客运铁路专线路基边坡骨架防护施工组织方案

路基边坡骨架防护施工组织方案一、编制依据1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号2.《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）3.《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）4.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)二、编制范围DK1188+363.33～DK1190+794.86段客运专线及普客线路基骨架防护工程三、工程概况DK1188+363～944段为人字形骨架护坡，DK1188+740～1190+790段为拱形骨架护坡。骨架的结构形式为7.5#浆砌片石基础＋C20砼预制块镶面。四、施工组织1、施工准备人员组织该段路基防护工程由综合一队负责施工，根据现场需求分为2个砌体工班和1个预制工班，每个班组设班组长1人、领工员兼技术员1人，施工人员若干。项目部由路基副经理主抓路基防护施工，1个技术员，1个质检员专门负责路基防护施工的技术指导和个工序环节的质量控制。表一管理人员一览表序号姓名文化程度职务1本科项目经理2本科总工程师3本科工程部长4本科路基工程师5本科技术员6大专试验主管7高中试验员9大专安质部长10大专质检工程师11大专精测队长14高中测量员表二劳动力组织一览表序号工班人数责任范围1预制工班15预制厂建设及所有预制构件的加工制作2砌体一班40DK1188+363～DK1188+944段所有砌体施工3砌体二班40DK1189+740～DK1190+790段所有砌体施工机械设备配制路基防护施工所需设备主要有小型挖掘机、砂浆拌和设备、砼预制块生产设备等详见“路基防护工程机械设备配置表一览表”。表三路基防护工程机械设备配置一览表序号设备名称型号规格单位数量状态1DN60台2良好2台2良好3350台2良好4UJZ-200台4良好535kW台2良好原材料准备路基防护施工所需材料主要有片石、砂、碎石、水泥、水，进场材料及其检验结果详见“路基防护主要进场原材料一览表”。表三路基防护工程主要进场原材料一览表序号材料名称产地取样日期试验编号试验结果1水泥武汉华新合格2黄砂岳阳合格3碎石武汉阳新合格4片石武汉乌龙镇合格5水武汉东湖合格五、施工工艺及施工方法骨架护坡主要包括浆砌片石和预制块制作、安装两个方面。施工工艺流程见图一“路基骨架防护施工工艺及质量控制流程图”，护坡结构见后附图二。施工准备施工准备测量放样整理坡面、平台坡面、平台检查搭作业跳板挂控制线片石基础砌筑砼砌块铺砌勾缝养护场地清理结束检验合格砼原材料置备材料检验预制块生产不合格不合格不合格不合格合格合格不合格不合格合格合格图一路基骨架防护施工工艺及质量控制流程图1、测量放样由项目部精测队用全站仪根据计算坐标放出每条骨架的中心线及路基坡脚、路肩、二级平台位置，用长度0.5m的钢钎打桩定位并测量高程。放样完毕用钢尺复核无误后再进行后续工序施工。2、路基坡面、平台修整根据放样结果按照设计的路基边坡坡度修整路基边坡坡面及二级平台面。修坡用人工进行，施工过程中挂线定出坡面位置作为刷坡标准，人工清除坡面浮土、松石，刷坡完毕后再挂线，经验收边坡坡度、平整度合格后在进行后续施工。3、浆砌片石工程浆砌片石工程主要包括脚墙、骨架护坡基础和二级平台。全部采用7.5#砂浆砌筑。浆砌工程的施工要求为：①分层分段砌筑，水平分层砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开。②采用挤浆法（坐浆法）砌筑。③基础或骨架的埋置深度应复核设计要求。④砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭接压缝，间隙饱满，外露面整齐。⑤砌体所用片石几何尺寸、强度满足规范要求，最小厚度大于15cm，表面洁净无黄皮水锈。浆砌片石脚墙脚墙尺寸为宽0.7m，高1.5m其中地下部分0.8m地上部分0.7m。基坑用小型挖掘机开挖，人工配合修整成型，开挖过程中应随时监控基坑壁的稳定性，如有开裂、滑坍等现象立即回填，待处理完毕能够保证稳定性后再进行开挖。开挖完毕后用小型振动夯夯实基坑底部虚土。为避免基坑被水浸泡对路基稳定性造成不良影响，脚墙基础每开挖完一段后经检验合格立即进行砌体施工。在脚墙砌筑过程中，按规范要求设置排水孔。骨架护坡基础骨架护坡基槽用人工严格按照设计尺寸进行开挖。主骨架基槽深度为垂直于坡面0.6m，次骨架基槽深度为垂直于坡面0.4m。施工前放样完毕应详细复核每条骨架的位置、宽度是否复核要求，检查无误后再进行开挖。施工过程中严禁超挖。开挖完毕后，人工对基槽底部捶面夯实。经检验基槽合格后，双侧挂线砌筑，砌块与基槽之间的缝隙必须用砂浆填满，避免造成流水渗漏。二级平台二级平台修整完毕经检验其平整度、坡度、高程复核要求后方可进行表面砌体施工。砌体宽度2.0m，厚度0.3m，施工中应保证其坡度、表面平整度以及砂浆饱满，避免空鼓现象。二级平台砌筑过程中，已施工完毕的砌体在砂浆强度未达到设计要求前不得踩踏。4、C20砼预制块制作砼预制块的质量是护坡最终外观质量的关键点。为保证预制块尺寸的统一性和外露面的平整度、光洁度，将建立小型预制构件厂集中预制，采用机械模压的方法批量加工。按照护坡骨架的设计尺寸，为保证最终骨架表面的匀称美观，预制块的尺寸规格主要有以下几种：表四路基骨架防护预制块规格一览表制作预制块采用的混凝土按照专门设计的预制用C20混凝土配合比，在小型构件厂用滚筒式搅拌机配制。预制块的加工采用定制钢模，经模压机压制成型。成型后用特制推车运送至晾晒场地，可立即拆模。混凝土初凝后洒水覆盖养护，待混凝土强度大于2.5Mpa后即可运至储存场地集中堆码放置，洒水覆盖养护。5、预制块铺砌7.5#浆砌片石骨架施工完毕后即可进行C20预制块铺砌。在施工前应用钢刷将基础表面的浮浆清理干净，并用水充分润湿，砌块与浆砌片石之间用7.5#砂浆充填饱满。主骨架预制块铺砌采用挂线法施工，按照预先设计好的规格、位置自下而上的逐层砌筑。砌块之间灰缝控制在1.5～2cm，必须保证满恢满浆，避免留有缝隙造成流水渗漏。次骨架采用样架法施工，样架用竹胶板和10cm×10cm的方木于平整的场地上制作，要求样架必须尺寸准确，拼装牢固可靠，其刚度能够满足施工循环使用的要求。骨架施工时，将样架固定于坡面上，按照由底脚到顶端的次序铺砌砌块。施工过程中如路基走向弧度变化，应根据现场实际情况调整，保证次骨架的平行、对称。6、表面修饰美化及成品保护勾缝前的准备工作一整段的砌体施工完毕后，首先自上而下的将砌体表面清扫一遍，把浮浆、灰尘等清理干净。然后检查灰缝，如有高出砌体表面的应用錾子剔除，有灰缝不饱满的应用砂浆填充密实。勾缝工艺勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.5～2cm，深0.5cm。勾缝用砂浆由水泥和细纱按照1:1的比例配制。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝用工具为特制勾缝器，用Φ10钢筋加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后应立即将两侧多余的砂浆刮除干净。凹缝装饰勾缝完毕后，立即用排笔将墨汁涂刷至凹缝内，可保证墨汁渗入砂浆内部不易掉色。砂浆初凝后即可洒水养护。成品保护骨架护坡施工完毕后应禁止人员攀爬；路基施工基床表层时应排专人监控，避免机械驶上骨架顶部。