奥体中心拆迁安置小区41#楼工程施工组织设计

本科毕业设计说明书题目：奥体中心拆迁安置小区41#楼工程施工组织设计目录摘要……………=4\*ROMANVABSTACT…………=5\*ROMANVI1编制的依据………………………12工程概况…………22.1工程的主要情况…………………22.2各专业设计简介…………………22.3工程施工条件……………………23施工部署…………43.1总体施工方案设计………………43.2施工项目管理组织机构形式……………………43.3工程施工中开发和使用的新技术和新工艺…………43.4工程分包单位的选择和管理方式…………………54施工进度计划……………………64.1总工期目标………………………64.2WBS分解…………64.3主要的里程碑事件………………74.4主要工程活动的进度计划安排及其持续时间的计算………………74.5施工进度计划图…………………84.6保证进度目标实现的措施…………84.6.1……………...………..............8…......................................................9…..................................................................95施工准备工作与资源配置计划………………105.1施工准备工作……………………105.1.1技术准备……………………105.1.2施工现场准备…………………115.1.3资金准备……………………125.2资源计划………………………135.2.1钢材需求计划………………135.2.2混凝土需求计划………………135.2.3劳动力需求计划………………146施工方案………………………166.1施工顺序…………166.2主要机械设备选择……………..…………………166.3主要分部（分项）工程施工方法…………………176.3.1土方工程……………………176.3.2钢筋工程……………………176.3.3模板工程……………………216.3.4混凝土工程…………………236.3.5砌体工程……………………256.3.6安装工程……………………276.3.7装饰工程……………………286.3.8屋面工程……………………356.3.9外脚手架工程………………386.4临时用水用电工程……………396.4.1现场施工用水计算……………396.4.2现场施工用电计算……………416.5季节性施工……………………416.5.1冬雨季施工阶段的确定………416.5.2冬季施工措施………………426.5.3雨季施工措施………………437施工现场平面图………………457.1总平面布置原则…………………457.2各施工阶段平面布置……………457.3总平面管理措施…………………468其他施工管理计划内容………478.1质量保证措施……………………478.1.1质量方针…………………478.1.2质量管理目标………………478.1.3质量管理制度………………478.2安全保证措施…………………498.2.1安全方针……………………498.2.2安全管理目标………………498.2.3专项安全防护措施…………..498.3消防保卫措施………………….558.3.1消防保卫管理目标………...…………………558.3.2消防保证措施…………………558.4文明与绿色施工措施……………568.4.1文明与绿色施工目标……….…………………568.4.2文明与绿色施工制度…………578.4.3文明与绿色施工因素识别与管理措施………57…………….60……………61…………62……………...631编制的依据2工程概况工程的主要情况（1）本工程为奥体中心工程拆迁安置小区的C4，E2，D4户型住宅楼。（2）本建筑平面为单元式住宅，共三个单元。每单元一梯三户，共48户。（3）本工程各类特征如下：1)建筑面积：5090.69平米，2)建筑高度：19.55；3)建筑层数：半地下一层，地上六层；4)建筑工程等级：三级；5)耐火等级：二级；其中半地下部分704.00平米，地上部分（不含阳台）4223.97平米，阳台162.72平米；6)设计使用年限：50年；7)防水等级：二级；8)结构等级：砖混；9)设防烈度：6度。（4）基础混凝土采用C25，抗渗等级S6，底部设置C15素混凝土垫层100mm厚，四周各较地基宽100mm。基础混凝土构件保护层：基础圈梁30mm,混凝土基础40mm。（6）±0.0000以下墙体采用MU15黄河淤泥砖，砂浆采用M10水泥浆；±0.0000以上为MU10多孔粘土砖，砂浆采用M10的混合砂浆。（7）混凝土保护层厚度：梁和柱为30mm；板为20mm。2.2各专业设计简介2.3工程施工条件（1）工程场地及地质条件：该工程的地基为风化基岩，承载力较高。地下水位较低，不需考虑降水。建筑场地东、北侧为居民区，以墙为界，西、南为规划道路。（2）气象条件：夏秋两季，主导风向南偏东，冬季北偏西。雨季7、10两个月；冬季12月15日至次年3月15日。（3）本工程“三通一平”条件已具备，主要道路硬化完毕，施工图纸已到位，现场施工场地狭小，料具堆放及半成品加工场地受限，需合理布置。施工场地东侧、北侧紧靠居民区，夜间施工噪音大，应充分考虑各种因素，采取积极措施，做好各种组织工作和民扰工作，以保证工程施工顺利进行。3施工部署3.1总体施工方案设计一单元第一施工段一单元第一施工段本工程二单元第二施工段本工程二单元第二施工段第三施工段三单元第三施工段三单元图3.1总体施工方案设计每个施工段独立施工，进度相同，每一层楼地面整体一起浇筑。3.2施工项目管理组织机构形式项目经理项目经理常务副经理技术副经理工程部技术部现场管理施工技术计划组织技术攻关技术资料测量计量安全卫生文明施工质量检查与验收成本管理人力资源管理采购管理合同管理办公室图3.2施工项目管理组织机构图3.3工程施工中开发和使用的新技术和新工艺本工程计划推广的“三新”应用有：（1）高效钢筋应用技术（HRB400级钢筋的应用技术）1)技术特点：HRB400钢筋，该钢种专门为建筑结构开发的新型钢筋，其屈服强度标准为400Mpa，比普通Ⅱ级钢筋提高20%左右，可焊性强，而价格却增加不多，此项技术应用，大大节约工程成本。2)适用范围：基础结构钢筋。（2）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术1)技术特点：连接强度高，抗疲劳性能好；节省材料；施工方便、连接速度快；钢筋丝头加工简单；环保施工节约能源；全天候施工抗低温性能好。2）适用范围：基础结构钢筋。（3）预拌砂浆技术1）技术特点：健康环保、质量稳定、节能舒适、经济性佳。2）适用范围：砌筑。（4）混凝土粉煤灰掺和料技术技术特点：粉煤灰作砼及砂浆的掺合料，可节约水泥，对大体积砼尚可减少水化热。粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝，化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。通过推广应用粉煤灰混凝土，大大改善了混凝土的可泵性要求，为结构施工提供了极大的方便，为工期的实现提供了可靠的保障。（5）建筑节能技术1）技术特点：本工程采用挤塑聚苯板保温，采用页岩砖、加气混凝土块等砌筑材料，质轻、施工方便、保温效果好。2）适用范围：保温、砌筑。