掘进各工种技术规程

掘进各工种技术规程

掘进各工种技术规程掘进各工种技术规程一、打眼工操作规程1、班前在地面预备好钻头、水针及钎子等工具。

2、到碛头后,应先与班长或副长平安员检查顶、帮平安,挑落浮岩,检查碛头有无瞎炮、残炮。

3、延好中、腰线,用粉笔定好眼位,划好巷道规格。

4、做到三检查①检查风钻及钻架是否零件齐全,煤电钻、风钻运转是否正常。

②检查风、水管及分风器,分水器是否漏风漏水,电气设备、电缆是否有问题,有问题要准时处理必要时找电工、检修工处理。

③检查备用钎子、水针及钻头。

5、做到十必需①必需严格依据煤矿平安规程、技术作业规程规定执行,检查***浓度在1%以下方能作业,碛头打眼要湿式,严禁打干眼。

②必需严格依据作业规程炮眼布置和爆破参数打眼。

③打眼时必需留意定眼位。

看准炮眼角度,看清岩石软硬,合理布置打眼。

④打眼操作时必需留意:炮眼、电钻、气架一条线,先开水,后开风再开钻,钻头要落实在实岩上,严禁在残眼中钻眼,挂眼时必需使用风阀门的轻击、中击位,挂稳眼后才能重击打眼,退钎时,先停水、在钎退出后才停风,操作人员不许骑在钻架上打眼,要靠在一边。

在碛头拖电缆时应停电,待碛头预备工作一切就绪后,方可送电进行钻眼作业,电煤钻打眼时也应留意眼、钻钎一条线,为有利用打眼,钻眼时应经常开钻反复进退排解眼内积灰。

⑤必需保持钻眼时推力适当,防止断钎、卡钎、不准横向用力,拉风、水管时防止用力过大拉脱接头,并经常检查接头的结实性,煤电钻钻眼严禁多人3人以上强行硬推,以免烧坏电钻。

⑥打眼中,停风、停水或风钻漏水,必需立刻停钻检查处理。

⑦风钻使用中,必需定期上润滑油,保证风钻正常运转。

⑧电钻必需和局扇闭锁。

⑨发觉***涌出或透水危险时,必需快速上报,并准时组织群众处理。

⑩打完眼必需用弯管或挖耳把炮眼内的煤岩粉和水吹净,然后把煤电钻、电缆或风管、气架、软管撤放到平安地点40米,必需把电缆、水管、风管圈好,电钻或风动工具整理好,掩盖好。

严禁在电缆圈内放置煤电钻或钻杆,以免引起电气事故。

6、打眼工下班时,必需磨好钻头,回收好断钎以旧换新。

二、放炮工操作规程1、放炮员必需持有放炮合格,放炮员必需了解当班生产任务,依据作业规程规定,按当班循环个数或工程质量领取炸药、***,平安运输到工作地点,药、***要装箱、分放。

2、首先检查炸药是否受潮,受潮结块不准使用。

3、要按煤矿平安规程要求装管药,并按段数作好标记,按规定长度装药,炮泥填实封满。

4、要有符合规定的放炮用具筑药棍要用木质。

5、碛头***超过1%时,不装药。

6、碛头停风或风量不足不装药。

7、碛头顶、帮、支架不好或控顶距大于作业规程规定不装药。

8、不符合规程规定的炮眼不装药。

9、装药时,首先用炮棍测出眼深,角度,依据规程规定确定正确装药量,将药卷轻轻送入眼底,药卷中间不许隔灰,要紧密相接触,填炮泥时,左手始终轻拉引药脚线,炮泯要符合规程规定,一、二节炮泥轻捣动,以后必需依次捣实,填满至眼口中,煤层内炮泥长度不少12眼深,岩石内装泥长度不少12――13眼深,,不准装药,炮眼出水要用防水套处理引药卷。

10、联线放炮:放炮母线悬挂巷道帮上,必需与风、水、管路电缆金属导体隔开。

联线前班长负责设立警戒,并对碛头支架平安进行全面检查,联线放炮挨次按作业规程规定,联线时随身带好放炮把手或鈅匙蟕,事先把母线中间隔断,联线后放炮员最终撤出碛头再接通母线。

在放炮前必需做到“十不准”1、工具设备未撤至平安地点不放炮。

2、不检查***不放炮,不准放糊、残、空心和明火放炮。

3、放炮母线不够长不放炮。

4、放炮器不防爆或有故障时不放炮。

5、碛头作业人员不撤出警戒线外不放炮。

6、各路警戒哨不设置好不放炮。

7、不铺设检查好放炮线不放炮。

8、碛头作业人员不点清不放炮。

9、不发出三次放炮信号不放炮。

10、局扇停止运转时不放炮。

“六必需”1、必需按“三人联锁放炮制”放炮,放炮时要洒水防尘。

2、每次放炮后必需等规定的时间方可进入碛头进行碛头联线放炮瞬发管5分钟,毫发管或段发管15分钟3、如发觉支架被砸烂打倒,帮顶有浮岩,风筒被打破,造成风量不足或无风等状况,必需处理好后再放炮。

