库尉遂洞施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\u第一章工程概况 41.1工程说明 41.2水文气象和工程地质 41.3砼用粗细骨料(砂砾料)料场条件 61.4施工用水 71.5交通条件 71.5合同项目和工作范围 71.6主要工程量 71.7工期、质量、安全目标 9第二章施工总体部署 92.1指导思想 92.2现场施工准备 122.3施工总体安排 132.4施工特点、重点、难点及对策 152.5总体施工程序及主要施工方法简介 17第三章施工总平面布置 183.1概述 183.2布置条件和原则 183.3施工临时交通布置 183.4施工临时水、电、气系统布置 193.5办公及生活营地布置 193.6混凝土系统建设及环境保护 203.7渣场规划及防护处理 20第四章施工总进度计划 224.1总进度编制依据和原则 224.2招标文件施工总进度要求 224.3施工总进度计划安排 224.4主要项目节点工期控制性进度 234.5施工进度计划分析 244.6工期计划保证措施 25第五章竖井施工方法及说明 275.1施工部署 275.2竖井土方开挖主要的施工方法及附图 275.3竖井喷锚支护施工方法 295.4竖井钢筋混凝土衬砌施工方法 315.5竖井与隧洞连接段施工 315.6竖井开挖方法，遵守下列规定： 32第六章隧洞洞挖、支护的施工程序、方法及说明书和附图 336.1概述 336.2主要工程特点 336.3施工程序 346.4隧洞开挖施工方法 346.5喷锚支护 366.6锚杆施工 416.7钢支护施工方法 416.8监控量测 426.9输水洞施工辅助系统 466.10主要施工机械配置 46 467.1概述 46 47 477.4特殊气候条件下砼施工的质量控制要点 51第八章钻孔及灌浆施工 528.1工作内容与工程量 528.2施工准备 528.3灌浆试验 538.4水泥灌浆试验 538.5现场灌浆试验 538.6施工方法 548.7回填灌浆施工工艺 548.8固结灌浆施工工艺 568.9洞内灌浆污水处理 588.10灌浆施工进度 588.11资源配置 58第九章进口段施工方法及说明 619.1总体施工部署 599.2进口段土石方工程 59第十章施工组织机构、人员设备配备计划及管理 6010.1施工组织结构计划 6010.2拟投入的机械设备计划 60第十一章施工质量保证措施 6211.1施工质量目标 6211.2施工质量管理组织机构 6211.3全面质量管理体系及管理程序 6611.4施工过程质量控制 7011.5质量保证的宏观技术措施 74第十二章施工安全保证体系 7612.1职业健康安全施工方针、目标 76 7612.3安全保证体系 7912.4安全管理制度及办法 7912.5安全技术措施 8412.6隧洞施工应急救援预案 88第十三章文明施工及环境保护措施 9113.1文明施工措施 9113.2环境保护措施 94第十四章工程验收与竣工资料整编 9814.1工程验收及资料提交范围 9814.2工程验收资料整编 9814.3搞好竣工资料整编 9914.4竣工资料提交时间 100工程概况1.1工程说明1.1.1地理位置库尉地区输水工程位于巴音郭楞蒙古自治州开都河—孔雀河流域境内，流域主要包括开都河、博斯腾湖、孔雀河三部分，流域总面积87200km2。工程区位于孔雀河流域，地理位置处于东径86°11′15″～86°22′30″，北纬41°42′30″～41°50′00″。314国道从塔什店向东沿西泵站输水渠柏油路可到达引水口，由314国道经塔什店至引水口距离为10km，从库尔勒市中心至引水口距离为25km；末端位于库尔勒经济开发区白鹭河首端，距库尔勒市中心15km。库尉地区输水工程建设任务是以向库尉地区输水为主，兼顾向库尔勒市经济技术开发区工业供水，改善白鹭河及开发区生态环境。工程具有灌溉、生态、工业供水等综合效益。库尉地区输水工程由引水闸、输水管道、输水隧洞、水处理及配套管网等组成。库尉地区输水工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，永久性主要建筑为3级建筑物，永久性次要建筑为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。1.1.2引水隧洞新疆库尉地区输水隧洞工程施工Ⅰ标：桩号为1+050-3+750，长2700m，其中1+050-1+100为隧洞进口连接明洞段，1+100-3+750为洞身段，隧洞断面为马蹄形，围岩为土洞，开挖洞径为4.1×3.95m，衬砌后洞径为3.0×3.0m。衬砌采用复合式方式：一次支护是在围岩表面打系统锚杆、格栅拱架支护、挂钢筋网、喷射C20砼20cm厚。二次衬砌为C25钢筋砼衬砌，厚0.40m，最后在顶拱120°范围内进行回填灌浆。在本标段的2+220和3+240出，设置二条施工竖井（支洞）进行1.1.3施工进度计划本合同工程的施工进度要求如下：合同工期2009年11月1日，因设计图纸到位较晚，拟订：(1)2010年4月30日开工；(2)2011年10月30日竣工验收。详见编制的施工进度计划。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文孔雀河水质符合施工用水要求。1.2.2气象工程区处于巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市境内，地处欧亚大陆中部，受海洋性气侯影响十分微弱，干旱少雨，蒸发强烈，属暖温带大陆性荒漠气侯。多年平均降水量62.7mm，多年平均蒸发量2273mm，平均相对湿度为50～55％。夏季炎热，极端最高气温达40℃，7月份平均气温22.9℃～25.9℃。冬季寒冷少雪，极端最低气温达-28.1℃，1月份平均气温-9.4℃～-12℃。全年以晴天为主，日照时间长，昼夜温差大，太阳幅射能为143～152千卡／（ｃｍ2）。最大冻土深度63流域内主要片区气象要素统计见下表。表2-2-1工程区气象要素统计表极端最高气温（℃）40.0多年平均最大风速（m/s）22.0极端最低气温（℃）-28.1年平均相对湿度（%）50-55终霜期（日/月）10/4最大冻土深度（m）0.63初霜期（日/月）17/101月份平均气温（℃）-7.5多年平均无霜期（天）191.7~203.47月份平均气温（℃）26.2多年平均降水量（mm）62.7多年平均日照时数（h）2906.8多年平均蒸发量（mm）2273太阳总辐射值（千卡/cm2）143~152多年平均风速（m/s）2.61.2.3地质条件1.2.3.1区域地质概况1、地形地貌工程区跨越横卧于库尔勒与博斯腾湖之间的天山南缘库鲁克山，测区总体可划分为博湖-塔什店断陷盆地、库鲁克隆起中、低山区和塔里木沉降盆地三个地貌单元：⑴博湖-塔什店断陷盆地位于工程区北部，属构造形成的断陷盆地，沉积了大厚度的第四系地层。进水闸位于该地貌单元的南缘。⑵库鲁克隆起中、低山区为库鲁克山区，呈东西向条带状分布，山顶海拔高程1200～1250m，区内基岩裸露，由元古界地层组成。区内基本无植被覆盖，冲沟纵横发育，切割深度一般30～50m。引水洞线主要位于该地貌单元。⑶塔里木沉降盆地地形开阔，海拔高程850～990m，盆地内沉积了大厚度第四系，冲沟不发育，基地主要为第三系地层。1.2.3.2引水洞工程地质条件⑴隧洞围岩物理力学特性本段进口（桩号1+100～3+750段）工程区隧洞围岩钻孔取样主要为第四系含土碎石、含砾砂层及低液粉（粘）土层，含土碎石胶结差，钻孔岩芯呈散体状。①含土碎石：砾石成分以花岗岩、花岗片麻岩等为主，不均匀系数Cu=11.2～19.7，曲率系数Cc=0.4～0.7，颗粒级配连续，干密度1.87～2.04g/cm3，纵波速度多在1800～2700m/s之间，渗透系数一般3.0×10-3②低液粉（粘）土：干密度1.53g/cm3，结构稍密，局部微胶结，纵波速度多在2000～2600m/s之间，渗透系数一般8.63×10-5c⑵隧洞围岩分类隧洞进口（桩号1+050～1+100段）分布的第四系中更新统洪积物（Q2pl），由于第四系地层为散体结构，国内尚无统一的分类方法，根据地层结构密实程度，开挖洞径及地下水情况，并类比其它工程经验进行综合评定，该地层组成的洞室围岩成洞条件极差。⑶隧洞分段工程地质条件隧洞总长2700m，隧洞进口段钻孔揭露地下水，均高于设计洞顶线；出口段钻孔未揭露地下水位。