某路综合管廊施工技术方案

铜川市新区西北环线综合管廊工程华夏北道－华原西道综合管廊施工技术方案陕西筑坤劳务建筑工程有限公司二〇一七年六月第一章编制依据及编制原则1.1编制依据国家、建设部和交通部现行路基、桥涵等设计、施工规范和质量评定标准；《工程测量规范》GB50026-2007《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《HYPERLINK城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；铜川市地下综合管点工程设计资料；施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要；现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；1.2编制原则1)坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量从优”的原则，创优质样板工程。2)综合考虑本工程的规模、特点、重点、难点，充分结合本企业优势，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置，通过对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。3)投入的机械设备、物资材料、劳动力等资源与工程进度相匹配。4)坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，按施工规范技术标准要求严格执行业主及监理工程师的指令。第二章工程概况2.1工程概述铜川市新区西北环线（华夏北道－华原西道）为城市主干道，规划道路红线宽度为63米，道路全长5098米。本次设计管廊起点为北环路与华夏北道交汇处以东，设计终点为西环路与华原西道交汇处以南，综合管廊敷设于西北环线道路的西北侧道路红线以外，综合管廊侧壁距道路中心线31.5米。综合管廊设计长度5098.61米。综合管廊为单侧布置，分为（2.2+2.3）*3.8双舱管廊，（5+2.3）*4.1双舱管廊、（5+2.5+2.3）*4.1三舱管廊。综合管廊设有通风口、投料口及给水、电力及电信出线结点等。采用明挖法施工。标准断面埋深约6～8.8m。综合管廊主体、节点、变形缝及其它段采用整体现浇钢筋混凝土结构。主要技术标准：本工程设计使用年限100年，安全等级为一级，建筑抗震设防类别为乙级，地基基础设计等级为丙级，主体结构裂缝控制等级为三级(≤0.2mm),防水等级为二级；工程所处地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为三组，建筑物场地类别为II类。设计活荷载：汽车荷载等级为城-A级，地面堆载10KN/m2，人行荷载标准值4.0KN/m2。2.2地形地貌该地区土壤类别为IV级自重湿陷性黄土。2.3施工条件1、施工便道本项目位于铜川市新区，横向进场道路利用现有道路，纵向道路在管廊外侧修建一条路面宽度为6米的施工便道，路面结构为C30混凝土。2、水电供应条件本工程沿线均有地方高压线路及自来水分布，可就近接入。2.4主要工程数量主要工程数量表序号项目单位数量一管廊土建工程（一）管廊底部地基处理1三七灰土垫层m328209（二）管廊主体1混凝土m3950352钢筋t12926第三章工程特点、重难点分析及施工对策3.1工程特点、重难点分析1、本工程为地下综合管廊工程，目前正在大力开展环境治理活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。2、本工程在汛期施工时，应做好防洪、防汛、应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。3、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因此工期较为紧张。4、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应严格按照技术规范及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量合格。.2重难点工程的主要施工措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1大力开展环境治理活动，安全文明施工要求高1、根据环境治理活动要求，制定活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。2雨季施工对施工影响大1、根据地方雨季特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；3施工专业多，工期紧1、根据合同工期，编制详细施工计划，根据进度计划，配置相应的施工资源；2、科学安排好工序衔接，避免基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交叉施工影响工程顺利进行；3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度计划顺利进行。4综合管廊防水工程1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；第四章管理目标4.1安全管理目标按照公司项目管理办法及约束性条款要求，实行精细化管理，确保施工过程中无人身重伤及以上事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明标准化工地。4.2质量管理目标质量目标：合格达到国家现行有关施工质量验收规范标准，确保本项目所有工程质量一次验收合格率100%，以零缺陷质量作为管理目标。4.3工期目标按照业主要求的工期按时完成施工任务。4.4文明施工管理目标严格执行国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》，严格执行铜川市有关安全、文明施工的规定，施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。4.5环境保护管理目标满足铜川市及业主有关环保方面的要求。第五章施工部署5.1总体施工布置详见施工总平面布置图5.2施工任务划分及队伍部署管廊土建工程主要任务是钢筋混凝土管廊主体的浇筑，分为灰土垫层施工班组、钢筋制作班组、钢筋安装班组、模板班组、混凝土班组。第六章施工进度安排6.1总体进度安排计划于2017年7月1日开工，2019年6月10日竣工，工期约23个月，具体开工日期以监理工程师下达的开工令中开工日期为准。6.2关键工程主要节点工期及分阶段工期安排严格按照项目部月、周计划安排，保证工程于合同工期内完工。第七章施工准备7.1临时工程建设7.1.1施工场地总体布置根据本项目所处位置及周边的地形地貌、交通条件、工程量分布、施工调查资料等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。项目所处的区域为铜川市新区，利用既有道路负责本项目材料的进场，尽量少设横向进场施工便道。7.1.2主要临时工程7.1.2.1驻地建设设在西北环线K4+100附近,修建临时活动板房，驻地面积700m2，修建活动板房作为生活、办公场所7.1.2.2施工便道沿西北环线管廊外侧修建一条路面宽度为6米的施工便道，路面结构层采用C30混凝土。施工时采用围挡将施工区域全部封闭。7.1.2.3钢筋加工场西北环线管廊工程设两个钢筋加工场，分别位于主线桩号K1+120和K4+150附近。面积约1000平米，钢筋加工场地面采用混凝土硬化，顶面设置彩钢板棚，钢筋加工棚内划分原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、废料区等。7.1.2.4施工用电沿线有高压线路通过，施工用电与电力部门联系，从沿线高压线上接引，下设变压器以满足工程施工，施工现场沿线配置2台变压器，就近T型接地方电源，纵向沿红线布电力线路，将电输送至各工作面使用，各变压器处备一套100KW发电机组，防止停电而误工，施工需要变压器型号、数量的选择根据施工现场的用电量计算。