食品安全管理制度(样本)

-PAGE4-8888公司管理文件食品安全管理制度2013-06-30前言本标准规定于2013年6月第一次制定。本标准规定提出部门：本溪啤酒有限公司技术质检部，解释权归技术质检部。本标准规定主要起草人：本标准规定审核人：接收、入库要求与控制6.1所有原辅材料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂、涉水产品及其它与酒接触物质到货后，由仓库管理员查验每件货物包装是否被污染，有无破损和封签是否完好。初验合格后，向技术质量部提交报检单；对污染、破损、封签不完整的要拒收，同时及时报告技术质量部，作为不合格品处理。6.2技术质量部抽样启封的包装，抽样完毕在启封处签字标识，仓储部应保管好，不得被污染，不得有其它物质进入启封的物资中，并通知车间尽快领用使用。6.3检验合格的产品可办入库，并作好记录和标识。6.4不合格的产品不能入库，单独存放，并作好记录和标识。6.5入厂的原辅材料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂、涉水产品及其它与酒接触物质的纪录要保存两年。7.原辅材料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂、涉水产品及其它与酒接触物质的安全储存7.1仓库、制酒车间、成品车间执行《PD/BP-09-2012产品防护控制程序》，并注意贮存时防止生物、物理和化学危害的侵入。7.2原辅材料的存放必须符合相关物资卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。要有适宜的温度和湿度，配有温、湿度计，并有记录；同时配备防霉、防鼠、防虫、防潮设施。7.3食品级的物资应与其它非食品级物资、有异味的物质分开存放。7.4原辅材料应按不同品种离墙、离地分类堆放；明确标识，帐﹑卡﹑物一致。7.5库房门设专人管理，防止外人进入，无人上锁，妥善保管。7.6仓库管理员按规定定期对库内货品进行检验，发现损坏﹑变质﹑丢失等情况，及时上报上级主管部门并做好记录。7.7生产车间各种原材料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂、涉水产品及其它与酒接触的物质应指定专门的存放库房，并按上述要求进行管理。7.8技术质量部依据原辅材料库存要求定期抽样检验，工艺员每周对库房进行检查，发现异常要及时上报上级主管部门。8.原辅材料、食品添加剂的使用要求与控制8.1技术质量部遵循《食品添加剂使用标准》GB2760等国家相关法律法规制度和公司《食品添加剂管理规定》规定的添加剂的种类和加量要求制定工艺。8.2车间按照技术质量部下发的各品牌酿造工艺使用相应的原材料，食品添加剂、品种和添加量，不得超有效期、超范围、超标准限量使用，未经技术质量部检验的物资不得使用。8.3车间对新领用的物资要查验是否被启封，凡封存不严（技术质量部抽样除外）一律退回，不能使用。8.4车间在原材料使用过程中对各种原材料及添加剂进行外观检查，外观有异常的要立即报告，经技术质量部确认后再进行使用。8.5车间对使用的原材料、食品添加剂应在工艺记录上如实记录使用的名称和使用量，对领用和使用建立进出领用台帐。公司每月盘点一次，保证所使用原材料符合工艺规定。8.6仓库和生产车间对原材料的使用一定要按先进先出的原则，对超保质期的原辅料，食品添加剂，仓库、使用部门和监控部门要及时进行通报。8.7技术质量部工艺员和车间质量主管随时对原辅料、食品添加剂的使用进行监控。9.原辅材料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂、涉水产品及其它与酒接触物质的不合格品的控制9.1不合格品的处置执行公司程序文件《不合格品控制程序》。10.生产过程食品安全控制要求10.1各车间在生产过程中，要严格按照各品牌酿造工艺以及啤酒包装工艺标准，酵母标准手册、标准操作手册、工艺通知单等相关要求严格执行。执行公司程序文件《生产过程控制程序》。10.2技术质量部严格按照《检测计划》对各过程参数进行检验和判定，并出具检验报告。执行公司程序文件《产品监视和测量控制程序》。10.3技术质量部和车间对生产过程中出现的产品缺陷应及时采取相应的措施，保证出厂产品的食品安全。执行公司程序文件《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》及《不合格品控制程序》11.外来物质的控制11.1车间生产过程中严格按照技术质量部制定的原料及配方要求，坚决杜绝外来物质的进入。