重大环境污染事故油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和非耐油石棉垫。管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整，并包好铁皮。禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时，必须事先将管子冲洗干净。油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB4962-85)。在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业。制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。严格执行动火工作票制度，特别是氢气系统的动火作业管理；氢气系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量。严格执行《液氨的安全使用规程》中储氨装置运行与维护”的有关规定。制氨设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明，照明设施及开关应为防爆型。使用防爆型的通风系统和设备。液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在氨区或氨系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。明火作业的地点所测量空气含氨量应在允许范围内，并经批准后才能进行明火作业，氨区内严禁明火采暖。制氨场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。进入氨区，要严格执行我厂《氨区出入管理规定》严禁携带手机、打火机，严禁穿带铁掌的鞋。严格执行动火工作票制度，特别是氨系统的动火作业管理；（氨区动火必须办理一类动火工作票），氨系统动火前后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。采取可靠措施，杜绝因电缆着火造成两台及以上机组停运。电缆应做防火措施，电缆沟井应设火灾防护系统，并进行分区；电缆孔洞采取有效的封堵措施，防止火灾扩大，杜绝火灾二次危害。保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆，在危急情况下，确保人身安全和设备安全。高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做采取防火阻燃措施，制定定期检查制度。加强电缆异动、运行管理和监视。穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许在套管内有焊缝，加强对材质和焊缝的检查监督。严格执行动火工作票制度，特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时清理火种。汽轮机、发电机两端应设防腐油箱，油系统严禁带压堵漏。控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量；确保密封油系统完好运行。加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。任何电线、电缆敷设时不能接触油管道防止漏电打火。液氨设备操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

氨储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过30℃。氨区严禁存放其它物品。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

确保消防水泵两路相互独立的电源，强化人员的消防培训。油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理应及时处理油系统固定灭火系统缺陷基建阶段油罐区一切电气设施应选用防爆型油罐区电力线路应使用电缆或暗线油罐区应设有环形消防通道20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于0.2％22进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋24油罐区内的泡沫灭火系统每半年试验一次25油区露天消防设施保温应完整9应及时消除漏粉缺陷10应及时处理固定灭火系统缺陷基建阶段1氨区应布置于厂区边缘2储氨罐周围处应有专用围墙3氨区地坪应平整4在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。5液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。6液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。7液氨生产场所不应设置在地下或半地下。液氨仓库不应设置在地下或半地下8氨区必须设置泄露应急处置设备，必须设置安全清洗器。生产阶段1氨区应挂有“严禁烟火”等警示牌，进入制氨站前应交出身上所有火种，严禁在氨区吸烟。2应严格落实氨区出入制度3在氨区作业应使用铜制工具。4在氨区动火，严格执行动火工作票，动火前必须确认现场氨气浓度在合格范围内。（氨含量）应用两台仪表测量氨气含量。5第一次卸氨前必须对气氨管路和液氨管路用氮气吹扫进行空气置换6氨区进行卸氨操作时，必须确认氨车水平停放并固定接地，安全熄火，且在氨车前后设置安全标示，卸料操作，应有专门安全人员现场监督，卸氨操作时，操作人员不得离开现场。7动火位置与氨区距离不得超过（安全距离）8氨区应按设计配备相应的防火器材（具体数量）1进入SCI反应区工作，应首先确定无液态氨泄漏。2在SCI反应区工作前，应进行充分的通风。3在工作前，应用两台仪表测量氨气含量。（氨含量不得超过）4在SCI反应区工作，应采用防爆型照明工具。5工作场所严禁吸烟。6工作场所应按设计配备相应的消防器材7不应直接在充氨管道或设备上焊接8焊接前，应清理干净氨管道或设备管道并加装堵板。9在电除尘、脱硫内部工作时应测量氨浓度不得超过（）基建阶段1制氢站（供氢站）平面位置防火间距应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和GB4932《氢气使用安全技术规程》2制氢站（供氢站）应布置于厂区边缘3储氢罐周围10米处应有专用围墙4制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构5制氢站（供氢站）地坪应平整6制氢站（供氢站）屋顶每个间隔应设有排气孔12避雷针保护范围应高出放空管口1米以上13制氢站（供氢站）应安装防爆电气装置14氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电间、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间。生产阶段1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％3制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％4氢冷发电机轴封油不应有中断可能是5氢冷发电机轴封油压应大于氢压是6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行是7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）8应严格落实气体置换制度是9应每月实测计算一次机组漏氢量是10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具是13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验是16氢系统泄漏检查，禁止使用明火基建阶段1应安装阻燃皮带生产阶段1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米6应及时处理固定灭火系统缺陷严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告值长，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。在制定的运行规程和检修规程中分别加入防误装置运行和维护内容。建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。在防误闭锁装置异常，使用万用钥匙解锁时，需经值长批准。采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。。成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具，和安全防护用具，并定期检验合格。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏，并悬挂警示安全标志。强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。检修工作和运行操作应使用标准工作票、操作票，达到运行操作标准化；检修人员、运行人员工作前要认真进行危险点分析，切实做好防止误操作发生的措施。填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间