1）进口段（桩号1+100～2+060m）位于库鲁克山北麓倾斜砾质平原区中下部，地形坡降1/45，上部为厚3.5～4.5m的洪积含土砂砾石层，其下为中更新统（Q2pl）含砾砂层和低液限粘土层，开挖深度24～47.5m，建议开挖边坡：含土砂砾石水上1:1.5，水下1:2.0～2.5，并应设马道，设排水，（Q2pl）地层透水性较强，地下水的渗流及大气降水形成坡面水流对边坡有冲蚀影响，因此，须对坡面采取防护措施。围岩均由第四系中更新统（Q2pl）低液限粘土组成，地下水位高于设计洞顶。由于地下水的影响，该段成洞条件极差，须提前采取排水或降水措施，要求采取可靠的排水方案。2）洞身段（桩号2+060～3+750m）长1690m，洞身围岩均由第四系中更新统（Q2pl）地层组成，岩性以含土碎石层和低液限粘土层为主，局部弱胶结，地下水位埋深高于设计洞顶，洞室上覆岩土厚47.5～104.0m。1.3砼用粗细骨料(砂砾料)料场条件本标段所有混凝土骨料均从哈满沟砂石料直接采购成品料，通过前期实地考察，其基本能够满足施工需求。1.4施工用水工程区地下水埋深较深，开采使用使用成本较高。其供水水源只能来自于库塔干渠，其水质优良，水量丰富，满足施工用水要求。1.5交通条件库尔勒市是巴音郭楞蒙古自治州首府，也是南疆重要的交通枢纽和最大的物资集散地，可作为工程对外物资转运站，交通运输条件优越。218国道和314国道均能从塔什店向东沿西泵站输水渠柏油路到达引水口，从314国道经塔什店至引水口距离为10km，从库尔勒市中心止引水口距离为25km；末端位于库尔勒经济开发区白鹭河首端，距库尔勒市中心15km，交通便利。项目区内有西气东输伴行石子路由西向东穿越项目区管线，对外交通设施较完善，运输条件较好。本标段进场道路主要为发包人提供的1#道路和2#、3#进场道路。1.5合同项目和工作范围施工Ⅰ标施工项目及内容为：隧洞桩号为1+050-3+750，施工长度2700m，其中1+050-1+100为隧洞进口明挖段；1#竖井61.9m，2#竖井92.8m；衬砌方式：一次支护是在围岩表面挂钢筋网、系统锚杆、喷射C20砼15cm厚，同时进行格栅拱架支护，二次衬砌为C25钢筋砼衬砌，厚0.40m，最后1.6主要工程量序号项目名称计量单位工程数量备注1隧洞进口段（施工桩号1+050-1+100）1.1土方明挖m31188001.3注浆（Φ22）l=2.5m）t2.261.4C20喷护砼m3988厚度10cm1.5固结灌浆m18431.6隧洞C20洞脸m35140cm，三级配1.7钢筋挂网t7.22隧洞段1+100～3+7502.1土方洞挖m337545无类围岩2.2地质原因超挖土石方m3787运输费2.3锁脚锚杆（Φ22）l=2.5m）t159.58击入式2.4超前锚杆（Φ22,l=1.5m）t43.88击入式2.5注浆锚杆（Φ25,l=1.5～2.5m）t61.442.6C20洞喷砼m34518厚度20cm2.7钢支撑（14b）t114.752.8回填灌浆m28574.142.10C25洞衬砼m314074.89二级配2.11格栅拱架支墩C20砼m3343二级配2.13水泥砂浆M10m31.05填缝2cm2.14651橡胶止水带m2955.532.15GB膨胀止水条m53002.16高密度聚乙烯闭孔塑料板m3352.17洞身钢筋制安t1618.462.18挂网钢筋（Φ8）t86.62.19栅格拱架（Φ10~Φ25）t603.502.20格栅拱架连接钢板t210.18含附件2.21管棚（Φ40）m296031#竖井（桩号2+200）3.1土方洞挖m32502.8Ⅳ、Ⅴ类围岩3.2系统锚杆（Φ22,l=2.5m）t2.033.3C20洞喷砼m3194.1厚度15cm3.4固结灌浆m9003.5C25洞衬砼m3675.08二级配3.6洞身钢筋制安t23.053.7挂网钢筋（Φ8）t5.4842#竖井（桩号3+240）4.1土方洞挖m33173.26挖类围岩4.2系统锚杆（Φ22,l=2.5m）t13.514.3C20洞喷砼m3281.92厚度15cm4.4固结灌浆m13364.5C25洞衬砼m3687.69二级配4.6洞身钢筋制安t36.164.7挂网钢筋（Φ8）t7.621.7工期、质量、安全目标1.7.1工期目标竣工1.7.2质量目标坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，各项质量技术指标达到优良标准，争创本项目优良工程。1.7.3安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关法规规定。在工程施工期间，杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤率控制在3‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。第二章施工总体部署2.1指导思想～1.5m，隧洞开挖面小，洞内机械运输条件差，为提高机械施工效率，施工期每200m设置一会车道。6、在一次支护完成二次支护尚未跟近时，若围岩变性过大有失稳征兆时，可考虑一次支护底拱封闭加强一次支护等措施，随后及时实施二次支护。衬砌采用钢模台车进行施工，采取现边顶拱，后仰拱的衬砌方法进行施工。依据本工程的工期要求，我公司拟定设置三个台车有里向外开始进行施工。7、本项目工程安全施工风险较大，均为地下工程施工，竖井施工深度较大，由于地质因素、地下水位较高，穿插及交插作业工序较多，安全隐患及安全生产尤其重要，安全生产贯穿整个施工过程。8、在工程施工过程中，经常开展安全教育，严格执行国家有关法律、法规，杜绝工伤死亡事故，杜绝因管理不善造成机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。进场以后，进行场内三通一平施工。根据场内道路布置规划进行临时道路修筑，场地平整的过程中要注意到土方挖、填尽可能平衡，并且平整后的场地尽量顺原地形形成一定的坡度，以便地面排水。按通过监理工程师审批的临时工程总体布置，组织临时设施、施工辅助项目、施工水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统等建、构筑物的规划、修建；按照经业主审批同意的各辅助场地布置和结构设计进行临时建筑的修建，临时办公、生产设施场地按环保规划设置垃圾集中与收集站，现场生产污水收集与处理设施等；组织工程测量人员校测由设计方提供的测量基准，并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，主要控制点为进口段控制网、1#竖井、2#竖井的控制点，并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。组织工程技术人员详细踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等工程资料，组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计，其内容包括：施工总进度计划和各单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；细化单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工区环境保护措施及文明施工等方面。组织工程技术人员对重大技术问题和技术方案在广泛咨询并听取技术专家的建议的基础上并进行专题论证。主要论证的方案为施工排水方案、隧洞支护方案、隧洞衬砌方案、竖井开挖及垂直运输、安全施工方案。确定“优质、高效、安全施工”的最佳施工方案，并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单项工程施工前，会同设计、监理进行技术、质量、安全交底，充分理解设计文件，并据此指导现场施工。组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和《安全防护手册》，并有计划、有步骤地对所有施工人员进行安全施工技能考核。进场后立即编制建筑材料的采购与使用计划，对于自行采购的建材在进库之前抽样检验，符合工程使用要求的才可入库储存。按监理工程师要求的格式制定单位工程施工材料验收记录表格、材料使用记录表格、质量自检表格文件，以详实工程施工文件档案。