六、安全、质量保证措施1、人字型骨架施工时应先施工骨架底部的浆砌护脚墙，先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架。施工时应自下而上逐条砌筑骨架，砌筑时要严格挂线进行施工。2、沟槽开挖时要先按设计要求定出人字型骨架起讫点及人字型支骨架的顶点施控制桩，挂线放样开挖，开挖时要随里检查沟槽的深度，宽度等及沟槽的直顺度。3、主骨架必须和边坡水平线垂直，相邻支骨架的顶部及节点要处同一高度上。4、砌筑的片石要经试验检测合格，砌筑骨架中禁止用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm，砌筑时主次骨架的边缘应直顺表面大致平整不允许出现犬牙交错状。骨架应于坡面密贴，骨架流水面应平顺。5、砌片用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必顺采用机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场地砂浆配合比牌及拌合用料的计量设备必须齐全。6、堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃，禁止用于砌筑施工中。7、砌筑施工时要严格按挤浆法进行施工，对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱満的要返工重做，对砌筑完的骨架应及时洒水养护。8、对主骨架及支骨架的顶面处的10×10cm的C10砼视施工情况可采用主次骨架砌筑完后现场立模浇筑施工，施工时要保证强度尺寸和外观质量符合设计要求。七、检测程序及检测方法基本要求1、施工的骨架表面应平整，浆砌的砂浆强度及砼的强度必须合格。2、人字骨架结构尺寸必须符合设计要求，（宽度、厚度为含砂浆的有效厚度不包含无砂浆片石突出部分的厚度）对砌筑完工的结构全部采用破检的方法检验。允许偏差表五骨架护坡砌体工程允许偏差表八、安全及环保人字骨架开挖沟槽施工前先对坡顶处有孤立松动的石块先清除，避免施工过程中上方石块滑落砸伤人员。开挖上部沟槽时下部禁止进行作业，防止开挖出来的石块滚落。砌筑时坡面上禁止堆放过多的片石，要随砌随向上搬运，防止滑落。对未用完的砂浆及施工用的垃圾等要收集好集中堆放，禁止施工场地乱扔乱放。一、编制依据：*****新闻中心附属楼施工图1、建筑地基处理技术规范JGJ79－912、岩土工程技术规范DB29―20―20003、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―854、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82―855、混凝土强度检验评定标准GBJ107―876、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―20027、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―888、混凝土结构实验方法标准GB50152―929、混凝土质量控制标准GB50164―9210、砌体工程施工及验收规范GB50203―200211、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―200212、屋面工程质量验收规范GB50207―200213、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―200214、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―9815、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243―200216、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―200017、钢筋焊接及验收规程JGJ18―200318、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―9219、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―8620、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200121、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―200022、塑料门窗安装及验收规程JGJ103―9623、建筑工程冬期施工规程JGJ104―9724、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―9625、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―200026、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：8827、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：8828、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：9129、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9230、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T6947―8631、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327―200132、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―200233、通风与空调工程施工及验收规范GB50243―200234、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―200235、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―200136、施工现场临时用电技术规范JGJ46―8837、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―9138、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―200139、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―200140、建筑施工安全检查标准JGJ59―9941、企业工艺质量标准二、工程概况1、工程基本情况*****新闻中心附属楼坐落在********************。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。结构情况说明本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。装修情况说明本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。