两票管理1应有两票管理制度

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2009.02.20

2应对两票进行定期动态检查

是

2009.02.20

3检修工作应使用标准工作票

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4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行

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2009.02.20

5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施

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6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报值长。

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2009.02.20

7工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核

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防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能

是

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2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）

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3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置

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4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）

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5所有防误装置应正常投入运行

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6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能

7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定

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8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置

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9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验

10应有健全的防误装置管理规定并认真执行

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11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开

12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器

14停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）

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15新、扩建电厂，防误装置应与主设备同时投运其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏并悬挂警示安全标志。2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。

是

2009.02.20

3应有落实防止误操作责任制的管理措施

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3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原国家电力公司《防止电力生产二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。防止超压超温严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。防止设备大面积腐蚀严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75]以及其他有关规定，加强化学监督工作。凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。加强凝结器的运行管理与维护工作；安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。防止炉外管道爆破加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-1992）有关规定。在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。防止锅炉四管漏泄严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。修改及说明上述重点要求自提出以来对火力发电厂防止大容量锅炉爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合电力行业、国家的有关条例、标准、规程和规范，因此，上述全部条款仍然适用于中国大唐发电集团公司。增加：“加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。”实施重点炉外管道的爆漏不仅是设备损坏，较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡，防止锅炉外管道爆漏应作为重点反措要求加以落实。支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措，局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）进行定期检查。锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。因此，保证锅炉运行时的正常水位，实时监控受热面的管壁温度和安全阀的正常使用尤为重要。应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。加强锅炉内外部检验，尤其是内部检验的管理，加强金属技术监督，提高防磨防爆检查技术水平，防止发生受热面爆漏事故。对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。防止大容量锅炉承压部件爆漏事故执行检查表防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实

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4安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督5给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水

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8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火

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2009.02.20

9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格

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2009.02.20

10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行15按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后应对管口和管板做进一步防腐和密封处理19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀

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21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛,对易腐蚀的受热面进行防高温腐蚀喷涂

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防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）

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3炉外管道应无漏汽、漏水现象4当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查16按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行2~3个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况27严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场28要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。29新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等30杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象31焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定32100MW及以上机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查33在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷34新检修焊口应进行100％探伤检查35混合式减温器每隔1.5～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂36混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用防止炉外管道爆破37面式减温器运行2～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次38加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证39新安装锅炉无使用证情况下不得投入使用40对#3、4炉底管道和钢梁每年检查防腐41冬季停炉后疏水和减温水管道要作好放尽水的防冻措施

防止锅炉四管泄漏1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）2应按照《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析3应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则4凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施5过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段

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6200MW及以上机组的锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置7定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏8每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高10运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损

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11检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损12达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用锅炉使用与管理1按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格

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2司炉工应持证上岗

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3火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间

防止超压1每台压力容器均应建立《压力容器登录簿》2每台压力容器均应有操作规程

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3操作（运行）规程中，应有防止发生超压的措施和异常情况处理方法

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4热力系统的压力容器操作（运行）规程中，应有防止发生超压、超温的措施和异常情况处理方法

