脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务-DLT

1范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作,其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相GB7251低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB50026工程测量规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB71电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270－1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL／T679焊工技术考核规程DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776火电发电厂保温材料技术条件DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL／T20677-1990橡胶衬里化工设备3总则4．0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收,保证工程质量，4.0.2烟气脱硫工程施工质量验收及评定工作,应执行本标准要求,按其规定组织验收工作,并及时进行评定,做出质量验收及评定签证。对进口设备的检验(包括自检)及评定工程质量时，还应参照进口订货技术合同、产品说明书4.0．3火力发电厂烟气脱硫工程的施工质量验收及评定除应执行本标准的规定外，上应符合国家现行有关强制4.0．4施工单位应根据脱硫工程实际情况结合第5章~第8章的要求，编制所承担工程质量检验评定范围划分清单，建设单位或其代表(如监理单位)应对施工单位编制的质量检验评定范围划分清单进行核查、确认后执行。4.0.5脱硫工程施工质量的检查和验评应按分段(检验批)、分项、分部、单位工程等顺序依次进行,未经检查、验收和质量评定不得进行下道工序。、评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并形成验收文件。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应4.0.7参加工程施工质量验收的各方人员及见证取样人员应具备规定的资格,并严格执行本标准、国家标准和行业标准,对工程质量进行检查、验收和评定，并对所检验及评定的工程项目负责。4.0.8分段(检查批)、分项工程、分部工程及单位工程质量检查、验收、评定，应做到检测数据准确，检验结论确切,资料齐全，签字齐全。4.0.9对工程项目质量检验内容,上一级质量检验人员可随时抽查和复评检验内容,评定结果以复查后的检验结果进4.0.10对施工质量检验结果有分歧时,各级质量检验人员有权要求进行复检,复检时,各级有关质量检验人员应参加,复检结果应作为最终检验结果。4.0.11工程施工质量验收评定记录，应按规定整理归档，并移交建设单位。6.1.1本标准是按分段工程、分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。质量检验及评定应按分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。6.1.2分段/分项工程必须施工完毕,由工地班组自检合格并提出自检记录,根据工程质量验收及评定范围的规定，由项目部联合工程监理及建设单位代表进行质量检验及评定。6.1.3分段工程、分项工程、分部工程、单位工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级,其标准1检验指标。合格:检验指标的实际检验结果,符合本标准该检验指标规定的“合格”要求。优良:检验指标的实际检验结果,符合本标准该检验指标规定的“优良”要求。如该检验指标的“质量标准”一栏未进行分级,到达规定即为优良。检验指标性质分为“一般”和“主要”两种，凡在本章各类表格中“性质”一栏未标明“主要”的，均为一般合格：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求,且有80%及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“优良”要求,且有80%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规分段工程质量验收评定表见表B.1。