3.4工程分包单位的选择和管理方式4施工进度计划4.1总工期目标4.2WBS分解图4.1工作结构分解施工项目管理的工作结构分解编码，见表4.1工作结构分解编码内容工作结构分解编码内容ZB000PZ000CL000TJ000TJ010TJ020TJ030TJ040ZC000ZC100ZC110ZC120ZC200ZC210ZC220ZT230ZT000ZT110ZT111ZT112施工准备平整场地测量放线土方工程土方开挖机械开挖人工开挖钎探基础工程垫层模板工程混凝土工程基础模板工程钢筋工程混凝土工程主体工程构造柱工程模板工程钢筋工程ZT113ZT120ZT130ZT200ZT300ZT400ZT500ZT600ZT700ZT800ZT810ZT820YS100ZS000ZS100ZS200ZS300ZS400SW000YS000混凝土工程砌筑工程梁板工程土方回填脚手架工程构造柱工程砌筑工程板梁工程楼梯工程屋面工程屋面保温工程屋面面层工程主体验收装饰工程天棚抹灰墙面装饰楼地面装饰门窗工程竣工清理竣工验收4.3主要的里程碑事件4.4主要工程活动的进度计划安排及其持续时间的计算持续时间见附录一。4.5施工进度计划图表4.6保证进度目标实现的措施5施工准备工作与资源配置计划5.1工准备工作5.1.1技术准备（1）技术资料准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，主要注意以下几个方面：1）核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误；2）检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目；3）做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审；4）组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作；5）提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，预制构件计划等以便按期组织进场；6）制订技术复核计划、隐蔽验收计划、关键工序控制计划、检验和试验计划等技术准备工作；7）完成砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作；8）制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。（2）施工方案编制计划表5.1施工方案编制计划序号施工阶段方案名称编制人员完成时间审核人员审核时间是否公司审批备注1准备阶段基坑降水施工方案2准备阶段土方支护方案3准备阶段施工组织设计4准备阶段质量计划5准备阶段塔吊基础施工专项方案6准备阶段群塔作业方案7准备阶段钢筋施工方案8准备阶段模板施工方案9准备阶段混凝土施工方案10准备阶段大体积混凝土施工方案11准备阶段临时用电施工方案12准备阶段地下工程防水施工方案13准备阶段工程测量方案14准备阶段电气安装施工方案15准备阶段水暖施工方案16主体施工阶段砌体施工方案17主体施工阶段构造柱柱施工方案18主体施工阶段装修施工方案19主体施工阶段冬季施工方案20主体施工阶段混凝土施工方案21主体施工阶段施工电梯安装拆卸方案22主体施工阶段外脚手架施工方案23外装修阶段外墙保温施工方案24验收阶段实体检测施工方案5.1.2施工现场准备（1）现场交接工作检查现场内各现有设施状况、水、电、暖气表的读数、现场周边道路、市政设施和毗邻财产的状况、现场永久和临时用地的控制线、定位坐标和水准点等作好文字、图示和照片等记录。（2）建立测量控制网根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。（3）办理施工前期的相关手续根据山东省有关规定和惯例，申请及办理施工所需的一切必须的证件，包括协助业主办理施工许可证，办理临时建筑物的临时规划许可证，并根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等。（4）机械设备和材料采购准备通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用机械设备和工程材料总量进行汇总，并根据施工总进度计划编制机械设备、材料采购计划和进场计划，通过对供应商资质审查和实地考察，确定合格分供商，签定采购和供货合同。在订购物料规定时间前，必须向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的说明书、出厂报告性能介绍等相关资料，以供审批之用；所有经批准的样本须保留于样本房内。5.1.3资金准备为确保工程顺利完工，根据施工进度计划制定相应的资金使用计划，如表5.2。表5.2资金使用计划序号付款计划付款时间备注付款节点付款金额（万元）1开工准备2022009-9-1预付款2基础回填852009-10-28进度款3主体一层结顶702009-11-24进度款4主体二层结顶702009-12-21进度款5主体三层结顶702010-1-22进度款6主体四层结顶702010-2-15进度款7主体五层结顶702010-3-15进度款8主体结构封顶652010-4-13进度款9粗装修1602010-6-15进度款5.2资源计划5.2.1钢材需求计划根据混凝土工程量计算书，确定混凝土需求计划，具体需求计划见表5.3。5.2.2混凝土需求计划根据混凝土工程量计算书，确定混凝土需求计划，具体需求计划见表5.4。表5.4混凝土需求计划表5.3钢材需求计划表5.2.3劳动力需求计划按工程进度计划要求，施工人员人数根据工程进度适当调整，按照施工的实际情况，施工工期与工程质量、施工工艺和工序要求，公司对劳动力安排作了周详的计划。施工主要劳动力计划见表5.5。表5.5劳动力需求计划2009.09.01-2009.09.272009.09.28-2010.03.242010.03.25-2010.09.306施工方案6.1施工顺序土石方工程基础工程主体工程装饰工程安装工程。其中：土石方工程为整体进行施工；基础工程为整体进行施工；主体工程分为三个施工段，每个施工段独立施工，进度相同，只有当进行到混凝土浇筑时进行整体施工浇筑，除此之外，其余工作互不影响；装饰工程为整体进行施工；安装工程为整体进行施工。6.2主要机械设备选择主要机械设备需求表，如下：表6.1主要机械设备需求6.3主要分部（分项）工程施工方法6.3.1土方工程（1）平整场地本工程为条形混凝土基础，现场情况比较好，拟采用人工平整场地，基底标高-1.85，挖方较浅。（2）挖基础土方1）因土方量较小，土质比较松软，拟采用人工挖土方。2）准备了解施工现场的地质水文情况，准备挖土和运土的器具机械，组织施工队伍。3）挖土：自I区段从西向东逐次开挖，I区段开挖完成之后对II区段进行自西向东开挖。挖土方时，严禁超挖，留出20-30cm进行人工修坡。人工挖土时，需预留出10cm，待验槽后清至标高。4）土方施工完毕后即通知建设，监理单位等相关部门组织验收，合格后立即进行垫层施工。5）弃土：土方弃置于准许弃置的场所或外运，并尽可能考虑后期回填。6.3.2钢筋工程本工程为砖混结构，为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产必须做好以下几个方面。（1）设计要求：1）本工程所用钢筋：HPB235级热轧钢盘园，HRB335级热轧钢筋；2）在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需代换，应先征得设计单位或技术主管部门的同意并办好核定资料后，方可代换；3）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135°，平面长度不小于10d，施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求；4）本工程钢筋现场连接按设计要求，柱钢筋采用电渣压力焊接长，梁钢筋采用搭接单面焊或绑扎搭接接长，板筋搭接，钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；5）多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度、锚固长度La、见03G101-1第33页，La34下部钢筋在支座处搭接锚固。