内檐墙面，主要有乳胶漆墙面，20厚的花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。2、工程特点西青新闻中心附属楼为中心附属建筑，中心的主要设备均在楼内，隔声是该工程的特点。3、工程重点难点西青新闻中心附属楼工期紧，装修与设备安装交叉进行，各工种的交叉施工是该工程的重点难点。三、施工部署1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）2、项目班子人员设置及分工（见附表）3、项目目标(1)工期目标共计145日历天。(2)质量目标达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。(3)安全生产目标㈠杜绝死亡事故。㈡重伤为零人次。㈢轻伤事故率低于千分之一点五。(4)文明施工和环保目标创区级文明工地。（5）工程交验后服务目标服务周到，业主满意。四、施工安排1、施工顺序表(见附图)2、施工进度表(见附图)3、施工机械用量表(见附图)主要施工机械设备计划表：序号机械名称规格单位数量功率（KW）1挖掘机台12自卸汽车部63切断机QT40台14弯曲机WJ40台15电焊机BX3-500台26对焊机VN-100台17卷扬机2-3t台18插入式振捣器H26X-50台59平板振捣器P2-50台110砂浆搅拌机J4000台111潜水泵2寸台1012蛙夯机BA-215A台413砼泵车台1五、施工准备1、技术准备1.1施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。1.2编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。1.3由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。2、劳动力准备及进场计划根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对有关人员进行培训。3、施工现场总平面图（见附图）4、施工用水来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)5、施工用电由场区变压器提供。（具体见电方案）6、施工测量6．1平面及高程控制①平面控制采用经纬仪50m钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。②高程控制：根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为±0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。③施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。6.2沉降观测㈠沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。②建筑物沉降缝两侧。㈡沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1～2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。③交工前观测一次。④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。6.3测量监控及验线每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。六、地下工程主要施工方法1、土方开挖现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。槽底钎探土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。3、垫层施工槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品砼C15，厚100。4、钢筋工程4．1钢筋制作①钢筋制作工艺流程熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。②钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。③钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。④钢筋的接头形式直径大于16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。⑤钢筋焊接钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。4．2钢筋绑扎①钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50，其它厚25。②钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。③砼墙、柱钢筋绑扎砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即±0.0m。④梁的钢筋绑扎绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。⑤板筋绑扎画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。4．3钢筋工程的质量控制要点①材料控制主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。②材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。③严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。④控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。⑤箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。⑥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。5、模板工程基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。5．1基础承台及地梁模板施工基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。5．2模板拆模㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。②底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板≤250%＞2、≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%悬臂构件100%本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。6、混凝土工程6．1本工程采用商品砼泵送浇注。砼设计强度为C30，抗渗等级S8，按设计要求砼中掺10%的AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留施工缝。