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5各种压力容器的安全状况应有记录6各种压力容器的外部检验应每年进行一次，由车间负责检验，并按规定格式填写外部检验报告，对于检验情况全厂每年组织一次检查。7各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照《电站锅炉压力容器检验规程》第9.2b执行，8应有压力容器安全阀排放试验记录，且每年应进行一次排放试验9各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次。10压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管11各种压力容器的压力表应在校验合格期内12压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏13压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准14压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施15在装安全阀应无泄漏和损坏16安全阀的安装，应符合《压力容器安全监察规程》的要求17用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯18在装爆破片装置，应符合GB567《爆破片与爆破片装置》的要求19在装爆破片装置应定期更换，一般应每年更换一次20压力容器排污管道应保持畅通21液位计应清晰，无污损22液位计应有清晰的最高和最低液位标志23压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，并按规定周期进行强检

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新建压力容器应由有相应设计、制造和安装资格的单位进行压力容器产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”、合格证、竣工图。锅炉压力容器监察工程师应全程参加压力容器的设计、订货、质量验收和调试等环节，水压试验等重要项目应参加验收见证5.防止锅炉尾部再次燃烧事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止锅炉尾部再次燃烧事故原文锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，

当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。回转式空气预热器出入口烟／风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。锅炉负荷低25％额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25％额定负荷时至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。实施重点防止锅炉尾部再次燃烧事故的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。锅炉炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物带人锅炉尾部烟道，可能产生沉积。因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。在锅炉启动及低负荷运行中采用燃油或煤油混烧时，未燃烬的油进入锅炉尾部烟道时，油与未燃烬的碳极易在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。此时，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视。对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。应按规程规定进行吹灰，以减少可燃物沉积。确保消防系统及设备处于正常备用状态；空气预热器空气侧和烟气侧挡板动作可靠、关闭严密；盘车装置正常、可靠。防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间

防止锅炉尾部再次燃烧事故1锅炉空气预热器的传热元件在安装前，严禁采用浸油防腐方式2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，或机组烟风系统检修后首次启动前，应将杂物彻底清理干净，并经各方验收合格3回转式空气预热器，应设有可靠的停转报警装置4回转式空气预热器的停转报警信号，应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号5回转式空气预热器，应设有完善的水冲洗系统6回转式空气预热器，应设有完善的消防系统7回转式空气预热器，应在空气及烟气侧装设有消防喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面8应制定锅炉制粉系统和燃烧系统的运行调整措施，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上9燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用，每个喷嘴出厂前应在雾化试验台上实测雾化合格10采用介质雾化时，应能够保证雾化介质的压力和温度在规定值内；并应有可靠的雾化介质压力低或燃油压力低保护11运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况烟气温度限制值12回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应能够电动投入，且挡板能全开到位、关闭严密、指示正确13回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护14若回转式空气预热器停转，盘车装置应能够正常投入15回转式空气预热器应设有完善的吹灰装置，并可以保证锅炉在任何负荷下均可投入16锅炉负荷低于25%额定负荷时，应坚持对回转式空气预热器进行连续吹灰

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防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉尾部再次燃烧事故17锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h对回转式空气预热器吹灰一次

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18当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时，适当增加吹灰次数

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19启、停炉过程中，应按照规程要求认真通风吹扫受热面，严防强行点火运行方式

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20若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，要根据具体情况利用停炉，对回转式空气预热器受热面进行检查

21脱硝催化剂声波吹灰器在机组正常运行特别是启停期间，必须保持连续运行，防止未燃烬燃料在催化剂层堆积。脱硝运行规程中应写明相关安全注意事项。

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项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉炉膛爆炸事故16燃油系统是否存在泄漏缺陷17燃油速断阀应定期进行试验，确保动作正确、关闭严密18应制定受热面及炉底等部位严重结渣的处理预案

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19应制定防止炉膛严重结焦的措施

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20运行人员定期检查炉膛结焦情况

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21大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温#5、6炉

