园林绿化施工组织设计技术标

一、编制依据1、的招标文件及招标答疑纪要等；2、规划图及有关资料；3、现场踏勘、调查所了解的信息；4、采用或参考的主要技术规范4.18其他现行有关施工技术标准、规范和验收标准二、工程概况1、工程地理位置新昌县湖莲潭2、工程内容（1）土建工程：包括（4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植。（5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等。4、质量要求：本工程质量等级要求达到国家相关验收规范合格标准。5、合同条款响应性：全部同意本工程合同条款。三、施工程序总体设想本工程属于园林景观工程，施工内容包括安装工程和景观工程，为了保证工程质量和响应招标文件对工期的要求，我们拟在施工中：（1）在局部路基施工进度慢的地方采用见缝插针的方法，实行交叉作业。（2）在已经具备大面积施工条件的地方，采用多上机械、多上人力的人海战术，来确保我们拟定的210日历天的工期。（3）施工基本程序：施工准备→土方工程→管线敷设→景观基础施工→桥梁、土建基础施工→桥梁、土建及景观主体施工→装饰施工、绿化种植→设备安装→竣工扫尾。具体见施工进度计划表。四、施工段的划分根据本工程的实际情况，我们拟把工地划分为两个施工段，但各施工段又不是独立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。两个施工段划分的好处是：（1）两个施工段同时施工，可以加快进度。（2）可以同时组织两个工段进行质量、进度的竞赛活动，使之互相促进。第二章各分部分项工程的主要施工方法本工程的分项工程施工内容有：（1）土建工程：包括（3）景观工程：包括园路广场铺装、廊架、花架、水池、花坛、树池、台阶、驳岸、牌坊、灯柱、凉亭、景墙及其他景观小品等。（4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植。（5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等。其分部分项工程的主要施工方法简述如下：一、土建施工1.1挖土施工基础挖土采用机械和人工联合挖土，铺筑垫层跟进。土方开挖时，宜先用挖掘机挖至设计标高20cm以上，然后用人工挖掘的方法挖掉剩余的土方至设计标高。挖到设计标高后，经设计单位、建设单位等共同进行基槽验收，合格后方可进入下一步工序。1.2基础垫层施工基础垫层在挖土结束后，经验槽合格后，及时进行施工；混凝土配合比必须符合设计要求。1.3基础混凝土施工1.3.1操作工艺a、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。（4）预埋管线、铁活应牢固；预留孔洞位置正确；桩伸入承台基础的钢筋应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和位移。（5）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度30MM，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢。b、模板：采用九夹板模板，应先制定出承台模板组装方案。安装模板成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全，不松动，不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。c、混凝土灌筑（1）采用现拌混凝土。（2）浇灌前，桩头、槽底及帮模应提前2小时浇水充分湿润。浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。（3）振捣:应沿承台基础浇筑顺序方向采用振捣法，振捣棒与水平面倾角约60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。（4）养护。混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。2.1模板工程本工程模板选用主要为木模（九夹板）。具体施工方法叙述如下：（1）施工准备工作1）材料a、木定型模板：根据工程实际情况，配制一定规格的定型木模，规格不宜太多，能尽量拼结成多种尺寸。为节约材料和提高施工质量，不得现场散板拼钉模板。配制时注意节约材料，一般成板不得切割，尽量利用可用废旧板。使用时要加强维护保管，拆模时要轻放，防止损坏和变形。b、连接件：连接件采用螺栓、圆钉、铁丝等。c、支撑工具：采用钢管支柱（琵琶撑），钢斜撑，支柱底部除垫板外，均用木楔调整高度，利于拆卸。柱箍采用钢管扣件柱箍，柱子两面交错使用；下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍。部分木材用料。d、脱模剂。2）施工条件a、按建筑平面设计要求，按模板设计图进行模板拼装，并进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。b、放好轴线，模板边线，水平控制标高线。c、柱子钢筋绑扎完毕，水电安装及预埋件已安装好，绑扎好钢筋保护层，清理净柱筋内砼碎屑、电渣压力焊焊渣并用水冲洗，办完隐检手续。（2）施工要点1）安装柱模板（四面柱头板）施工要点a、安装时先在基层上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头模板。一侧要留清扫口。b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。c、安装预先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。d、安装柱箍：采用钢管柱箍，柱子两面交错使用。下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍。柱箍间距一般为50-100CM。e、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与楼层内整体承重排架连接牢固可靠。f、吊线垂量上下口垂线与模板外距离校正好柱模的垂直度，办理柱模预检。2）安装梁模板施工要点a、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。b、安装梁钢支柱，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。c、按设计图纸梁底标高调整钢支柱上承重横杆的高度，用线锤把梁中心线引上横杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底当梁跨度超过4M时，中部起拱（拱高为全跨长度的1/1000至3/1000）。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成整体，离地50CM设一道，以上每隔2M设一道。d、绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，侧模包底模。把两侧模板与底模板连接起来。e、用梁托或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般情况下为75CM。梁模板上口用搭头木和卡子固定。3）模板拆除施工要点拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍及其它连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。即把模板吊运走。