基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的砼。6、2砼振捣选用Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。6．3找平砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。6．4砼工程的质量控制点①、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。②、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。③、砼的夏季施工。⑴砼的配制由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。⑵养护砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。7、墙面防水施工7．1基层处理拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。砼墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。③墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。⑤基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。⑥外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与底板防水粘接，并附加一道卷材防水。⑦外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。8、土方回填工程8.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。8.2操作要点及质量保证措施（一）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下槽坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。8.3回填土的质量控制与检验（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（二）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。七、地上结构主要施工方法1、测量根据控制桩引出轴线，放出框架柱。2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）3、支模钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼成整体，并在一侧根部予留清理孔。4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模予检。6、梁板模板施工采用φ50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50×100方木，拼缝用胶线封严。模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。7、混凝土浇注经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最后浇注板。施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。砼采用商品砼，坍落度控制在160-180（现场检测）。8、脚手架工程本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。9、模板拆模（见地下工程模板拆除）10、砌筑工程本工程砌体工程主要为空心砌块。10.1空心砌块的施工㈠作业条件：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。=2\*GB4㈡施工方法组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm。排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。立皮树干根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。④选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。⑤挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。⑥砌砖砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。11、屋面工程本楼屋面防水选用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。屋面工程施工时，应建立各道工程的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成的部位应采取保护措施，伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。保温层采用160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温层做好后及时做好保护层和找平屋。基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。11．1刚性防水砼面层（上人）做法：40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪Ф6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层≥10，细石砼宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。③防水卷材为两层，厚度≥1.5+1.2④20厚1：3水泥砂浆找平层。⑤最薄30厚1：0.2:⑥保温层。⑦现制钢筋砼屋面板。11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法：①20厚1：3水泥保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配φ1镀锌钢丝每块980×980网孔25-30。②3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。③柔性防水层。④20厚1：3水泥砂浆找平。⑤最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。⑥保温层。⑦现制（或预制）钢筋砼屋面板。11.3防滑地砖面屋面料及分层做法：8-10厚彩色釉面防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。撒素水泥浆（洒适量清水）。20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距≤6m）。