大空间装配式建筑ALC板智能安装施工工法

页大空间装配式建筑ALC板智能安装施工工法1.前言目前，传统手工工艺安装ALC墙板安装，不仅安装工作量大、安装效率低，而且操作动作单调，劳动强度大，极易导致工人疲劳作业，引发ALC墙板倾覆造成生产安全事故，对项目进度和成本都是相当不利。如何在保证进度及成本的前提下，保证工人安全，提升工人安装效率，是所有施工单位必须面对的重大难题。由此衍生出了ALC墙板机械安装方式，在ALC墙板安装现场，用专业的ALC墙板安装机器，使ALC墙板安装机械化和自动化，提高安装效率，以达到节约成本，保证工期，节能环保等多赢的效果。通过在XX项目采用ALC墙板机械安装施工技术，总结形成此工法。2.工法特点2.1通过机械化操作，将原来的人工操作，改变成为以机械操作为主、人工作业为辅，降低了对工人操作技术的要求，提高了劳动生产率，作业需求人数减少，节约了用工成本，增加了效益。2.2利用液压油缸工作，完成对板材的抓取、搬运、安装等，大大降低工人劳动强度，减少“三违”发生概率，提升现场安全生产条件，切实保证施工作业人员的生命安全。2.3单边夹具的设计，可以利用机器直接将板材一步移动到位，完成板材和板材之间的对接工作，避免了在拼接墙板时需要人工频繁利用撬杠撬动墙板。降低对板材的损坏，利用液压夹具和左右侧移，安装拼接一次完成，无需利用撬杠频繁撬动，有效保护板材，提高了安装质量。3.适用范围ALC墙板机械安装工法适用于安装高度6米及以下，板厚300mm之内，单块重量最大800公斤ALC墙板工程。4.工艺原理近几年来，随着国家对装配式建材的大力推广，装配式建筑的普及，ALC墙板作为新型墙体材料，在装配式建筑施工中得到了最为广泛的应用，实现了节能减排，促进建筑行业的可持续发展。随着装配式建筑的推广应用，ALC墙板市场占有量不断增加，工程技术人员对ALC墙板的性能特点、成本支出、材料耗损情况等也有了一定程度的了解。传统的人工安装ALC墙板，劳动强度大，工作效率低，现场安全风险高；工人反复移动ALC墙板，对墙板边角造成极大的破坏，观感差。在应用ALC墙板机械安装施工工法中，利用液压液压油缸工作，完成对墙板的抓取、搬运、安装。大大降低工人劳动强度，节约用工成本，保证施工安全和稳定；利用液压夹具和左右侧移，墙板安装一次完成，无需多次移动，有效保护板材，墙体施工成型观感好，墙面垂直度、平整度基本无偏差。从而实现节约成本，保证工期，节能环保等多赢的效果。工艺流程及操作要点5.1工艺流程机器空载调试→测量放线→固定管卡→机器夹具抓取墙板→360°旋转装置调整墙板位置→左右侧移装置和撬棍进行墙板微调→墙体勾缝5.2操作要点5.2.1机器空载调试ALC板安装机在使用前，施工人员应检查液压油量，轮胎胎压，电瓶电量、各个部件的螺丝，油管等是否处于正常工作状态。之后启动机器的总电源开关，测试机械的换向阀操作系统，行走控制系统，单边液压液压夹具系统，左右液压侧移系统，360°旋转系统，滑道提升系统，后倾斜液压支撑系统的是否可以正常工作。如有不能正常工作的系统应立即停止安装施工。5.2.2测量放线施工人员安装前，应对施工场地应进行清理，保证安装施工区应整洁有序，根据轴线用红蓝铅笔和墨斗对墙体位置进行定位放线。然后将红外水平仪放置在弹好的地面墙身线中心，打开红外水平仪，在墙板安装时，根据其在梁、柱的立面投影线作为墙板安装固定依据。5.2.3固定管卡根据图集要求，按照红外水平仪投放立面投影线固定U型卡，确定墙体立面所在为位置后，用两根长度为25mm射钉枪将其固定在墙、柱上。U型卡之间间距在墙、柱上下1/3处，中间距离不得大于60厘米。5.2.4机器夹具抓取墙板启动机器的总电源开关，将安装机移动到板材存放处，然后启动油泵开关，操作液压换向手柄，将ALC墙板夹紧后缓慢提升。机器抓取板材后，首先水平提升，提升高度必须超过板材长度的1/2以上，才能旋转。旋转时，使滑道和地面成90°垂直。然后旋转液压夹具，使板材和滑道成平行状态后，向后倾斜滑道，降低安装机器高度，由于安装的板材长度不等，所以需要的安装高度也不一样，便于移动搬运。5.2.5360°旋转装置调整墙板位置当板材和滑道成平行状态后，工人应打开360°旋转装置对墙板安装固定的位置进行调整，之后启动电动驱动系统，将安装机缓慢行驶到墙板安装位置。5.2.5左右侧移装置和撬棍进行墙板微调安装机行驶到墙板安装位置后开启左右侧移装置将墙板对准U型管卡，安装拼接一次性完成，有效杜绝了对墙板反复调整带来的损坏，有效保护了墙板。ALC墙板落地稳定后，使ALC墙板可以稍微移动后利用红外线测量墙壁水平面，用撬棍对墙板进行微调，使其于墙体线对齐之后再进行固定。