在进行场内三通一平的施工过程中，同时搞好施工营地、现场的安全与环保设施的建设。施工营地进行必要的绿化，现场根据地形和施工安全要求设置防洪排水设施和防火消防设施，对可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段进行保护。进场后，立即和当地政府进行沟通交流，取得他们的支持，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。2.3施工总体安排2.3.1施工区段划分2.3.2施工队任务划分根据本工程施工特点，施工项目主要为：隧洞进口段土石方明挖、竖井开挖、竖井混凝土衬砌、平洞开挖、平洞混凝土衬砌、回填灌浆、固接灌浆、进口段普通混凝土浇筑。根据本工程施工项目，三个施工区分三个作业队，由项目部统一管理，每个作业队各下设五个作业班组，作业班组分别为机械班、隧洞开挖班、支护班、衬砌班、钢结构制作安装班和灌浆班。各作业班组负责的作业内容如下：机械队——负责机械维修、进口段土方明挖、施工排水、大中小型机械维修和保养、竖井土方垂直运输、临时用电、建筑材料的运输等。隧洞开挖班—负责隧洞的开挖及洞内水平运输。钢结构制作安装班——负责隧洞支护的钢结构的制作与安装。支护班——负责竖井、隧洞的锚杆、挂网、喷护混凝土施工。衬砌班——负责隧洞的混凝土衬砌、混凝土拌和站。灌浆班——负责锚杆灌浆、回填灌浆、固接灌浆。2.3.3各分项工程主要的施工方法2.3.3.1施工排水方案施工排水方案主要采用井点降水法降低地下水位，在洞轴线外侧3m内打排水井的施工方案进行排水，排水井的间距依据现场实际排水量调整间距，排水井比隧洞底低8m，由于对地下水情况不明，初步拟定排水井间距为：排水井间距为20m（具体以开挖后情况再做调整）；1#竖井和2#竖井各设置一排水井；排水井均采用多极泵抽水排至地表排水沟内。除采用井点降水法外，隧洞内排水主要为洞内渗水的排水，洞内抽水采用潜水泵抽水，由掌子面直接抽水排至洞外。洞外井点降水应超前一个流水段进行施工，当隧洞开挖施工过程中，洞内施工排水能满足要求时，可停止地面排水井的施工，仅采用洞内施工排水。1#、2#竖井底部处各设置一深集水坑，洞内排水均排至集水坑后由竖井处抽至洞外。2.3.3.2洞身开挖施工方法本隧洞土洞段围岩稳定性极差，岩性为低液粉（粘）土层及第四系含土碎石、含砂砾层，同时具有较高的地下水位，围岩稳定时间均较短，因此，全洞施工遵循短进尺、及时柔性支护、跟进式适时衬砌的原则进行（即边开挖、边支护、边衬砌），做到随挖随衬，及时支护，开挖、支护、衬砌各相差一个施工段。由于隧洞围岩较差，开挖成洞条件差，必须采用超前支护的方式开挖，超前支护包括超前注浆小导管，超前钢结构支护，然后用人工开挖掌子面，土洞段严禁采用爆破方法开挖。隧洞开挖遵循“短进尺”的开挖原则，采取错台开挖法，开挖采用上下台阶分部开挖方式，先开挖上导洞，再开挖下导洞，底拱浇注前再进行底部开挖。开挖循环进尺暂按：一般在0.5~1m，不得大于1.5m，围岩稳定性较差及变形相对较大的地段不得大于0.5m。在取得一定的观测数据之后，再根据洞周收敛监测的结果由建设、监测、设计、监理单位共同研究调整。隧洞开挖采用人工开挖，并采用输送带机运至2m3小型农用翻斗车拉运到洞外（平洞）。竖井段土方输送带由掌子面到衬砌段，保持隧洞衬砌过程中不中断隧洞的开挖，农用车停于隧洞衬砌段后侧。对于有地下水的地区段、必须提前采取排水或降水措施。土洞的各道工序施工原则上应在相对干燥的条件下进行。在洞外采取了排（降）水措施的基础上，若洞内仍然有渗水出现，应在洞内采取超前排水和设置可靠的施工临时排水系统，防止洞周岩体（或土体）在水的作用下破坏和失稳。2.3.3.3洞身支护施工方法及要求本隧洞是按照新奥法原理按两次支护复合式衬砌设计的。一次支护（初期）是具有一定强度的柔性支护，二次支护是刚性支护，隧洞一次支护以挂网喷护混凝土、格栅拱架、系统锚杆为主。在稳定性较差地段加密格栅拱架。格栅拱架的间距可和开挖循环进尺一致，上导洞部位格栅安装以锁脚锚杆固定，下导洞格栅拱架在底板开挖控制线以下设置C20早强混凝土基座。格栅拱架应与围岩密贴，安装后立即用喷射混凝土填塞格栅拱架与围岩的间隙，格栅间需采用钢筋进行连接，系统锚杆应与格栅拱架焊接。一次支护必须在开挖后立即施作，开挖一个循环支护一个循环，本开挖循环没支护完成不得进行下一个循环的开挖。一次支护应密贴掌子面进行。15~20cm的挂网喷护混凝土可按规范分层次施工，但必须喷够厚度。在一次支护完成二次支护尚未跟进时，若围岩变性过大有失稳征兆时，可考虑一次支护底拱封闭加强一次支护等措施，随后及时实施二次支护。2.3.3.4二次支护施工方法及要求二次支护为钢筋混凝土，厚度40厘米。由于围岩变形较大极不稳定，在一次支护完成到30米时立即进行二次支护。隧洞衬砌采用定制组合钢模台车支护，钢桁架支撑体系，侧顶拱采用混凝土输送泵将混凝土直接入仓浇筑，并在顶拱上预留入仓孔和振捣孔。开挖超过确定的二次支护时间尚未进行永久衬砌时，应停止掘进，立刻进行二次支护。待衬砌完成后可允许继续开挖工作。二次支护与开挖掌子面的距离规定必须严格执行，其距离必须限制在规定的范围之内。二次支护应及时浇注仰拱，形成密封结构。二次衬砌结构缝填缝材料应在混凝土浇前固定在堵头上，以保证填缝材料两侧均与新浇筑的混凝土紧密结合。二次支护混凝土应保证设计厚度，应采取必要措施保证混凝土能够浇满，严禁在混凝土与岩石之间留有空腔，同时确保混凝土浇筑质量。2.3.3.5竖井开挖施工方法竖井开挖采用人工开挖，开挖方法采用倒挂井施工方法，即边开挖、边支护、边衬砌，每一循环施工段为1.5m，衬砌长度依据围岩稳定情况而定。具体见竖井专项方案。2.4施工特点、重点、难点及对策2.4.1工程特点、重点、难点（1）本标段隧洞工程是本合同段施工的重点。因此，围绕满足工期目标，抓住重点，采用科学合理的施工程序、进行严密的进度控制，是确保本合同工期目标实现的关键。（2）本项目工程工期紧，开挖及衬砌周期长，如何采用先进的施工设备是按合同完成工期的前提条件。（3）1#竖井深度为61.9m，2#竖井深度为92.8m，垂直运输较为困难，安全风险较大。（4）洞内施工空间小，开挖、支护、衬砌干扰大。（5）围岩及较差，地下水丰富，隧洞和竖井施工安全风险均较大，加大安全生产措施和投入，是顺利保障本项目工程按期完工的重要保证。(6)本项目安全施工风险较大，安全管理是本项目工程的重点、难点。(7)施工排水方案是本项目工程的难点项目，也是保证本项目工程施工安全的前提及顺利施工的关键，方案优选直接影响到本项目工程经济效益、工程安全、工程质量、工程进度。(8)隧洞开挖过程，由于作业面小，开挖、衬砌、支护、锚喷等工作穿插施工，相互干扰大。如何组织生产，减少相互之间的干扰，保证各工作流水作业，是本项目工程的难点。2.4.2主要对策=1\*GB2⑴施工排水是本项目工程施工难点，主要采用井点降水法，在火电厂灰坝由业主采取库盘防渗等措施，防止地面水下渗，避免影响隧洞掘进，减少排水的风险。=2\*GB2⑵隧洞开挖施工为本项目工程关键线路，围绕着隧洞工程开展工作。所有其它工作均必需保证隧洞的开挖与衬砌2.5总体施工程序及主要施工方法简介2.5.1总体施工程序总体施工程序为：施工准备→测量放线→进口段土方开挖（竖井土方开挖、衬砌）→隧洞土方开挖→超前支护及钢支护→一次衬砌支护→二次衬砌边顶拱→底板混凝土浇筑→回填灌浆→固接灌浆→清理验收2.5.2主要施工方法简介=1\*GB2⑴总体施工部署本项目工程2010年4月30日开工后，分三个工作点即1#、2#二个竖井和进口三个工作面，三个作业面同步组织施工。先进行竖井土方开挖和进口段土方开挖，后进行隧洞开挖及衬砌作业。由于本项目工程地质条件差，围岩稳定性差，地下水位高且地下水较丰富，因此施工难度较大。在隧洞明挖和竖井开挖前进行打排水井作业，降低地下水位后进行进口段明挖和竖井开挖，进口段明挖每开挖3m后即进行边坡挂网喷护。洞脸边坡开挖及支护完毕后方可进行洞挖施工，洞脸支护采用管棚支护。（2）竖井和隧洞采用边开挖、边支护、边衬砌的总体施工方案。竖井计划于2010年4月30日开始开挖，2010年9月开始由竖井开始隧洞开挖施工。进口段于2010年4月30日开工，于2011年9月16日完成衬砌工作。隧洞灌浆工程与洞衬流水作业，于2011年10月1结束。竖井开挖采用人工开挖，开挖方法采用倒挂井，地面采用钢筋混凝土锁口梁，并高于地面30cm。