钢筋搭接及焊接位置严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。（2）钢筋堆放、加工、安装措施：1）本工程钢筋加工在现场制作，采用连续配料法，竖向钢筋采用搭接、电渣压力焊（直径14-25），水平钢筋采用对焊；2）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间久的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染；3）钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量必须满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放；4）对焊钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在0.1d，且不大于2mm，接头处弯曲度控制在6d以内，刚对焊好的钢筋必须轻放，以免钢筋接头处弯曲；5）塔吊吊放成型筋时，一定要正确安放吊点且整捆吊装，以保证钢筋不弯曲、不变形；6）绑扎梁钢筋时，一定要注意主筋的垂直度，同时在绑扎时，必须先搭设钢筋架铺好架板后，方能进行绑扎，以保证钢筋绑扎及安全生产；7）由于交叉较多，在绑扎时，一定要先根据施工图用尺划线，以确定钢筋的摆放位置；8）在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施；9）钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。（3）钢筋定位、固定措施：1）钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到规范及设计要求；2）剪力墙钢筋的绑扎应先立竖向筋，后绑水平筋。双排筋之间用“S”筋连接，保护层厚度采用新型PVC卡具式垫圈来保证；3）在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25@2000；4）为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1m加Φ14钢筋限位卡，呈梅花型布置；5）为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍；6）钢筋保护层板下采用花岗岩石块，侧面采用PVC垫块来保证，其间距不大于800mm，板不大于1000×1000mm梅花形布置均匀；7）为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动需要，搭设活动跑道随工作面移动。（4）钢筋制作、绑扎施工作业指导书：1）作业条件：根据设计单位提供的土建施工图、设计变更，以及会审记录，放出钢筋大样，钢筋大样应满足设计要求和施工规范规定，现场加工钢筋应搭设加工房，水电接至加工房内。2）所用材料：钢筋应有出厂合格证，现场对每批进场钢筋按数量、规格、型号、分别取样送实验室做机械性能试验，满足规范要求方可使用。如因材料供应问题需代换时，应征得设计单位同意并办理有关手续。进场钢筋应分规格、型号堆码，并保留标牌。钢筋与地面之间应保持不低于200mm的距离，雨季露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防锈蚀污染。3）施工机具及工具：钢筋加工机具选用调直机、断料机、弯曲机、对焊机等。盘圆钢筋的调直，除锈用调直机。除机械设备外，另需准备必要的手工工具，以备停电时使用。4）钢筋加工操作工艺：断料前应根据配料单复核算料牌所写的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，在工作台上设置控制断料尺寸用的栏板，检查切断刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并经空车试转正常后，方可进行操作。钢筋切断应按级别、规格、类型分别挂牌堆放。钢筋成型采用弯曲机，形式复杂的应先放样，试弯并经检查合格后方可成批加工。Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆面积弧弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩平直长度不小于钢筋直径3.5倍。Ⅱ级钢筋末端作90º或135º弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径4倍，其平直长度按设计要求确定。弯起钢筋弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135º弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。钢筋成型时应注意：弯曲机轴心直径必须符合弯曲直径要求，不得用小直径轴心弯曲大直径钢筋；熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正→倒或倒→正，Ⅱ级钢筋在弯曲时，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。5）钢筋绑扎操作工艺成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。绑扎应选项用18～22号镀锌铁丝。同时应备有铅丝钩、小撬杠、操作架、钢卷尺等主要操作工具和自检工具。操作人员应熟悉图纸，明确施工图对钢筋绑扎、安装的具体要求，核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行交叉点应全部扎牢外，中间部分相交点可间隔交错扎牢；双向受力钢筋全部扎牢；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，其弯钩叠合处，应沿受力钢筋旋转错开布置；柱竖向钢筋封顶收口，角部钢筋弯钩应与模板成45°，中间弯钩与模板成90°。受力钢筋的绑扎接头位置设置应相互错开，同一搭接长段范围内，有绑扎接头的受力钢筋占总受力钢筋截面面积的百分率，应满足：受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。钢筋采用焊接接头，一个构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍（不小于500mm）区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截段面积占总面积的百分率应满足：受拉区不得超过50%，受压区不限制。（5）梁筋绑扎程式序：1）模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋斗→标出箍筋间距→套箍→绑扎→骨架桥主模→安放垫块。2）主次梁上层交叉时，主梁筋应在次梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层交叉时，主梁（次）筋在边梁上面。3）楼板钢筋绑扎可参照底板。绑扎楼板负筋时必须采取适当措施保板负筋的有效高度和正确位置。