11.2各车间要对各设备的入口进行严格控制和管理，保证外来物质不进入产品中。11.3酿造车间的控制点：上料口、糖化各锅的锅口、过滤机的各添加罐，各种原材料、添加剂的库房等。11.4包装车间的控制点：洗瓶机、灌装机、瓶盖储存等。11.5各车间要对以上控制点有防范措施，设专人负责看管或上锁，责任明确。12.生产用水安全的管理与控制12.1动力车间对蓄水池（山上山下）实行上锁管理，对钥匙实行专人管理。每天进行巡检，检查蓄水池口的封闭情况和安全性，并做好记录。12.2蓄水池应保持卫生、安全、防鼠，防虫，封闭。防止外来物质的进入。12.3动力车间每年对蓄水池内情况进行检查，检查涂料的安全和完整性，并建立记录。有异常及时报告。12.4蓄水池每年进行一次刷洗/消毒，刷洗后的水技术质量部必须进行品尝和检验，合格后方可进行使用。12.5技术质量部检验人员依据《检测计划》要求，对各工序水处理进行检验。12.6酿造用水每半年一次按国家GB5749《生活饮用水卫生标准》，委托市级以上卫生部门检验。13.生产过程设备的食品安全管理13.1设备部在设备的设计、改造、选型、安装方面应符合食品质量要求，易于清洗、消毒和灭菌。并有避免机器润滑油、金属碎屑或其它污染物混入产品的设计和措施。13.1凡与啤酒接触的机械设备、容器、管路等应采用无毒、不吸水、易清洗、消毒、无异味及不与啤酒起化学反应的材料制作。13.2需涂刷涂料时必须采用无毒、无味、符合国家食品安全要求，不影响啤酒卫生安全质量的涂料，涂层无毒、防毒、无异味，涂层表面的污物易于用洗消剂清洗。13.3凡与啤酒直接或间接接触的密封垫圈应无毒、无味。符合《GB4806-1994食品用橡胶制品标准及检验方法》，采购部在采购时要按要求执行。13.4各车间在维修设备时，应注意维修使用的机油、金属碎屑、杂质等不得进入与酒接触的设备、容器及管路。维修结束时，应将所维修的设备清理干净，并进行彻底CIP，车间应对清洗效果和首次生产的产品进行重点跟踪并进行品尝。必要时要上报技术质量部组织专人品尝。14.有毒﹑有害物品的管理控制14.1技术质量部负责制作洗涤剂﹑消毒剂使用规程、配制方法、残留的控制和检验方法使用指南及安全操作规程。14.2技术质量部化验室建立化学试剂管理制度，购入及使用都进行详细的记录。负责对剧毒药品进行管理，制定严密的管理制度，并有安全防盗措施。14.3仓库、生产车间对洗涤剂、消毒剂进行单独存放，并有明确标明，不得与食品级物质直接接触。14.4如果发现有毒有害物资遗失，应立即逐级上报，并进行追踪。15.对成品啤酒安全管理与控制15.1技术质量部严格按照国家标准GB4927《啤酒》和检验计划对成品进行检验，不合格产品不得入库和出厂。15.2技术质量部应每年对主要品种送市级以上检验机构检验，卫生指标要按国家标准定期送检。各项指标应符合GB2758《发酵酒卫生标准》和GB4927《啤酒》标准要求。15.3技术质量部对每批成品要按照品尝体系和检验计划要求进行品尝把关，确保出厂产品口感质量合格。15.4容器车间成品库房应清洁、干燥、通风，防冻。不得接触和靠近有腐蚀或发霉、发潮的货物，严禁与有毒物品堆放在一起。产品摆放必须加垫板，不得与潮湿地面直接接触。15.5技术质量部质量监察员每周定期对库房环境卫生、产品酒龄进行检查，保证成品酒无污染、先进先出。由于归垛、爆瓶而重新包装后的产品，容器车间设专人负责二次装箱，保证瓶体无污渍、无碎瓶渣。要求单独堆放，与正品酒堆分开摆放。库房保管员对每批产品出库填写记录，保证产品质量的可追溯性。15.6成品酒保存、运输、防护等执行公司程序文件《产品防护控制程序》。16.现场、环境、卫生的控制16.1技术质量部按照GB8952《啤酒厂卫生规范》制定生产车间的环境卫生标准及相关要求，定期进行检查和考核。16.2各车间应按要求每天进行环境、设备卫生的清理和清扫。16.3技术质量部对防蝇、防虫、防鼠等工作制定标准及相关要求，并进行检查考核。16.4车间应配备纱窗、防蝇网、防蝇灯、粘鼠板、洗手器等卫生设施，并保证其完好。16.5各车间要加强操作工的个人卫生检查，符合食品生产企业个人卫生要求。17.外来人员的管理17.1制酒车间(或相关车间)对主要原辅料、食品添加剂添加场所和关键控制点设置监控录像，并每天检查记录。17.2行政部对外来人员入厂和进入车间要建立管理制度，并定期进行检查记录。17.3车间对非日常业务到车间的人员，要建立登记制度，生产重地要强化管理，封闭作业。17.4管理部室对非本公司人员要保证按照工作范围进入相应场所，并有专人负责接待、陪同。18.异常情况反馈及处理18.1各部门、车间在生产过程中发现食品安全的异常情况，应按照异常情况反馈要求及时反馈到主管部门和主管领导，并采取相应的应