竖井开挖尺寸为直径5900mm的圆形竖井，15cm喷锚支护，混凝土衬砌厚度为40cm，衬砌完后断面尺寸为5000mm的圆形断面。竖井开挖采用吊篮垂直运输，人工装碴。由于本项目工程施工期短，隧洞混凝土衬砌采用钢模台车支护，拟投入三台自制钢模台车。混凝土运输采用混凝土输送泵，直接入仓人工振捣。(3)隧洞辅助工程隧洞通风工程采用压入式通风，采用轴流风机向洞内供风，风管采用60厘米的帆布风带。由于隧洞较长，风机采用二台串联方式向洞内供风。洞内施工排水主要采用潜水泵向洞外排水。洞内照明采用低压电源，低压灯照明。(3)收尾及竣工验收本阶段在各施工阶段完工后进行，预计工期为15天。主要工作内容为：作业面清理，机械退场、资料整理等。本阶段的关键工序为卫生清理和修补。施工重点控制已完工程的成品保护，现场干净整洁，资料齐全。第三章施工总平面布置3.1概述根据招标文件及现场考查，本标段提供三个区域的临时规划用地，即1#竖井施工段、2#竖井施工段及进口段，项目部布设于进口段，生活及办公室采用彩钢板房，混凝土拌和站布设于1#竖井附近，其它临时设施各施工区独立布设。3.2布置条件和原则 根据我公司多年水利工程施工的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）遵守国家现行法律、法规的原则。在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。（2）遵循“建优质工程，创环保现场”的原则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。形成文明的、绿色的、科学的施工现场。（3）以尊重业主、用户满意为原则，业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面积经济合理，方便施工。在编制中突出重点，科学组织，统筹计划，做到前后衔接，流水作业。（4）平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。因地制宜，就地取材，力求节约。（5）生活区与办公区及生产区域分离的原则。（6）油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。（7）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求的原则。3.3施工临时交通布置3.3.1已有交通的条件业主已沿隧洞顶部沿线建立好施工便道。3.3.2施工临时道路的施工施工场内临时施工道路与永久性施工道路相接合，进口段在开挖过程中需重新修筑临时道路。3.3.3临时道路的维护在合同实施期间，我们将派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护业主交付我方使用的施工道路及我方为方便工程施工新建的现场临时施工道路。做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。搞好与当地居民及其它承包商之间的关系。且这些道路将免费提供给业主、监理工程师及经监理工程师批准的其它承包人使用。3.4施工临时水、电、气系统布置3.4.1施工用水根据施工用水总量，在竖井和进口段各设一座100m3水箱，从库塔干渠拉水。3.4.2 施工供电本标段施工用电业主已架设10kv输电线路至施工区，可直接架设变压器接入。拌合站和生活区照明线路采用五线制高空架线布置；洞内照明采用低压电源布置，动力设备电源采用高绝缘橡胶电缆线沿遂洞边壁布设，架设高度为2m。进口段电源容量为315KVA，1#、2#竖井电源容量均为500KVA。3.4.4 在1#竖井及2#竖井附近各建一座供气站，每座供气站采用一台电动20m3空压机供风。通风主要采用轴流风机向洞内供风。3.4.4 施工通讯根据现场考查情况，现在施工区内有移动网络信号，在施工中对外联络采用手机或固定电话；施工场内通信采用6部对讲机。3.5办公及生活营地布置临建房屋面积分布一览表表4.2-1序号项目名称单位数量施工用地面积备注一生活用房1职工宿舍m21502会议室m230办公室m2753食堂m2454其他m240二生产设施用房5材料库m2606机（汽）修厂m2507钢筋加工厂m215008试验室m2209水泥库m230010混凝土拌和站m2150012停车场m21000合计m2=SUM(ABOVE)4770。临时房屋包括办公、生活设施。根据施工进度计划安排，高峰期人数120人，拟建生产和生活用房340m2，临时工棚500m2。材料库集中布置在发包人规划的生活营区,材料库建筑面积60m2。材料堆放场500m2。拟在距各营地500m临时道路旁20t油库一座3.6混凝土系统建设及环境保护3.7渣场规划及防护处理3.7.1渣场规划3.7.2碴场管理措施（1）对本工程开挖渣料进行统一规划，根据业主及监理工程师的指示及要求将渣料用于本工程永久和临时工程的砂石骨料及场地平整；剩余开挖渣料和弃渣按监理人指定的渣场堆放。（2）严格服从业主的的规定，在工程开工14天前，向发包人提交详细的存料和弃渣计划，经监理人批准后严格按计划实施；并服从监理人的管理和协调。（3）设置专人对弃渣和渣场进行管理。在开挖过程中密切注意开挖区岩性的变化，以区分可利用料和弃料；开挖出的渣料除直接运往监理人指定的地方外，其余均按要求堆存到指定的存、弃渣场；严禁将可用料与弃渣料混杂装运和堆存。（4）整个弃碴过程在监理人的统一协调下，按规定的填碴时间、填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥。（5）搞好环境保护工作，对弃渣场进行绿化处理。3.7.3施工安全设施3.7.4施工环境保护设施第四章施工总进度计划4.1总进度编制依据和原则4.1.1编制依据根据招标文件规定的工期要求及施工特点和设计图纸技术要求、工程量以及初拟的施工方案和工序安排，结合我公司已往类似工程的施工经验，编制本工程进度计划。4.1.2编制原则（1）严格按照招标文件规定的控制进度和节点工期为依据，执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工；同时，结合我公司工程施工经验安排本项目施工进度，确保工程按期优质完成。（2）合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。统筹安排施工程序，提高工作面的工作效率。（3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（4）根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按期完工。（5）采用适中的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（6）针对本标工程施工与其它标段施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计及监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。4.2招标文件施工总进度要求根据招标文件通知要求，本标工程开工日期和完工日期如下：。根据发包人调整及监理人发布开工令为准执行，施工工期为24个月。4.3施工总进度计划安排根据招标文件总工期的要求，因图纸到位晚等情况影响，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期；为实现原定工期目标，我公司根据本工程的实际情况，总体施工程序及安排为3个施工区，5个工作面组织隧洞开挖作业，以上详细施工程序及施工总进度进划安排详见《施工总进度计划网络图》。4.4主要项目节点工期控制性进度根据发包人调整及监理人发布开工令为准执行，拟定为2010年4月30日开工，2011年10月30日全部工程竣工。主要项目节点工期控制性进度见下表。