1)该分项工程下无分段工程。合格：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有80％及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求,其余的“一般”检验指标均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良:该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。2)该分项工程下有分段工程。合格：该分项工程中的所有分段工程均达到“合格”要求。优良:该分项工程中的“主要”分段工程必须全部达到“优良”要求，且有70%及以上的“一般”分段工程达到“优良”要求，其余的“一般”分段工程均达到“合格”要求。部工程。合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”要求。优良:该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”要求,且有70%及以上的“一般”分项工程达到“优良”要求，其余的“一般”分项工程均达到“合格”要求。5单位工程。合格:该单位工程中所有分部工程均达到“合格”要求,且分部试运基本正常,各项试验合格,技术资料和技术记录优良:该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”要求,且单位工程总评分在90分及以上。其满分构成是静态为70分,动态为30分。得分计算公式为的优良百分数×30分静态实得分数=×70分分部工程的总个数单位工程质量检验评定表见表B.5。6.1.4检验及评定工程的施工质量，必须按本章规定的质量标准、检验方法及器具，进行实际查对、测量，再根据6.1.5各分段、分项工程的施工质量,施工操作人员和施工班组自检及工地复查数量必须100%；项目部、工程监理和建设单位代表可根据实际情况,确定全数检查或按比例进行随机抽查。6．1.6工程质量的评定结果，以工程质量验收及评定范围中规定的该项目最高一级的验评意见为主，并以验评签证为准，上级质量检验人员有权进行抽查和复评。6.2机务工程质量验收及评定范围6.2．1本节适用于机务工程施工质量验收及评定,质量验收及评定范围主要包括含工程编号、质量检验项目的划分、验收单位、验评标准编号，质量验收及评定范围见表6.2．1。监建项性质班工理设目组地单单部位位单分分分位部项段工工工工程程程程SOSO吸收系统2拼板板预制拼装拼装基础支撑梁安装基础划线及垫铁、地脚螺栓安装支撑梁安装顶板及加固件安装表6.3．1－16.3.8-16.3．8-111123212223单位工程1分部工程2分项工程345612312内部支承构件安装进、出口烟道安装浆液喷淋装置安装合金件安装械设备安装侧进式搅拌器安装侧进式搅拌器安装侧进式搅拌器试运泵安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√监理单位√表6．3.1-9、表6.3.8-16.3．8－1表6.3.1-164石膏石膏浆液排出泵安装石膏浆液排出泵试运浆液循环泵安装基础划线及垫铁、地脚螺栓浆液循环泵安装浆液循环泵试运机安装基础划线及垫铁、地脚螺栓√.1－434表6.2．1(续)机安装机试运搅拌器安装搅拌器安装搅拌器试运排浆泵安装排浆泵安装排浆泵试运事故浆液系统设备安装事故浆液箱安装事故浆液箱制作、安装事故浆液箱搅拌器安装事故浆液箱搅拌器试运事故浆液泵安装事故浆液泵安装事故浆液泵试运管道安装机安装基础划线及垫铁、地脚螺栓机安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√分分部项工工程程445651261112分段工程23121212312单位工程1项目部√√监理单位√√建设单位√√单分分位部项工工工程程程21321234531234311分段工程12121212机试运GGH高压冲洗水泵安装GGH高压冲洗水泵安装GGH高压冲洗水泵试运低泄漏风机安装低泄漏风机安装地泄露风机试运机安装机安装机试运挡板门密封风机安装挡板门密封风机安装挡板门密封风机试运台梯子安装石灰石浆液制备系统石灰石上料系统设备安装给料机安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√-3表6.3．2-4表6．