50厚495×495预制钢筋砼（双向φ6@150、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝。115×115高180砖墩（粉煤灰砖或140×140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300×500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。防水层为两层，厚度≥1.5+1.2。20厚1：3水泥砂浆找平。保温层。合成高分子防水涂料层。20厚1：3水泥砂浆找平层。eq\o\ac(○,11)最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。eq\o\ac(○,12)现制（或预制）钢筋砼屋面板。八、装修工程1、外墙抹灰涂料：（1）、营造做法：喷（刷）外墙涂料。6厚1：2.5水泥砂浆找平。12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（2）、施工方法：因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。（3）、保证质量的措施砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到塑钢窗框上。因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。二是在砂浆中掺入雪佳牌密实剂（含杜邦抗裂纤维），掺量为水泥重量的3%。2、内墙抹灰刷乳胶漆⑴、营造做法：刷乳胶漆：303腻子膏刮平；1：1：3水泥石膏砂浆打底。⑵、施工方法及要求：①施工前，先检查门框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交替处钉钢板网，接线盒用纸堵严。②根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应急时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。③墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。④一般情况下，冲完筋厚小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎平，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑤乳胶漆施工前，提前做好样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工。大面积施工前，先将基层尘土和沉渣清理干净。用嵌缝石膏和303腻子补平基层表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平，然后满批腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并顺序先上后下，自左至右。涂刷一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆用前应搅拌均匀。裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用2号砂纸打磨平整。涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。⑥成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及、玻璃等已完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥表面无光或光泽不足。涂料未干燥前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。3、轻钢龙骨吊顶⑴、施工方法及要求：①轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，各种材料全部配套齐全。②大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、检修口等进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定后方可大面积施工。③根据楼层50cm水平线，沿墙、柱四周弹出顶棚标高水平面线。按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线，确定吊杆下端头的标高。④主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡因件。钉固边龙骨，采用射钉固定。⑤按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600MM，当次龙骨需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。⑥在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，才允许安装罩面板。⑵、保证质量的措施：①、吊杆、预埋件、连接件、等未做防腐的金属构件应刷防锈漆。②、吊顶安装时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。③、吊顶用各种材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生修。4、花岗岩楼面⑴、工艺流程：清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→养护→打蜡将楼面基层清理干净，冲洗后充分浇水湿润，然后根据弹好的水平控制线贴饼冲筋。铺设前应对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，编号。为检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱，洞口等的相互位置是否符合要求，一般还应进行一次试排，扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石=1：2：3干硬性细石砼按冲筋灰梗满铺，随后用石碾实压平，用2m长靠尺检查平整度。在检查垫层时平整度和压料度均符合要求后，按房间找方，放线，同时在花岗岩背面均匀抹2厚素水泥浆，并按放线尺拉线，按顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度及高低和错缝，是否符合要求。饰面板镶贴2天后，擦缝养护，一星期后再清理，打腊和养护。⑵、质量控制目标花岗岩板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关标准规定。面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实、图案清晰、光亮光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。⑶、质量保证措施垫层砼的浇灌应根据面层的镶贴量确定，垫层砼终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合层遍数。