（6）质量标准及检验方法：1）保证项目：钢筋的材质、规格应符合设计要求，并根据材质证明及机械性能试验报告进行鉴定。2）基本项目：钢筋网和骨架的绑所，其缺扣，松扣数量，不应超过绑扎总数的16%且不应集中；绑扎接头的搭接长度和钢筋弯钩的朝向应正确，钢筋绑扎接头应符合设计规定；箍筋数量、规格、间距应符合设计规定，其弯曲长度和平直长度符合规范规定；钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。3）允许偏差及检验方法必须符合施工验收规范和评定标准的要求。（7）施工注意事项：1）钢筋断料时一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。手持钢筋处应距刀口150mm以外，待活动刀片后退时,再将钢筋握紧送入刀口。2）弯曲成型的钢筋，应按不同规格与形状分类分捆挂牌堆放，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整，防钢筋弯曲变形。3）现场绑扎钢筋时应遵守有关安全规定，不得在、楼层场地边沿打闹。应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带，不得酒后上班，在操作面应有相应的安全设施，钢筋加工机械设备必须定人定机操作，操作人员需经培训合格后方可操作。4）安装墙、柱、梁模板时，模板不得直接放在钢筋骨架上，以防钢筋移位变形，楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人或推车。5）操作班组应做到文明施工，保持作业面整齐、规范。6.3.3模板工程6.3.4混凝土工程(1)现场条件本工程采用现场搅拌混凝土，对该工程的混凝土要求派人对混凝土质量进行跟踪检查，及时派人通知监理工程师不定时到施工现场进行见证取样,按规范做混凝土试压块。(2)作业条件1)已明确设计的强度等级和浇筑部位。2)配合比已按设计要求确定，并根据原材料实际情况作了调整。3)原材料已经一次性备齐，能保持施工的连续性。4)需浇筑的部位，已经支模，扎好钢筋且检查验收合格，或需隐蔽的工程已经办理相关手续，且已设好标高控制点。5)机具设备夜间照明设施已准备就位。6)已向班组施工人员进行了安全技术交底。(3)所用材料砼现场搅拌：1)水泥应符合国家现行标准。2)粗骨料应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。3)细骨料应符合《砼用砂质量标准及检验方法》的规定。4)水符合要求。5）外加剂的选用，应符合国家现行标准《砼外加剂》的有关规定，并要严格按试验配合比掺量使用。（4）操作工艺操作方法：模板校正（基底、壁清理）→湿润模板（柱底灌浆）→泵送→浇捣→抹平→养护。模板校正：浇筑前应对模板调校检查，发现弯曲，底模不平，接口漏缝等应及时校正和修补。必要时应搭设走道。模板除应刷脱模剂外，应先用清水湿润，并将模内杂物冲洗干净，支好钢筋保护层垫块。楼层柱墙接头应用与砼同组分的砂浆或砼原浆灌底约50mm。浇捣时，应由专人进行，振动棒（器）应按照“快插慢拔”的原则，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于500mm，120mm以下的整体板振动棒的插点间距不得大于振动棒作用半径的0.5倍，且不大于300mm，不得出现虚振、漏振。浇筑柱时，应先将振动棒插到底部再装料边振捣，每次装料高度不得大于500mm。或在柱侧预留洞口插棒振捣。也可在浇筑时结合钢筋插钎进行振捣（钢筋过密时采用）。浇筑到设计标高时，用木抹子压密实表层抹平。浇筑完后，应待砼终凝后，常温下12小时后，进行洒水头养护。夏季或冬季均应履盖草垫保养护，防止砼内外温差过大而产生裂缝。一般养护期不低于7天。（5）砼浇筑过程中的施工要点1）柱、楼板采用插入式振动器。梁、砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实度,避免出现蜂窝麻面现象。2）在施工缝位置浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50-100mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。3）在已浇筑砼未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）砼养护：砼浇筑后，待指压而不粘手时浇水养护，砼表面发白时开始派专人养护，普通硅酸盐水泥养护不得少于7昼夜。5）根据新规范对砼强度的要求，在每层楼面上设置一组同条件养护试块，用钢筋笼保护，试验数据将作为拆模和砼强度评定的主要依据。6）砼浇筑时，应随机、随盘取样做好试件的成型和养护，除应做好28天强度试块以外，还应做7天的试压块至少一组。7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。8）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性，特别要注意柱的保护层。9）柱、板的砼标号与楼板砼标号不同时要先下后上、先外后内分开浇灌。10）浇筑过程中，应专人检查模板，支撑架，钢筋，预埋件和预留孔洞情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的凝结前，修整完毕，的确不能停止的部位应边浇筑边抢修。11）砼浇筑的温度宜在5～30℃以之间才行。超过或低于上述温度应采取相应的技术措施。12）遇雨天时，应做好已浇筑砼的履盖工作，以防雨水冲掉灰浆，影响质量。（6）质量标准1）砼的强度标准，应满足设计强度等级的要求。2）砼的坍落度应与实验室试配要求一致。3）保证项目必须达到工程质量验收评定标准。4)砼无孔洞、蜂窝、麻面现象及裂缝.。5)施工缝接口、柱接头无明显痕迹。(7)半成品保护1)砼拌制出盘后，不得随意往砼中加水稀释。2)浇筑完毕在初凝前，不得随意振动或挠动。3)砼终凝前，不准上人行走和脱模，或进行下道工序。4)砼的脱模按规范规定要求进行。(8)安全技术1)在开机前，必须检查设备的完好状况和模板的支撑是否稳固。2)操作人员应戴好安全帽，振动棒操作者必须戴好绝缘手套，必要时拴好安全带。严禁酒后上岗和穿硬底鞋、高跟鞋、裙子等上岗操作。3)行走架板必须搭牢固，跳板铺设正确稳固。4)夜间施工时，应有足够的照明设置。5)除应遵守上述安全注意事项外，尚应遵守国家颁发的《建筑安装工安全技术操作规程》的其他规定。6.3.5砌体工程本工程砖混部分基础砌体采用M15水泥砂浆砌筑，240mm厚页岩实心砖，墙体采用M7.5混合砂浆砌筑，M10页岩实心砖；框架部分墙体采用M7.5混合砂浆砌筑，容重不得大于850Kg/m3的页岩空心砖。(1)作业条件根据建设单位提供的土建施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应满足设计要求和施工规范规定，现场应有砌块堆场。(2)所用材料1)砖、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场抽样试验报告，砖、砌块的颜色应一致，边角整齐。2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和现场抽样试验报告。3)砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，用砂含泥量不超过10%。4)掺合料：白灰膏熟化不少于7天，或采用电石膏粉煤灰等，如采用新型掺合料必须认真按照使用说明书执行。(3)施工工具砌体开工前应备好，线锤、钢卷尺、木靠边尺、皮数杆、灰铲、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。