5.2.6墙体勾缝搬运板材到安装位置，支撑滑道成九十度，在调整安装板材和墙面的距离，以5厘米为标准，便于涂抹砂浆或粘合剂。在板材固定前将专用粘结剂均匀的涂抹在板的四周，安装后墙板之间挤出的粘结剂，随后再使用铁抹子进行墙板勾缝。6.ALC墙板安装机与辅助设备6.1ALC墙板安装机侧移型墙板安装机主要由：电动驱动系统、液压动力系统、左右侧移装置、360度旋转装置、单边夹具装置、液压支撑装置、后置转向设计等机构组成。此机器具有多种型号，可以安装高度6米及以下，板厚300mm之内，单块重量最大800公斤的轻质隔墙板。6.2辅助设备主要施工设备一览表：序号机具仪器名称规格单位数量备注1水平仪台2测量放线用2钢卷尺7.5M把8测量放线用3切割机220V台8ALC厂家专用型号4电焊机380V台2固定导向角钢5手提式配电箱380V/220V只6各1只6手枪钻把87运输小车台8楼面短驳8平板推车台接货平台到室内9常用小型工具套16靠尺、线坠等10宽幅尼龙带3m、6m根各4吊装板材用11射钉枪把8固定管板12宽幅撬棍把8调整、就位板材13铝合金靠尺把4校正板材横平竖直14移动脚手架副4安装板材上端15电锤把4固定角钢打孔7.质量控制措施及成品保护7.1质量控制措施7.1.1本工法质量控制标准主要依据现行国家标准《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762-2020规范要求，并结合现场实际情况及业主提出质量控制标准。楼板安装允许偏差值应符合下表要求：项次项目名称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5mm用经纬仪、拉线和、尺量检查2墙面垂直度3mm2m拖线板、全高经纬仪、吊线3板缝垂直度3mm2m拖线板、拉线4板缝水平度3mm尺量检查5表面平整度3mm2m靠尺、赛尺6洞口偏移±8mm尺量7墙顶标高±15mm尺量7.1.2加强班组自检互检，施工员复验。不达标准，下道工序不可以接收。7.1.3搞好人员组织：按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。7.1.4合理配置必要的施工机具，保证每组有电焊机、小型卷扬机、葫芦、大小切割机、冲击钻等和其他专用设备。7.1.5认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工小组交底，做到人人明白。7.1.6认真做好ALC板材及辅材进场质量验收，对损坏超过规定的应予剔除。按规定进行堆放，向总包方和监理提供质保书。7.1.7安装中认真执行有关“规范”“规程”，严格按照“标准图集”和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。7.1.8严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。做到不合标准的坚决整改，否则不得交工。7.1.9做好后期养护和成品保护，及时清理施工现场。7.1.10做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。7.2成品保护7.2.1精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护工作，在交叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。7.2.2对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。8.安全保证措施8.1项目部成立以建设、施工、监理企业项目负责人为第一责任人的预制内隔墙安装安全生产责任制，制定并落实资金保障计划，配备现场专职管理监督人员，实行定机、定人、定岗、定责任，确保预制隔板墙整个安装过程安全、有序、高效。8.2设备初次使用前，聘请厂家技术人员对现场施工人员进行首次岗前培训，明确机械使用方法、安装标准及要求。由施工总承包单位落实对施工作业人员组织考试合格后方可上岗操作；同时，厂家技术人员入驻施工现场，对预制内隔墙施工过程进行现场技术指导。8.3由项目部技术人员依据施工组织设计、预制内隔墙安装施工特点、施工工艺标准等制定预制内隔墙施工安全技术措施，对相关管理人员、施工作业工人进行书面安全技术交底。8.4作业现场应安排安全监管人员，设置明显警示标志，及时进行警告、提示。现场安全监管人员不得随便离开工作岗位，坚决防范制止违章作业、冒险作业行为发生。8.5各类墙板安装机使用前，需结合现场施工实际，进行相应计算满足承载力需求并进行最大承载力计算和试验。