3．2-518－1项目部√√√单位工程3分部工程1分项工程12分段工程12给料机安装给料机试运机安装机安装称重给料机安装机试运装装运机安装机安装机试运安装安装试运刮板输送机安装刮板输送机安装－16表6.3．2-5表6．3．1-16324256789刮板输送机试运石灰石浆液磨制系统设备安装基础检查划线及垫铁、地脚安装球磨机油站安装试运磨机浆液循环箱安装磨机浆液循环箱制作、安装磨机浆液循环箱搅拌器安装磨机浆液循环箱搅拌器试运磨机浆液循环泵安装磨机浆液循环泵安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表6.3.1－16表6.3．3－9表6．3.1-16单分分位部项工工工程程程3192123分段工程212341231磨机浆液循环泵试运磨机浆液循环泵试运石灰石浆液旋流器石灰石浆液旋流器安装石灰石浆液旋流器试运石灰石浆液输送系统设备石灰石浆液箱安装石灰石浆液箱制作、安装表6．3.1-21431石灰石浆液箱搅拌器安装石灰石浆液泵安装石灰石浆液泵安装石灰石浆液泵试运石灰石浆液回收系统安装安装地坑泵搅拌器安装地坑泵搅拌器试运管道安装石膏浆液脱水设备安装石膏浆液旋流器安装石膏浆液旋流器安装石膏浆液旋流器试运废水旋流器安装废水旋流站安装废水旋流站试运√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表6.3.1-16表6．3．1-19－16单分分位部项工工工程程程3124125141123分段工程231212121212单位工单位工程4班组工地项目部监理单位建设单位分部工程1分项工程345678910分段工程1231212121212312流箱制作、安装流箱搅拌器安装溢流箱搅拌器分部试运真空皮带脱水机安装真空皮带脱水机安装真空皮带脱水机试运布冲洗水泵安装布冲洗水泵安装布冲洗水泵试运液箱制作、安装液箱搅拌器安装滤液箱搅拌器分部试运石膏输送皮带安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√．1－19表6.3．1－16表6.3．1-17表6.3.1-16监建项班工理设质量验评标准编号目组地单单部位位2石膏输送皮带试运主要浆液回收系统设备安装主要脱水区地坑泵安装主要2脱水区地坑泵试运主要脱水区地坑搅拌器安装主要脱水区地坑搅拌器安装2脱水区地坑搅拌器试运主要1衬胶管道安装水处理系统废水处理设备安装主要三联箱安装主要2三联箱搅拌器安装3三联箱搅拌器试运主要澄清/浓缩池安装主要1澄清/浓缩池制作、安装2澄清／浓缩池搅拌器安装3澄清/浓缩池搅拌器试运主要1污泥循环泵安装34循环泵试运泥输送泵安安装输送泵安装装装运安装清水箱制作、安装清水箱搅拌器安装运安装监理单位√√项目部√√√√√√√√表6.3.1-21单分分位部项工工工程程程5134567分段工程21212123安装试运泵安装泵试运安装计量泵安装表6.3.1－1682123计量泵安装计量泵试运石灰石浆储箱安装石灰石浆储箱制作、安装石灰石浆储箱搅拌器安装石灰石浆储箱搅拌器试运石灰石浆加药泵安装石灰石浆加药泵安装石灰石浆加药泵试运有机硫加药装置安装有机硫加药装置安装有机硫加药装置试运助凝剂加药装置安装助凝剂加药装置安装助凝剂加药装置试运道安装管道安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√-4表6.3．5－5单分分位部项工工工程程程4567831236分段工程1212123121212监理单位项目部工地建设单位班组√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√运设备安装工业水箱组合、安装运压缩空气系统设备安装管道安装道安装施安装腐表6.3.6－16－2单分分位部项工工工程程程611232123124125171监理单位项目部工地分段工程121212建设单位班组建建设单位√√√√√√监理单位√√√√√√√项目部√√√√√√√工地班组防腐防腐GGH内部防腐表6．3.7－2单分分位部项工工工程程程71123分段工程1234防腐1事故浆液箱防腐液箱防腐3溢流箱防腐4滤液箱防腐磨机浆液循环箱防腐地坑及沟道防腐1吸收塔区地坑及沟道防腐2制备区地坑及沟道防腐3脱水区地坑及沟道防腐备保温漆表6.3．7－2表6．3.7-2表6．3.7-442243位监建项工程名称性质班工理设目组地单单部位位备油漆√√√√√√√√单位工程7分部工程3分项工程1234分段工程质量验评标准编号.7－7分段工程可根据脱硫工程实际情况删减,有增减项目时,应确保工程编号的流水号顺序。