b、梁模板拆除：A、先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板支柱及模板（从跨中开始，分别拆向两端）。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。C、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除。c、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（3）质量标准和要求1）模板设计与施工，必须保证其具在足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，及施工过程中产生的荷载。2）模板设计要考虑构造简单，装拆方便，考虑周转使用及改制使用，便于钢筋绑扎安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。3）模板施工，必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确，模板安装完毕，必须经技术复核及验收。4）砼浇筑前，必须向浇筑人员作技术交底。5）承重模板拆除，砼强度必须达到规范允许要求。6）模板允许偏差符合规范要求。项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2,-5用水准仪或拉线尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4,-5+2,-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10,0+10,0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10,0+10,07）工程验收分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。（4）成品保护1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）拆下的模板，如发现不平时或损坏变形应及时修理。3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。（5）应注意的质量问题1）柱模板容易产生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面大小及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。梁板模板支柱的底部应支在坚实面上，梁板模应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁侧模上口斜支撑一定要到位。(6)安全技术1）安装与拆除4M以上的模板时，应搭设工作台，不足4M的，可用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下，同时，防止上下在同一垂直面上操作。2）模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。4）高处复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5）五级以上大风应停止模板的吊运作业，遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。6）模板上有预留洞者，应先安装后将洞口盖好，砼板上有预留洞，应在拆模后随即将洞口盖好。7）拆除现浇板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是突然全部掉落伤人。8）严禁站在悬臂结构上拆底模，不允许人站在正在拆除的模板上。2.2钢筋工程（1）施工前准备工作1）材料准备a、绑扎铁丝：20-22号火烧丝。b、垫块：30-50水泥砂浆预制块，厚度等于保护层。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。c、钢筋支撑筋：用φ6-φ10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000MM。（2）施工条件1）钢筋制作、断料前，应检查是否有出厂证明，复试记录，试验报告（钢筋按批进行检查与验收，每批重量不大于60T。每批由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成），并按施工平面图中指定位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。5）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。6）根据标高检查上层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清扫干净。7）模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。8）摆放高凳或搭架子。9）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（3）施工要点1）柱子钢筋绑扎施工要点a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。b、绑扎接头的搭接长度按设计要求。c、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。d、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135°。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。e、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般为1000MM左右，以保证主筋保护层厚度的正确。f、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。g、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。h、框架梁，柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。2）梁钢筋的绑扎施工要点a、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。c、梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时，不宜采用绑扎接头（按设计要求）。各接头搭接长度符合设计规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相联系互错开，符合规范要求。d、梁的纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持设计距离。e、次梁、主梁交叉处，次梁筋居上，主梁筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。当次梁、主梁交叉时，其主筋的砼保护层厚板度各不相同，主次梁箍筋弯制时，必须充分注意这一点。（3）质量要求和标准1）钢筋品种、质量、型号、直径、根数、间距应符合图纸设计和有关标准和施工规范要求。带在颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。2）钢筋弯钩朝向正确。钢筋接头的位置及搭接长度符合设计及规定要求。3）砼保护层符合规定要求。钢筋绑扎牢固，无松动变形（缺扣、松扣数量不超过10%，且不应集中）。