由于垫层和面层几乎同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性砼上放一块木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响质量和速度。在镶贴踢角板时，必须拉线铺砌，控制其平整度，以防踢角板出墙厚度不一致。⑷、成品保护铺砌板块过程中，操作人员应作到随铺随擦干净，当操作人员和检查人员踩踏时，要穿戴软底鞋，并轻踏在木板之间。切割板块时，下边应垫木板。面层完成后，房间应封闭，室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。不能封闭的应在面层上盖彩条物等保护，严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料等。5、地砖楼面①工艺流程清理基层→检查基础标高→弹线→排砖→铺砂浆→铺砖→灌缝，擦缝→养护→清理将基层清理干净，浇水湿润，然后根据弹好的水平线控制冲筋，铺设前应对每一房间的地砖进行核对板面与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合美观及规范要求。铺设时，先用水泥浆，再铺1：4干硬性砂浆找平压实。采用浇浆结成抹浆法铺贴，每铺一块，用水平尺检查平整度。相临板之间的高低及缝隙是否符合要求，饰面板铺贴两天后，方可上人擦缝养护。②质量控制目标地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计及业主的要求和有关规定。面层和基层的结合牢固，无空鼓，表面整洁，色泽一致，接缝均匀，板块无裂缝，缺角等现象。排砖时要保证均匀对称，在门口等明显处不得有破墙边，阴、阳角等处不得有小于1/2块料的地砖，所有阳角必须割砖对缝，不允许顶板铺贴。③质量保证措施基层清理干净特别是主体施工的砂浆、砼浆。基层要充分浇水湿润，防止砂浆结合层脱水，造成块料空鼓。铺贴时浇浆法施工，浇浆要均匀，浆应渗透后，表面无水时再镶贴，抹浆法施工地砖背面抹浆均匀，不得花抹应满抹。在铺贴踢脚板时，必须拉线铺贴，控制好平整度和顺直度。铺贴时要随铺随贴，干硬性砂浆哟随抹随拌。④成品保护在铺帖过程中，操作人员应作到随铺随擦，保持板面干净。切割板块时，应垫木板，防止割到楼板。铺贴完的房间应封闭，防止人踩踏，室内油漆，刷浆时应保护好，不被污染。严禁在已完工的面层上拌合砂浆或堆放材料。6、设备层水泥露面做法详见98J1-1第105、106页。7、塑钢门窗塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，气孔和明显擦伤，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放．将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。质量要求：①塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。③门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。④门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。⑤门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；—1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；—2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查成品保护：①门窗框四周嵌防水密封胶时,胶膏不得污染门窗框．②抹灰及涂刷涂料时，门窗框必须遮挡好，不得污染门窗．③淤水、垃圾污物不得从窗户往下扔倒。④搭拆转运脚手杆、脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。⑤严禁在窗扇上站人，在门窗上锤击钉钉子等，有损门窗的作业活动。8、木框安装方法①木门安装采用塞樘子法安装门框，安装前要检查核对好型号，按图纸对号分发就位。安门框前，要用对角线相等的方法复核其是否方正。门洞口应比门樘尺寸每边大20mm，门樘塞入后，先用木楔临时塞住，根据50线确定门框的高度，根据墙面的灰饼拉通线，确定门框在墙内进出位置，应使安装后的门窗框内有横平竖直的整齐感。校正无误后将樘子钉牢在砌墙于墙内的木砖上。门窗安装时，首先应比量门樘洞口的净尺寸，根据其准确的量度修刨门扇，扇两边同时修刨。门扇冒头的修刨顺序为：先刨平下直头，以此为准再修刨上冒头。修刨时应注意风缝的大小，一般门窗的对口处及扇与樘之间的风缝需留2mm左右。门扇安装时应使冒头呈水平，双扇门的冒头应对齐，开关灵活，不能有自开或自关现象。②木门油漆本工序应在抹灰，楼地面，其它木装修均已完成，水电安装已完毕，现场环境清洁，不起灰尘，气温在10度以上，相对湿度在不大于60%以上，方可施工。如有大风，雨雾不宜施工。油漆施工前应先做样板，经认可后（符合设计要求）才可大面积涂刷。对油漆的稠度，应根据施工环境，油漆品种，操作要求等方面情况进行调试确定。不可过稀或过稠。不论设计是否要求，本工序应按高级混色油漆施工，主要工序应遵循以下规定：清扫起钉子去油污→铲去脂囔，修补平整→磨砂纸→节点处油漆片→干性油打底→局部刮腻子，磨光第一遍→满刮腻子→磨光→刷涂底料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍涂料磨光→湿布擦净→第三遍涂料木门油漆时，应将门卸下，放平后油漆，以免造成流淌，流挂等弊病。9、水、电、卫、暖、通工程分两阶段进行：第一阶段为结构施工及内墙砌筑阶段，主要为管线预埋、预留；第二阶段为全面安装阶段，与装修工程穿插进行。冬雨季施工措施9.1、冬季施工根据气象预报资料，室外月平均气温连续稳定低于-5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施。（注：本工程未在冬施季节）动机往事工的准备工作、冬施方案，并向队组织及有关人员进行交底、会同设计单位对施工图纸进行有关冬施的专门审查。、做好热源和保温材料的准备工作。⑵、钢筋砼工程的冬施要求本工程采用商品砼，要求砼的入模≮10℃，砼的坍落度应严格控制，尽可能减少砼的水灰比。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼开始养护前的温度≮5℃。要求商品砼掺加早强剂，同时在施工中采取覆盖一层塑料薄膜二层草袋等保温养护，养护时间≮15天。砼冬施的试块，除按常温规定留置外，应增设二组与接条件养护一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护天的强度。在冬施期间，所有各项测量与检验结果，均应填写砼施工记录及冬期施工砼施工日志。雨季施工做好现场档排工作，主要运输道路和铺防滑材料。施工时重点做好防雷设施，利用结构钢筋避雷针，切实做好接地施工。现场机电设施要做好防雨、防漏电措施。砼浇筑时，若遇到暴雨，应用布棚将施工处加以覆盖，同时砼的坍落应适当减小，或者按规范要求留设施工缝。④、经常移动的施工照明必须采用36V行灯。⑤、建立本工地的机械电气安装管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都设有电工值班，处理机电子事故，非专职人员不得触动机电设备。