6.3机务工程质量标准及检验方法：下料偏差：全部检查。划线偏差:全部检查。6.3.1-1吸收塔底板预制拼装性质单位合格优良主要行标准(规范)的规定检验出厂材质证明和实验报告，卡尺检查合格优良≤2检查检查mmmmmmmm水平度2吸收塔壳体板预制安装:1)吸收塔壳体板预制拼装进行如下检查：材料规格和材质：全部验收。全部检查。合格优良检验出厂材质证件和实验报告,卡尺检查宽度下料偏差主要mm弧弧纵向端部500m度m内与样板间隙偏其余与样板间隙差弦长偏差水平度样板和钢尺检查检查检查≤2mmmm(°)3吸收塔顶板预制安装:1)吸收塔顶板预制拼装进行如下实验:材料规格和材质:全部验收。查。2)吸收塔顶板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1－3性质单位合格优良主要标准(规范)的规定检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查合格优良±3≤2焊缝检验尺检查焊缝检验尺检查mmmmmmmm(°)差差4基础检查划线机垫铁、垫脚螺栓安装。基础中心位置:全部验收。地脚孔中心位置：全部检查。：抽查点检测。基础混凝土强度:检查试验报告。垫铁接触面间隙：全部检查。查。基础几何尺寸:全部检查。尺寸：全部检查。垫铁几何尺寸:全部检查。地脚螺栓长度：全部检查。2)基础划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准和检验方法:见表6.3.1-4。装强度中心线偏差平垫铁几何尺寸偏差铁几何尺寸偏差最薄边厚度mmmmmm2合格优良标±3不小于本标注公式计算结果60~100≥4现场实测或检查实验算用钢尺检测或用玻璃计算检验平整，无毛刺、油污斜垫铁经用塞尺、钢尺检查机框立筋处或地脚螺栓两侧合格优良试中:A——垫铁面积，mm2；NR——基础或低坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)，pa端不碰孔壁接触平整良好，螺母拧紧后螺≥70%混凝土设计强度R钩(环)头离孔壁距离A=C5吸收塔底部支撑梁安装：所有塔底部支撑梁安装进行如下检验：所有对接焊缝:全部检查。二次灌浆的抹面层平整度：2m范围内应在-5mm~0mm。格栅支撑梁安装:焊接条件；由审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证。底部环形支撑梁安装：水平偏差不大于2mm；与中心距离偏差不大于2mm；标高偏差不大于3mm。表6.3．1-5吸收塔底部支撑梁安装合格优良焊接牢固;调整垫片不少于3观察性质单位mmmmmmmmmmmm±2mmmm格栅支撑梁与梁安装mm1mm1偏差2m范围内应在2m范围内应在-5mm~0mm直尺直尺直尺吸收塔底板安装:1)吸收塔底板安装进行如下实验：对口错边量:全部检查。地板平整度:每3m范围检查1点，检查数量不少于8点。工序检验指标性质单位合格优良错边量mm错边量mm≤0.1s,且≤1(s为板厚)水准仪(或拉线检查)7吸收塔壁板安装:1)吸收塔壁板安装进行如下实验:塔体椭圆度:每圈检查。壁板周长:每圈检查。塔体垂直度:每圈检查。塔体壁板环向棱角度:每道焊缝。塔体壁板纵向棱角度:每道焊缝。2)吸收塔壁板安装质量标准和检验方法:见表6.3.1-7。吸收塔壁板安装工序检验指标性质单位合格优良≤D/1000，且≤15(D为塔体≤D／1000，且≤15(D为塔mmmm±H/1000，且≤15(H为塔mmmmmmmm塔体标高偏差壁板设计高度)mms性质合格优良用弦长D/6但不小于300mm的样板检查1)吸收塔顶板及加固件安装进行如下实验:塔体中心位置偏移:检查。部检查。加强梁间距离：全部检查。2)吸收塔顶板及加固件安装质量标准和检验方法:见表6.3.1-8。塔顶安装标高偏差直径偏差塔顶安装标高偏差直径偏差塔顶圆弧曲率偏差mmmmmmmmm9吸收塔内部支撑构件安装：1)吸收塔内部支承构件安装进行如下检验:高:全部检查。支撑梁位置中心偏差：全部检查。。支座安装位置：全部检查。支撑梁平直度：全部检查。2)吸收塔内部支承构件安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-9。mm合格优良支撑支撑梁位置中心偏差差梁间装位置支撑梁平直度偏差支撑梁平直度偏差线：全部检查。部检查。加强梁间的距离：全部检查。2)吸收塔进、出口烟道安装质量标准和检验方法：见表6.3．1－10。mm合格优良进、出口位置中心偏差差进、出口位置中心偏差差mmmmmmmm≤2±6±5平直度度尺样板检查1)吸收塔开孔及接管进行如下检验:管口与基准线距离偏差：全部检查。