钢筋制作、安装允许偏差不得大于规定要求。4）钢筋对焊接头等的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。对焊接头无烧伤，横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D且不大于2MM。对焊接弯折不大于4°。5）允许偏差项目符合规范要求。6）工程验收分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。（4）成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋上下。2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走。在浇筑混凝土前一定保持原在形状，并派钢筋工专门负责修理。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板4）木模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。（5）应注意的问题1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑砼前检查位置是否正确。并用固定卡加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置在明显位移时，自理方法须经设计签证同意。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10D：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4）梁主筋进支座的锚固长度不够，在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确。5）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。6）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端有对焊接头时要避开搭接范围。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:钢筋种类混凝土强度等级C20C25＞C30Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拨低碳钢丝300mm受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度:钢筋种类混凝土强度等级C20C25＞C30Ⅰ级钢筋30d25d20d月牙纹Ⅱ级钢筋40d35d30dⅢ级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝250mm钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±32.3混凝土工程（1）材料、机械准备1）联系商品混凝土厂家，确定供应时间。2）施工机械：各类小型机械准备就绪。（2）施工条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）模板工程验收合格，模板轴线标高，截面尺寸符合设计要求，支撑稳定牢固。拼缝隙堵塞好。3）技术负责根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（3）操作工艺1）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2）混凝土搅拌和运输由商品混凝土公司完成。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求a、浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2H，应按施工缝处理，特殊情况除外。d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4）柱的混凝土浇筑a、柱浇筑前，柱模下口用水泥砂浆密缝，底部水泥砂浆套浆后灌筑砼。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。c、柱子施工缝位置：基础顶面、梁下面。5）梁、板混凝土浇筑a、梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。7）试块留置及施工记录按正常规定留置（每工作台班不少于一组，每100立方米不少于1组，不同标号砼各不少于1组）。填写混凝土工程施工记录。（4）质量要求和标准1）各种材料必须符合设计及规范要求。检查出厂合格证及试验报告符合要求。2）养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）试块取样，制作、养护和试验符合规定。4）混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5）允许偏差项目符合设计、规范要求。6）工程验收分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。（5）成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（6）应注意的问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙，水泥浆流失；钢筋较密，而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）麻面：模板表面不光滑或模板不够湿润，构件表面混浊易粘附在模板上造成脱皮麻面。4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙，夹层。6）梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。2.4砖墙砌筑工程2.4.1施工准备(1)皮数杆：用30mm×40nm休料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。特别注意在窗的上角应是七分砖。皮数杆间距15m，一般距墙皮或墙角50mm，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。(2)砖：常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，使砖的含水率在10%~15%；冬期施工应清除表面冰霜。2.4.2操作工艺要点砌筑前，基础墙或楼面应清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。(1)拌制砂浆砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。比例为水泥：砂：增稠粉=1：6.5：0.007。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间为3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌和后2~4h内用完，严禁用过夜砂浆。(2)砌多孔砖墙体砌筑时，一般一个瓦工负责两条轴线或一间房间的砌筑，配合一个送砂浆的工人和一个送砖的工人。从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔应垂直手砌筑面。每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。