(4)页岩砖砌筑操作工艺1)排砖撂底：根据弹好的轴线、门窗洞口位置线，认真校对窗间墙垛的长度是否符合排砌模数。2)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠边如有偏差及时修整。3)持线：砌筑时要持线，如系长墙，中间应设几个小线点，小线要持紧。4)砌砖：宜采用一铲灰、一块石块砖、一挤揉的三一砌砖法。5)留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，并在砌筑前植拉结筋，其长度1000mm，从地面起300mm开始留设＠500mm。6)构造柱：砖墙按五进五退设置，模板加工成型时，模板上口设置活动漏斗用以浇筑砼。7)水泥砂浆试块强度的检查和评定，应按国家标准《水泥砂浆强度检验评定标准》GBJ107—87执行。(5)主要技术措施砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝疑采用加砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满。但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用此法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。砌砖砌体时，多孔砖洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(6)砂浆试块制作制作使用工具选用钢试模，规格为70.7×70.7×70.7mm；用直径约10mm一端呈弹头形的钢筋进行捣棒；试块制作前先将试模内壁涂层较薄的机油。再将拌合均匀的砂浆（盘内）一次注满试模内，用捣棒均匀插捣密实，然后用泥刀沿试模内壁插捣数，砂浆应高出试模顶面0.5厘米左右。当砂浆表面收水出现麻斑状态时（约15～30分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平抹光（制作试块的地点不能直接受阳光照射或雨雪霜冻的地方）。试块制作后在正常气温环境中养护24±2小时后，（气温低时最多不超过48小时）即可脱模，脱模时应小心不能损伤试块。将砂浆设计标号、种类、制作时间、代表的砌筑部位，试块制作数量（一个抗压试验龄期六个试块）等写入试块制作记录中。水泥混合砂浆掺石灰膏的砂浆试块，应在常温下的养护箱或不通风的室内，相对湿度为60～80%的条件下养护；水泥砂浆试块和微沫剂砂浆试块应在常温下，可用湿砂堆覆盖养护；养护期间应作好气温记录,养护到抗压龄期的前一天送试验室以便到期试压。每次制作试块的数量应不少于12块，每6块为一组，分别作7天和28天的龄期抗压。(7)质量记录1)砌块、砂、水泥材质证明书；2)砂浆配合比报告；3)砂浆试块强度报告；4)分项工程自检资料。6.3.6安装工程(1)电气安装工程1)电气施工工艺流程配合主体施工进行防雷接地等电位焊接、预留预埋→拆模后清理、配电箱底箱及墙内管线盒的安装→托盘安装、穿线→灯具、电气接插件、配电箱芯体安装、接线→电缆敷设→防雷、接地及等电位安装、测试→系统调试→竣工验收、交工。2)电气施工方法：预留、预埋；清理预埋管、盒及安装用户箱、单元配电箱底箱；电气设备的安装；穿线；灯具安装、配电箱接线；电缆敷设；防雷、接地安装、等电位联接及保护；系统调试。（2）管道安装工程施工1）管道安装工艺流程给水、排水、消防及空调水管施工工艺流程：施工准备→预留、预埋→预留孔洞校正、支、吊架制作、安装→管道安装→水压试验、检验→管道清洗→(阀门、设备安装)→系统调试→交、竣工验收。2）管道安装：立管的安装；水平管道安装；水试验检验。（3）消火栓灭火系统安装1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。6）消火栓系统安装完毕后取试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。7）消火栓箱下口距地0.9m，消火栓口的中心距地1.10m。8）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩、桥架或支架上。9）管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且坡向排水管，局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。6.3.7装饰工程装饰工程有铝合金门窗、铁花栏杆、楼梯栏杆、进户防盗门、单元进房门等工程。（1）装饰工程重点1）基层的处理；2）严格打巴工序，控制表面平整度，特别是阴阳角线条的处理；3）严格控制好饰面原材料的质量；4）做好卫生间的防水处理；5）做好各工序的穿插配合工作；6）做好饰面成品的保护工作。（2）装饰工艺流程本工程的装饰分为两条主线，即内装饰施工和外装饰施工。主导顺序安排上，室内装修由上而上进行，外装饰工程由上而下进行。室内、外装饰工程间既平行又相互关联，为更利于成品与半成品保护，内装饰施工遵循先湿作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层封闭必须以水电系统安装完毕为前提，外装饰施工则遵循特大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰，楼地面污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰，楼地面施工完毕为前提。（3）样板引路施工1）装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的直接因素。由此在大面积施工前做好样板间，样板墙、样板件、协同建设单位，设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格、价格。2）施工以样板为准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰施工前制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程的标准进行施工操作。3）地砖地面，瓷砖墙面，涂料墙面和天棚面、水泥砂浆(豆石)楼地面等施工前均将向业主和设计院提供多个样板。（4）主要施工方法及施工工艺1）室内抹灰工程①工艺流程基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底层灰→抹中层灰→润湿墙面→抹罩面灰。②内墙抹灰施工要求按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。做护角：阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。抹底层、中层灰砖墙面冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13～15mm之内)。墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷水泥浆(内加胶水)一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。=4\*GB3④抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。2）天棚抹灰（砼表面未达到不抹灰要求的部分）①施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。②楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净，在加气砼块墙体与钢筋砼梁接缝处加挂钢板网。③弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层分层找平，每层厚度不宜超过7mm。④抹灰前一天将板底面浇水湿透。⑤刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。⑥刮糙抹灰涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。⑦抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3）抹灰工程平整度和垂直度的控制检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。4）抹灰工程质量控制抹灰工程的面层，不得有燥灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观，质量表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。5）水泥砂浆楼地面施工①施工顺序基层表面清理→拉线、打边→分格、安分格条→刷水泥浆→铺水泥砂浆→铁板拍压平整→液筒横竖碾压→收光后二次拍平收光→养护。②施工要点基层清理干净后，按统一标高线为准，确定地面标高。在距地面50mm处的四周墙面弹线。拉线做30×30的灰饼，灰饼面控制面积不大于3m×3m。收汗后校平顶面。将分隔要放置24小时后进行水泥砂浆地面施工。施工中严格按设计要求配合比例，运至现场浇筑，然后用靠尺赶压平整，初凝前用滚筒横竖碾压平整、密实，并用铁板赶平收光。12小时后进行养护达到强度要求。=3\*GB3③质量要求水泥砂浆地面要求与基层粘粘结牢固，无有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，表面无砂眼、裂纹等。6）乳胶漆施工方法及工艺①乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。乳胶漆工程基体或基层的含水率应保持在8%-12%之间。②乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。③乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在刷乳胶漆时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得随意稀释。④双组份或多组份乳胶漆在施工涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内完成。所有乳胶漆在施工涂刷前和施涂过程中，均应充分搅拌。⑤施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行：施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干后进行，每一遍乳胶漆应施涂均匀，每层必须结合牢固。⑥水性乳胶漆施涂时环境温度，应按产品说明书规定的温度。冬季室内施涂乳胶漆时，应在采暖条件下进行，室温应保护均衡，不得突出变化。⑦机械喷涂乳胶漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。⑧施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。⑨混凝土表面和抹灰表面施涂簿乳胶漆、厚乳胶漆和复层建筑乳胶漆等乳胶漆工程时，施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。7）地砖楼地面①施工顺序：基层处理→贴灰饼冲筋→垫层→弹线排砖→铺结合层砂浆→镶陶瓷地砖→擦缝→养护。②施工要点：基层处理地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。贴灰饼、冲筋根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线此结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.5mm左右。再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。抹找平层冲好筋后，基层应洒水润湿，刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层，根据标筋的标高拍实、刮平。弹线排砖弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处不能铺设整砖时，应回砖。但应使两边对称，且不得小于1/2砖。镶贴地砖的施工要点试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。镶贴前，应放在水中浸泡4h，取出晾干再用，镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm。同抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉1-2mm厚。并洒水润湿，再按控制线将地砖拍实铺平。嵌缝：地砖之间的缝隙宽度，控制在2～3mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝宜用1：1白水泥砂浆嵌顶密实，一般为嵌凹缝，嵌缝应平、直、光滑，深浅一致，十字叉处务必平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。8）瓷砖墙面墙裙①施工顺序基层处理→水泥砂浆打底→排砖、弹线→贴标准点→粘贴瓷砖→擦缝。②施工要点基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘，砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1∶3水泥砂浆底灰，底灰面要扫毛，24h后浇水养护。排砖、弹线：待底层灰6～7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴。在底层砂浆弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点：标准是用废瓷砖抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制瓷砖表面平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。镶贴瓷砖：镶贴瓷砖前应先把瓷砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是瓷砖背面抹一层水泥砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴，瓷砖贴到上口必须与上口直线一致。9）外墙面砖粘贴①施工顺序基层处理保温层验收合格→排砖、弹线→贴标准点、外墙分格线粘贴→粘贴外墙砖砖→勾缝、擦缝。②施工要点基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘，砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。