接管伸出长度偏差：全部检查。法兰与接管垂直度：全部检查。人空位置偏差:全部检查。mm合格优良偏差法兰与接偏差法兰与接管垂直度偏差mmm量钢尺、线坠检测1)吸收塔平台扶梯安装进行如下检验:。。相邻格栅板间隙偏差：全部检查．1-12。表6.3.1－12吸收塔平台扶梯安装合格优良平台托架水平度偏差两平台连接高低差平台与立柱中心线偏差横杆平直度偏差平台四角水平、钢尺钢尺、吊线坠检测mmmm工工序检验指标栏杆围板安装相邻格栅板间隙偏差合格优良测mm雾器支撑梁标高:全部检查。除雾器支撑梁水平度:全部检查。除雾器单元模块位置:全部检查。除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。除雾器冲洗水喷嘴安装角度:全部检查。除雾器冲洗水管轴线位置偏差:记录。支座位置偏差:全部检查。.3．1-13。度偏差质量质量合格优良要求要求要求量平测量核对实物及证明文件直尺、游标卡尺、测mm合格优良置偏差连接、固定量测量14浆液喷淋装置安装喷淋装置支撑梁标高:全部检查。支撑梁位置中心偏差：全部检查。喷淋层支撑梁水平度：全部检查。检查。管轴线位置偏差：记录。2)浆液喷淋装置安装质量标准和检验方法:见表6.3.1-14。施工准备±3±3mm平测量量合格优良要求0mm处测量量检查置偏差内部:搅拌器及电动机规格、型号等:全面检查。中心位置:全部检查。件安装配合：全部检查。：全部检查。标高偏差安装垂直向下偏斜角度管座合格优良标准(规范)的规定测测测测mm辅属机械分部试运:性质单位检验方法及器具合格优良观察等);且不得有人员在内逗留材讯设备℃符合设备技术文件规定器材(工具)轴承滚动轴承温度滑动轴承试转2h观察合格优良h17石膏浆液排出泵安装：工序检验指标性质单位检验方法及器具合格优良尺测量水平尺量中分面出口.1－4mmmmmm/≤2m铁脚下装有1mm~2mm厚的与泵不同垫座的电动机安装合格优良≤0.04≤0.10轴500750﹥n≥安装径向≤0.06齐全、牢固、通畅、不妨碍齐全、牢固、通畅、不妨碍要求18氧化风机安装:6.3.1－18。表6.3.1－18氧化风机安装工序检验指标性质合格优良mmmm/纵横向水平度偏差≤2m工序检验指标合格优良安装联轴器找正mm符合设备技术文件规定观察观察观察二次灌浆符合设计要求观察单位检验方法及器具合格优良检查(规范)的规定要求mm20吸收塔地坑泵安装:合格优良(规范)的规定要求测mm：主要合格优良mDD且≤1m263H/10002H/1000检验方法及器具吊线用尺检查用弦长D/6且不小于mm法兰面与轴线垂直度8D/100,且≤3(D为法兰外径)4要求应在焊缝上要求错开100mm以上一次合格孔接管开口位置位置相邻两节纵焊缝位置棱角基础带腿箱罐检查平底箱罐优良≤10≤2mm/m22衬胶管道安装:衬胶管道安装质量标准和检验方法:见表6.3.1-22。表6.3．1-22衬胶管道安装合格优良符合输送介质的耐腐蚀性能要求求度度向测量检查产品合格证5min后，降至工作压力全面检查≤10定装mm表6.3．2－1(续)min后，降至工作压力全面检查合格优良装GGH(围带传动式)安装：1)GGH(围带传动式)安装进行如下检验:基础划线：标高、中心线、水平度全部检查。部检查。减速机安装：全部检查。2)GGH(围带传动式)安装质量标准和检验方法:见表6.3.2-2。2-2GGH(围带传动式)安装顶面,用水平尺或玻平管检测观察座中心线偏差定子支座支撑点标高偏差-20~01、灵活合国家标准规定性质单位mmmmmm检验方法及器具检验方法及器具,或按冷却用玻璃水平管在定子上(下端面，,在上、下梁表面测量用钢尺检测前、后2个方位密性间隙(紧力)上、下梁的水平度偏差定子支座与支座基础中心线合格优良性质单位mmmm用钢尺或玻璃管水平检测用角尺、钢板尺和水平尺测量在转子圆周方向各测16个点以上在钢尺检测前、后、左、右4个方位上测量用钢尺和调试专用工具测量符合厂家技术文件规定符合厂家技术文件规定mm符合厂家技术文件规定符合厂家技术文件规定定子就位找正时水平度偏差主轴与转子垂直度偏差度偏差转子支撑座与中心线偏差转子支承座水平度偏差传动围带安装作传动部分接头冲洗水管路安装位置偏差合格优良≥65%齿宽符合厂家技术文件规定转动部分涂有润滑粉,弹簧工作高度符合设备技量性质单位装装3GGH(顶部驱动式)安装:1)GGH(顶部驱动式)安装进行如下检验:基础划线:标高、中心线、水平度全部检查。轴承检查：全部检查。密封装置:全部检查。录。2)GGH(顶部驱动式)安装质量标准和检验方法:见表6.3.2－3。