允许偏差按有关规范要求。组砌时，采用梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为8~12mm。因此可以根据门窗口的高度，调整各水平灰缝的大小，并严格控制在规范范围内。砂浆饱满度要求在90％以上，平直通顺，立缝用砂浆填实填满，严禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。多孔砖墙按图纸设置构造柱，在构造柱处应留马牙槎，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免砌筑后剔凿。对电线盒预留洞口，应由电工先定好管线位置和高度，瓦工在砌筑时用切割机切出槽口，线管安放后及时用C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。为保证工程质量，我们采用了掺微膨胀剂的C15细石混凝土，结果表明采用微膨胀剂能有效减少封堵线管槽产生的裂缝。墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。无法避免时，将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。如需要穿墙时(如水管等)，在预留位置采用预制好的带套管的混凝土块代替多孔砖施工。混凝土块预先在现场制作，大小和多孔砖相同，强度为C15以上，以确保工程质量。因为要安装门和窗，所以多孔砖墙门窗框两侧应预埋混凝土块，每侧至少3块，窗框视大小而定，超过1.8m的埋4块。混凝土块和上述作法相同，随砖一起砌筑，不允许事后剔凿放置，有效保证了安装防盗门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。转角及两墙交接处同时砌筑，不得留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用要求，屋面渗漏是房层建筑中主要的质量问题之一。3.1屋面板浇筑a、首先在浇捣前，根据设计图纸尺寸在地面上进行1：1放样，经设计、建设单位、监理单位共同校对签证后，把上述尺寸准确地应用到工程建设中，凭我公司多年来的实践，在砼的拌制过程中，严格控制水灰比，尽可能减少用水量，控制机内搅拌时间，确保砼的和易性，调整配合比，砼铺展时要厚度均匀，采用低频率振动机振捣，作业时，采用砼表面振捣与模板人工振动相结合，确保屋面砼的密实度。b、确定专人浇水养护，杜绝屋面渗漏。c.屋面完成必须及时清理，保证屋面整洁、美观。防水卷材施工屋面防水卷材材料进场时必须提供质量出厂证明。施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；(2)屋面防水工程施工时，卷材宜顺流水方向搭接，搭接宽度不得小于100mm。为保证搭接宽度和铺贴顺直，铺贴前应在基层弹出标线，铺贴时采取推滚法，由屋面最低标高处向上施工，卷材与基屋应做到粘结牢固，无空鼓、皱皮现象。(3)必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。(6)防水层做毕，需经雨天反复检查，证明确无渗漏现象后再做面层。（1）作业条件1）室内外抹灰已完。2）弹好墙身+50cm水平线。3）地砖在使用前一天用水浸泡、阴干。4）地砖按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予以剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。5）地砖应有出厂证明，表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长宽厚，允许偏差±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。6）对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。（2）操作工艺1）基层施工、处理素土采用打夯机人工夯实，密实度达到设计或规范要求。如标高不够，则回填土方，土方要求能手捏成团，落地开花为宜，回填完成后，适当撒水。碎石垫层在素土夯实后施工完毕后进行，用打夯机人工夯实。素砼基础施工按一般砼施工常规施工，用平板振拖振至表面出浆后用人工木蟹抹面，并找坡。基层施工完成后，在面砖施工前，将混凝土楼地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面地凹坑内的污物剔刷干净。2）水泥砂浆打底a、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。b、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减无能为力面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24小时后浇水养护。3）找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：a、浇水泥浆于底灰上。b、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。c、将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。d、用木抹子垫好，木锤砸实找平。5）拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。6）勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用雨过天青锯末扫净，同进修整高底不平的砖块。7）养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。8）踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料（如设计有深色品种走边，依设计施工）。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理清净。（3）成品保护1）对已完成工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮塑料或布包裹。2）剔凿和切割砖时下边应垫好木板。3）在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。4）油漆浆活施工时，严禁污染面层。（4）工程验收分部分项工程的验收按现行的国家、地方、行业标准进行验收，允许偏差符合规范要求。分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。脚手架依据《建筑施工手册》、《建筑安全手册》和《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002等有关现行规定编制搭设方案。5.1脚手架材料要求（1）脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。（2）扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。5.2安全维护工作（1）高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。（2）脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12＃线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。