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#1-4炉否2009.02.20

22锅炉停炉时，煤粉管彻底吹扫干净，煤粉管吹扫时间5-10分钟。23锅炉熄火后，炉膛充分通风吹扫，彻底排出炉膛余粉后停止送、引风机运行，并检查锅炉各部及炉膛应无烧红或冒汽现象，无余火。24锅炉点火时应检查各油枪无漏油现象（内、外漏），炉膛内无结焦、无积粉，炉底灰沟无油花漂浮，检查确认炉膛内无油雾后，方可点火。25锅炉点火，投运喷燃器及制粉系统时，严格按规程要求的烟温、风温规定执行。26锅炉严重塌焦、结渣后停炉，应保持汽包或汽水分离器水位正常，在炉内焦渣温度未完全冷却下来前，严禁浇水冷却，防止锅炉炉膛发生爆炸。27脱硝反应区氨系统在机组停运后必须彻底隔离，严防氨气进入炉膛及烟道。防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故原文为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435—1991)有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：防止制粉系统爆炸要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和检查，发现异常及时处理。当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板－－大梁搁置部位有无积粉死角。粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。防止煤尘爆炸消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验(试验时灭火剂不进入粉仓)。煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。实施重点消除制粉系统及设备可能积粉的部位。制粉系统停运时要注意抽粉。输粉管道停运时应进行吹扫。中贮式制粉系统在运行中应按规程规定实施定期降粉制度和停炉清仓工作。保持制粉系统稳定运行，严格控制磨煤机出口温度。消除制粉系统及粉仓漏风，保持其严密性。加强对防爆门的检查与管理，保持防爆门完整、严密，门上不得有异物妨碍其动作。防爆门动作方向应避免危及人身和电缆安全。防止制粉系统和煤尘爆炸事故检查执行表防止制粉系统和煤尘爆炸事故检查执行表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1制定并严格持执行定期降粉制度

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2制定并严格持执行停炉前煤粉仓空仓制度

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3应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员4运行规程中，应规定磨煤机的出口温度限值

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5运行操作中，特别是在磨煤机启动暧磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行

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6根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行较验7应制定粉仓温度异常升高和粉仓内煤粉自燃的处理预案

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8煤粉仓严密性较好，没有漏风、漏粉等缺陷9煤粉仓内壁应光滑，不存在积粉死角10煤粉仓抗爆能力应符合规程要求12定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生13制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施；严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃14应对输粉管道系统的气粉混合物流速进行标定（一般应大于18m/s为宜），防止气、固两相流分层运行，有煤粉沉积产生自燃15制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行16粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻；吸潮阀的开度应使运行中粉仓能够保持适当负压

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17制定防止给煤机断煤的措施

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18制定制粉系统在正常运行中，对容易积粉的部位，如锁气器、木屑分离器等进行定期检查、活动、清理的措施，并认真贯彻执行

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19输粉管道停运时应进行吹扫

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20定期对防爆门进行检查；确保防爆门严密完好，爆破划痕明显21制粉系统发生煤粉爆炸，应查出积粉着火点，采取措施消除积粉防止制粉系统和煤尘爆炸事故检查执行表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故22防爆门的动作方向应能够避免危及人身和设备的安全，特别不能直对电缆桥架，严防引发电缆着火的事故的发生23煤粉仓的灭火系统保持完好，能够随时投用24应及时消除制粉系统和输煤系统粉尘泄漏点缺陷25煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应设有消防设施，并备有专用的灭火器材26消防系统水源、水压等应符合要求27消防灭火设施应按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）28煤质挥发份较高且易黏结，容易造成磨煤机入口积煤自燃着火，每小时检查磨煤机入口一次，防止制粉系统爆炸事故发生。8.防止锅炉汽包满水和缺水事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止锅炉汽包满水和缺水事故原文汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。汽包水位计的安装取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量(对于300MW及以上机组，应有30mm左右的裕量)。水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，对于就地联通管式水位计(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式)，汽侧取样管为取样孔侧高，水侧取样管为取样孔侧低。对于差压式水位计，汽侧取样管为取样孔侧低，水侧取样管为取样孔侧高。新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。E.1.2.6就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门的安装，应使其门杆处于水平位置。取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温。取样门及取样管的通流内径，应不小于25mm。”以规范取样门和取样管的安装对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉,其汽包计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。两取样管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层，伴热设施对两管伴热均匀，不应造成两管内冷凝水出现温差。汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表H－1给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值△h，仅供参考。表H-1就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值Δh汽包压力（MPa)16.14~17.6517.66~18.3918.40~19.60Δh(mm)-76-102-150按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一。当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案。锅炉汽包高、低水位保护锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。对于控制循环汽包锅炉，炉水循环泵水位差压保护应采用三取二方式，当有一点故障退出运行时，应办理审批手续，限期恢复（不宜超过8小时）。故障超过8h时，应停止该炉水循环泵的运行。当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。加强监视给水自动调节装置，发现汽包水位自动调节失灵，及时切换手动操作,定期校验事故放水门灵活好用．实施重点规范汽包水位计的配置，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。确保汽包水位计的安装符合要求。规范取样门、仪表管保温及伴热工艺。确保水位基准和压力补偿的正确。确保水位保护的可靠性，完善保护投退、审批制度。防止汽包缺水、满水事故执行检查表防止汽包缺水、满水事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间水位计的配置1锅炉是否配置二只（及以上）彼此独立的就地汽包水位计2是否配置二只（及以上）远传汽包水位计3水位计是否采用二种以上工作原理共存的配置方式水位计的安装1取样管的安装是否满足要求2汽包水位计水侧取样管孔位置是否低于锅炉汽包水位停炉保护动作值并留有足够的裕量（一般应大于30mm）3水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管的倾斜度，是否大于1：1004就地联通管式水位计(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式)，是否满足：汽侧取样管为取样孔侧高，水侧取样管为取样孔侧低5差压式水位计，是否满足：汽侧取样管为取样孔侧低，水侧取样管为取样孔侧高6就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门其门杆是否处于水平位置保护配置及管理1汽包水位保护是否采用三取二逻辑2三路水位信号是否相互完全独立3是否采用上水和放水的方式进行汽包水位保护的模拟试验