表6.3.2-3GGH(顶部驱动式)安装性质单位合格优良及轴承座冷却室密封性连接法兰距离偏差主轴与转子水平度偏差转子中心筒垂直度mm-20~0mm动平稳、灵活mm≤3±3±3要求线检查盘动量量钢尺、吊线坠测量坠测量n后,降至工作压力全面检查性质单位合格优良术文件，转，转动部分涂有润滑粉着物,安装位置正确，弹簧工作高度符合设备技检验方法及器具作传动部分接头及mmGGH高压冲洗水泵安装质量标准和检验方法：见表6.3.2－4。表6.3.2-4GGH高压冲洗水泵安装合格优良≥40,或符合设备技术规定0.15~0．20，或符合设备技术0.20~0．25，或符合设备技术±5合设备技术规定齿高齿侧轴中心找正量精密水准仪检测检测％%mmmm装5低泄漏风机安装：合格优良持5min后，降至工作压力全性质单位mmmm≤10mm0．3~0.4符隙风机轴承膨胀间隙操作装置丝检测66烟道制作(矩形弯头):烟道制作(矩形弯头)质量标准和检验方法:见表6.3.2－6。表6.3.2-6烟道制作(矩形弯头)工序检验指标性质单位检验方法及器具合格优良±2/1000，且≤4(L为设计边长)用尺检查合格优良851渡圆匀直、接要求无S＞10mm相邻两加固筋间距允许偏差加固筋与筒壁垂直度用带刻度样板尺检查3倍~5倍放大镜目测mmmm无无无无、脱粒及明合格优良性质单位7烟道制作(矩形)：烟道制作(矩形)质量标准和检验方法：见表6.3.2-7。合格优良且≤846≤4851渡圆滑、匀直，接两端面与轴线垂直度板厚＜4mm邻两加固筋间距允许偏差加固筋与筒壁垂直度用尺检查用带刻度样板尺检查mmmmmmh≤0.5，且h≤0.5无主要mm合格优良无无无落、皱纹、留痕、浮膜、漆粒及明观察性质单位8烟道安装:烟道安装质量标准和检验方法：见表6．3.2－8。表6.3.2－8烟道安装合格优良无杂物(包括临时加固铁件切割干冷拉按设计规定，密封板焊接方向应致用水平仪和直尺检测烟道安装水平偏差烟道安装标高偏差节节性质单位mmmm节合格优良整齐，操道自由膨胀求良好,焊缝渣接头良好，焊生根位置与形式结构焊接性质单位装装6.3.3石灰石浆液制备系统:表6.3.3－1振动给料机安装性性质单位压紧钉槽游与给料机配合的进料溜槽游合格优良规定20~30量装mm2盘式除铁器安装：。合格优良性质单位mmmmmm装3皮带输送机安装：皮带输送机安装质量标准和检验方法：见表6.3.3－3。≤2%构架长(宽)度，且全长≤10≤5无卡塞，滑动升降灵活螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫线偏差轴中心标高偏差皮带机长度装面高度偏差托辊架与皮带构架连接、钢尺检测、钢尺检测测量平管检测线、用钢尺检测玻璃水平管检测管检测性质单位mmmmmmmmmmmmmm卡装严密牢性质单位合格优良、变形上平行,两与皮带接触不漏、断续或卡≥3着皮带的前进槽4称重给料机安装:3-4。≥70%混凝土设计强度、钢尺测量录测量地脚螺栓孔偏差mm座20在灌浆前点焊牢固，无松动地脚螺栓垂直度偏差mmmm装脚螺栓时的混凝土差横向水平度偏差5斗式提升机安装:mmmm合格mmmm度(H为头要求mmmm头轮、底轮主轴水平偏差装装量安装mmmm中心到胶带端部的距离≥50mm拉紧装置安装主要量6选粉机安装：选粉机安装选粉机安装≤10±5≤3≤0.1％柱距,且±5测量置为基准测量在立柱上中下三个位置各立柱间相互标高偏差距偏差立柱垂直度偏差mmmm装合格优良用钢尺检测各立柱间的大对角线及相应小对角线1m标高处大小角线偏差mmmmmm8刮板输送机安装：3.3-8。工序检验指标性质单位检验方法及器具合格优良刮板与底板及两侧间隙主要两轨间平行度偏差安装链条张紧调节装置板调整门稳,无冲击、断续或卡两链轮中心值偏差值、平行度及链条线，用钢尺检测弧垂直度符合设备技术文件规定装置完好、灵活，松紧调节适当，应，有防松装置装检测查mm9球磨机安装:合格优良≤0．2%台板长(宽)度±10台板精密水平中心mm装膨≤2与刮瓦时原始记录相符接触均匀，紧≤节圆直径(m)×0.35mm轴承瓦底水平度偏差两轴承瓦口及油槽间隙安装工艺填料压圈与轴颈径向间隙兰接触间隙度时稳钉铰孔轴向用精密水平仪，在圆周mmmmmm装合格优良求术文件规定录间隙螺栓性质单位编铅粉轴向间隙(承力端)磨机油站安装:表6.3.3-10球磨机油站安装检验指标性质单位合格优良油箱及设备外观检查完好,无伤痕，组件齐全油箱开孔齐全、正确位置均正确滤网检查清洁,无破损,装卸灵活合格优良性质单位111石灰石浆液旋流器安装：检验指标性质单位合格优良型号和压力值检查符合设计要求设备外观检查无掉漆、划痕查垂直安装/水平安装安装角度符合设计/厂家技术文件要求压力表等相关附件安装符合厂家技术文件要求12石灰石浆液旋流器分部试运:表6．