二、桥梁施工本工程内桥梁包括，均为混凝土板桥。（一）施工工艺流程基础施工→柱子施工→桥梁板施工→桥面施工。（二）主要施工方法及质量控制措施主要施工内容为基础混凝土垫层及基础块石施工、桥台施工、桥梁板制作安装、桥面施工。1、基础混凝土垫层施工基础混凝土垫层施工参见一般混凝土施工方法。2、浆砌块石基础施工浆砌块石基础施工方法可参考后面景观部分块石驳岸的施工方法。3、桥柱及桥梁板施工钢筋混凝土柱、梁浇筑及有梁板采用钢筋混凝土现浇。由于混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。（2）严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。（4）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。（5）养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3~5天，在混凝土强度达到2.5mpa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。4、后张法预应力钢筋混凝土装配式空心板梁预制安装4.1场地准备及胎膜制作4.1.1场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的水稳定性，应根据板梁的重量计算场地的承载力，预防不均匀沉降和雨后沉陷，必要时可作级配砾土或碎石垫层提高地基承载力，同时应保证原材料及制成品的方便运输。4.1.2胎膜一般选用砖砌边框粉刷而成，中间用C15或C20混凝土，厚5～10cm，梁端两边挖低加厚至20cm左右，胎膜宽可比设计板梁宽小1.0～1.5cm，以防止制作超差板梁安装不上，同时沿板长向在胎膜底每1米预埋不小于14拉杆一根，用以加固模板。螺杆长度=板宽+（模板厚+支撑厚+50mm）×2，螺杆外套PVC管以便在使用后可以抽出重复利用。胎膜的制作质量直接影响到空心板梁的外观及尺寸，因此要求上表面粉刷必须平整、光滑，几何尺寸控制在误差允许范围内。4.2模板制作安装4.2.1模板制作。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载混凝土的侧压力即施工荷载。侧模板一般选用5mm厚钢模板做面板，用扁钢或角钢做加劲肋，锚端模板制作应保证锚垫板的方向垂直于钢绞线。4.2.2芯模。芯模一般选用充气橡胶胶囊，如果工程量较小时也可选用一次性泡沫或竹筒芯模，充气胶囊可根据需要做成不同的截面形状，长度一般比板梁长60cm，与生产厂家订做。4.2.3模板安装。为避免模板接缝漏浆并保证尺寸准确，模板之间的连接最好采用螺栓连接并加双面胶。胎膜侧边粘2mm厚的双面胶后将模板与胎膜侧边紧贴防止漏浆，再通过预埋的螺杆固定紧，模板上部放置与胎膜同宽的钢筋或木条做顶杆定上口宽度，然后用对拉螺栓将侧模拉紧，端模用螺丝固定于侧模上，锚垫板灌浆口应朝上放置并用螺丝固定于端模上。检查调整顺直度和垂直度等尺寸后，拧紧拉筋，加固支撑。橡胶气囊的固定一般应采用φ8环形钢筋，每50cm布置一道，并与主钢筋点焊牢靠，以防止混凝土浇筑时气囊上浮或偏移，气囊使用前应检查是否漏气，使用后要及时清理干净，防止太阳暴晒，并不得接触油、酸等与橡胶反应的化学物品。气囊表面一般涂刷洗洁净兑水（3：7）作隔离剂，安装时注意气囊位置的方向性，用麻绳绑扎一头再接入约1cm粗的钢丝绳，由卷扬机牵引入位，并应防止钢筋扎破气囊。4.3钢筋及钢绞线加工4.3.1底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗弹出底面各普通钢筋位置的墨线，然后直接涂刷好脱模隔离剂（如黄油等），再开始绑扎钢筋及骨架成型。4.3.2钢筋分两次绑扎。首先绑扎底板、腹板钢筋。绑扎工作在胎膜座上进行，底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块，可采用50#砂浆块或塑料垫块，并按梅花型布置，间距1m左右。然后再安装顶板钢筋和预埋筋。其中要注意预埋吊环。4.3.3钢绞线的下料长度=图纸设计长度-封头厚度+锚环厚度+千斤顶工作长度（一般单侧对称张拉为65cm，双侧张拉为130cm）。钢绞线需用架杆按钢绞线盘圆的直径做成一个方框将钢绞线固定牢靠以防止放料时弹开伤人，只需将侧包装打开，外包装钢带不要剪断，放料时从内圈开始，按下料长度用切割机切断，并按照设计根数每束两端用胶带包封，这样既可以防止钢绞线两头开丝，又可以减少往波纹管穿时的阻力。4.3.4波纹管的定位钢筋应稳固准确，波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管的曲线位置（点焊短条子φ8钢筋），然后按照标注的位置将波纹管固定牢靠，如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。4.3.5锚垫板按照图纸位置准确放置，特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端口的摩阻力。4.4混凝土浇筑4.4.1混凝土浇筑前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑扎是否牢靠，垫块的数量位置等，模板的尺寸、强度、刚度、稳定性及接缝是否严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。4.4.2波纹管内应穿入比波纹管直径稍小的塑料管并在浇筑完成后来回拖动塑料管几次，也可浇筑前穿入钢绞线束，以防止波纹管被混凝土堵塞；锚垫板灌浆孔应堵上黄油或棉线保护，防止漏入混凝土浆。4.4.3水灰比是影响混凝土强度的重要因素，应准确测定砂石的含水量，严格按照配合比进行施工。为确保空心板梁的使用寿命，水必须经化验达到饮用水标准才可使用，不要轻易使用地下水。4.4.4混凝土浇筑分两期进行，以减少芯模气囊上浮。一期先浇筑底板砼，控制好厚度（比设计略低2cm）采用平板振捣整平，然后牵入气囊、充气，再浇筑两侧顶板砼。注意加快施工速度、连续作业。振捣时应两侧对称振捣，以防止内模左右移位，振捣过程中50型振动棒与模板间距保持5～10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm，并应快插慢拔减少混凝土中出现的气泡。施工时，每一工作班应做不少于3组的砼试块，并与空心板同种条件下养护。4.5养护、拆模空心板梁的养护可采用外涂养护或铺设麻袋等覆盖物进行洒水养护，使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。两端头孔在气囊拆除后即可砖砌封口，留进水和出水孔。利用板内空心部分通水保持板梁内水分并降低混凝土内外温差。由于后张法预应力空心板梁通常大于16m并且构造配筋较少，如果昼夜温差较大热胀冷缩有可能引起板梁开裂，因此露天作业时应通过搭遮阳篷等措施减少混凝土昼夜温差。外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜，充气胶囊的拆模时间需严格控制，拆模过早可能导致板梁顶部塌陷，过晚则有可能和混凝土粘连而使胶囊无法抽出。4.6钢绞线张拉、压浆及封头4.6.1张拉前准备工作：安装锚环前需将锚垫板上的混凝土浆等杂物清理干净；混凝土强度应达到设计强度的90%以上或按照图纸设计规定；检查钢绞线、锚具、夹片等出厂资料、检验报告是否符合设计及标准要求；检查张拉机具、千斤顶和压力表，并确定张拉力与压力表之间的关系，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象时应重新校验，并准备钢绞线伸长值测量尺，记录本等；做好安全防范措施：空心板梁两端严禁站人，并设警示牌，张拉需由专业人员持证上岗，并佩戴安全帽等个人防护用品，严禁无关人员进场。