8.6施工升降机最大载重及进料平台搭设承重计算满足隔墙安装机自重，隔墙安装机的配重应与机械分开运输。8.7根据厂家规定，由厂家专业人员对机械进行定期维护。8.8严格遵守各种机械的操作规程，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不得乱动机具，以防伤人。8.9机电器具必须安装触电保护装置，发现问题及时修理，不得违章操作，野蛮施工。8.10不得在施工操作面内私拉乱接电线。使用前必须有电工检查线路以及机具是否完好，检查完后方可使用，使用结束后及时切断电源。9.职业健康环保措施9.1仓库及堆置场，材料必须排列整齐，并加标示牌。9.2现场施工后所剩之废料，于施工完毕后，立即加以清除。9.3设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。9.4做好施工的环境保洁工作：工地临时施工道路应做好规划布置，注意随时洒水保洁，减少道路扬尘。对非施工区域内裸露土方进行及时的覆盖，避免风吹制造扬尘。9.5塔吊在起吊材料中或吊运过程中应注意材料转运动向，防止材料发生坠落危险或与外架发生碰撞危险。9.5在高温度场所及高架作业或重体力劳动之情形下作业，应减少工人之工作时间，并在工作中予以适当之时间休息。9.6在雇佣施工人员时，先施行健康检查，对于从事特别危险健康之作业，更应实施定期健康检查，体格检查，遇有不适于从事ALC墙板加工安装工作时，不得用其从事这项工作，以防止意外状况发生。10.效益分析10.1经济效益XX项目：共6栋楼采用ALC墙板机械安装工法，其中2#楼2层（共622.12m³）、3#楼11层（共1675.8m³）、4#楼11层（共1642.4m³）、5#楼13层（共1994m³）、6#楼13层（共2038.13m³）、7#楼14层（共3262m³）。传统人工安装安装100m³ALC墙大概需要80个人工（人工费用：500元/天），项目费用：人工费用：80*500=40000元,总费用：40000元。与传统人工安装相比较，采用ALC墙板机械安装施工方法后，每安装100m³墙只需要65个人工。大大提高了施工效率,节约了人力资源投入。其中项目所耗费用：人工费用：65*500=32500元，总费用：32500元。采用ALC墙板机械安装后安装100m³成本费用为32500元；而传统人工安装所需费用为40000元，可知100m³节约成本7500元；6栋楼总共需安装11234.45m³，相对于传统人工安装可节约成本84.25万元。XX项目本工程共3栋9层和7栋11层的主楼内外隔墙全部采用ALC板进行安装。传统人工安装安装100m³ALC墙大概需要80个人工（人工费用：500元/天），项目费用：人工费用：80*500=40000元,总费用：40000元。与传统人工安装相比较，采用ALC墙板机械安装施工方法后，每安装100m³墙只需要65个人工。大大提高了施工效率,节约了人力资源投入。其中项目所耗费用：人工费用：65*500=32500元，总费用：32500元。采用ALC墙板机械安装后安装100m³成本费用为32500元；而传统人工安装所需费用为40000元，即100m³节约成本7500元。本工程10栋楼总共需安装16255.2m³，共产生经济效益121.91万元。10.2社会效益采用ALC墙板机械安装工法实与传统人工安装相比，推进ALC墙板安装作业的机械化和自动化，是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施，有利于提升现场内隔墙安装的可操作性和安全性。ALC墙板机械安装方便快捷，施工进度快，节约了工期，改善施工条件，保证工人安全的同时节约了人力资源投入，取得了良好的社会效益。该工法施工出的墙体施工成型观感好，墙面垂直度、平整度基本无偏差，施工质量更容易保证。同时能满足业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，业主、设计、监理对此给予了高度的评价，赢得了有关各方的一致认可。11.应用实例XXX项目XX工程位于XX市仙XX区，具体位置为东至XX清路，南至XX道，西至XX东路，北至XX路。本工程总建筑面积约19.4万平方米，主楼共6栋，7#楼为14层公寓，层高3.3米；2#-6#楼为2层、11层、13层办公楼，层高3.8米，均为框架结构。2#-7#楼ALC墙板全部采用ALC墙板机械安装工法，此工法有效提高工人施工效率，改善施工条件，减少原材料的损坏，保证工人安全的同时节约了人力资源投入和材料的浪费。有效避免了工期的延误,节约施工成本，取得了