办公大楼工程施工组织总设计施工组织总设计

目录第一章编制程序第二章工程概况第三章工程目标第四章项目组织机构及人员配备、职责第五章施工准备及布署第六章施工方案与技术措施第七章质量管理体系与措施第八章施工场地治安管理计划及突发治安事件紧急预案第九章施工平面布置第十章工程进度计划与措施第十一章资源配备计划第十二章季节施工措施第十三章安全管理体系与措施第十四章环境保护管理体系与措施第十五章现场文明施工措施第十六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施、质量检测试验措施方案第十七章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十八章民工工资支付保证措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地

第一章编制程序第一节编制依据1.编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2)编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件；3)现行国家有关规范、标准、规程。《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程验收规范》《混凝土配合比设计规程》《砌体工程施工及验收规范》工程建设标准强制性条文房屋建筑部分《钢筋焊接及验收规程》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑地面工程施工及验收规范》《建筑装饰工程质量验收规范》《建筑给排水工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

第二节编制程序设计图纸设计图纸现场调查、踏勘现场调查、踏勘施工组织编制熟悉图纸施工组织编制熟悉图纸确实工程质量等级确定工期进行施工组织及部署考虑总平面布置详细施工方案施工机械投入进度计划安排及劳动力投入质量控制投入10、工期保证措施11、冬季施工保证措施12、安全、文明施工保证措施13、降低成本措施国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量预算文件工程量审核审核审定审定定稿定稿第二章工程概况及特征第一节工程概况第二节工程特征建筑部分一层为便民中心，二层为办公室及会议室，三层为环境监测站。墙体：填充墙采用空心砖砌体，空心砖强度等级MU5，混合砂浆M7.5。风井、管井采用120厚加气混凝土，M5混合砂浆砌筑。填充墙的构造要求按照图集《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701（四）墙体不同材料交接处加400宽钢丝网。楼地面做法：详西南11J312-3121Db23121LB/12屋面采用瓦屋面，二道防水设防。外墙面做法：采用外墙漆顶棚做法：卫生间、厨房及餐厅采用铝合金条形扣板，楼梯板及楼梯平台底、挑檐底板采用乳胶漆，其余采用硅盖板顶棚内墙：卫生间及厨房、走道两侧高1200采用白色瓷砖满贴（规格：300×450），其余为乳胶漆铝合金门窗工程：严格按照执行节能要求建筑防水：屋面防水：二道防水设防，屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水涂料；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合厨房卫生间防水：2厚丙纶防水涂料，墙面上翻1800，转角及穿楼板管道处加强，防水地砖地面防水层按SBS改性沥青一布四涂。结构部分：本工程框架结构，采用柱下独立基础，各部分砼强度为：垫层砼强度C15；基础、柱、梁砼强度C30；板、楼梯板砼强度C30；构造柱、压顶、过梁、女儿墙砼强度C20。建筑防火设计：本工程为三层公共建筑，耐火等级为二级，该建筑为一个防火分区，楼梯间直通室外。给排水工程：供水系统采用生活消防合用系统，由市政给水管网引入。排水系统采用雨污分流，区内雨水直接排入市政雨水管网，污水经化粪池处理后排入市政管网。电气工程：本工程设计包括：供电照明、防雷接地及弱电系统。线路敷设，采用BV-450/750-2.5型导线穿阻燃PVC管沿墙、棚内暗敷。防雷接地：在屋顶挑檐、女儿墙、屋面采用-25热镀锌扁钢作为接闪带，引下线利用柱内2X（≥Ф16）或4X（10≤Ф＜16）的钢筋，间距不大于25m。上接闪带连接，下与综合接地装置连接成封闭网。弱电工程：本工程弱电设计包括电视、电话、网络系统第三章工程目标一、质量目标该工程列入本公司的重点工程和创优项目，严格按照施工图纸及规范要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格工程标准。二、分部工程质量目标(1)地基与基础工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(2)主体工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(3)装饰工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(4)地面与楼面工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(5)门窗工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(6)电气工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(7)给排水工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。(8)屋面工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准。三、工期目标根据合同的要求工程工期为日历天。我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。(具体安排详见附表)四、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。