4.6.2张拉操作程序：0→0.1σK（持荷）→0.2σK→0.4σK→0.8σK→1.05σK（持荷）→σK→锚固。张拉过程中板梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应立即停止张拉，找出原因，处理后方可继续工作。如果出现断丝需更换钢绞线重新张拉；如果出现滑丝则使用前夹式千斤顶张拉滑丝的单根钢绞线即可。4.6.3预应力筋的伸长量及锚固回缩量应由专人记录，当其实际伸长量与设计伸长量的误差在设计规定允许范围内时，方可进行下一道工序，预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机（严禁用氧焊、电焊切割），切割后留下的长度一般不小于5cm。4.6.4孔道压浆：孔道压浆需在钢绞线张拉后24h至48h内进行。孔道压浆的目的是通过凝结后的水泥浆将预应力传至混凝土，并防止钢绞线锈蚀。水泥浆的水灰比应控制在0.4～0.5，并掺加适量的高效减水剂和高效膨胀剂等，水泥浆3h泌水率应控制在2%；流动度宜为12s～15s,且不大于18s.水泥颗粒要细，不得有结块，施工时，每一工作班应留不少于3组7.0cm×7.0cm×7.0cm立方体试块，标准养护28d，试压强度不低于设计强度。压浆时一般采用从一端压入的方式。当灰浆从另一端浆口冒出后，将另一端压浆口堵紧继续压浆直至达到设计压力要求。4.6.5封锚端：灌浆结束后，开始封端，模板可采用木模，由于模板不好固定，立模时应比设计内腔尺寸小1.5cm左右，否则，胀模后安装不下去。4.7安装：采用吊机直接吊装。吊装时须注意施工安全。5、面层处理5.1桥面混凝土铺装施工方法工参见一般混凝土施工方法。5.2桥面石质板材施工方法可参考景观施工铺装部分的面层施工方法。5.3桥面菠萝格木铺装施工5.3.1材料要求：用不易腐烂、不易开裂变形的菠萝格，且经过干燥处理。B、木龙骨施工前，先在砼基层上弹线，龙骨间距按设计，且四面满涂防腐油。龙骨用膨胀螺栓固定牢，拉通线矫正龙骨面标高。面板三面刨光，面板间距按设计，接头要错开且搁在龙骨上。面板与龙骨每个连接点按设计方法固定牢。不平整处用打磨机磨平。面板安装前用桐油涂刷两遍凉干。对木材的自然开裂，其宽度在3mm以内的应用嵌刀开呈V形，开裂大于3mm者，应补嵌木质材料。C、面层油漆工程必须在主体等工程已基本结束，现场己基本清理好，无明显灰尘，木材的含水率达到当地平衡含水率的条件下，且气温在5℃以上方可进行。油漆材料一定要有合格证。油漆工序按设计要求做。要求色泽一致、平稳、光滑、无流坠、无刷印、不漏底、无油痱子，棱角清楚，光彩夺目的效果。三、景观施工（一）景观铺装施工园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：1、施工准备1.1材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。1.2场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。1.3地形复核对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、场地平整与找坡2.1挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。2.2场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。2.3根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。3、地面施工3.1基层施工施工程序：摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压（1）摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压：先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。（3）撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实：用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。（6）碾压嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。（7）然后进行质量鉴定、签证。3.2稳定层施工（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3.3面层施工（1）施工准备材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。（2）操作工艺：1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于21毫米。6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。4、施工注意事项1）避免工程质量通病①石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。②相邻两板高低不平：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。2）主要安全技术措施①装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。②使用手提电动车时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。③夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。（二）景观建筑工程本工程的景观建筑工程主要包括。一）施工程序：基础施工→柱子施工→顶面施工→地面铺装施工。二）施工方案及质量保证措施2.1基础施工2.1.1基础施工程序：土方开挖、夯实→碎石垫层施工→C15混凝土基础浇筑。2.1.2土方开挖、夯实：采用人工开挖的方法。素土夯实采用电动夯，要确保夯实后土方密实度符合设计及规范要求。挖到设计标高，经设计单位、建设单位等共同进行基槽验收，合格后方可进入下一步工序。2.1.3碎石垫层施工：工艺流程材料检验作业指导专业会签准备机具设备实验确定施工参数材料检验作业指导专业会签准备机具设备实验确定施工参数确定基底清理设标桩、找标高、挂线分层压基底清理设标桩、找标高、挂线分层压(夯)实洒水分层铺砂石洒水分层铺砂石检验密实度修整找平验收检验密实度修整找平验收操作工艺（1）填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。（2）检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。（3）夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。压实前洒水湿润。（5）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。质量标准（1）碎石质量应符合设计及规范要求。（2）碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。（3）碎砖垫层表面平整度的允许偏差应符合设计及规范要求。关键控制点的控制关键控制点的控制具体见下页附表。