主要项目节点工期控制性进度表5进口段(1+050-1+100)2010-4-302010-10-11132#竖井2010-4-302010-10-0119土方洞挖2010-07-012010-08-21一次喷锚支护2010-07-012011-08-2221混泥土边顶拱衬砌2010-07-252011-09-11回填灌浆2010-11-012011-09-112010-07-102011-09-2636洞身段(2+730-3+240)2010-10-012011-09-212010-10-012011-08-012010-10-022011-8-02392010-10-252011-08-262010-11-102011-09-062011-02-042011-09-2142洞身段(3+240-3+750)2010-10-152011-10-012010-10-152011-08-112010-10-162011-08-12452010-11-012011-09-022010-12-202011-09-112011-02-012011-10-01484.5施工进度计划分析4.5.1主要强度指标根据本工程的施工特性及工期要求，结合我公司的施工技术方案及以往类似工程的施工经验安排本项目的施工强度指标。主要施工强度指标如下：1、竖井施工强度指标1#竖井61.9m施工期4个月，2#竖井5个月工期，开挖、支护、衬砌平均强度为18m/月。2、隧洞工程隧洞工程开工时间为2010年4月30日，2011年10月30日完工，平均每个工作面每月施工强度为42.5m/月。隧洞混凝土衬砌：3套定型模板，每一工作面计划一套钢模，每月衬砌长度205m，混凝土衬砌时间13个月。4.6工期计划保证措施4.6.1外部环境保证措施4.6.2内部组织保证措施施工组织保证措施第五章竖井施工方法及说明竖井设计具体的结构尺寸为直径5m圆形，衬砌40cm混凝土，其开挖大小直接影响工程进度。根据招标文件要求总体施工部署，竖井布设于2+200和3+240处，开挖深度为1#竖井m和2#竖井92.8m。竖井布设于隧洞轴线上，其平面位置与平洞连接段如下图所示：遂洞中轴线遂洞中轴线4200遂洞开挖边线竖井开挖边线竖井平面位置图5.1施工部署根据竖井施工特点，在二个竖井部位各部署一施工作业队，主要负责竖井的开挖、运输、支护、喷混凝土及混凝土衬砌工作施工。本年度开工后集中进行竖井的施工，并保证在2010年9月初将1竖井施工完毕，确保2010年度8-9月初顺利进行引水隧洞洞身段的开挖。竖井施工的主要方法为：竖井均采用人工开挖，开挖方式采用倒挂井法施工，即边开挖、边支护、边衬砌。每一作业段深度依据依据开挖部位的围岩稳定情况，确定每一支护、衬砌的深度。一般支护高度为1.5m为一循环施工段。5.2竖井土方开挖主要的施工方法及附图5.2.1施工顺序竖井施工的顺序主要为：施工准备→井口锁口梁浇筑→卷扬机安装与调试→人工开挖→出碴→挂网锚喷支护→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→下一循环5.2.2人工开挖方法土方开挖主要采用风镐配合人工开挖，人工装碴。竖井开挖分三班组织开挖，一个班分5人，共计15人。由于竖井断面较小，每开挖一层后再组织装碴。5.2.3出渣竖井出渣采用吊篮出渣，在井口安放一提升架，采用卷扬机进行提升，井内装石渣采用人工装碴，石渣提升至洞口后直接卸于自卸汽车运至弃碴场。井内运输如下图所示：5.3竖井喷锚支护施工方法5.3.1概述竖井采用灌浆锚杆、钢筋挂网、喷15cm混凝土支护。1#竖井位于遂洞2+200，开挖深度61.9m；2#竖井位于遂洞3+240，开挖深度61.9m。竖井成孔直径5m，开挖直径5.9m，锚杆为Φ22注浆锚杆，锚杆长度为2.5m，边壁采用挂网φ8×8φ@200、喷C20混凝土厚15cm支护方法。5.3.2总体布置（1）施工安排由于本标段岩层主要为低液限粘土和含土碎石为主，因此竖井支护与开挖应分段进行施工，在竖井每开挖一层后，立即进行挂网喷锚支护，完成喷锚后，再进行下一层开挖。（2）供风系统布置本项目施工主要用风设备为风镐、手风钻、喷混设备和洞内供风，供风系统采用20m3空压机一台。空压机布置在竖井旁。（3）供水系统竖井施工用水主要采用混凝土拌合站内的100m3水箱，通过PVC水管通向施工用水点。（4）供电系统采用橡胶绝缘电缆从配电室接入，施工照明采用安全电压。（5）混凝土拌合系统本项目所有混凝土均由竖井旁的混凝土拌合站拌制。5.3.3注浆锚杆施工方法（1）注浆锚杆施工程序注浆锚杆施工程序见图《注浆锚杆施工程序框图》所示钻钻孔插入锚杆安止浆塞、垫板注浆装锚头浆液制备及注浆设备就位（2）工艺要点1）钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；2）注浆锚杆注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。3）注浆完成后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。4）锚杆钻孔采用手持式风钻钻孔。钻孔与竖井开挖同时进行。5）砂浆标号不低于C20；砂浆配合比一般为水泥：砂：水=1：（1~15）：（0.45~0.5）。水灰比宜为0.5砂的粒径不宜小于3mm。6）为增加锚固力，杆体内端可以劈口叉开。钻孔方向与岩层主要结构面垂直，孔清洗完毕后，用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入孔内。7）粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。（3）注浆施工要点1）先注浆后插锚杆时，注浆管应先插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。2）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4Mpa。3）注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。4）锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。5）注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后迅速插入杆体，并可锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。6）杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘接长度亦不应短于设计长度的95%，注浆是否饱满，可根据孔口是否有砂浆挤出来判断。7）杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，锚杆安设后，不得随意敲击。5.3.4挂网喷护施工方法喷射砼厚15cm,采用湿式喷射，喷射砼工艺流程如下图所示。锚杆施工完成后砂浆凝固具备一定强度后，开始挂网喷砼作业。喷砼前，进行砼配合比及喷射试验，确定施工配合比。ф8钢筋在加工场调直后现场人工绑扎焊接成网，钢筋网牢固焊接在锚杆上。喷砼施工前清理坡面松碴，并埋设钢筋桩以确定喷砼的厚度。局部淋水及渗水部位采用引排措施将水引出喷射区外。喷砼机械为HPZU5砼喷射机，生产能力3-5m3/h，喷射机布置在每层开挖平台上，砼干料由自卸汽车运输过筛后进入喷射机。喷射机工艺流程见下图。速凝剂速凝剂水供风砼干料过筛砼喷射机械喷咀工作面喷射砼作业分段进行，顺序自上而下喷射完成，喷护采取分三层喷护完成。喷射机作业严格执行操作规程，连续供料、风压稳定，喷嘴离岩面约0.7m,喷射方向大致垂直于岩面，砼终凝2h后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。5.4竖井钢筋混凝土衬砌施工方法竖井采用倒挂井施工，每段衬砌长度依据地质围岩状况而定，但需以模板模板为标准，即以1.5m为模数，以3m为标准段，最深不得大于4.5m。5.4.1模板支护方法模板采用在模板厂定型钢模，进场前需组装模板并检查尺寸，符合要求后方可进场。支护采用钢桁架支护。5.4.2钢筋安装钢筋分段安装，竖向钢筋采用绑扎方式连接，钢筋连接时必需保证下段钢筋的搭接长度。钢筋在钢筋厂制作，通过竖井运输至洞内，人工绑扎。5.4.3混凝土浇筑混凝土入仓采用吊篮垂直运输，入仓采用串桶由预留的入浆口入仓，人工振捣。竖井支护及混凝土浇筑如下图所示：5.5竖井与隧洞连接段施工由于竖井与隧洞联接段是竖井两侧运输的唯一出道，为确保两侧交通运输，竖井与隧洞连接段必需扩大开挖直径，扩大半径为3500mm，高度为8m，即从洞底向上8m时向下渐变扩大到半径3500mm，为保证顺利出碴，竖井应比隧洞深1m，和吊篮高度相同。