第四章项目组织机构及人员配备、职责第一节组织机构图技术科总经理材料科设备科安全科预算科质检科副总经理(主管机械设备、材料)副总经理(主管质量、安全)总工程师技术科总经理材料科设备科安全科预算科质检科副总经理(主管机械设备、材料)副总经理(主管质量、安全)总工程师公司管理层公司管理层项目技术负责人项目经理质检员主办工长施工员内业技术员试验员预算员统计员材料员机械员安全员项目技术负责人项目经理质检员主办工长施工员内业技术员试验员预算员统计员材料员机械员安全员施工管理层施工管理层装饰装修班组门窗班组各班组作业人员防水班组机修班组架子工班组水电班组砌工班组木工班组钢筋班组装饰装修班组门窗班组各班组作业人员防水班组机修班组架子工班组水电班组砌工班组木工班组钢筋班组施工班组施工班组施工班组第二节项目工程部人员配备序号职务工作内容1项目经理工程总负责人2技术负责人工程技术总负责3施工员工程测量、放线、施工、试验4质检员工程质量检查5安全员工程安全管理5预算员编制工程预、结算6材料员工程材料单编制、材料采购7造价员编制工程预、结算第三节职责和权限按照法律法规标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)、工长(施工员)、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。项目经理岗位职责：（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，建立质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。项目工程师(技术负责人)岗位职责：（1）分管技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、建筑物周边，日干日清。（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。工长（施工员）岗位职责：（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关，对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。（7）负责工程外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。项目质检员岗位职责：（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。项目安全员岗位职责：（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。（6）监督施工用电的外电防护、接地接零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。（8）负责民工的安全培训、安全教育。项目材料员岗位职责：（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）负责进场物资的验证、贮存和维护。（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

第五章施工准备及布署第一节施工准备（一）、施工现场的准备工作①、施工现场“三通一平”，清除现场障碍物。②、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。③、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。④、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。⑤、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。（二）、内业技术的准备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术规范、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工作。3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制质量控制实施计划。4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制定、推广先进施工技术的应用。（三）、施工现场临时用电、用水准备1、临时用水设计：1）水源：根据现场情况，施工水源就近接入。2）施工地现场临时排水方案：本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的水管道中。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由我方向供电部门申请施工电源并引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关、断路器、互感器、电表等电器元件，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。第二节施工布署（一）施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以争创“文明工地”为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。（二）、施工工期安排根据合同约定：施工总工期为180日历天。我项目部精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由本工程的结构特点和建设规模，由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。第六章施工方案与技术措施第一部分建筑与装饰工程施工方案与技术措施第一节工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：①、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。②、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。③、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。④、利用建设单位提供的水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制：根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度±0.000水平线，用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。标高基准点设置4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：①、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。②、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。③、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。第二节土方及基础工程施工平整场地1、首先破除房基范围的硬化场地，然后用自卸汽车运至弃土场，并将场地内的大块石进行破碎清除；清理场地内的建筑垃圾，整平后进行施工测量放线。2、对于材料堆场及加工制作场地坪的处理：选择优质填料，填料要严格按规定进行鉴定，确定各种填料的最佳密度、最佳级配、最大干容重及其它物理力学性质。3、基底处理：根据施工时原地面和土石的实际情况，按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。4、分层填筑：根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，绘出人层施工图，向现场施工人员进行技术交底。二、挖基坑土方1、该工程的基础为柱下独立基础，基础埋深较深，相邻基础较近，不能逐个开挖，为确保施工安全，采用机械大开挖,人工清底,土方开挖时采用分段、分层进行开挖，在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。场内堆土禁止堆在坑边，由于场地有限，土方量较大，施工现场不能满足堆放要求，将开挖的土方用自卸汽车运至场外。土方开挖示意图如下：人工对机械挖基坑的修边、清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基槽底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意，土方开挖后，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑挖好后，应立通知业主、监理、设计、地勘、质监进行地基验槽，合格后即浇筑基础垫层混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽(坑)开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽(坑)开挖时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量开槽(坑)边，以免造成塌方。(5)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。三、垫层四、独立基础1）、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用机械为主，自卸汽车运输，装载机铲运，挖机逐层回填，大面积用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。2）、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有95%以上符合设计要求后,才能填筑上层。土的实际干密度可用”环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度20—50m取样一组；基坑和室内填土每层按100—500m2取样一组；场地平整填土每层按400—900m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。3）、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。4）、其土方回填的质量控制程序图如下所示填土工程质量检验标准顼序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法