关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1碎石材质检查硬度、粒径、级配、风化程度，不得含有风化、酥松碎块、瓦片或有机杂质2标高施工前墙面弹线，地面上设标桩，施工过程中挂线控制3表面平整度最上一层压实前刮平，并拉线复核满足要求后开始夯（压），夯（压）过程均匀、协调一致4密实度大面积宜采用振动压路机慢行压实，小面积采用打夯机夯实，压(夯)实遍数不少于四遍2.1.4基础砼浇筑：砼混合料在现场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动仪振捣。砼基础以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。2.2钢筋混凝土柱梁浇筑：施工顺序为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。具体操作工艺如下：2.2.1钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。（4）预埋管线、铁活应牢固；预留孔洞位置正确。（5）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度30MM。2.2.2模板安装：采用九夹板模板，应先制定出模板组装方案。安装模板成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全，不松动，不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。2.2.3混凝土浇筑（1）采用现拌砼。（2）浇灌前，槽底及帮模应提前2小时浇水充分湿润。浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。（3）振捣:振捣棒与水平面倾角约60°左右，棒头朝前进方向，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。（4）养护。混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。2.3钢管柱、梁施工钢管柱、梁施工采用预制场预制现场安装的施工方法。2.4木屋面施工做法：。注意事项：1、屋面施工必须做好安全工作；2、木材含水率应符合设计及规范要求；3、尺寸符合设计要求；4、安装固定应牢固；5、做好防腐工作。（三）驳岸施工驳岸应坐落在坚实的地基上，如是松土、淤泥土、回填土则应进行加固处理。条石砌筑时应采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。条石应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂物。条石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，条石也应湿润阴干备用，条石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。选择大小适宜的石块，石料如果有凸部应用铁锤打掉。条石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，利好基础皮树杆，皮树杆上标明退台及分层砌石高度，皮树杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶段的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下。选择比较法方正的石块，砌在个转角上，称为“角石“，角石两边应与准线相合，外面的石块称为“面石”，最后其填中间部分，成为“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体结构无空隙。砌筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约40~50mm，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满。阶梯形基础上的阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互错缝搭接，宜选用较大的块石砌筑。条石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜插，块石每天砌筑高度应不超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面得灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。找平方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。条石驳岸砌筑完成后，应在条石砌体的外露部分，采用1：2水泥砂浆顺着石块的缝隙进行勾缝，可以勾凸缝，也可以勾凹缝，缝宽2~3cm，或按设计图纸要求和建设单位的要求决定。在条石驳岸施工完成后，在做驳岸与陆地相交处的花岗石台阶、绿化种植等，条石驳岸的回填土应在建设单位或监理单位验收合格后，进行回填分层夯实。驳岸间距10~20m设一道沉降缝伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻丝，填深约15cm。驳岸内设置泄水孔，孔径5cm，每隔10~20m设置一个泄水孔。泄水孔出口应高出水面20cm左右。挡土墙的顶部宜选用较整齐的大块石，顶部按设计图纸要求砌筑压顶。（四）其他零星景观小品工程1、树池、花池的施工1.1砌筑前先对干砖撒水润湿，干砖不应上墙。砖砌体要横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝。水平灰缝8~12MM。雨天施工时，应及时覆盖墙体，以防雨水冲刷。1.2贴面施工：先弹好水平标高线和中心线，石材铺贴前试排并编号。安装从下至上进行，根据水平缝的标高，拉通线安装。转角处均应切45度角，保证接缝美观。灌浆时不要碰动板材。安装完毕后经过自检、互检、专检合格后，调制水泥色浆嵌缝，使缝隙密实干净，颜色一致。1.3压顶施工：压顶材料应符合设计要求。2、景墙施工景墙施工工序：基础施工→砖墙砌筑→压顶及墙面装饰2.1基础施工：土方开挖采用机械为主人工为辅的方法，机械开挖至基底标高以上20cm后采用人工开挖，严防超挖；碎石和混凝土基层施工时注意配筋应符合设计及规范要求，其他施工方法基本同铺装基层施工方法，只是厚度有所不同。2.2砖墙砌筑：砌筑砂浆应按设计配合比搅拌均匀、砂浆饱满，随拌随用；砌筑用砖必须先用水湿润，使其含水率达到10%-15%；砌筑时应注意墙面平整度，允许误差5mm；砌筑应上下错缝，内外搭砌；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。2.3压顶及墙面装饰：具体按设计图纸做。3、水景工程此部分工程主要是指混凝土水池底施工。3.1水池土方开挖水池的开挖首先是保证放线定位准确，开挖的深度配合标高测量，水池基层处理必须碾压密实，水池外围设边沟、集水坑抽水，保证水池基底干燥。3.2水池钢筋绑扎A、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。B、底板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板双排钢筋网，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个，池壁钢筋网之间应绑扎￠6～10mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。C、各受力筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制要符合规范要求。3.3水池模板支设A、模板采用木模，对浇筑高度大的瀑布处模板支撑应加密，防涨模。