架桥机拼装拆卸方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 11、方案编制依据 12、工程简介 13、设备主要零部件技术参数 3二、施工准备 51、组装场地要求： 52、设备预检 63、主要施工机具 64、技术准备 8三、施工工艺及措施 81、组装要求： 82、组装基本步骤 123、电气系统安装 134、整车结构自检 155、试运转 156、架桥机拆卸 17四、施工组织管理 191、施工人员安排 192、人员职责及分工 193、施工质量保证措施 214、施工安全措施 245、文明施工及消防、保卫措施 27五、附图（表） 28一、工程概况1、方案编制依据（1）EDEN-TECHNOLOGY公司设计图纸。（2）施工现场的实际情况。（3）《起重机械监督检验规程》。（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。（5）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。（6）《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。2、工程简介LG900H型架桥机是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架设预制箱梁的重要起重设备，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司设计，北京万桥兴业机械有限公司制作，北京万桥兴业机械有限公司进行主体结构的安装。本架桥机主要参数：LG900H型架桥机设备总重约为580吨，设备总高度13.44米，设备总宽为17.99米，最大跨度为32.7米。具体参数如下：本架桥机主要部件包括：主结构部分、辅助导梁部分、前支腿部分、后支腿部分、提升部分以及电气控制部分。工作难度：本次架桥机的单件吊装起重吨位较大，并为露天作业，现场雨水较多，必须重点作好防雨、防雷工作，加强现场安装管理，确保安全施工。3、设备主要零部件技术参数1.1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m；辅助导梁组装场地长度不小于60m1.2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机后走形机构与主机前支腿对地面局部承载的受力要求（约0.65MP）。场地硬化的支点，前支腿可借用900吨箱梁的两个支座，后走行机构需在距前支点中心35米取中心点，做长3米宽3米的桩座，桩座中心间距6米。1.3、场地的不平度在100m范围内不大于1001.4、场地不积水并有排水措施。1.5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。1.6、存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。3.1、架桥机组装主要机械配备表序号机械名称规格数量使用时期1提升架架桥机专用4台主机、导梁机主梁与支腿对位拼装3吊车50t2台整个安装期4吊车25t2台整个安装期5空压机1.6m3，10bar1台安装液压系统6交流电焊机BX-400A2台整个安装期7气割工具2套整个安装期3.2、架桥机组装主要工具配备表序号名称规格数量1活动扳手150、300、450、各2把2开口扳手5～502套3梅花扳手5～502套4内六角扳手1.5～192套5电动扳手2000N.M2台6螺旋顶32t50台7液压油顶50t10台8角磨机2台9手动葫芦2吨、3吨、5吨、10吨各2台10手电钻带一套3.2～12钻头1台11钳工工具2套12电工工具2套13起吊用具钢丝绳、卡环、吊环、护角若干14游标卡尺300各1把15水平尺2把16钢卷尺50m1把17枕木2．5m300根18钢卷尺5m2把19管钳开口0～100mm1把20安全带16套21电动切割锯1台22修孔器（电磨）带两套电磨头23撬杠8根24扭矩扳手1000N.M（带一套27～48的套头）2套25扭矩扳手2000N.M（带一套27～56的套头）2套（4）安装场地检测：安装场地标高测量（水平标高公差为小于10cm）。1、组装要求：1.1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。1.2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。1.3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。1.4、机械部件组装1.4.1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。1.4.2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。1.4.3、根据装配图，确定最佳组装顺序。1.4.4、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。1.4.5、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。1.4.6需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。1.4.7台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。1.5、液压件装配1.5.1、前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。1.5.2液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用450的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。1.5.3液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。1.5.4现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。1.5.5加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。1.5.6液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。1.5.7更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。1.5.8油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。1.5.9调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。1.5.10压油的选用必须依照说明书中的规定执行。1.5.11压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。