土方回填工程质量控制程序图：测量仪器准备测量仪器准备学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工清除大土块和生石灰块中间抽查施工清除大土块和生石灰块自检分层测量填土标高自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工清理、现场文明施工质量评定执行验评标准质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当20～50平方米组；基槽或管沟，每层按长度数20～50米1组；室外填土每层按期100～500平方米1组，场平每层按400～900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理自检记录资料整理质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录隐蔽验收记录隐蔽验收记录第三节主体工程及装饰工程施工方案本工程采用先绑柱筋、支设柱模、浇筑柱的混凝土、支设梁、板模、梁板模板支完成后、再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。标准层工艺流程：楼层放线→绑柱筋→支柱模→柱混凝土浇筑→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。一、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。（1）柱钢筋的绑扎：1）绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋→套箍筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2）柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5）为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。柱筋保护垫块绑扎示意图：（2）现浇梁钢筋的绑扎：1）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm，对角交错设置。（3）楼板钢筋：1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф8钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：（4）电渣压力焊接头：1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。2)操作要点3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4)生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5)选择焊接参数6)安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7)上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8)试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10)电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。（5）闪光对焊接头：1）操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。二、模板工程1.模板工艺流程及拟定材料用量：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。周材用量表模板m23200木枋m9500钢管m13000扣件个10000顶托个60002.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.柱模板：采用木模板（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4、墙模板支设：(1)、墙模板采用定型钢模，模板沿长度方向竖向放置，设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。(2)、为控制墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。5、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验（2）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。（3）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。（4）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。安装图如下：梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。模板安装示意图如下：3)、立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。4)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，埋设好预埋件。5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6)为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7)板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。6、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。7、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、混凝土工程：1.

砼浇筑应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。2.

浇筑砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3.

在高温季节浇筑，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。4.

浇筑将结束时，应估算浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。5.

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。6.