7.1.2.5施工用水施工、生活用水利用当地自来水，就近连接自来供水阀。7.2物资供应本项目所需项目部统一购买，包括钢筋、防水材料、水泥、止水带、防火材料等。7.3工程测量设专人负责测量工作。测量人员采用经计量检验鉴定后的测量仪器，会同设计、勘查、监理等单位进行测量交桩工作，复核原导线网点、水准点，对每条道路导线点加密、联测，同时对全线的原地面，地形进行复测记录，经监理、业主审核认可后作为计量依据。7.4降低成本的措施1、加强工程项目的工程管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分，采取降低费用开支、增加盈利。2、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要进行劳动力的配置，对施工班组采取比较完善的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。3、施工机具配备合理，选用效率高的机械，提高生产率及及机械化施工水平。4、选用先进合理的施工方法，减少工程费用。第八章主要工程施工方案本项目管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工。总体施工顺序为基坑开挖→围护施工及支撑安装→管廊主体施工→基坑回填→管廊内排管敷设→设备安装，根据工程量及工期要求，管廊分段划分若干工作面同步施工。8.1土方开挖及围护结构施工（略）8.2管廊主体结构施工8.2.1主体结构施工方案本项目华夏北道—文昌西路段地下综合管廊为（2.2+2.3）*3.8双舱结构，文昌西路—高位水池段为（5+2.3）*4.1双舱结构，高位水池—华原西道段为（5+2.5+2.3）*4.1三舱结构。主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构标准段拟采用定型铝模浇筑成型，非标准段拟采用支架法进行施工；管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及底板以上30cm部分，待底板强度达设计要求后，安装定型铝模或搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，标准段模板采用定型铝模板，非标准段采用竹胶板。8.2.2三七灰土施工1、下承层施工施工完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。2、利用现场水准点控制灰土高程。3、整平后按每平方米60公斤的标准摊铺白灰。4、摊铺完成后用路拌机将石灰和土料拌合均匀。5、采用平地机进行整形后，先用中型压路机静压两遍，再开震动碾压至达到所要求的压实度为止。6、三七灰土压实后按要求进行养护三天以上。8.2.3垫层施工1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层，施工中应挖出一部分，待三七灰土施工完成后，随即浇捣该部分混凝土垫层。2、浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。4、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可进行底板施工。6、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水准仪测8.2.4底板施工1、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。2、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。5、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。6、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。7、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。8.2.5标准段铝模施工1、铝合金模板的施工特点铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模板砼效果。相对于传统胶合板模板，铝合金模板具有以下特点：⑴、利于环保，节约木材，保护森林。⑵、模板可多次重复利用，可利用率高。⑶、模板尺寸误差最小。⑷、杂物较少，易于堆放。利于文明施工。2、铝合金模板的主要构造管廊顶板系统主要包括顶板，顶板龙骨，SL和BB，墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙对拉螺杆，钢背楞，K架板。模板安装初始安装模板时，必须保证模板对准放样线。所有模板从端部开始安装，以保证模板侧向稳定性。安装模板前需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。⑴墙身模板安装①墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。②两个插销间距不能超过300mm。③墙两侧的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不能斜拉硬顶。④钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气焊烧孔。⑤所有对拉螺杆的直径均为16mm，且为粗牙。⑥靠近对拉螺杆的位置及墙端部，设置混凝土内撑，有效保障墙身砼断面尺寸。⑦墙身铝模根据高度设置背楞排数，一般高度小于3米设置三排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内，最上面一排的对拉螺栓的间距应在1200mm以内。⑧钢背楞应采用整根杆件，上下两排接头应错开不小于450mm设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接⑨在墙身模板两侧按不大于3米的间距加设斜撑，斜撑下部固定在砼底板上，上端连接在模板背楞上。⑵顶板模板安装①墙身与顶板连接处，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。②顶板模板支撑间距应符合设计要求，且中对中间距不能过超过1300mm。③顶板模板要平行逐件摆放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。④模板安装完成后，采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度和标高，如有偏差可通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体平整度和相应标高。⑤独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。模板拆除模板拆除顺序应采用自上而下的拆模顺序，先拆侧面模板，再拆承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸。①铝模拆模时间:24小时后拆除侧模，48小时拆除顶板底模，支撑不拆。12天后拆除顶板支撑。②拆模时严禁使用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与连接件应逐件拆卸，模板应逐件拆卸传递，严禁抛扔。拆模时不得损伤模板和混凝土。③铝模拆模之前，应保证所有钉在混凝土墙上的垫木、背楞、销片、销钉均已拆除，在拆模过程中，墙身模板的底线可作为可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙身模板从底部开始拆除。④在墙身模板拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋中，以备后续施工使用。⑤顶板模板拆除应先拆除相邻模板间的销钉和销片，然后逐块拆除顶板模板，严禁将整块顶板模板拆除下来。