等外墙聚合物砂浆施工完毕后，经甲方、监理、总包、分包共同验收合格后再进行外墙面砖工程施工。③排砖、弹线待保温层干燥后即可按图纸要求排砖，镶贴次序一般由阳角开始，自上而下进行，尽量使整块的面砖留在阴角，如有门窗框时，必须控制好门窗框的模数，保证在所有门窗框及阳台的线条在一条水平线上。在底层砂浆弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。④贴标准点标准是用废瓷砖抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制瓷砖表面平整。⑤镶贴外墙砖镶贴外墙砖采用粘砖胶进行粘贴，顺序按从上至下的顺序，上口要以水平线为标准，要求粘砖胶饱满。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴，砖贴到上口必须与上口直线一致。粘贴完后必须保持外墙砖的干净。⑥外墙砖粘贴完后必须保持外墙砖的质量达到国家质量验收标准的规定，同时能满足拉拔试验的要求。10）门窗工程施工根据业主要求，铝合金窗由专业厂家生产安装，其施工进度应与土建紧密配合。门窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，门窗扇安装内墙抹灰前安装。11）油漆工程本工程油漆工程施工将安排在抹灰、楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：①油漆的材料颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。②施工顺序清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。③施工工艺要求所有油漆的的木材表面用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。油料堆放和储存在通风干燥的仓库内，施工现场要特别注意防火，符合现场防火条例规定要求。6.3.8屋面工程施工准备：（1）现场准备1）屋面所有垃圾清理干净，转运至垃圾堆场；屋面剩余材料，转运至指定场地堆放整齐。2）安装所有管线（包括暗配管及明配管）穿线工作完毕，所有明配管的走向及位置应符合土建装修的要求，防雷接地线均应引至女儿墙上。（1）材料准备1）卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准，防水卷材要有出厂合格证和复试报告。2)陶粒混凝土：松散密度为600-800kg/m3。3)粉煤灰：粉煤灰采用同一厂家生产的优质二级排干粉煤灰,粉煤灰要有出场合格证，进场后要进行检验,合格后方可使用。4)水泥：采用同一厂家生产的PO32.5水泥,水泥要有出厂合格证，进场后要进行复试，复试合格后方可使用。5)砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。6)最薄50厚陶粒混凝土找2%坡。工艺流程：埋置落水管、穿屋面套管埋设埋置落水管、穿屋面套管埋设基层清理铺设保温层找坡排汽管等出屋面管道安装，排气道封盖按分隔缝做找平层找平层养护基层处理防水层施工淋水试验及隐蔽验收涂料保护层施工方法：（1）基层清理将结构层、保温层上表面的浮浆、残余混凝土、洞口模板、墙体砌筑的落地灰等松散杂物清除干净，混凝土立面需要铺粘防水卷材部分进行打磨处理，用2m靠尺检查混凝土面的平整度，将高出部位打磨（不能漏出钢筋）。（2）埋置落水管、穿屋面套管埋设、封堵按照标高将落水管、穿屋面套管等安装就位，管外用细石砼填塞，套管周边焊止水环。（3）保温层施工1）60厚挤塑聚苯保温板，采用水泥砂浆粘贴、应贴严、铺平。2）排气道间距6m，宽度2.5～3cm，在排气道部位的保温板边缘切割25×15，沿通道方向的切口，封盖前缝内清理通畅并且用现场的挤塑聚苯保温板碎块填充好，然后进行找坡层的施工。排汽道纵横贯通，（4）找坡1）施工做法：按最低落水口处50mm，及2%的坡度测设灰饼，灰饼间距2M×2M，灰饼材料用细石砼及水泥砂浆，灰饼规格为100mm×100m；配制水泥陶粒，配制时加入适量的水，配比按1：0.2：3.5水泥.、粉煤灰、页岩陶粒；水泥陶粒振捣密实，表面抹平抹光。2）施工要点：铺设前，应将保温层清扫干净，并洒水湿润；必须拌合均匀，控制加水量，使铺设时表面不致呈现泌水现象；施工完毕后，应注意养护，待其凝固后方可进行下道工序的施工；施工前按照设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设顺序应从一端退着向另一端进行，要压实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。（5）排气管等出屋面管道安装，排气道封盖1）施工做法：排汽道通过排气孔与大气相连通，排气孔设置在结构层上，穿过保温层的管壁打上排气小孔，排气出口做法详见“伸出屋面套道及排气孔”节点做法。2）施工要点：排气管底部架设在结构层上，穿过保温层部分的管壁应打孔，孔径不宜过小，分布适当，钻孔Φ3@30梅花形布置；排气管的管径选择外径为Φ32的镀锌薄壁钢管制作，钢管外径作防锈处理。（6）屋面找平层施工1）施工做法：基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度；找平层采用1：3水泥砂浆，找平层厚度为20mm；为防止找平层空鼓，特采取以下措施：先适当洒水湿润基层表面，面层刮2mm厚掺水重10%108胶结合层；管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根部处理好；贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝间距6m，缝宽20mm；铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压光。找平层水泥砂浆配比为1:3，拌合稠度控制在7cm；找平层与突出屋面结构(女儿墙、设备基础、管道)的连接处，以及在基层的转角处做成半径为100mm的圆弧（详见各节点图）；养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为3d，干燥后铺设防水层。2）施工要点：屋面保温层应施工完成并且排汽管道的安设等经检查验收合格并办理验收手续后可进行找平层的施工；每分格内一次连续铺成，砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，可用2m左右长的刮尺找平，允许偏差不超过为5mm；待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，第二次压光时将分格缝的小木条取出，完工后表面少踩踏；铺设找平层12h后，为防止过多水流到分格缝内，需洒水养护。（7）分隔缝弹线按照纵横间距6m设置分隔缝的原则布置分隔缝，同时分隔缝和排汽道连通。（8）防水层施工1）基层处理剂施工：基层处理：基层表面坚实，无起砂、粉化、脱皮、酥松等现象，基层表面的污垢及其它附着杂物均应清除；找平层施工时应严格控制水灰比，表面要求抹压平整，平整度不超过5mm，基层表面若有明水应扫净擦干，潮湿基层不影响施工。基层处理剂施工：施工工具可用软毛刷或辊刷，使用前必须搅拌均匀，不得任意加水，大面积施工前，对特殊部位防水进行加强处理。如阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。涂刷要均匀、完整，下一次涂刷方向与前一次的涂刷方向垂直，不得漏刷，涂刷在立面施工高度为360mm。