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4是否建立了完善的汽包水位保护投退及审批制度

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其它1汽包水位是否以差压式（带压力修正回路）水位计为基准2两取样管是否平行敷设，共同保温，中间无保温隔离层3取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管是否保温良好4加强监视给水自动调节装置，发现汽包水位自动调节失灵，及时切换手动操作

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5定期校验事故放水门灵活好用

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转子、承担调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查。对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。正常运行机组大修中，宜大修间隔一次对转子中心孔探伤检查。不合格的转子绝不能使用，已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子应进行技术评定，根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施，并报主管部门审批后执行。严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带25%额定负荷（或按制造要求)，运行3～4h后立即进行超速试验。新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶建立和完善技术档案实施重点防止汽轮机超速和轴系断裂事故执行检查表

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运行10万以上的机组，应在每个大修周期中对汽轮机、发电机转子的变径处进行检查新机组投产前、已投产机组每次大修中，进行转子表面和中心孔探伤检查。正常运行机组大修中，宜大修间隔一次对转子中心孔探伤检查。新机组投产前、已投产机组每次大修中，对高温段应力集中部位进行金相和探伤检查，并选取不影响转子安全的部位进行硬度试验具备条件的，每次小修对汽轮机末级叶片进行宏观检查已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子,必须进行了技术评定，并根据机组的具体情况、缺陷性质制定运行安全措施

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防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故机组起、停过程操作措施增加以下条款单机容量在100MW及以上的大型机组，应设置汽轮机进水保护。对于锅炉灭火后不联跳汽轮机的机组，必须设置汽包水位高保护联跳汽轮机组，并同时设置汽轮机进水保护。加强运行操作管理，停机后应确认高压旁路减温水门关闭严密，旁路管疏水打开，以防止因减温水漏泄，造成汽轮机进水。加强对抽汽逆止门的检修和试验，防止因抽汽逆止门关闭不严造成向汽轮机返水。

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防止定子绕组相间短路防止定、转子水路堵塞、漏水增加以下内容：