⑥拆下的模板的配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐。小型配件应集中放置于固定的工具箱内。8.2.6非标准段支架法施工1、支架法施工要点采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+竹胶板或钢模板组成，侧模采用竹胶板或钢模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。⑴在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。⑵模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。⑶根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。⑷必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于7d。⑸顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。⑹养护期结束后应立即施作顶板防水层。2、支架工程⑴支架的搭设①钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。②支架配合施工进度搭设。③立管的排距和间距按计算确定。④底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。⑵支架的拆除①拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；②拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。③拆除的支架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。④运至地面的支架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放或运至下一施工面。3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用定型钢模板或竹胶。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。⑴侧墙模板安装模板安装前，应先除锈，清除污垢。涂刷脱模剂。组装模板时，其间使用螺栓联成整体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋φ20短钢筋头以控制模型位置。架立完成后对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具进行检查、确认，发现问题及时解决。⑵顶板模板主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模板或竹胶板，所需物料用吊车布放。必须严格控制拆除模板以及支架的时间，防止出现下垂开裂等现象。⑶端头模板用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。⑷模板安装技术措施①采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。②模板安装允许偏差见下表：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101⑸模板拆除①模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。②承重结构模板严格按设计和施工规范进行拆除。8.2.7钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。1、钢筋加工使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高各计1点2、钢筋的连接⑴钢筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工预留洞部位、柱钢筋搭接采用焊接接头，搭接长度按照规范及设计要求确定。⑵钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：其他钢筋及预埋件其他钢筋及预埋件板（墙）主筋主筋及环箍箍筋、拉钩（墙）水平筋墙洞口加强筋构造筋拉钩板钢筋绑扎板洞加强筋钢筋验收⑴钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。⑵在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积8.2.8结构混凝土工程混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。1、准备工作⑴混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。⑵清除道路和基坑边杂物，确保混凝土运输罐车和混凝土泵车的畅通。⑶安排有经验的施工人员看模板，防止爆模；组织专人捣固，确保混凝土的质量。⑷技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。⑸待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。⑹底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送⑴泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。⑵在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。⑶泵送过程中管道发生阻塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。⑷为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时捡出。⑸当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。⑹加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺⑴在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。⑵混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。⑶混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。⑷振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。4、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。⑵侧墙模板拆除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。⑶混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。⑷混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。8.2.9国家推广的新技术、新工艺的使用在管廊主体混凝土施工中，优先使用国家推广使用的铝合金模板，该种模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水砼模板砼效果。相对于传统胶合板模板，铝合金模板具有以下特点：⑴、利于环保，节约木材，保护森林。⑵、模板可多次重复利用，可利用率高。⑶、模板尺寸误差最小。⑷、杂物较少，易于堆放。利于文明施工第九章影响施工质量的因素分析及相关措施9.1混凝土外观质量控制措施1、注重模板的使用和管理