1.6、电气元件的组装：1.6.1元件的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。1.6.2并对用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）1.6.3接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。1.6.4、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；1.6.5分线盒的安装应符合安全规定。设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。1.7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。1.8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平。1.9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：1.9.1紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，禁止无序的紧固。1.9.2螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。1.9.3只能紧固螺母，不能紧固螺杆。1.9.4扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。1.9.5完成后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。1.9.6完成3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行抽检紧固。1.10、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。1.11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。2.1、机械结构安装（见LG900H架桥机结构安装工艺流程）安装总体方案：LG900H架桥机的安装采用分体安装方法，根据桥式架桥机各分体各部件重量和安装高度情况，选用架桥机拼装专用提升架进行主结构的吊装作业。先拼装两根主梁，然后在将两根主梁和三个马鞍梁连接，组成一个整体。再就位大车行走台车，安装两侧翼梁和L型柱，然后起吊主梁和马鞍梁，再将O型腿滑入两根端梁下进行连接。最后吊装小车架、卷扬机、发电机及其它附属构件。电气系统安装完成后安装钢丝绳和吊具。进行整车调试和空、重载试车。3、电气系统安装架桥机主体结构组装完毕后，电气立即进行电气安装工作。4、整车结构自检5、试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。5.1架桥机试运转前的检查5.2架桥机空负荷试运转5.3架桥机的静负荷试运转5.4架桥机动负荷试运转1．拆卸前，必须了解架桥机的结构性能，在厂家技术人员的的指导下拆卸。2．检查拆卸场地是否正确、牢固、平整。3．设备拆卸前，检查走行机构（包括减速机），摇滚总成（包括减速成机），天车（包括减速机），电动葫芦，液压泵站，油缸，卷扬机加油、润滑情况，并分别进行空运转30分钟，无异常情况后才能进行拆卸。4．拆卸时，纵导梁各节之间的连接销必须销死，各螺栓连接部位必须牢固、可靠。5．拆卸工作开始后，每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠，紧固件是否牢固可靠。6．拆卸，整个操作过程中，严格按照工法进行操作。（1）、运梁车首先安装转场支架，然后将运梁车缓慢开到架桥机底部位置，并放在运梁车上，用钢丝绳捆绑稳固，利用运梁车将架桥机驮回梁场。（2）、运梁车驮运架桥机回梁场场地内准备好的主梁解体场地，要求场地长120m。（3）、将腿下横梁和走行轮解体并吊走，将前行支腿拆除，前支腿及走台解体，爬梯解体，前支腿变跨部分拆除。、拆除天车上卷扬托架，导向滑轮拆除。、松开横连梁及小横连梁的螺栓但不拆除，主梁走台拆除。、双主梁分解置于枕木上，主梁解体。7．工作时，指挥员与操作员必须协调，专职专人。8．作业前，操作人员与指挥者必须统一指挥信号。9．在拆卸过程中，要仔细观察液压管路、电气控制线路，按照布置图进行拆卸。10．配合架桥机厂家技术人员，拆卸转场支架，切实保证拆卸过程安全性。11、检查（1）、拆卸检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。（2）、电气系统是否可靠、安全、操作无误。（3）、吊梁钢丝绳是否符合要求。（4）、限位开关、电铃是否正常。（5）、随车机具、工具是否齐全。（6）、电机制动部分是否可靠、正常。（7）、全车进行一次全面润滑。12、拆卸时安全措施（1）、在拆卸前支点与走行机构后，应及时用风缆方式将前支点拉紧使其站立稳定。（2）、拆卸时，应用硬木楔或铁挡头固定横移走行梁，防止滑行移位。（3）、在拆卸时，由专人指挥吊机作业。（4）、临时支撑用枕木井字垛应密实稳固。（5）、在柱体伸缩作业时，当工作完成应及时插好固定销。（6）、拆卸架桥机系高空作业，要注意防止事故发生，冬季、雨天、雾天更应注意。（7）、架桥机拆卸属于高空作业，必须按《高空作业安全》的要进行安装。=2\*GB3②.工程质量达到国家质量技术监督局检测验收要求。（2）质量保证体系=1\*GB3①．为全面落实架桥机安装的质量管理工作，以项目经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。=2\*GB3②.建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。（3）质量管理措施=1\*GB3①.严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。=2\*GB3②.建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。=3\*GB3③.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。=4\*GB3④.坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。=5\*GB3⑤.测量控制，对角线、拱度、旁弯等，要使用激光测距仪等高精度测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。=6\*GB3⑥.工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求，同时执行内控标准，以提高质量。=7\*GB3⑦.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和焊接工艺施焊。=8\*GB3⑧.焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放要有记录。