4、必需当班按煤矿平安规程要求处理瞎炮。

平安规程第315条5、必需节约炸药、***,不得超过规定指标。

6、必需装剩余药管退库,结清帐目,严禁存放于班衣箱内,放完炮后,应收好母线和放炮器,放炮时被打断的母线应回收复用。

当班不能处理的残、瞎炮,应向下班交待清禁。

补充规定:半炮岩巷道放炮必需实行煤矸分放。

三、装岩、运输工操作规程装岩、运输工要全部装净本班碛头的矸石,作到平安生产,巷道洁净,浮矸收净,物料堆放整齐,水沟畅通。

1、检查推车距离内、轨道是否有杂物,保持轨道畅通,检查道岔位置及灵敏性。

2、预备足够的空车。

3、装岩前要巧帮问顶,挑落浮岩,洒水防尘,架稳支架。

4、半煤岩巷掘进,煤矸要分装。

5、装矸不能装得太满,装矸时手指不能把住车沿,大块矸石要打碎,要掏出水沟。

6、空车或重车出道岔后,道岔确定要复位,推车时,精力要集中,看前方,推车中两车距离不小于20米,推车要随时发出信号,过临时车场道岔要减速,重车或空车进出,必需先联系好,严防碰车。

7、坡度较大的巷道必需带刹车棒,车速不能太快,不准溜车和蹬车,以防止下道伤人。

8、上下山提放运输要做到行人不行车,开车不行人,在连车挂勾时照规定数目挂,提放前要检查挂勾、插销是否连接牢靠,再打信号开车。

要快速处理好矿车跳道、下道等一切运输事故必需当班处理9、轮子坡信号规定:一声停,二声为上升,三声为下降。

四、支架工操作规程1、支架工必需首先把握当班碛头所需用支架的形式,规格及架设质量要求。

2、上班必需带好工具厢刀、凿子、尖钎、二锤等,备足符合规格所需之木料及其它厢料。

3、首先检查顶板及两帮平安,量好厢距,确定柱窝的位置,再掏柱窝,柱窝必需掏在硬底以下,并符合设计要求。

4、要按中、腰线架设,净高,净宽符合作业规程规定棚位,棚梁垂直于巷道中线。

5、调整好支架岔角和前倾后仰,用吊线检查一次,楔好梁头,背帮接顶整齐严密坚实牢靠,立巷厢要迎山有力,木厢、水泥厢要接口吻合。

6、支架架好后要收通水沟,收净废物,将剰料堆放整齐。

7、支架要紧跟碛头前进,不得超过规定的控顶距离,放炮震垮的支架,要严格按质量复原,放炮前支架的两脚和梁头要按作业规程规定,设置固棚器。

打好撑木,以保支架稳定不被炮震垮。

五、运料工操作规程1、随时了解把握碛头材料的需要状况,准时把材料运到需用地点。

2、运料事前预备好车辆,捆绑材料用的绳子、铅丝,以及拉长材料用的长钩。

3、装车时,应清点好数量,不同类型,不同规格的材料应分装,装车后材料宽度不得超过车宽,,捆绑应结实牢靠。

4、材料装好后,应报告调度室,由调度室支配机车拉入井下,挂车前应与机车司机、跟车人员取得联系,使司机知道材料的种类和运输地点,以便司机行车中留意和停车或减速接钩。

5、挂车后应检查挂勾是否结实牢靠,钩的长度是否和材料的长度相适应,列车运输时,送材料人员必需在料车四周的空矿车内跟车。

不得搭乘料车,途中发觉问题准时向司机发出信号,停车处理。

6、在平巷人工推车时,精力要集中,留意观看前方并随时发出信号,下行时必需带刹车棒,不准放溜车。

7、材料运到指定地点后,应清点好数量,准时下料,按各种类型、规格堆放整齐,不得长期占用矿车,花车、平板车要运出地面,不得在巷道内乱翻,人工运输车辆到地面必需得到调度室允许。

8、车辆过岔道、风门后要恢复原状。

9、上下山提运材料时,材料装运高度要求同平巷,应绑扎结实牢靠,严禁绞车超载运行,提升期间内,严禁人员上下,打信号要求精确,并严格遵守材料轮子坡的其它有关规定,拉钢轨时应用9小钢丝绳上好绳卡作钩,每次上提下放不得超过四根。

六、钉道工操作规程依据掘进进度的需要,准时完成铺道、修道、改道任务,搞好掘进期中使用支配范围内的轨道修理。

1、随时了解把握碛头进度,清点钢轨、枕木的预备储量,预备好岔道、道钉和零配件。

2、依据作业规程的要求,把握巷道断面、坡度、方向和轨道质量标准。

3、依据测量给出的中线、腰线、巷道断面尺寸,轨枕距、掏好枕木窝,埋好枕木,铺好轨道,在铺轨中应留意:①弯道轨距应加宽、外轨应抬高,加宽,抬高值应符合设计要求。

②铺设岔道时,道岔应在同一平面上,基本轨和道岔轨型全都,允许基本轨轨型与轨道岔轨型高一