优先选用能够保证板面平整、光滑的铝模板或高强竹胶板做模板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹，模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。2、严格混凝土配料搅拌的规范操作

在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。在搅拌时,要对搅拌站的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天，要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。采用混凝土罐车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑。

3、规范混凝土的浇铺和振捣操作坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯，实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以30cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处，同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。9.2混凝土线形控制控制措施1、平面线形控制在进行管廊施工前，要对平面控制网进行一次复核，同一条道路的管廊采用一个坐标系统，以保证相互之间的连接顺畅，并以复测后的控制导线点作为管廊边线控制的依据。在放样前，首先进行内业计算，根据管廊设计平面位置，计算出管廊边线控制点。通常情况下，边线可以每隔20～25米放样一个点。在点位放样好后，要进行复核，在复核无误后利用木斗将边线控制位置弹好，并标明桩号。2、纵面线形控制纵面线形控制的好坏也直接影响管廊的线形外观，假如纵面线形不光滑，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。在进行水准测量前，首先对管廊结构使用的水准点进行一次全面的复核，依据模板的长度尺寸，在弹好的边线上定位出拼接点位，并测定出相应高程，将其和设计高程进行对照，以满足控制要求为准。3、钢筋工程钢筋工程中，为确保混凝土的线性质量，关键要控制好保护层的厚度。钢筋制作安装过程中必须做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作

，钢筋施工要求严格控制钢筋的纵横位置和顺直度。4、模板工程⑴模板设计时必须针对线性进行设置，模板既要满足刚度要求，又要轻巧。⑵为防止混凝土分缝处理困难及两次模板安装的累计误差造成漏浆及错台，模板采用整块钢板在机床上冲压成型，确保腰线棱角分明。⑶直线及大半径曲线段模板纵向分块宜设计为2m一节，小半径曲线段宜设计为0.75～1m一节。竖向拼缝采用双凸口形式以确保拼缝紧密⑷模板在场内要进行试拼，并进行编号，以便于在施工时按编号进行拼制。第十章安全保证措施10.1安全生产措施10.1.1安全生产目标及安全责任目标1、安全生产目标施工过程中无重大安全事故和管线事故，一般事故轻伤负伤率小于1‰；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建安全文明工地。2、安全责任目标安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。3、本工程重大危险源⑴基坑坍塌；⑵机械伤害；⑶起重作业；⑷施工、生活用电。10.1.2确保安全生产管理体系建立健全以项目经理为首的安全保证体系。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。主要部门安全职责：1、项目经理：对本项目的安全生产负全部责任。认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。2、技术负责人：总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，按公司《技术交底制度》的规定，向施工人员层层进行技术交底。组织技术、科研、安全等管理人员，研究推广安全生产、防尘等新技术，开展劳动保护科研工作。10.1.3安全生产责任制项目经理对本工程安全负责。在其领导下，生产副经理、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，配备专职安质工程师(安质员)，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全(即：全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。10.1.4安全生产教育制度工程开工前对参加本项目的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合本项目各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。不定期组织安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如：起重工、电工及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。10.1.5安全生产检查制度坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。10.2专项安全措施10.2.1起重安全技术措施1、起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，并做好记录。3、钢丝绳应按规定选用并保持完好，钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。4、起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。5、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。10.2.2机械设备使用安全技术措施挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效；驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录；各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠；机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离；作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠；电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉；各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌；必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修；机械设备夜间作业必须有充足的照明。10.2.3钢筋工程的施工安全技术措施工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。绑扎管廊钢筋必须有外防护的条件下进行，外防护高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。10.2.4模板工程的施工安全技术措施支设模板时，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。模板拆除应经技术人员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。模板拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。