竖井与平洞连接段均采用钢支撑，提前将两侧与竖井同步衬砌后进行平洞开挖。5.6竖井开挖方法，遵守下列规定：1、完善安全责任制，成立以项目经理为安全第一责任的人保证体系，并将各操作人员的安全责任进行统一规定。2、完善安全施工方案的报审制度竖井的提升设备属特种设备，由项目部负责编制，报总公司审核，经批准后报报送监理单位审核，合格后方可实施。3、安装和拆除提升机人员，应按架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。4、提升机的总电源应短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，同时装设短路、失压、过电流保护装置、刹车装置、限位装置。工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关有明显标志。5、根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。6、建立检查制度：包括定期检查制度、日常检查制度、专项检查制度。7、提升机使用中应进行经常性的维修保养。8、竖井内安装监视器，可随时关注竖井的施工安全。5.7主要资源配置5.7.1劳动力配置工种普工钢筋工电焊工混凝土工技工合计人数185465=SUM(LEFT)385.7.2主要的机械设备表序号设备名称型号单位数量备注矿山提升机10T台2井架个2空压机20m3台2农用翻斗车2m3辆2拌和机500型台2配料机PL1500台2钢筋切割机台2电焊机台4风镐台8装载机ZL30型台2第六章隧洞洞挖、支护的施工程序、方法及说明书和附图6.1概述输水洞为马蹄形，本标段长度为2.70km，分进口段、1号竖井段二个施工区和2#竖井段2个施工区，共五个工作面。输水洞典型断面如下：6.2主要工程特点（1）输水洞开挖断面小，开挖隧洞长，垂直运输困难，通风难度较大。（2）工作面小，施工人员相对较少，施工周期长。（3）围岩为土类，每次掘进尺度小，开挖工程量不大，不能采用大型机械作业，只能采用小型机械，机械化程度低。（4）垂直运输困难，1+710~2+730从1#竖井垂直运输，2+730~3+750段从2#竖井进行运输，竖井运输难度大。隧洞开挖面小，洞内机械运输条件差，为提高机械施工效率，施工期每200m设置一会车道。（5）由于本标段地质条件差，成洞困难，施工时需先进行超前锚杆和超前钢支护，方能保证保证安全施工。（6）地下水位高，排水困难，施工期间应根据各段地层渗流量，设置井点降水排水方法，并在洞内进行组织排水。(7)由于围岩稳定性差，为保证安全施工，超前支护、开挖、钢支撑、锚喷一次支护、隧洞衬砌混凝土施工按流程先后组织施工，流水节拍长度不得大于30m，即二个标准衬砌段长度，开挖、超前支护、喷锚支护、混凝土衬砌穿插作业，工作面小，干扰较多。6.3施工程序根据本标段输水洞设计的长度,位置、围岩情况，工程数量，工期要求等特点，展开五个工作面，隧洞进口段为第一工作面，负责1+100～1+710段开挖工作，1+710～2+200段为第二工作面，2+200～2+730为第三工作面，2+730～3+240为第四工作面，3+240～3+750为第五工作面。第一工作面直接将石碴从进口段运输到弃料场，第二、三、四、五工作面从竖井出碴运至洞外。五个工作面均采用人工风镐开挖，无轨运输方案，按照“新奥法”原理组织施工。本项目工程属小型隧洞开挖，采用半断面上下台阶开挖。开挖方法采用风镐、十字镐、铁锹开挖。输水洞施工程序图人员、设备、材料进场，交通、人员、设备、材料进场，交通、生产和生活设施建设，供水、供风、供电和通风形成复核设计数据，阅读图纸资料，编制实施性施工组织设计施工准备定位放线超前支护洞身开挖洞衬钢支护及一次喷锚衬砌清理验收6.4隧洞开挖施工方法6.4.1隧洞进口段洞脸开挖完毕，并喷锚支护后，方可进行隧洞开挖。为保证安全，应先进行超前支护后方可进行洞挖工程施工，超前支护包括超前锚干，超前小导管灌浆，和超前钢支撑。并在，在洞口搭设明钢管拱棚架，钢管棚架应伸出洞口6.0m。超前锚杆间距30cm，沿设计边线提前埋入掌子面中。然后安装超前钢支撑。超前钢支撑主要采用槽钢支撑，先人工按设计边线开挖出深度约50cm深的浅槽，并将槽钢放入挖好后的浅槽中，与超前锚杆焊接牢固，完成超前一次钢支撑。待安放稳固后，即可进行人工开挖隧洞，但开挖深度不得大于50cm，开挖必需由上向下人工轻挖，防止坍塌。由于进洞口地质为低液限粉土，为安全起见，用于支护的钢管棚的钢管，配合锚杆可提前击入隧洞进口掌子面中确保进洞的安全，击入深度不得小于1m，钢管间距为30cm。进洞每循环开挖深度不得大于50cm，均采用先沿设计线开挖浅槽，将超前钢支撑安放稳固后方可进行开挖。槽钢之间采用钢板焊接连接，作为支护的一部分。进洞30-50m后，立即进行隧洞混凝土二次衬砌，方可完全保住进洞的安全。6.4.2⑴洞外控制本项目工程隧洞段为直线，洞外控制测量采用导线控制测量，主要采用南方662R型全站仪进行控制测量，准确测定出竖井的部位及进口段开挖线，并增设控制网。控制网采用座标法，建立三角控制网。为确保进洞口开挖线准确性，采用南方CASS2008地籍成图软件，准确测定出进口段开挖线和开挖工程量。高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个水准点。水准点布设位置应通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。⑵洞内控制洞内控制拟采用以下两种导线：①施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样来指导开挖的导线，基边长5-50m。②基本导线：当遂洞掘进100-300m时，为了检查遂洞的方向是否与设计相符，采用激光导向仪进行控制。⑶作业实施计划测量人员应进行培训，在洞内联测时，应在气温温差不大，无大风情况下进行。坚持三级复测制，为保证测量精度，洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条。⑷贯通测量遂洞贯通后，由三级测量单位派人到现场一起进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。⑸仪器及检定周期①洞内首级控制测量采用仪器为：南方662R全站仪,及相配套的三脚架，反光镜等设备。DS-3200水准仪和配套的铟钢水准尺，精度0.5mm/km。②检定周期测量仪器和设备按规定每年送国家授权检定部门检定，合格后方能使用。⑵座标点及高程点向上引测方法座标点向洞内引测采用全站仪及红外线铅垂仪进行，并采用GPS全球定位系统对引入的座标点进行复核。引测前在竖井口放一横梁，将座标点采用全站仪引二个座标点于横梁上，采用红外线铅垂仪将二个座标点向下引测至竖井底部，高程点采用钢尺向下引测。6.4.3由于本标段遂洞岩层以低液限粘土和含土砾石为主，围岩以土类围岩为主，其强度不大，但成洞困难，粘土段可直接采用风镐、十字镐开挖，隧洞开挖主要采用人工开挖。超前支护。开挖应遵循“超前支护、短进尺，快支护，早衬砌”的原则，开挖时先采用风镐（碎石类）沿设计开挖线开挖浅槽，浅槽深度为30~50cm，开挖完毕后将制作好的型钢支撑放入槽内，并与超前锚干连接，作好超前一次支护。然后进行顶拱部分开挖，最后开挖底板部分，每次开挖掘进尺度控制在0.5m左右。在完成格栅支护后，再进行下一循环段开挖。隧洞装碴运输均采用农用车运输，从开挖掌子面到装碴运输车段由皮带运输机，从掌子面运输到农用车上，农用车停在隧洞衬砌段后，皮带运输机运输距离长40m，进口段直接将土方倒运至弃料场，竖井段采用农用车将土方倒运至竖井提升机吊篮内，由竖井提升至洞外。6.5喷锚支护由于输水洞小，通风困难，施工场受到限制，且围岩条件极差，成洞困难，因此喷锚支护在输水洞开挖完后马上进行。6.5.1洞内喷砼采用湿喷法施工，将水泥、骨料和水按配合比拌合均匀，用湿式喷射机压送拌合好的砼混合料压送至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程如下图所示：湿喷法施工流程框图细骨料细骨料粗骨料水泥水处加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机6.5.2喷射砼的原材料包括：水泥、砾石、砂、水、外加剂等。