客运专线分部工程桥梁施工质量控制实用技术培训

客运专线分部工程（桥梁）施工质量控制实用技术培训材料客运专线分部工程（桥梁）施工质量控制实用技术前言纵观世界轨道交通，就是不断创新、不断发展，不断提高列车运行速度，以满足社会、经济发展的需要。1964年10月1日，世界第一条高速铁路建成通车。目前,世界上已经建成的高速铁路达7000余公里。高速铁路成为世界铁路的发展方向。2003年，中国铁道部对铁路现状进行研究分析，得出了中国铁路不能适应国民经济和社会发展的需要；中国铁路运输成为国民经济发展瓶颈的重大结论。经过认真研究、充分论证，中国铁道部编制了中国铁路史上第一个《中长期铁路网规划》。2004年1月经中国国务院审议通过。客运专线铁路全面开展建设以来，铁路工程建设施工质量控制，紧紧围绕铁路建设与发展的需求，认真贯彻落实铁路建设新理念，以建设世界一流的客运专线为目标，铁道部制定了一系列的客运专线铁路工程建设标准和管理规程，满足了客运专线建设的需要。为进一步完善铁路建设施工质量，铁道部印发<<铁路建设工程施工企业质量信誉评价办法>>，其客运专线分部工程（桥梁）施工质量控制是<<铁路建设工程施工企业质量信誉评价办法>>中极其重要的检查内容。现结合铁路客运专线建设工程相关技规、验标，讲解客运专线分部工程（桥梁）施工质量控制（部分）实用技术。一、客运专线桥梁工程分部工程划分客运专线桥梁工程中，分部工程分为：地基及基础（明挖基础、沉入桩制作、沉入桩下沉、钻孔桩、挖孔桩、桩基承台）、墩台（墩台、台后填土、锥体及其它）、梁部（先张法预应力混凝土简支箱梁制造、后张法预应力混凝土简支箱梁制造、膺架法制架预应力混凝土梁、造桥机制架预应力混凝土简支箱梁、预制预应力混凝土简支箱梁架设、预应力混凝土简支T梁制造、预应力混凝土简支T梁架设、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）、悬臂拼装预应力混凝土连续梁、顶推法制架预应力混凝土连续梁、造桥机制架预应力混凝土连续梁、先简支后连续预应力混凝土连续梁、结合梁、钢筋混凝土连续刚架、板式刚构连续梁）、桥面附属设施（有碴桥面、无碴桥面）等四大分部工程组成。二、客运专线桥梁工程分部工程施工质量控制本次讲授选择客运专线桥梁工程中常施工几项分部工程施工质量控制实用技术加以介绍。2.1.分部工程施工准备2.1.1必要程序施工单位组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究,并经设计单位进行设计交底。2.1.2测量布网放样根据设计部门移交的测量控制点，设置施工控制网，并将控制水准点与国家水准点进行联测，依据满足规范精度要求的施工控制网进行施工放样（护桩应设置在稳定的基础上）。2.1.3开工报告申请开工报告申请必须具备以下条件经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要；征地、拆迁、城市规划、环保评估已经完成；中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备；施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准；地质复核工作已经完成；施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；工地试验室已经建立并通过认证，能满足施工要求；与开工有关的材料试验已完成；工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求；对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。核实地下管线的位置和分布。施工单位在施工过程中应严格执行开工报告审批制度，未经批准的工程不得开工。2.1.4技术负责人应在分部工程施工前对参与施工的人员进行全面详细的技术交底，主要内容应包括：说明哪些是关键部位、关键工序、关键环节。所要达到的质量目标。达到质量目标所采用的施工工艺措施和操作程序及具体的操作行为标准。明确分工，责任落实（要有记录）。施工过程中需要的文字记录（并要履行签字手续）。2.2桥涵分部工程施工质量控制基本总则2.2.1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测；2.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；2.2.3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求，工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。2.3桥梁砼工程2.3.1基本规定⑴混凝土工程应采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土。钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。⑵混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。⑶水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同种类的库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。⑷矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和储存过程中应有明显的标志，严禁与水泥或其他粉状材料混淆。⑸细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的结晶天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。⑹粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。粗、细骨料的碱活性检验，首先应采用岩相法鉴定骨料的矿物组成和类型，然后采用快速砂浆棒法或岩相法鉴定骨料的膨胀率。（附注：骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时混凝土中的碱含量应满足耐久性混凝土最大碱含量的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足耐久性混凝土最大碱含量的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。）⑺外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。⑻混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。⑼混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。⑽混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，应重新选定配合比。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。⑾混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。⑿混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。⒀混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。⒁混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。⒂混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。⒃对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。⒄当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30⒅混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。⒆混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7天前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。⒇混凝土强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果应符合设计要求。特殊混凝土的施工质量验收，尚应符合有关标准的规定。2.3.2砼原材料技术要求及检验水泥的技术要求注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。水泥的检验要求粉煤灰的技术要求粉煤灰的检验要求矿渣粉的技术要求矿渣粉的检验要求 硅灰的技术要求硅灰的检验要求外加剂的技术要求防冻外加剂的抗压强度比要求外加剂的检验要求细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的技术要求细骨料的检验要求粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的技术要求注：施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合要求。粗骨料的压碎指标值（%）1包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2对于压碎指标值不符合表2.8.1-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.53用于梁体时，压碎指标不应大于10%。粗骨料的检验要求拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合要求。拌合用水的技术要求水的检验要求2.3.3砼耐久性指标铁路混凝土结构耐久性设计应包括以下内容：结构及主要可更换部件的设计使用年限；结构所处的环境类别及其作用等级；结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐久性指标要求；结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度）；与结构耐久性有关的主要施工控制要求；严重腐蚀环境条件下采取的附加防腐蚀措施；与结构耐久性有关的跟踪检测要求；与结构耐久性有关的养护维修要求。混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱－骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。