10.2.5混凝土工程的施工安全技术措施振动器作业人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。10.2.6施工用电安全技术措施电气工作人员必须熟悉用电规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并经考试合格方可上岗工作；电气工作人员，定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；露天使用的电气与设备及元件，均应选用防水型或采用防水措施；在有易燃易爆气体场所，电气设备均应满足防火、防爆要求；连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装置，移动应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备；热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属代替；手动操作开启自动空气开关、闸刀开头及管形熔断器时，应使用绝缘工具、绝缘手套、绝缘棒等，绝缘工具应符合有关规定；一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端包好绝缘，并作出标记妥善旋转；110V以上的灯具可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m，低于2.5m时，应设保护罩，以防人员意外接触；在沟、井、槽施工应使用36V以下的低压照明；施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其他人员不得擅自改动施工电源设施；现场施工电源设施，除经常性维护外，雨季期间应检查一次，并测量绝缘电阻；接引电源工作，必须有监护人，方可进行；严禁非电气工作人员从事电气工作。10.2.7雨季及夜间施工的安全措施暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。第十一章质量保证措施11.1工程质量管理体系11.1.1质量目标质量标准：合格，确保本工程所有工程质量一次验收合格率100%，以质量零缺陷作为管理目标，争创XX集团优质工程。11.1.2实施四级质量管理施工过程中，对工程质量进行四级管理。第一级为具体操作班组质量员，对施工现场质量负责初级管理；第二级为项目队长、质检员及技术员，负责对第一级管理人员的现场质量管理工作进行监督、检查及内业资料进行收集和整理；第三级为由项目部安质部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由项目经理及技术负责人负责，对第三级管理人员实施监督检查。11.2工程质量保证措施11.2.1制度保证措施制度是管理的灵魂和手段，建立以技术责任制度为中心的各项技术管理制度，是保证技术工作卓有成效的重要手段。1、施工规划制度施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。2、设计文件审核制度图纸审核作为一项技术管理制度，工程开工前对设计图纸进行审核，设计图纸存在的问题得到设计单位答疑后，必须对技术人员进行交底。3、开工报告审批制度工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告，在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后，监理工程师发布开工令，方可开工。4、测量复核制度为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量“复核”及“换手测量”制度，确保测量结果真实有效，满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。5、技术责任制度建立以项目技术负责人负总体技术责任，各部门、各专业工程师以至施工员负相应技术责任的技术责任体系。按照“谁主管，谁负责；谁负责，谁交底；谁交底，谁检查”的原则划分技术责任。安全、质量监督人员现场检查出的问题首先查技术和管理人员的责任，然后再查一线人员的操作责任。6、技术交底制度项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体工程技术人员学习施工方案、工艺及质量控制措施，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员，作到每项工程无技术交底不开工。7、工程材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。8、工艺流程规范操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序、达到的质量标准、关键技术难点等。真正使每个施工人员心中有数。对每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。9、隐蔽工程检查制度隐蔽工程经专职质检员检查合格后报监理工程师检查签证，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。10、工序“三检制”工程实施过程中，严格执行“班组长自检、技术主管检查、质检工程师专检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由质检工程师记入工程日志，报项目部的安质部检查，检查合格后，由安质部报监理检查签证。进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。11、定期、不定期质量检查制度安质部每月定期组织检验工程师对本项目工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。安质部还要进行不定期组织检查，随时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。12、质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，奖优罚劣。未达到质量目标的施工队伍停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。13技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交建设单位档案管理部门。14、质量事故报告制度工程质量事故发生后，事故现场或部位应采取有效抢救措施防止事故进一步扩大，并保持现场不被破坏至事故处理完毕。工程质量事故发生后，必须立即报告项目项目部，项目经理部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。11.2.2质量管理组织措施1、实行全面质量管理组织措施全面质量管理就是对全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理，通过管好工作质量管好工程质量。2、加强施工前的质量管理组织措施开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3、做好施工过程的质量组织管理定期或不定期地组织相关人员开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程部组织有关人员进行攻关。4、施工材料的质量管理组织措施严格施工材料的质量控制，并根据设计选择适用的材料。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。5、加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器及试验设备，须按规定做好计量检定工作。保证施工中的资料完整齐全，做好各项资料的收集、保存、归档工作，各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。