6.5.2.1水泥：采用46.5.2.2水：在洞口蓄水箱提供6.5.2.3粗骨料。采用坚固耐久的卵石，粒径不大于15mm6.5.2.4细骨料。采用中、粗砂，细度模数大于2.5-3.0，含水率控制在5%~7%6.5.26.5.2.6配合比。水泥与砂子重量为1:4,每m3干集料水泥用量为375kg6.5.3①开挖后初喷支护隧道需喷砼的部分,初次喷砼厚度4-6cm,然后安装锚杆。根据围岩特性安装锚杆应从拱肩向拱顶进行。喷射机采用TK—961型。当岩面无渗水或少量渗水时尽量采用湿喷砼。砼在洞外拌和机拌制好，塌落度6—18cm，用机动翻斗车运至洞内砼喷射机处，向砼喷射机加料。②复喷支护根据监控测量数据，进行复喷支护，复喷支护分下面三种：A．初喷后再次喷砼至设计厚度；B．初喷后挂钢筋网，再喷砼至设计厚度；C．初喷后安装钢支撑、挂钢筋网，再次喷砼至设计厚度；③工艺流程喷射工艺流程图见《湿法喷砼工艺流程图》。、④施工要点a选用高抗硫酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂。b喷射混凝土严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次;c喷射混凝土前,认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压水或高压风洗岩面，达到清洁干净；d喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20-30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量；e隧道喷射混凝土厚度>5Cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；f喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天；g洞身开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；h在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射砼。i喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射，如图7—19a)所示。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm～30cm，如图下图所示，以使混凝土喷射密实。喷枪操作：a先墙后拱喷射；b)螺旋移动喷射③混凝土喷射程序，见下图所示。即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。砼喷射程序图=4\*GB3④一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据掺与不掺速凝剂、喷射效率，回弹损失率等因素而定，一般规定按照下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm～7cm，拱部为3cm～4cm(不掺速凝剂)。当掺人速剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。6.5.4(1)钢筋网是喷射混凝土前挂设在岩面上的，然后再喷混凝土。目前，我国在各类隧道工程中应用其作支护的较多，主要用软弱破碎围岩，更多的是与锚杆或钢拱架构成联合支护结构。(2)钢筋网通常应环向和纵向布置。挂网钢筋采用φ8×φ8@200。(3)钢筋网应据根被支护围岩画上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再辅设钢筋网与岩而或与初喷混凝土面的间隙应不小于3cm～5cm，钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水部位不小于4cm。钢筋用前应清除污锈。(4)为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为lOOcm～150cm。(5)钢筋网应与锚杆或锚钉头连结牢固，井应尽可能多点连接，以减少喷混凝土的使网筋发生“弦振”现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。(6)在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则会鼓起及剥落等。(7)在砂层地段，应注意要紧贴砂层铺挂细钢筋网，再喷射混凝土。在正式喷射前先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压。(8)在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。当涌水范围较大时，可设树枝状排水盲沟再喷射；当涌水严重时，可设置泄水喷射；当涌水点不多时，可用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射。6.5.4(1)严格控制喷射机的工作风压；(2)合理选择喷射棍凝配合比；适当减小最大骨料的粒径；使砂石料具有一的含水率，呈潮湿状。有条件时，宜掺加粉尘抑制剂；(3)掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工的技术；(4)采用特殊结构的喷头(如：提前加水、双水环、三水环等)。6.5.4(1)钢筋使用前，应清除污锈。钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片，也可就地绑扎相结合；(2)成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm；钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；(3)钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。6.6锚杆施工洞内围岩加固采用L=1.5m的Φ22系统锚杆支护，间排距为0.8m,所有锚杆均为击入式锚杆。6.6.1锚杆施工程序见图《锚杆施工程序框图》所示锚杆施工程序框图布孔布孔人工锤击验收锚头制作6.6.2施工方法由于遂洞内空间狭小，击式锚杆采用人工锤击法施工。钢筋制作在钢筋厂完成，通过竖井升降机和洞内铲车将锚杆运送到施工点。6.7钢支护施工方法钢支护是本项目工程重点，其方案选择的正确性，决定着隧洞是否能正常开挖。钢支护分为超前钢支护、钢桁架二次支护二部分。6.7.1超前钢支护是采用人工沿开挖设计边线开挖30~50cm浅槽，然后将定制好的型钢放入槽内，并连接，槽钢分成二段，便用现场安装，在特殊地段，可将钢板提前焊接于槽钢外侧，这样可扩大支撑面。6.7.2钢桁架支护：在开挖500~1000mm后，应立即将制作好的钢桁架安装于合适部位，确保围岩的稳定，并用锁脚锚杆固定。锚杆采有击入式，人工击入即可。6.8监控量测围岩量测是“新奥法”施工三要素之一。目的在于掌握围岩变形动态，了解支护结构稳定状态，谋求设计和施工的经济性、安全性，并反馈于设计，指导施工。6.8.1量测内容6.8.1.1洞内观察开挖工作面的观察：在每个开挖面进行，尤其软弱围岩地段开挖后立即进行地质调查，绘出地质情况图。支护状况观察：初期支护施作完后观察是否有砼喷层开裂和掉块。6.8.1.2周边位移与拱顶下沉量测周边位移、拱顶下沉，测点要设在同一断面上，在开挖后立即进行。6.8.2监控量测项目、仪器及方法见《监控量测项目、仪器及方法表》。6.8.3测点布置见《施工监控量测布置图》。6.8.4监控量测流程见《监控量测流程框图》。监控量测项目、仪器及方法表项目洞内外观察净空水平收敛拱顶下沉目的及应用场合核对地质资料，判别围岩和支护系统的稳定性。应用于整个隧洞的施工中，为施工管理和工序安排提供依据，并检验支护参数。围岩稳定性的判别以及位移分析，应用于整个隧洞的施工过程中，为二次衬砌的施工作提供依据，并为预测和反馈提供参数。