浇筑过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、浇筑砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。(1)混凝土的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。(2)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(3)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析,混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。(4)柱混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构厚度。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。(5)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2时，才能允许继续浇筑。(6)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。(7)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。(8)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣。(9)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。(10)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(11)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。（12）不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。（14）墙混凝土浇筑1）墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5-10cm厚水泥砂浆。2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。（16）试块留置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。四、砌筑工程（一）工艺流程（1）、砖应提前1～2天浇水湿润。含水率宜为10％～15％。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）、工艺流程：弹线→找平→立皮数杆→排砖撂底→挂线→拌制→砌砖块（设砌体拉结筋）→验评1、放线植筋：根据控制线校核轴线，并弹出墙线，以及门洞、窗洞、构造柱和墙面其它孔洞的洞口边线等；拉墙筋、构造柱筋、过梁筋、圈梁、窗台压顶等钢筋，采用植筋专用胶种植，经抗拔试验合格后再砌砖。（植筋孔孔深大于15d）2、拌制砂浆：砌筑砂浆配合比必须是经实验室试配合格的配合比，配合比应采用质量比，搅拌时间不少于2.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3—4h内用完，严禁用过夜砂浆。每栋楼层砌体的同等强度等级的砂浆，其试块每层取样不于一组。3、弹线：砌筑前应校核轴线，并弹出墙边线、门洞、窗洞和墙面其它孔洞的边线。4、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用水泥砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面1m的墙面上，弹出水平线，以控制墙体水平（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。5、排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底。经试排合格后，方能拉线砌筑，作为向上施工的标准。6、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。（二）、砌体工程技术要求1、填充墙材料要求：内墙：±0.000以上除钢筋混凝土墙、柱外，采用100或200厚页岩空心砖。2、卫生间内隔墙采用100或200厚页岩多孔砖砌筑。3、卫生间等有水房间的隔墙下，除门洞外，浇筑200高C20素混凝土翻边，厚度同墙体。4、各层内外墙砌筑时,下面先砌三皮页岩实心砖，厚度同该部位墙体厚度。门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑。5、有防护要求的设备用房，如强弱电间、设备管井等，浇筑100高C20素混凝土门槛，厚度同墙体。（注：有门槛的门过梁植筋高度应按门洞+0.1m植筋）6、所有通风管井内表面随砌随抹,不漏风.水管井外壁待管道及设备安装完成后砌筑。7、外部青砖斜砌墙体需做好加固措施，防止墙体塌落。8、钢筋混凝土墙、柱边≤100的墙垛用C20砼浇筑,加拉接措施。9、墙身防潮层：在室内地坪下60mm标高处，做20mm厚1:2水泥砂浆内加4%防水剂防潮层（在此标高为混凝土构件时可不做）。10、水平、竖向灰缝厚度不得大于8-12mm，但不能小于8mm。首先作样板间，样板间做好后经验收合格后，再大面积展开砌筑。11、板底或梁底下斜砖留置一定的高度，在砌筑前，先满足上面斜砖高度再算砌体的模数，然后制作皮数杆，灰缝控制在8-12mm以内进行调整；砌筑到斜砖位置应停歇，待砌体沉实后再封砌墙顶，采用页岩配砖斜砌挤紧（砖倾斜度为60度左右）。12、墙体上脚手眼留设应符合规范要求，施工完成后应用混凝土进行封堵。（三）、填充墙构造措施1、填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2Φ6@500,拉结筋应沿墙全长贯通（本工程设计为8级抗震）；不与框架柱连接的砌体墙内的构造柱，以及在砌体墙相互交接处，也应设置2Φ6@500的拉结筋，伸入墙内的长度，应≥墙长的1/5且≥700(8度时沿墙全长贯通)，详《12G614-1》图集，墙体拉结筋沿墙通长布置。拉结筋采用搭接方式连接,搭接长度为55d且不少于400，末端设180°弯钩。2、构造柱大样：3、构造柱与填充墙连接大样参照：注：拉结筋沿墙全长贯通。4、构造柱设置原则：（1）对于200(100)左右厚的墙身，当墙长超过5m(4m)中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋(图8.2-1)或砼构造柱；当墙长超过8m或层高2倍而中间又无横墙或柱支承时，除在端部或墙体转角处设置砼构造柱外(若该处已有砼柱时则不必设置)，尚应在中间部位设置砼构造柱，其间距应≤5m；此外，尚应在开间≥4.2m的纵横墙交接处、独立窗间墙及悬臂墙端部等处设置砼构造柱；施工时应先砌墙后浇柱，构造柱在墙的连接处应做成马牙槎。5、构造柱边的墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸≥300mm，每个马牙槎退进60mm。马牙槎应先退后进。7、当门窗洞宽度ž≥1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；当门窗洞宽度ž≥1.8m时，应在洞口两侧设置构造柱，详《西南15G701-3》第28页，如下图：8、洞口边框配筋大样：9、窗台压顶施工：厚度详图纸，宽度同墙厚,2C10钢筋，，压顶伸入窗间墙内不少于200mm，若窗洞两侧为混凝土柱或墙时，压顶钢筋采用植筋锚固。10、砌体内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，过梁厚度取120mm。11、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。(三)零星砌筑工程（1）定位放样：根据树池设计坐标网络将树池测设到施工现场并打抗丁点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。（2）土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。等土方开挖基本完成后，对各点标高复核。（3）砌筑砌砖前，应首先对位置尺寸及标高进行复核，并在砼垫层上弹出其中心线及水平线。对砖进行浇水湿润，对基层砂灰、杂物进行清理并浇水湿润。砌筑时，在四周转角处设置皮数杆，并挂线控制（一般控制在每10皮砖63-65cm左右）。砖砌要求砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，灰缝均匀。五、砌块墙钢丝网加固1.施工工艺流程

（1）构件表面处理

除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

（2）绑扎钢筋网

考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。

（3）植入抗剪销钉

采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置

在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。

（5）涂抹复合砂浆及养护

人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。

2.施工技术要求

（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；

（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；

（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d为植筋直径），且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm；