混凝土的电通量电通量（56d):评价混凝土密实性指标，代替原来高压水渗透的能力（抗渗标号，c30以上不准确，均能达p20以上），间接评价混凝土的耐久性。混凝土电通量试验方法直径为95～102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样，三个为一组。试验龄期：56d电压：60V直流电压溶液：3.0%氯化钠、0.3mol/L氢氧化钠混凝土应进行抗裂性对比试验。混凝土抗裂性对比试验圆环约束试件方法内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每组圆环试件至少浇注3个钢筋的混凝土保护层厚度应满足“铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定”（铁建设[2005]157号）的规定。钢筋的混凝土保护层厚度：离混凝土表面最近的普通钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层厚度c（钢筋外缘至混凝土表面的距离）。氯盐环境下混凝土的电通量化学侵蚀环境下混凝土的电通量冻融破坏环境下混凝土的抗冻性抗冻性:评价混凝土抗冻性的指标，根据结构使用年限（100年、60年及30年）和冻融破坏环境作用等级，分别规定冻融循环次数（F300、F250及F200），该指标表示快速冻融循环一定次数下，动弹性模损失到一定限值（国内外也有用质量损失、长度或体积变化等指标来衡量）。混凝土抗冻性试验方法试件：100×100×400，三个为一组试验设备：案秤、冻融试验机、动弹性模量测定仪冻结温度：－17±2融化温度：8±2循环一次：2～4小时磨蚀环境下的混凝土结构，还应进行混凝土耐磨性对比试验。处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应根据“铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定”（铁建设[2005]157号）的规定采取必要的附加防腐蚀措施。2.3.4砼配合比C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）环境条件干燥环境3.53.53.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3***H4***冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3***D4***磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足规定外，硫酸盐侵蚀环境下混凝土的胶凝材料的组成还应满足下表规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.8。硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求水泥熟料中的C3A含量，粉煤灰或矿渣粉的掺量，%胶凝材料用量，H1≤8≥20≤5/300H2≤8≥25≤5≥20/H3，H4≥30≥25≥20360桩基混凝土配合比设计参考指标墩台身混凝土配合比设计参考指标墩台身混凝土配合比设计参考指标梁体C50混凝土配合比设计参考指标后张工艺生产的梁体预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标见表4.3.3-2。②桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标见表4.3.3-3。③不同类型的支座锚固砂浆配合比设计参考指标见表4.3.3-4、表4.3.3-5、表4.3.3-6及表4.3.3-7。预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标桥梁防水层混凝土配合比设计参考指标预制简支箱梁盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标预制多片式T梁盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标现浇梁桥盆式橡胶支座锚固砂浆配合比设计参考指标圆柱面钢支座锚固砂浆配合比设计参考指标2.3.4混凝土分项工程过程质量控制⑴其他原材料钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。⑵混凝土配合比设计混凝土配合比参数选择及混凝土耐久性应满足设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查试验报告。⑶混凝土施工a混凝土原材料每盘称量偏差规定。原材料每盘称量允许偏差检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。b混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。c混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。d混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。混凝土含气量检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。e冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。f新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位每部位测温1次。检验方法：温度测试。g湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。h施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。i混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于规定时间。当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。蒸汽养护时：蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，混凝土浇筑完4～6h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃。蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，自然养护时间不得少于规定时间。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。j拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。k混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件。标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查试验报告。l混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累积温度可按1200℃·检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行证检验，但至少一次。m当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验。监理单位检查试验报告。n当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验。监理单位检查试验报告。o混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位按相关标准进行抽样试验；监理单位见证取样检测。p普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。⑷结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合规定。结构外形尺寸允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。⑸混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2.3.5桩基混凝土工程过程质量控制⑴水下混凝土的施工应符合铁道部现行标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的有关规定及设计要求。⑵水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。水下混凝土导管应符合下列规定：a钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20~30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。b导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。c导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。d导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。⑶水下混凝土浇筑，除应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的规定外，尚应符合下列规定：a混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。b水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。c套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。d在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。e在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。f水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。监理单位旁站监理。⑷桩的混凝土原材料、配合比以及混凝土施工质量控制应符合2.3.4的要求。混凝土强度等级应符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度应达到设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每个桩基础监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告。桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：a对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。b对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。检验数量：全部进行无损检测由第三方承担。检验方法：检查检测报告。桩尖注浆应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检查。检验方法：施工单位注浆检测，监理单位见证检测。桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认。2.3.6承台混凝土工程过程质量控制⑴混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合2.3.4的要求。⑵桩头与承台连接应符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距应符合下列规定：a桩径≤1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；b桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。⑶承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。⑷承台的允许偏差和检验方法应符合规定。承台的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。2.3.7墩台混凝土工程过程质量控制⑴墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间应接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。⑵混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合2.3.4的要求。⑶桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。⑷混凝土墩台允许偏差和检验方法应符合规定。混凝土墩台允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每个墩台全部检查。⑸拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。检验数量：施工、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计测量，监理单位检查拆模时的温度记录。2.3.8梁体混凝土工程过程质量控制⑴梁体混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合2.3.4的要求。⑵梁体混凝土宜采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，混凝土灌筑时间不宜超过6h。⑶梁体混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。⑷梁体混凝土的养护应符合下列规定。梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃；蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。先张法预应力混凝土简支箱梁混凝土的浇筑及养生除符合下列规定外，尚应符合铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。a混凝土配制拌合前的准备：混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。b混凝土的配料和拌制：混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%(均以质量计)。c混凝土的运输和浇筑：混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送或混凝土运输车运送。当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064）的规定。混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型。预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在设计要求的范围内。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5°。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。梁体腹板处的底板混凝土宜采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒插振的间距及时间应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的规定。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。在浇筑混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶班随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于13组，其中弹性模量试件2组，抗压强度试件11组。（1组作拆模依据，1组为预张拉依据，1组为早期张拉依据，4组为终张拉依据，4组标养），用作为施工工序和桥梁质量检验的依据。d梁体混凝土养护应满足的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查测温记录和用温度计检查。e梁静载试验应符合国家现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。f梁体挡碴墙、端边墙、隔板、遮板、预应力筋封端、转折器处凹穴封堵处的表面裂纹宽度不得大于0.2mm。梁体其它部位不得出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。g梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合规定。梁体外形尺寸允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。h梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。后张法预应力混凝土简支箱梁a梁体混凝土施工应符合本相关规定。b浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。浇筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。c梁体混凝土蒸汽养护的检验应符合规定。d梁体静载试验应符合：合国家现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。e梁体外观质量应符合：梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。膺架法制架预应力混凝土箱梁a梁体混凝土蒸汽养护的检验应符合5.8.5条的规定。b梁体表面裂缝的检验应符合：梁体挡碴墙、端边墙、隔板、遮板、预应力筋封端、转折器处凹穴封堵处的表面裂纹宽度不得大于0.2mm。梁体其它部位不得出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。c梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合规定。造桥机制架预应力混凝土箱梁a梁体混凝土宜采用蒸汽养护。当采用蒸汽养护时，其养护程序应符合规定。b移动模架造桥机梁体混凝土宜采用泵送混凝土连续浇筑，并应在初凝时间内一次浇筑完成。每次浇筑前应对所有生产系统进行全面检查。c移动模架造桥机用于多跨预应力混凝土连续箱梁需要浇筑接长时，应对其接缝面凿毛、清洗，连接孔道，绑扎钢筋，核对移动模架的位置及高程，接缝面涂水泥浆后浇混凝土。d预应力混凝土箱形梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下列规定。移动支架、模架造桥机制造预应力混凝土整孔箱梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合规定。移动支架造桥机制造预应力混凝土箱梁节段时外形尺寸允许偏差和检验方法应符合规定。预制梁段浇筑成型后允许偏差检验数量：施工单位每节段均检查。预制梁段组拼a预制梁段组拼施工时，接缝表面处理、接缝方法及材料应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。b预制梁段整孔组拼（浇筑湿接头前）允许偏差和检验方法应符合规定。预制梁段整孔组拼允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。预应力混凝土T梁a预应力混凝土简支T梁制造单位应取得规定的现场制梁生产许可证。b制梁台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。c预制预应力混凝土简支T梁梁体混凝土应连续灌筑、一次成型，每片梁灌筑时间不宜超过3.5h。d预制预应力混凝土简支T梁梁体混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。e混凝土的养护应满足5.8.4的规定。f梁体混凝土在灌筑前应对钢模板组装尺寸进行检查。g拆模时混凝土强度不得低于设计强度的50%，且混凝土表面温度与环境温度差应小于15℃。h梁静载试验应符合：合国家现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。检验数量：按规定数量抽检。检验方法：部质检机构试验检验，监理单位见证试验。i梁体挡碴墙、边墙、隔板、封端、遮板处的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间及梁体其它部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。jT梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。