多联机工程安装十大禁令

多联机工程安装十大禁令一、禁止统一系统室内机不统一供电。二、禁止使用四氯化碳清洗管路。三、禁止不充氮气保护管路焊接。四、禁止室内外机分歧管路不水平安装。五、禁止使用“铜铝连接管”代替铜管进行空调系统安装。

六、禁止将气液两相管路一起保温。七、禁止外机安装在送回风不畅的场所。八、禁止将多联机安装在机房等场所。九、禁止将控制线（通讯线）和电源线（强电）捆绑在一起。十、禁止不按技术手册线径要求选用电缆。正确做法一、现场材料堆放材料堆放应整齐有序，两端必须封口，确保清洁。铜管应放置在通风干燥，离地面300MM以上的架子上二、室外机安装1、室外机安装位置选取空调室外机离墙必须一米以上，保证散热，并且有足够维修空间2、基础制作基础必须参照设备的安装尺寸制作且有足够的承载能力，基础必须要水平3、室外机就位吊机室外机时，要保持机器水平，机身与吊绳接触部位应加软垫以免磨损或刮花机器室外机在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫，用螺母固定三、室内机安装1、吊码制作和选用根据室内机吊装高度和楼面高度确定吊杆长度后切料2、室内机安装采用红外线定位仪确定室内机吊杆安装位置，并做好记号，用电钻打孔室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出，风管安装方便且送风顺畅必须采用全螺纹吊杆，并用双螺母固定室内机，确保机器吊挂牢固室内机吊好后，一定要调水平节流部件安装时必须垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置，并且连接时注意连接方向室内机包裹防尘罩，防止大量灰尘进入机器内部，影响机器运行效果保证室内机周围有足够的安装和维修空间，合理的送回风气流组织四、冷媒管施工1、支架安装架距离不宜过大，安装好的支架必须排列整齐2、冷媒配管敷设安装用割刀切割相应规格长度的铜管将端口处的毛刺、管内的铜管屑处理干净3、冷媒管保护配管如不能及时与内外机相连，必须封口，防止灰尘、水分等侵入；配管穿墙时需加套管及时做封口保护4、分歧管安装分歧管不能用三通代替，只能水平或垂直安装。铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段≥1M；相邻两分歧管间的水平只管段距离≥1M；分歧管后连接室内机的水平直管段距离≥0.5M5、胀管连接铜管径冷媒管连接，必须采用胀管方式，禁止用扩喇叭口方式连接6、扩喇叭口用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹螺母连接，必须采用两个活动扳手进行操作7、冷媒管充氮焊接为确保施工安全，氮气瓶需连接减压阀，焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM2确定氮气路径，将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口，打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节好氮气的气流大小，最后实施焊接8、冷媒管气密性试验将气液管连到一起，引出一接管压力表，且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压（R410A系统使用40KGF/CM2）。注意试压前后的压力修正，每+1°会有+0.1KGF/CM2的压力变化，试压时的温度和确认的温度都要做记录9、冷媒管吹污原则上采用自上而下或水平吹污，吹污压力5KG/CM2，确保系统内没有杂质。采用如下方法吹污：A、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口；B、用氮气逐步向管内加压，当压力增加的无法抵住时，突然释放管口。重复A、B步骤进行重复吹污10、冷媒管道补保温用裁纸刀裁剪比缝隙的保温材料，保温管的端面需涂上胶水将两端口拉开，嵌入保温材料，用胶水将接口处粘贴好五、冷凝水管安装冷凝水管安装应保证1/100的坡度设置通气口时，必须加2个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物落入管内，堵塞管道水平排水管必须避免对冲现象，以免出现排水不畅带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值，且在提升段不能设置通气口水平管支撑间隔一般为0.8~1.2M，不宜过大，否则会产生桡曲而形成气袋积水盘排水口部位负压大的室内机，排水管必须做存水弯头。安装完成后，必须做好满水通水试验六、管道系统保温安装冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120°C的材料。铜管外径D≤12.7MM时，保温层厚度﹠=15MM以上；铜管外径D≥15.88MM时，保温层厚度﹠=20MM以上冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度通常为10MM管道穿墙须套管七、信号线安装必须设置专用电源线路，电源电压允许波动范围为额定电压的±10%；电源容量必须足够，电缆线径满足要求，有相应的断路保护装置；接地系统必须可靠，如空调外机装在建筑最高处应注意避雷处理；信号线必须使用三芯屏蔽线，其中信号线屏蔽层必须与电控盒钣金接地连接。八、真空干燥必须从气液两侧同时抽真空；真空泵的极限真空度要达到—756MMHG或以下，其排气量达到4升/秒或以上；用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵。九、追加冷媒根据实际的液管尺寸和长度，通过公式计算冷媒追加量，将追加的冷媒量记录在室外机冷媒追加表中