3．3-12旋流器分部试运性质单位合格优良材及设施检验指标性质单位合格优良与旋流器相连相关管道畅通旋流器附件调试完毕进料、底流、溢流的浓度符合设计文件要求运行压力符合设计文件要求1真空皮带脱水机安装:真空皮带脱水机安装质量标准和检验方法：见表6.3.4－1。光滑，无毛刺,各轴承转动应灵活规格符合设备图纸要求,表面无龟裂、硬质现象表面平整、光洁，无皱褶、起毛等现象真物管线无破裂、变形及堵塞现象0检查mm单单位斗、斗槽性质轴中心标高偏差皮带机长安装差高度偏差连接mm轴承活定牢靠，配重块安放按设计规定mm±20mm≤2斜垫和防松垫求，重量不压在导煤槽上，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣定，安装牢固，动作灵活可靠玻璃水平管检测见表6.3.4－1(续)的面的工作面应顺着皮带的前进方向,两个帆布2真空皮带脱水机分部试运：真空皮带脱水机分部试运质量标准和检验方法：见表6.3.4-2。带脱水机分部试运运真空泵安装：、垫脚螺栓安装性质、垫脚螺栓安装合格优良mmmmmm露部分、底座的水泵安装动机量量以联轴器符合设备技术文件规定装1压滤机安装:压滤机安装质量标准和检验方法:见表6.3.5－1。性质单位心偏差预埋地脚螺栓孔中心偏差理底座端面水平偏差纵向水平偏差安装合格优良±5要求尺、水平仪测量尺、水平仪测量尺、水平仪测量性质单位mmmmmmmmmm备证±5、无杂物说明书要求箱清洁度螺栓紧力标号性质单位mmmmm装±10表计量精度安全阀、补油阀灵敏度8测量试运记录h运3石灰石浆、有机硫、助凝剂加药装置安装:表6．3.5-3石灰石浆、有机硫、助凝剂加药装置安装量量量格证置与最小试运记录优良要求、无杂物说明书规定要求符合常见说明书规定8接管口预留位置减速机箱清洁度标号部位温度密封填料处严密性调正冲程装置灵敏度mh44玻璃钢管道安装:表6.3.5-4玻璃钢管道安装单质量标准位合格优良匀单单质量标准位合格优良mm涂要求密实，无气孔、裂纹平整、无径向沟槽要求偏斜方向正确，符合图纸要求尺测量击检查检查养护及热处理记录查接口间隙结剂涂刷均匀度护及热处理后法兰结合面不平整度高直度坡度验布：塑料管道安装质量标准和检验方法:见表6.3．5-5。度测量优良mmmmmm单位性性质量标准工序检验指标单位检验方法及器具质合格优良汉口排列整齐,熔接牢固,无鼓焊口外观检查目察安装泡,烧焦裂纹≤1的耐腐蚀性能方向正确，符合设计要求12橡胶、聚四氟乙烯垫片DN≤30040法兰边缘证终、分尺寸，直管m不查mmmmmmmm主要装支架跨度2/1000±5。检验方法及器具合格优良mm≤10钢卷尺测量mm±10水平仪测量mm/≤2水平尺量中分面出口法兰m符合厂家技术要求观察符合设计要求观察栓配置安装水平度偏差2碳钢管道、不锈钢管道安装:表6．3.6-2碳钢管道、不锈钢管道安装查度焊缝与弯管弯曲点的间距间距合格优良±7性质单位mmmmmm查≤DN＜100DN≥100合格优良参照DL/T869-2004中长度涂料扣≤1≤0.5用要接接mm钼电动葫芦安装质量标准和检验方法：见表6．3.6－3。缘间隙走动负荷吊钩升降及小车行走圈mm合格优良1.5~32~4擦及撞击00mm高,到10min后1设备内部防腐前金属表面处理:：部检查。基体喷砂后表面粗糙度：全部检查。设备内表面检查:全部检查。焊缝表面检查：全部检查。角焊缝表面检查:全部检查。2)设备内部防腐前金属表面处理质量标准和检验方法：见表6．3.7－1。性质单位合格优良分经过修整，且(2)修理内表面如污点瑕疵和腐蚀的凹坑，以及临时焊接产生的毛刺;(1)所有焊缝表面均经过打磨修整光(3)所有焊缝不允许咬边，焊缝高度偏差不大于0.5mm1)外半径修整应大于5mm,内半径大具量性质单位具(1)边缘应打磨至最小半径5mm样板和观感(2)所有锐利的边缘和倒角以及类似的徒然突起的外廓均应打磨圆滑合格优良2设备内部玻璃鳞片衬里:。树脂类材料制成品:全部检查。基层和防腐蚀面层的黏结:全部检查。防腐蚀面层厚度与针孔:全部检查。玻璃管、树脂稀胶泥、树脂砂浆面层的平整度：全部检查。齐全。2)设备内部玻璃鳞片衬里质量标准和检验方法：见表6.3．7-2。合格优良符合HG/T2640－2004中4．5.2的规定每道衬层厚度为1mm×道数，偏差mm.2书书测量性质单位合格优良主要同工序“鳞片衬里”测定域FRP预制管粘结质量设备内部橡胶衬里：底涂原材料质量：全部检查。橡胶类材料制成品：全部检查。基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。