B、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密不使其漏浆，模板接头应错开。安装前靠混凝土一面的表面应刷隔离剂。3.4水池砼浇捣A、砼在运输中应保持其均匀性，做到不分层、不离析；运到浇筑地点时，应具有要求的塌落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。B、浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，池底积水应排除干净。四、绿化施工（一）对种植环境的保障和处理措施苗木种植环境的保障和处理主要是指种植现场的准备、土方换填和土方造型及改良。一）种植现场准备1、首先，定出绿化施工范围边线。2、其次，确保施工便道畅通。3、再有，清理绿化施工范围内的大件障碍物。4、最后，划定需要换填土方的区域。二）土方换填根据设计要求进行土方换填（包括种植土和营养土）。具体包括：1、换土厚度符合设计及实际种植需要的要求。2、营养土配比符合设计要求。三）土方造型及改良1、首先，清理施工范围内的对苗木生长有害的建筑垃圾（如混凝土），以确保苗木有一个良好的生长环境基础。2、地形施工要求坡面曲线自然和顺，形态柔和，无明显的起伏，标高符合设计要求（可适当抬高5-10厘米左右预留沉降量），地形饱满排水顺畅，不能出现有明显的坑洼现象，应泻水自然，顺势而下，不能出现淤积或倒回水现象。我们将遵守以上原则，运用高程、平面控制的方法，严格按照设计图纸要求造型。3、土质改良关键是要求：保持排水畅通、增加土壤有机质及通气空隙度。一般是运用施肥、良质客土或对原有土方进行耙松的方法进行土方改良。我们根据工程实际情况将采用良质客土回填的方法对土壤进行改良，同时为了提高苗木成活率和促进苗木的生长我们将根据设计要求使用营养土。（二）乔灌木种植方案和施工方法1、施工方案1.1本工程施工工序为：施工准备及测量放样→挖种植穴及施基肥→苗木定植→养护待验。1.2本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，施工机械主要有运苗用大卡车等。2、施工方法2.1施工准备2.1.1选苗：根据设计图纸和说明所要求的树种规格、树形（需要注明观赏面和原来的朝向）、长势等选择树形优美长势良好的苗木。2.1.2修剪：凡病枯枝、过密交叉徒长枝、干扰枝均应剪去。修剪量根据不同的品种定。2.1.3树木起掘包扎起掘树木的规格，应符合设计的合理要求，并有利于树木成活。起掘乔木、灌木的土球或根盘，应分别按本施工组织设计第（五）部分质量保证措施中相关规定执行。带土球起掘的树木，不得掘破土球。如有意外应立即植回原地，并采取保护措施，原则上土球破损的树木不得出圃。包扎土球用的绳索粗细宜适度，质地要结实，一般以草麻绳为宜，尼龙绳、塑料包装绳等不易腐烂的包装物必须拆除。土球包扎形式应根据树种、规格、土壤质地、运输距离等选定，但应保证牢固，防止土球破碎。散生竹类宜选二至三年声母竹，带来鞭35cm，出鞭70cm左右，近距移植可带宿土，远距移植应带土台。2.1.4树木装运装运树木应做到：轻抬、轻卸、轻放，做到树木土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝杆保持完好。树冠开展的树木应用绳索绑扎树冠。主梢具观赏性的树木应保护主梢。装运竹类时，不得损伤根蒂（竹竿与竹鞭之间的着生点）和鞭芽。汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车头部位，树冠倒向车尾，叠放整齐，过重苗不宜重叠。树身与后车板接触应用软物衬垫并固定。装车时应清点树种及数量，检查规格及质量。装运及现场应及时验收。树木运输时间应选择在夜间，原则上保证随起、随装、随运、随种，树木运输途中，行车宜平稳。长途运输树木必须覆蓬布，并应做好防冻、防晒、防雨、防风和防盗等工作。3、树木栽植3.1树木栽植3.1.1各项栽植工序应密切衔接，做到随挖、随运、随种、随养护。树木起掘后，不得曝晒或失水，若不能及时种植，应采取保护措施，如覆盖，假植等。3.1.2在栽植过程中，若遇气温骤升骤降或遇大风大雨等特殊天气，应暂停栽植，并采取临时保护措施，如覆盖、假植等。3.1.3树穴规格的大小深浅，应按植株的根盘或土球直径适当放大，使根盘能充分舒展。高燥地树穴稍深，低地可稍浅。树穴规格应按本施工组织设计第（五）部分质量保证措施中相关规定执行。3.1.4挖掘槽穴时，若遇夹土层、块石、建筑垃圾及其他有害物，必须清除，并用栽植土更换。槽穴挖成直筒形。表土要单独堆放，覆土时先放入槽穴。3.1.5栽植时可结合施用基肥。基肥应以腐熟有机肥料为主，也可施用复合肥，用量要适当。基肥可施与穴底，施后盖土，勿与根系接触。3.1.6栽植时应选丰满完整的植株，并注意观赏面。孤植树更应注意冠幅完整，群植树木应按设计要求组合。藤木植物应栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓应根据长势整理，分散固定于墙面或支架上。3.1.7带土球树木的栽植，应先将植株放在栽植槽穴内，定好方向。在扶正时宜移动土球，不得摇动树干。土球经初步覆土塞实后，方可将土球包扎物自下而上小心接触。若土球有松碎时，下面的包扎物可剪断，不宜强行取出。随后继续填土，分层捣实，待填土至土球深度的2/3，浇足第一次水，经渗透后继续填土至地表持平时，再浇第二次水，以不再向下渗透为宜。3.1.8裸根树木的栽植，应先在穴内填一层种植土，再浇植株放在树穴内，扶正立直，定好方位后，按根盘情况先填适当厚度的栽植土，将根系舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根系与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地表平时，浇透水直至不再向下渗透为宜。3.1.9树木栽植深度应保持在土壤下沉后，基茎与地表等高。竹类宜较原来深度加深5~10cm，培土捣实时，勿伤鞭芽。3.1.10树木栽植后，应沿树穴的外缘做好水穴，高度约为10~20cm左右，以便灌溉，防止水土流失。3.1.11栽植后，应在三日内再复水一次。复水后若发现泥土下沉，应在根际补充栽植土。3.2卷干与支撑3.2.1乔木和珍贵树木在栽植后，必须立支撑。支撑可用人字形、扁担形、三角形或单柱支撑，支撑要牢固。支撑下埋深度，可按树种规格和土质定，严禁打穿土球或损伤根盘。支撑的高度应按植株高度定，一般应支撑在植株高度1/2以上。支撑与树木扎缚处可用软质物衬垫。扎缚后树干必须保持正直。斜立的单干支撑设在迎风面。3.2.2高度在5m以下需支撑的树木，可采用定杆支撑，5m以上的树木宜结合使用定杆支撑和牵引固定。3.2.3干径5cm以上乔木栽植后，在主干与接近主干的主枝部分，应用草绳密密卷缚，以保护主干，卷缚须整齐。3.3修剪3.3.1为确保植株成活，栽植前后必须修剪，修剪时结合树冠形状，先将枯死株及运输途中损伤的枝叶剪掉，剪口必须平整，梢倾斜，必要时剪口用采取封口措施以减少蒸发。3.3.2常绿植株初剪后，须摘除部分叶片（约1/2）。4、栽植后养护4.1灌溉与排水4.1.1新栽植树木应根据不同树种和立地条件以及气候情况，进行适时适量的灌溉，保持土壤中有效水分。4.1.2生长在立地条件较差或对水分和空气湿度温度要求较高的树种，必须防止干旱，还应适当进行叶面喷水。4.1.3灌溉前应松土。灌溉时间：夏季一早晚为宜，冬季以中午为宜。4.1.4发现雨后积水应立即排除。4.2中耕除草4.2.1新栽树木生长势较弱，应及时清除影响新栽树木生长的杂草。4.2.2新栽树木基部附近土壤常因灌水而板结，应及时松土。4.2.3除草可结合中耕进行，在生长季节，应每月进行一次，中耕深度以不影响根系为宜。4.3施肥4.3.1新栽树木应按生长情况和观赏要求适当施肥。为扩大树冠，以氮肥为主；为促进开花结果，以磷、钾肥为主