6、质量缺陷控制措施①消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对本工程全体参建职工的“质量第一，顾客至上”的工程施工质量意识教育，明确岗位职责强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高作业人员职业技能。②消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场施工管理，搞好文明工地建设，合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程，彻底消除环境因素造成的工序质量缺陷，确保工序施工有一个良好的施工环境。③消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，开展QC小组活动。④消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期维修保养，结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。⑤消除材料因素造成的工序质量缺陷加强对本工程材料采购的各环节的控制工作，严格实行定点、定量按计划采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保工程材料质量。11.2.3分项工程的质量保证措施1、主体钢筋制安质量保证措施⑴钢筋加工前及时向监理提交加工方案、加工材料表。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。⑵钢筋接头优先采用机械接头，保证接头质量。⑶每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。钢筋绑扎接头严格按规范要求进行，接头相互错开。2、主体模板工程质量保证措施⑴立模前，板面必须平整，无损坏，每次拆模后，必须清除模板表面浆垢，并涂脱模剂，使用过程中，损坏的模板必须整修达到要求后，方可在工程中再次使用。⑵施工缝、变形缝、止水带、止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收。支架立杆间距必须按施工方案规定施工，不得擅自加大间距。按要求设置横、纵剪力撑。⑶模板之间前后左右要对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度小于等于3mm。⑷模板安装后必须经木工自检，现场技术员、质检员复核通过后方可浇筑混凝土；浇捣混凝土时，必须有专职木工巡视情况，发现问题及时抢修。3、混凝土质量保证措施⑴成立以项目技术负责人任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的3～4名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。⑵对商品砼的配合比进行监控：各种商品砼配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控商品砼生产、运输过程。⑶商品砼坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品砼进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品砼的质量。⑷结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。⑸严格执行开盘令，开盘令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。⑹混凝土浇筑前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。⑺混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。⑻采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。⑼结构砼浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。⑽为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除模板后应及时清理混凝土外表面。4、预埋件、预留孔洞质量保证措施⑴坚持施工中技术交底和多级复查制度。开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，编制预埋件、预留孔洞埋设计划。⑵预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。⑶预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，尺寸规格符合设计要求。⑷预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。⑸预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，严格进行检查验收并由驻地监理工程师办理隐检手续。⑹结构浇筑时对预埋件、预留孔洞进行保护，对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固应保证密实且不能离孔模太近，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。4、施工缝施作的质量保证措施⑴所有施工缝均按设计图要求进行设置。⑵施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。⑶若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。⑷施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。⑸施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。⑹用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。⑺施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。第十二章工期保证措施12.1工期保证组织措施本工程具有任务重、专业工程多、工艺复杂的特点，在施工安排上必须突出施工重点、主攻难点、强化主要工序关键点、把握重点工序焦点，狠抓工期、质量、安全主要矛盾，采取强有力的措施，确保总工期计划及施工控制节点工期目标的实现。1、建立工期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，将工期责任层层分解，做到参建人员施工进度人人有责。2、组建精干高效的项目班子精选项目管理班子，施工中，深入现场及时解决问题，各职能部门服务现场，为现场施工提供有效保障；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的人员担任项目各主要部门负责人和项目经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。3、组织得力的后勤保障系统项目组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料。在现场设置机械设备修理站，配足常用床具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。4、推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施、赶工计划；对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。12.2工期保证技术措施1、优化方案、合理组织项目经理部编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。