（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；

（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；

（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。六、门窗工程材料产品要求1.门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2.门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。主要机具常用工具为切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。作业条件1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。2.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。3.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4.检查门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。5.门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。操作工艺1.工艺流程：弹线安装→门窗洞口处理→防腐处理→门窗拆包、检查→铝合金窗披水安装门窗框就位和时间固定→门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装2.弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。3.门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±54.防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。5.铝合金窗披水安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。7.门窗框的固定：门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的固定片固定到墙上。(3)当洞口为混凝土墙体时，用φ4mm或φ5mm射钉将门窗的固定片固定到墙上。8.门窗框与墙体间缝隙间的处理：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。9.门框安装：门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据木门的形式、种类有所不同：(1)平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。(2)推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。(3)地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。10.门窗扇及门窗玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。11.五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。质量标准1.主控项目：(1)门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2)门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.一般项目：(1)门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。(2)门窗推拉门窗扇开关力应大于，1OON。(3)门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。(4)门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。3.门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查＜150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查＞200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查成品保护1.门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。3.严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。4.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。（七）应注意的问题1.门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2.镶板门、窗面层污染、腐蚀：门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3.门窗渗水：门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。4.外表面颜色不一：门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。7.材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。9.经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。成品保护1、必须合理安排工序，涂料或刷浆工程完成后应避免其它工序进行修补工作。2、涂装作业开始前，应清理周围环境，扫除粉尘。涂料（浆）面未干燥前，不得在周围进行清扫；完成后不得在墙面附近进行湿作业，严禁从窗口倒脏水杂物，以免污染。3、采用机械涂料时应将门窗、玻璃、设备及其它不需喷涂的部位遮盖好，以防玷污。不慎受到污染时应将门窗随时揩擦干净。4、施工过程中应加强现场保护，防止人员碰摸以及靠墙放置工具污染涂装面。5、施工过程中（包括完工12h内），应采取必要的遮盖措施，防止尘土玷污涂装面。6、隔断工程在面层涂料、墙纸等施工完毕后，进行灯具、插座等电器安装时应及时配合，禁止随意将梯子、工具材料、设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。7、细木制品完成后，应刷一道底油，防止干裂及受潮变形。8、饰品四周如还需做油漆、喷涂等作业时，应贴纸或覆盖塑料薄膜，防止污染饰面。9、做油漆等时不得污染地面。七、瓦屋面准备工作：安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤，屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要求。定位放线（屋面、屋脊、天窗、烟窗等）屋面正脊第一排挂瓦条定位，单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位，屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如为屋面突出结构节点，如烟窗上部，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如烟窗与山墙相交节点，则为附加挂瓦条。水泥砂浆找平层、卧瓦层15厚1:3水泥砂浆找平层的作用是为了隔气层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体隔气膜而起到隔气作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，在细部构造做法上加以处理具体有:1、找平层设置分格缝、防止找平层开裂引起防水层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。2、找平层转角处抹成圆弧形，其半径不小于50mm。3、水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处25厚，内配直径6@500*500钢筋网片。安装挂瓦条首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线安装底排，檐口和顶排屋脊挂瓦条，安装挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，安装底排枕瓦条应平行檐口往上30mm安装挂瓦条，保证所有挂瓦条接头在顺水条上，并且挂瓦条与顺水条每处连接点都用耐腐钢钉。安装瓦片瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在17.5度-45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。屋面坡度在大于45度时，要求所有瓦片都要有专用钉或抗风搭扣固定，每片瓦18号铜丝固定，周边檐口第一排主瓦必须采用主瓦搭扣固定，斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦条时，必须采用截瓦搭扣固定。所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。八、丙纶防水（1）材料要求1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。2）防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。（2）屋面防水施工工艺流程屋面找平层→保温兼找坡层→找坡层上的找平层→涂刷底胶→施工附加层→施工防水卷材→质量检查→验收→保护层施工（3）找平层的施工：A、施工顺序：洒水湿润标高坡度弹线管根封堵基层清理洒水湿润标高坡度弹线管根封堵基层清理施工找平层养护验收施工找平层养护验收B、找坡层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强度时不得上人践踏。D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，以防止找平层起砂。E、基层不清理干净，砂子过细，水泥砂浆的级配不好，找平层的厚度不均，养护不够，均可造成找平层开裂，空鼓。（4）保温层兼找坡层的施工：A、工艺顺序：隔气层施工基层清理保温层铺设管根固定弹线找坡隔气层施工基层清理保温层铺设管根固定弹线找坡抹找平层抹找平层B、作业条件：铺设隔气层的屋面应将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。C、铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，铺设要均匀，用木拍板拍实，找平，注意泛水坡度。D、在已铺设好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。E、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）卷材防水工艺流程：基层清理→刷底油→施工附加层→卷材铺贴→质量检查→验收→保护层施工2、丙纶防水施工要点（1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2）按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与SP-PES聚酯防水卷材粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm。第二层卷材必须与第一层错开1/2宽。（3）女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。（5）防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。穿墙管道防水处理管道根部构造示意图（6）卷材防水质量要求1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。2）卷材铺贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。九、涂膜防水施工准备技术准备根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计，对操作班组作了详细的技术交底。施工前，应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点，并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数，并通过检查验收和确认。涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。材料准备所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。主要机具主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶、。作业条件找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做圆弧形，圆弧半径≥50mm找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)含水率测定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面，3-4h施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。施工工艺工艺流程基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。操作工艺1、基层验收：(1)检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。(2)检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。(3)合格后方可进行下步工序。2、基层处理(1)基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。(2)先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。防水涂料的配制(1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。(2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。特殊部位附加增强处理(1)天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200