T梁外形尺寸允许偏差检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。预应力混凝土连续梁（刚构）a悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）混凝土施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的有关规定和设计要求。边跨现浇梁段采用膺架施工时，应符合现浇梁规定。预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。连续刚构的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑。桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。预应力混凝土连续刚构的合龙段长度和合龙口临时锁定方法应符合设计要求。悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。合拢前应调整中线和高程，并将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。浇筑合拢段混凝土应选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级。混凝土应加强养护。梁体受日照部分应加以覆盖。混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，严格按施工工艺操作。梁段浇筑应自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。混凝土宜采用自然养护。必要时（如冬季施工）可采用蒸气养护。蒸气养护罩的设计应与挂篮设计统一考虑。悬臂梁段混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：①混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；②合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；③合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；④合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；⑤混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。梁段混凝土的浇筑应符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。合龙段施工应符合设计和施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护试件试验；监理单位检查试验报告和见证试验。预应力混凝土连续梁（刚构）表面裂缝宽度的检验应符合规定。检验数量：施工单位监理单位对每孔梁均全部检查。b悬臂拼装预应力混凝土连续梁合龙梁段施工应符合：悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土筑过程中逐步撤除；合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。采用预制梁段悬臂拼装预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计和梁段拼装工艺设计。预制梁段时，相邻梁段混凝土应密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件应固定牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。预制梁段允许偏差和检验方法，应符合规定。预制梁段浇筑成型后允许偏差检验数量：施工单位每节段均检查。c顶推法制架预应力混凝土连续梁d造桥机制架预应力混凝土连续梁连续梁分段密接浇筑时，分段浇筑顺序、长度、接缝方法应符合设计要求，并应对梁段线型进行监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。连续梁合龙梁段混凝土施工应符合设计和施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。监理单位旁站监理。e先简支后连续预应力混凝土连续梁墩顶现浇湿接缝的施工，应符合设计要求，并编制实施性施工组织设计和体系转换的工艺设计。湿接缝浇筑前应检查简支梁的施工记录，并对简支梁的安装进行全面检查，简支梁的安装应符合工艺设计的要求。预应力混凝土简支梁梁端与接缝混凝土连接面应按设计要求凿毛，冲洗干净，保证新旧混凝土粘接牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。f简支变连续湿接缝处的梁端处理、接缝宽度和方法应符合设计要求和施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量，检查施工记录。2.4桥梁钢筋工程2.4.1基本规定从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员应经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：⑴钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；⑵钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；⑶预埋件的规格和数量等；⑷钢筋保护层厚度。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：⑴环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。⑵剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。⑶支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。⑷环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1～3min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。2.4.2钢筋原材料技术要求及检验低碳钢热轧圆盘条的力学性能要求热轧圆盘钢筋的力学性能要求热轧带肋钢筋的力学性能要求预应力混凝土用钢绞线的力学性能要求2.4.3钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。⑵钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。⑵钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规范规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。③钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。⑶钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。②钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。③当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。④在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。⑤钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法2.5桥梁预应力钢筋工程2.5.1一般规定⑴预应力工程的施工单位应具有相应的资质。施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。⑵先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。⑶预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。⑷预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。⑸预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。⑹后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。⑺后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。⑻处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管。⑼预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉和先张法预制梁放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。⑽锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水、防锈处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。⑾预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的20%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。⑿预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。⒀预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。⒁预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。检验数量；施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。⒂预留孔道用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒（管）及隔离套管品种、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。⒃预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法检验