蚀面层的平整度:全部检查。15一要求mm性质单位、无脱层现象许偏差、长端直径小于3mm的气泡每平方米内允许有深度和长度不超过超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹深度和高度不超过衬里厚度允许偏差3×δ(δ为胶板厚度)电压检测，胶板与受衬基体(碳钢)黏结强度凸不平检查主要kv4坑池、沟道衬里:底涂原材料质量:全部检查。。基层和防腐蚀面层的黏结：全部检查。见表6.3.7-4。合格优良符合设计要求观感检查符合设计要求观感检查施工质量性质单位5设备保温:吸收塔保温、烟道保温及设备保温质量标准和检验方法：见表6.3．7－5。合格优良符合设计规定:无规定时,200~30直尺测量0符合设计规定：无规定时,400~500证明书性质单位mmm符合设计规定：无规定时,150~200密，一层错缝，二层压缝mm符合设计要求网搭接牢固，紧贴在住保温层上≤3寸设装mmmmmm性质单位检验方法及器具合格优良符合排版要求直尺测量主要mm符合图纸要求直尺测量mm<4直尺测量mm＜4直尺测量包角板宽度为150mm，安装平直直尺测量外观成型美观,防水目测主要符合图纸要求直尺测量安装合格优良符合DL/T776规定设mm主要mm7设备表面油漆施工：合格优良性质单位1一般规定:1)焊工与焊接操作工。焊工与焊接操作工按照DL/T679或《锅炉压力容器焊工考试规则》规定的合格项目适用范围从事焊接工作。2)焊接材料。焊接材料的选用应符合DL/T869-2004的规定;异种钢材焊接时的焊接工艺和焊接材料的选用应符合DL/T752的规定。所使用的焊接材料(焊条、焊丝、钨铈棒、氩气和焊剂)应有质量保证材料(出厂合格证或技术性能补充实验合格报告)。3)焊接工艺评定。焊接工艺评定应按DL／T868的规定进行，且焊接工艺评定项目应覆盖工程中所有的焊接作4)焊接工艺。焊接工艺要求应按DL／T869-2004的规定，其中焊前预热、焊后热处理应按照DL/T819有关规定执行。5)焊接修复。焊接修复时，宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，应采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。应采用机械方法进行坡口制备，坡口应以方便焊接,已确认无表面裂纹、淬硬或渗碳层为原则。一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法。其他焊接工艺参数应按照焊接工艺评定或DL／T869－2004第5章执行。6)焊接施工质量验评。焊接作为分项工程中的一道重要工序参与有关专业分项工程联评或单独评定(进行焊接工程质量验收和等级评定时,以各专业篇所列分项工程细目为准)。火力发电厂脱硫系统的焊接施工质量验评工作除执行《火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996年版)》外,应按以下内容进行。2脱硫工程焊接工程分类及质量检验标准:高高表6.3.8-1焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量1A21B212C34外径小于76mm的疏水、放水、排工作压力位0.1Mpa~1．6Mpa的承重钢结构(起重设备结构、支烟、风、粉、灰等管道及附件一般支撑钢结构(设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要等)密封结构ⅢⅢⅠⅢⅡⅢⅢⅢ100055555551—————2)焊接工程质量检验评定表:圆良好0~3A1A2有有型有有a有————指标————1—标0~4有有有透有透有≤3/200无无无无达到DL／T821-2002级压试验无渗漏水压试验一次成功，焊b性倍放—0————————————————有有有有有有有有有3有有有有a焊缝全长平均值b手工电焊弧mm好h≤0.5,连续长度续长度≤15L单面焊h≤0.单面焊h≤0.1δ标型寸B1B2有有有有有有—1———————————有有有有无无无测无级的Ⅲ级，但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准尺3倍~5倍有有有有有有有有有有有——————————————项目指标234性a手工电弧焊或埋弧焊———符合设计要求材料试验机漏标主要主要—水压试验无渗820-2002规定的验一次成达到DL/T——有有B1B2—C。mmCmmC2C4项目指标检验方法及有有有有—主要—