=9\*GB3⑨.严格执行３级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。=10\*GB3⑩.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。eq\o\ac(○,11).加强成品保护，明确职责，严格工序控制。eq\o\ac(○,12).在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。eq\o\ac(○,13).严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。（4）质量管理保证措施=1\*GB3①.以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照吊车起重量参数设计，图纸精心布置施工。=2\*GB3②.对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。=3\*GB3③.严格按照公司架桥机安装规程、施工方案设计和项目质量计划组织施工。=4\*GB3④.建立健全各种质量管理制度和管理机构，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。=5\*GB3⑤.建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。=6\*GB3⑥.坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。=7\*GB3⑦.严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。=8\*GB3⑧.以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。=9\*GB3⑨.认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。（5）工程质量保证措施=1\*GB3①.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。=2\*GB3②.加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。=3\*GB3③.认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样、试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。=4\*GB3④.结构件要准确标注中心、标高等检查控制线。=5\*GB3⑤.施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。=6\*GB3⑥.焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。=7\*GB3⑦.特殊焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理。=8\*GB3⑧.严格执行３级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。=9\*GB3⑨.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。=10\*GB3⑩.严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。4、施工安全措施施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。4.1安全管理措施=1\*GB3①.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。=2\*GB3②.经常性地加强安全意识教育，牢固树立“安全第一”的安全意识。=3\*GB3③.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。=4\*GB3④.起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。=5\*GB3⑤.正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。=6\*GB3⑥.焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员伤害，气瓶与明火距离不小于10米。=7\*GB3⑦.施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技术人员交底，并保证心中有数。=8\*GB3⑧.起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业，严格遵守“十不吊”。重要设备和构件吊装必须编制吊装方案并严格执行。=9\*GB3⑨.吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索具的损伤。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。=10\*GB3⑩.脚手架按规范绑扎。eq\o\ac(○,11).吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。eq\o\ac(○,12).夜间施工要有充分的照明。eq\o\ac(○,13).重大件起吊离地后要做一次起落实验，以便全面检查吊车及吊装索具，确认安全后才可正式起吊。eq\o\ac(○,14).施工作业周围设安全警示围栏，禁止无关人员进行施工现场，并设专人看护。eq\o\ac(○,15).电气设备施工时，必须断电操作，严禁带电作业。eq\o\ac(○,16).构件吊装时，设溜绳控制吊件的转动方向，吊件下严禁站人，并严禁吊件上站人。eq\o\ac(○,17).吊装作业必须统一指挥，并用标准信号与司机及司索工联系和指挥。eq\o\ac(○,18).电焊机导线严禁与钢丝绳联接。eq\o\ac(○,19).加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。eq\o\ac(○,20).大风、雨、雪等恶劣天气加强安全工作教育及警示、检查，发现事故隐患及时处理，确保安全生产。eq\o\ac(○,21).协调处理好与其他施工作业单位交叉作业的关系。eq\o\ac(○,22).成立应急处理小组，组织施工人员学习应急预案，明确职责分工熟悉掌握应急处理步骤。（2）高空作业安全防护措施=1\*GB3①.高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。=2\*GB3②.高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、