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12.防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故为了防止分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动造成的事故，要认真贯彻《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运[1998]483号）、《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》（电规发[1996]214号）、《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》（DL／T656－1998）、《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》（DL／T657－1998）、《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》（DL／T658－1998）、《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL／T659－1998）等有关技术规定，并提出以下重点要求：分散控制系统配置的基本要求DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。主要控制器应采用冗余配置，重要I／O点应考虑采用非同一板件的冗余配置。系统电源应设计有可靠的后备手段（如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷运行时不出现"瓶颈"现象）之内，其接口设备（板件）应稳定可靠。DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。参与保护的模拟量测量装置在进行信号处理时必须具有品质判断功能，热电阻必须具有防抖、防松动、防断线保护。DCS系统必须进行定期试验、测试，一般在大小修时按照《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》进行，做好记录。DCS故障的紧急处理措施已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。当全部操作员站出现故障时（所有上位机"黑屏"或"死机"），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对策辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧急停机停炉。加强对DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。规范DCD系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批受权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。防止热工保护拒动DCS部分的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的系统配置应符合12.1条中的要求，FSSS的控制器必须冗余配置且可自动无扰切换,同时FSSS装置应具有在线自动/手动火焰检测器和全部逻辑的试验功能。对于独立配置的锅炉灭火保护应保证装置（系统)本身完全符合相应技术规范的要求，所配电源必须可靠，系统涉及到的炉膛压力的取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态。定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过3年。对于已配有由DCS构成的FSSS及含有相关软逻辑的热工保护系统，在进行机、炉、电联锁与联动试验时，必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表（TSI）应加强定期巡视检查，所配电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。TSI的CPU及重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备)故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出；其他保护装置被迫退出运行的，必须在24h内恢复，否则应立即停机、停炉处理。实施重点DCS的设计指标必须满足要求。DCS的配置必须满足事故处理的要求。在DCS故障时的运行操作必须要有预案。做好DCS系统的维护工作，加强系统软件和用户软件的管理。确保热工保护系统配置合理，符合规范要求。定期进行热工保护系统的传动试验。完善热工保护的投退审批制度。完善热工自动的投退制度。防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故执行检查表防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间DCS的设计1CPU负荷率应控制在设计指标之内，并留有适当裕度（一般控制器CPU负荷率，最忙时，不大于60％，操作员站CPU负荷率，最忙时，不大于40％）2主系统及与主系统连接的所有相关系统（包括专用装置）的通讯总线的负荷率应不大于30％～40％DCS的配置1DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理）2操作员站的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求3少数重要操作按钮的配置，应能满足机组紧急故障处理的要求4紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路事故处理1已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定出在各种情况下《DCS故障情况下的事故处理预案》

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2运行人员应熟悉《DCS故障情况下的事故处理预案》

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DCS系统维护1应制定《DCS系统软件和应用软件的管理制度》2与非生产信息系统联网时，应采取有效的隔离措施(DCS系统只单向发送)系统配置1主要控制器应采用冗余配置2重要I/O点是否考虑采用非同一板件的冗余配置3系统电源设计应有可靠的两路供电电源（如一路为UPS电源，一路为保安电源）4操作员站如无双路电源切换装置，是否将两路供电电源分别连接于不同的操作员站5系统电源故障是否在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警投退管理1是否已制定了《热工保护投退审批制度》

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2是否按规定进行保护投退

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3是否已制定了《热工自动投退制度》4是否按规定进行自动投退

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防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间保护系统试验1保护静态传动试验是否定期进行2保护动态传动试验是否定期进行3是否定期进行机、炉、电联锁保护传动试验4机、炉、电联锁保护传动试验项目是否齐全增加以下条款：

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16.防止开关事故原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止开关事故原文为防止高压开关设备事故，应认真贯彻《高压开关设备管理规定》、《高压开关设备反事故技术措施》和《高压开关设备质量监督管理办法》（发输电〔1999〕72号）等有关规定，并提出以下重点要求。采用五防装置运行可靠的开关柜，严禁五防功能不完善的开关柜进入系统使用，已运行的五防功能不完善的开关柜应尽快完成完善化改造。根据可能出现的系统最大负荷运行方式，每年应核算开关设备安装地点的断流容量，并采取措施防止由于断流容量不足而造成开关设备烧损或爆炸。开关设备断口外绝缘应满足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。加强运行维护，确保开关设备安全运行。对气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，做好空气压缩机的累计启动时间记录。对液压机构应定期检查回路有无渗漏油现象，做好油泵累计启动时间记录。发现缺陷应及时处理。对手车柜每次推入柜内之前，必须检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入手车。根据设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸。开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸，预防液压机构的漏油和慢分。隔离开关应按规定的检修周期进行检修。对失修的隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止恶性事故的发生。结合电力设备预防性试验，应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机构卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的可靠性。充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用，应做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析，监测应包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。新增以下条款：防止真空断路器灭弧室的真空泄漏。真空开关应每1～3年进行一次断口间的交流耐压试验。防止SF6开关在分、合闸时发生非全相。SF6开关绝缘拉杆下端的连接法兰应由固定式改为旋转式，以消除绝缘拉杆在运动过程中出现