十一、现场文明施工措施施工现场周围均采用砖围墙，围墙外抹灰、刷白、使场外人员不能直接看到工地内的情况。现场材料、半成品、工具等堆放应按施工平面图指定的位置堆放，要求材料的堆放整洁、有序，用完物料垃圾及时清走。现场的轴线控制点、水准点、埋地电缆、架空电线出入口均应有醒目的标志，并加以保护，任何人不能损坏、移动。现场入口出设置出入制度，场区管理条例，工程简介，非场内工作人员不得出入。现场必须有：工程概况牌。安全生产六大纪律牌。工地管理人员名单牌。防火标识牌。安全警告和标语牌。施工总平面图。6、现场环保，现场维护措施：场容管理施工现场周围应封闭严密，采用密目网和防火布二层。施工现场大门处设置统一式样的标牌。施工区域和生活区域应明确划分，并应划分责任区，设置标牌，片包干到人，负责场容整洁。⑵、环境卫生管理：施工现场应该应经常保持整洁卫生，道路平整监实、畅通，并有排水设施。生活室内外应保持整洁有序，无无污物、污水、垃圾等集中堆放，及时清理。现场内的厕所有专人保结。十二、施工现场环境措施：环境保护管理1、防止大气污染施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。现场的临时道路其面层采用细石铺设，防止道路扬尘。2、防止水污染 砂浆等搅拌作业现场，设置沉淀池厚，方可排入市政污水管线。 3、防止施工噪声污染施工现场遵守国家（GB12523-90）制定和措施。严格控制作业时间，一般不超过22h。十三、施工现场维护措施本工程坐落地点有为特殊，施工现场维护也就显得特别重要，它将反映和代表一个施工企业形象和管理水平，因此对本工程的施工现场采取如下措施：临街面采用实体围墙封闭，外墙面采用水泥砂浆抹灰压光，刷灰色涂料。与周围原有建筑物保持协调统一。施工现场在人化路和和平路各留一个大门，保证道路畅通，并满足消防通道的要求，场区大门采用型钢骨架，彩板封闭。建筑物封闭：随建筑物增高，封闭也随之升高，封闭采用脚手架外挂密目绿网，在沿文化路、和平路两侧，在绿网内侧增加一道竹芭封闭，防止高空杂物坠落，以保证道路上的行人安全。场内施工道路，在文化街和和平路的两个大门口，按正式路口施工，做成砼路面，两侧砌道路侧石。在空调机房和裙房1施工完工二层后，空调机房的北侧的裙房的两侧两个道路入口搭设防砸棚，防砸棚高度6m，宽6m。长按建筑物两边各出3m，防砸棚采用双脚手管做立柱，立柱间距1.2m。每个立柱与顶棚水平管间加斜支撑，捧上满铺脚手板两层，两层板为一横一顺交叉铺设，保证车辆及行人的通行安全。烟和平路和文化路的围墙上，布置标语和宣传画。十四、工程验收后服务措施：工程验收后与业主签定维修服务协议，组建维修服务小组，设立专线维修电话，建立工程回访制度，了解业主对工程评价及改进意见。业主提出的问题及时进行维修。项目经理经常与业主代表进行联系，了解维修小组的工作情况，及时纠正维修小组工作中存在的问题。十五、“四口”临边防护施工方案1、为保证安全施工，本工程“四口”临边拟作如下防护：（1）各楼层楼梯口；（2）予留洞口的防护；（3）通道口的防护；（4）楼板、屋面等防护。2、具体要求和做法（1）各楼层楼梯口①楼梯口从底层至施工层，在踏步和休息平台板边用防护栏杆防护。顶层楼梯口应随结构进度安装正式防护栏杆。防护栏杆的规格及防护栏杆的搭设要求，防护措施应符合《建设施工高处作业安全技术规范》的有关规定。（2）予留洞口的防护①防护要求：进行洞口作业及在因工程和工序需要而产生的、使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口作业时，应设置防护设施。板与墙的洞口，必须设置固定的盖型基础上口，未填土的坑槽，以及入口、天窗、地板门等处，均应按洞口防护要求设置固定的盖件。施工现场的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志。②根据洞口的大小，采取不同的措施。（3）通道口防护①防护要求：地面通道上部应装设防护棚。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，包括龙门架的进出通道口，均应搭设安全防护棚。②本工程应设防护的通道口有：进入楼层的楼梯口通道；龙门架进料口的通道；计划采用钢管和50mm厚脚手板搭设。（4）阳台、楼板、屋面等防护①防护要求a、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边，雨棚与挑檐，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。b、头层墙高度超过3.2米的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2米的楼层周边，必须在外围设安全立网一道。c、龙门架和脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆。d、各种运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。②临边的防护栏杆的规格及连接要求，应符合以下规定：a、钢筋横杆上杆直径不应小于16MM，下杆直径不应小于14MM，栏杆柱直径不应小于18MM，采用电焊或镀锌钢丝绑扎。b、钢管栏杆及栏杆柱采用直径48mm的管材，以扣件或电焊固定。c、以其它钢材如角钢做防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。③搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a、防护栏杆应由上、下两道横拦、杆柱组成，上杆离地高度为1--1.2米，下杆离地高度为0.5--0.6米，坡度大于1：2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全网，除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。b、栏杆柱的固定应满足以下要求：当在基坑四周边固定时，可采用钢管并打入地面50---70CM深。钢管离边口的距离，不应小于50CM。基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧，当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊接。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接50CM长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相应的80×6MM弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。c、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤，车辆冲击或构件碰撞等可能时，应加大栏杆截面或加密柱距。d、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下面设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚板或40CM的挡脚笆。e、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。