2、加强现场节点跟踪和协调工作在施工的全过程中，计划统计人员保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增加施工力量，或重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。3、合理投入人、财、物、机等生产要素按计划投入生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。4、加强与外部协作配合经常主动向业主或监理工程师汇报情况，参加业主或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得业主或监理工程师的支持，协调好与设计、管委会等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。5、各工序的协调措施工程开工前，首先编制实施性的施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：①上下相承工序协调措施每道工序完成后，交给下部工序之前，必须严格执行“三检制”及监理报检程序，合格后方能进行下部工序施工；隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。对影响交通、周围环境的工序，加强控制，优先于其他工序。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、全天候的“旁站”制度。根据本项目界定的“关键工序”、“特殊工序”，采取各种措施加强控制。②并行工序协调措施各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序施工现场混乱。普通并行工序在施工时有干扰现象时，工序作业负责人和项目总工共同协商施工方案和作业程序，排除施工干扰。次要工序与主要工序两者相干扰时，两个工序负责人相互协商解决，不能解决时，次要工序要保证主要工序的施工。12.3雨季保证工期措施1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。3、雨季施工时，要做到基础施工完毕后及时回填。每层填土表面应有2～3%的横坡，并整平，雨季和收工前将铺填的松土压实完毕，不使积水。4、雨季施工必须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。5、大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。高空作业要做好防雷电防护。6、砂石大堆料及其它材料堆放，应有防冲刷和防洪措施，并作好驻地的防洪工作。第十三章文明施工及环保措施13.1文明施工管理体系工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构。做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。并有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图，按照标准化工地的要求，搞好文明施工。13.2文明施工保证措施确保满足铜川市及业主的相关要求，满足铜川市相关要求,达到“安全文明示范工地”标准。1、现场警示标志、路口封闭措施为确保作业区的整洁、有序，为当地居民创造一个安全的出行环境，与地方道路交叉的施工现场沿线设置封闭通告牌、交通封闭引导牌等。2、生活区平面布置生活用房本着“方便管理、利用施工”的原则，施工前做好职工的教育工作，自觉维护施工场地周围的环境卫生。生活区场地按业主的要求进行布设，做到整洁卫生。13.3施工现场文明施工措施13.3.1施工区域内现有建筑、构筑物的保护工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物和地上杆线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。13.3.2材料堆放、现场卫生管理现场材料必须堆放合理、分类标识，安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。食堂须符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员须持有效健康证明上岗，必须按卫生防疫要求进行食堂操作。设置足够的垃圾池和垃圾筒，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。13.4治安措施安排专职保卫人员，建立“保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，设专职人员，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。13.5现场防火措施建立消防措施和制度，在生活区、料库及施工现场配置合理的灭火器材，并指定专人负责保管或更换。13.6路况及交通维护措施安排专职交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，与交通部门配合，保证施工区车辆、行人进出畅通和安全，各出口设置警示灯、警示牌等指示标志。所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好的路面卫生。13.7地下管线、文物保护措施施工前应详细探明地下管线分布情况，施工中对各类地下管线采取悬吊、斜撑等多种保护措施。施工中若发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。13.8工地卫生管理1、工地保证开水供应，禁止饮用生水，生活垃圾等由环卫部门定期外运。2、办公室、宿舍实行卫生值日制。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，底下不得随意堆放杂物。3、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员须持健康合格证和培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。4、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。5、工地配备急救药箱，医务人员每周一巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。13.9环境保护措施13.9.1生活及办公区环境卫生管理1、生活区设围栏，场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。2、生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁。生活区周围要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌。3、办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。4、厕所设集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。有专人管理，每日清洗，保持整洁。5、食堂位置内外环境整洁、工作台和地上无油腻，砧板、摇肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物，有加盖的泔脚桶。13.9.2施工现场废水排放管理1、施工排水系统，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。2、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。3、散料堆场四周设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水