围岩稳定性的判别，应用于整个隧洞的施工过程中，为二次衬砌的施工作提供依据并为预测和反馈提供参数。方法及工具直观或取样试验，对围岩和支护，作以下观察，开挖后及时观测岩性，结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质扫描图，填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡。检查喷层有无裂损，锚杆及钢架有无松动，并做好观察及描述记录。按规定取样并测试围岩的物理力学性质，采用钢卷尺，地质罗盘。采用QJ-85型坑道周边收敛计，开挖后按图安装各个收敛杆件，并进行统一编号，以方便记录。精密水平仪，水平尺，钢尺或测杆等。位置每次开挖及初期支护后进行。每断面测点的具体位置见图示，每个断面设3个收敛桩，另外测点的安设应能保证24小时内和下次爆破前测读初次读数，并应安设在距掌子面2米范围内。同一咱围岩类别内50米设一个量测断面，且保证每种围攻岩类别内不少于2个量测断面每断面测点的具体位置见图示，每个断面设3个收敛桩，另外测点的安设应能保证24小时内和下次爆破前测读初次读数，并应安设在距掌子面2米范围内。同一种围岩类别内50米设一个量测断面，且保证每种围岩类别内不少于2个量测断面量测时间每次开挖后进行。见量测频率表见量测频率表备注此项目工作应贯穿于隧洞施工全过程，以便及时掌握围岩的工程性质、围岩与支护的稳定情况，为安全施工提供直观的、必要的信息。此项量测是研究围岩的变形规律，确定二次衬砌施作时间，制定施工安全措施的主要信息是各项测量中的重点。目的是了解地层与结构共同作用的结果，与洞周边收敛位移的测点对应布置，以便测量结果分析。施工监控量测布置图6.7.5见《量测频率表》。量测频率表变形速度（mm/d）量测频率>101-2次/d1-102次/d0.5-11次/d0.2-0.51次/周<0.22次/15d监控量测流程框图结结束分析研究地质勘测资料制定监控量测计划隧道施工监控量测稳定性判别施工是否完成数据处理开挖工作评价修正支护参数6.8.6监控量测资料整理及信息反馈6.8.6.1根据量测数据绘制周边位移,拱顶下沉时态曲线,以及距开挖距离关系图等。6.8.6.2对时态曲线进行回去归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及周边敛值。6.8.6.3根据开挖面状态，周边位移，拱顶下沉量的大小以及速率，进行综合分析，判断围岩及支护的稳定性。6.8.6.4根据量测结果及《位移管理等级表》规定指导施工。位移管理等级表管理等级管理位移施工状态ⅠUo<Un/3可正常施工ⅡUn/3≤Uo≤2Un/3应加强支护ⅢUo>2Un/3应采取特殊措施注：Uo实测变形值；Un允许变形值6.8.6.5周边允许相对位移值见《隧洞周边允许相对位移值表》。隧洞周边允许相对位移值（%）围岩类别覆盖层厚度（m）<5050-300300-500Ⅲ0.15～0.50.4～1.20.8～2.06.9输水洞施工辅助系统6.9.1施工用风、水、电风水电布置图如下所示6.9.1.1施工用风：采用轴流风机向洞内供风，当洞内供风超过300m时，采用串联轴流风机向洞内供风。由高压风管向洞内掌子面送风。6.9.1.2施工用水：施工用水由临建的高位水池向工作面供水。6.9.1.3施工用电：施工用电，采用电网电。6.9.2施工通风与防尘6.9.2.1施工通风施工通风采用管道压入式通风，竖井口各布置两台55kW轴流式通风机。风管采用直径φ300mm的软风管。6.9.2.2施工排水该段地下水丰富，洞内每20m-50m设一集水井，由潜水泵抽出。6.10主要施工机械配置为充分发挥我单位的优势,确保工期和施工质量,我单位将投入性能良好,配套完善,数量充足的机械设备,隧道施工机械设备配置情况见附表。7.1概述本项目工程隧洞衬砌采用钢筋砼进行衬砌，钢筋制安：，砼量m3，砼衬砌厚度以m为最小值，成洞后断面为马蹄形，3.0×3.0m。隧洞由于衬砌量大，工期紧。由于与隧洞开挖交叉作业，所受到的干扰较大，衬砌施工先浇筑侧顶拱，后施工底板。模板采用定型钢模，支护系统采用钢桁架支护系统。侧顶供混凝土入仓采用混凝土输送泵入仓，由预留入仓口入仓，振捣口人工振捣，底板采用小型自卸汽车运至浇筑仓段分段浇筑。隧洞混凝土以10m为一施工仓段，保持与隧洞开挖一个浇筑仓段，边开挖边衬砌。竖井段由二个工作面组成，可采用一侧开挖另一侧衬砌的施工方法，尽量减少交叉作业带来的问题。序号偏差名称允许偏差值1钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋的逐步偏差±1/2净保护层厚度2同排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距3双排钢筋、排与排间距的偏差±0.1间距4保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度隧洞采用定型钢模板进行本隧洞工程的支护，确保工程质量与进度，拟投入本项目工程共6套定型钢模，支撑采用定型钢桁架系统。定型钢模板在定制时配制好模数，提前将预留入浆孔和振捣孔洞留出。止水安装主要包括止水带，由于止水带均布置在横缝上，且均在边墙及顶拱部位。为保证止水安装及混凝土浇筑质量，采用定型组合钢模板进行施工。橡胶止水带的安装及维护：横缝止水的施工采用混凝土衬砌时所搭设的脚手架作施工平台，在混凝土浇筑前先在预定位置上并采用钢支架固定。止水片附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。止水带的接头处理：为保正施工质量，止水带需连接的止水带两端削成互相配备的接头，其端面挫毛后用环氧树脂粘贴橡胶双面板粘好，具体做法如下：a按图纸和现场实际要求对照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉强力筋，强力筋部位用电动砂轮磨毛，打毛面彻底不得漏点，保证其结合；c磨毛面处用汽油或橡胶清洁剂洗刷净，待表面干净后再涂刷环氧树脂，刷胶必须均匀；d表面胶液基本干后按面要拼接，在断面处用环氧树脂拼接粘贴，用滚筒压实使之无气泡，但允许表面有轻微的不平现象。7.4特殊气候条件下砼施工的质量控制要点由于工期紧，隧洞工程需冬季施工，洞内温度常年变化不大，因此主要为洞外混凝土拌和站的冬季施工，需采取搭设暖棚、加热拌和水等措施确保混凝土质量。一般采取以下措施：低温季节砼施工要密切注意天气预报，允分利用气象资料，科学确定低温季节施工起止日期。有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证砼满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。对施工确定使用的外加剂和配合比，要在施工前试验校核完毕。对掺用的抗冻剂、早强剂和水泥的总含碱量要在允许范围内。要确定施工中的温度观测方法、砼的质量检测方法，提前准备好观测仪器及检测设备，绘制供记录用的各种图表、曲线备查。应付气温骤降和寒潮袭击的措施。施工期间采用的加热、保温、防冻材料应事先准备好，并且有防火措施。低温季节施工的砼外加剂产品质量应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还要不定期随机抽检，其掺量要通过砼试验确定。原材料的加热、输送、储存和砼的拌合、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。提高砼拌合物温度的方法，首先应考虑加热拌合用水，当加热和用水沿不能满足浇筑温度时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。加热拌合用水超过80℃时，应改变加料顺序，将骨料与水拌合，然后加入水泥，以免假凝。当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜加热骨料，骨料加热方法，宜采用蒸气排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热，但不得影响砼水灰比。砂石骨料不需加热时，应注意不能掺混冰雪，表面不能结冰。在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温，以浇筑仓面边角(最不利处)表面测温为正温(>0