3、几点说明①框架结构模板拆除后，首先应组织劳动力把建筑物四周的维护墙先砌起来，包括楼梯休息平台外侧的墙，对于没有墙外侧又悬空的部位则应用通长的钢管做防护栏杆。②楼梯口的防护，如果两面都是悬空的两面都应做栏杆根据施工进度要求各分部工程总用工计划、制度主要劳动力工种配备计划主要工种基础主体装修木工3060钢筋2030砼工2030瓦工2030抹灰工1050电焊工46电工41010水暖41010油化20机械244架子工41010防水106其他合计128190110施工测量方案一、工程概况1、，建筑物总高为47.95m2、工程地质条件。根据该项目勘察报告，场地岩土层分布自上而下为：（1）、素填土（Q4m1层号①）：红褐至黑色或浅灰色，成分以黏土为主，含有砖块、碎石等，其杂质含量在15-22%之间，呈松散状。全部钻孔都见到该土层，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉质粘土（QaL层号②）：根据塑状分为三个亚层：①、可塑状粉质粘土（层号②1）褐灰、褐、黄褐色，含较多铁质氧化物，局部见条带状软泥，呈很湿，可塑状，厚度3.10-5.60m。该层按《岩土工程勘察报告》资料，fak=160，Es=6.6。②、软塑状粉质粘土（层号②2）：黄褐色至红褐色，场地内分布不连续，主要分布在凹陷部位，呈湿至饱和，呈软塑状。该层按《岩土工程勘察报告》质料，fak=130,Es=5.0。③、流塑状粉质黏土（层号②3）：褐黄色，土质不均匀，局部个别孔见到该层，多数分布在卵石层以下。该层按《岩土工程勘察报告》资料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL层号③）：灰黄色、灰白色，成分以砂岩为主，粒进径大于20mm，颗粒含量大于50%以上，成一次圆状，中粗砂充填，呈饱和、松散-稍密状，厚度在0-3。8m。场内分布普遍，按《岩土工程勘察报告》资料,fak=250,Es=13。（4）、灰岩（D层号④）：浅灰色，厚层状，隐晶质结构，属硬质岩，各钻孔入完整岩石4.10-8.50m之间，在遇有溶洞的桩增加了钻孔，追索了溶洞的范围。岩面起伏较大，局部徒倾，主要成分以方角石为主，次为白云石，岩石坚硬、性脆，溶沟较发育。二、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周离已成建筑物在13m以上，故对布设控制点无影响。南侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。4、根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工。5、根据业主提供的BM1点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧一个，南侧一个，西侧一个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、测量准备1、所有进入现场的测量计具检定周期的审定；与业主办理交接定位桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量控布置；建立测量数据库。2、场地平面控制网的建立1)场地平面控制网布设原则①平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；②布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记；2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩进行复测。复测利用水准仪进行测量，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3)场区平面控制网的布设本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在±2mm以内。依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制多。为了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。3、高程控制网的建立1)、高程控制网的布设①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合的或符合不准路线,联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物±0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。②高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。③再布设符合水准路线前，结合场区情况，在场区或甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。④场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不大于25米，距离回填土边线应不小于15米。⑤水准基点埋设：在场区内埋设三个永久水准基点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。4、±0.00以下施工测量1)、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、轴线投测方法①±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。②首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。③待垫层、条基打好后，根据基础边上控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他其应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在各层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。⑤当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量结果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3)、±0.00以下结构施工中的标高控制①高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。②±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，设置在现在基础上所标部位，应在木方竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。③拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、±0.00以上施工测量1)、平面控制测量±0.00以上的轴线传递，采用线锤吊线法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。①采用线锤吊线，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物