施工注意事项：涂料存放时间过长、粘度太大时，可适当加少量水稀释，搅拌均匀即可使用；当基层含水量过高，或一次涂刷太厚，局部可能出现鼓泡现象，可在涂刷第一遍时，用最多不超过三分之一重量的水适当稀释L11涂料，或者刺破气泡再涂刷，使用加水涂料时，应注意保证涂料的总厚度，必要时可加刷一遍，每次涂刷的厚度不宜太户，以不产生裂缝或气泡为宜；涂膜未完全固化时，不允许踩踏，施工过程中不能穿带钉子鞋，严防工具或其它硬物划破防水层。2）卷材防水层施工卷材防水施工同地下室卷材防水。（9）淋水试验及隐蔽验收防水层施工完成后，进行淋水试验，持续时间为2h，委派专人检查屋面是否存在渗漏和积水的现象、排水系统是否畅通并详实的记录。若发现问题查明原因、及时整改，整改完成后仍按照淋水试验的要求再一次进行直至全部合格为止。（注：检查屋面是否渗漏应在淋水完成6h后进行。）经自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，防水层隐检内容包括：基层、防水层铺设（方向、搭头、压边、收头、厚度等），节点细部做法（阴阳角及转角处、连接处，管道等穿过防水层的封固处等）。要求防水层粘接牢固、接缝严密、无空鼓及裂缝，屋面排水畅通无积水。6.3.9外脚手架工程首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于5m，见下图。每隔三层要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。6.4临时用水用电工程6.4.1现场施工用水计算施工现场用水包括施工用水量q1，生活用水量q2，消防用水量q3三部分。现场施工用水以1台200L混凝土搅拌机和一个瓦工班砌墙连续作业考虑。计算如下：（1）施工用水量（q1）：施工用水主要包括现场用水、机械用水和附属生产企业用水。施工用水通常按最大工日施工用水量计算，计算公式如下：q1=k1∑Q1N1k2∕3600*8(L/S)式中：q1---施工用水量(L/S)。k1---未预见的施工用水系数，取1.15。k2---施工用水不均衡系数，取1.5。Q1---1台200L混凝土搅拌机8h内的生产量（以35m3混凝土计）和一个瓦工班8h内的砌筑量（以20m3砖砌体计）。N1---每一立方米现浇混凝土全部耗水量，取2200L/m3，每立方米砌体全部耗水量，取200L/m3。q1=1.15*(35*2200+20*200)*1.5/3600*8=4.85L/s≈5L/s(2)生活用水量(q2)：生活用水主要包括现式场生活用水和居住区生活用水。生活用水量可按下式计算：q2=Q2N2K3/(8×3600)＋Q3N3K4/(24×3600)式中：q2---生活用水量（L/S）。Q2---现场最高峰施工人数。N2---现场生活用水定额，每人每班用水量视当地气温情况而定，一般取20～60L/（人·班），现取30L/（人·班）。K3---现场生活用水不均衡系数，取1.3。Q3---居住区最高峰职工及家属居民人数，取150。N3---居住区昼夜生活用水定额，每人每昼夜平均用水量随地区和有无室内卫生设备而变化，一般取100～120L/（人·昼夜），现取110L/（人·昼夜）。K4---居住区生活用水不均衡系数2.2。q2=165×30×1.3/(8×3600)＋230×110×2.2/(24×3600)=0.81L/S消防用水q3：根据查找的资料，工程现场占地面积仅有1000余平方米，按10L/s考虑较为合适。总用水量计算：按规定，当施工现场面积小于5公顷时，且q1+q2+q机械≤q3时总用水量Q=q3,考虑到管道损失，总用水量增加10℅，即：Q总=10*（1+10℅）=11L/s供水管径选择，采用公式d=√4Q/∏V*1000式中d——供水管径（m）。Q——用水总量（L/s）。V——观望中水流速度，选用1.5m/s。∴d=√4*11/3.14*1.5*1000=0.096m=96mm≈100mm故选用φ100镀锌钢管作供水管即可满足要求。6.4.2现场施工用电计算施工现场用电量P可按下实式计算：P=1.05～1.10K1(∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中：P——供电设备总需求量（KVA）。P1——电动机额定功率（KW）即主要施工机械的用电量。P2——电焊机额定功率（KW）。P3、P4——分别为室内和室外照明用电量(KW)可按P1+P2的10%计算。COS∮——电动机平均功率因素，其值在0.65～0.75之间。K1、K2、K3、K4——需要系数，K1可取0.7，K2可取0.6。经综合考虑施工现场电焊机和钢筋加工机械，选用P1为300KWP200KW，P3+P4为50KW，则验算出：P=1.05*0.7(300/0.75+0.6*200+0.7*50)=407.925KVA≈410K经综合考虑变压器型号选择为SJL1-500/10。6.5季节性施工由于本工程历时405天，将经历冬季和雨季施工，因此季节性施工措施非常重要。6.5.1冬、雨季施工阶段的确定根据对济南市历史气象资料的分析，一般确定六月中旬至九月中旬为雨期施工阶段，11月15日至3月15日为冬季施工阶段。6.5.2冬季施工措施施工内容：本工程将经历一个冬季施工阶段，其施工内容主要如下：序号时间施工内容12009.11.15～2010.3.15主体结构施工施工部署：成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、项目总工程师、各有关部门经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。组织各施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工要点，在施工过程中严格贯彻执行。冬季施工专项措施：（1）施工机械管理大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。施工电梯的曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。冬季在施工电梯操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。雪后应及时清除栈桥和道路上的积雪、冰霜。场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。对焊机冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。（2）机电工程由于天气寒冷，线缆的绝缘层会变硬，敷设线缆时，绝缘层容易被损坏，故敷设线缆尽量在0℃以上的时间进行，避免夜间施工。电线敷设前，放在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转角的地方，派专人看管、保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。管道试压工作避开冬季施工。（3）冬季环保措施油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气中释放。电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。将油料、油漆、涂料放入暖棚，防止冻坏流出。6.5.3雨季施工措施施工内容：本工程将经历一个雨季施工阶段，其施工内容主要如下：序号时间施工内容12010.6.15～2010.8.14装饰装修工程施工部署：成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。雨季施工一般措施：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对