装饰装修专项施工方案

关岭县便民利民服务中心精装修工程装饰装修专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：云南巨人建筑装饰设计工程有限公司编制日期：2016年07月25日目录一、HYPERLINK工程概况 1二、HYPERLINK编制依据的标准及规范 1三、HYPERLINK施工准备 1四、HYPERLINK施工部署 2五、HYPERLINK主要工程项目的施工程序和施工方法 3六、HYPERLINK工程质量管理目标 38七、HYPERLINK工程质量保证措施 39八、HYPERLINK环保与环卫管理 45九、安全文明施工方案...........................................................................46 十、满堂脚手架搭设、拆除方案...........................................................52十一、高处防坠落施工安全措施方案...................................................57十二、工程竣工后保修措施方案……...60十三、项目组织机构图………………...64装饰装修专项施工方案工程概况工程名称：广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程建设地点：昆明市盘龙区万宏路工程规模：地上总建筑面积37271.53㎡，地下2层，地上28层，地上建筑总高度99.95m，抗震设防烈度为8级，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级，本工程建筑设计使用年限为3类（50年），结构形式：框架剪力墙结构，局部装饰铝板线条，建筑类别：一类高层建筑。承包范围：一层大厅过道、电梯厅、VIP厅，卫生间内装、地面。承包内容：1.大厅墙柱面钢架基层，铝板及木饰面面层制作与安装；2.大厅、电梯间、VIP顶面石膏板造型吊顶；3.大厅、过道、VIP、电梯间地面石材铺贴、墙面石材干挂；4.卫生间石膏板吊顶、墙地面贴砖；5.强电布线及安装；6.弱电布线及安装（网络及监控）；7.顶面、墙面刮腻子粉乳胶漆；8.玻璃门制作与安装；9.电梯门套不锈钢安装；10.通道防火门不锈钢安装；11.卫生间防火门及隔断制作与安装；12.电梯厅顶面铝板吊顶；13、墙面墙纸粘贴；14、地面地毯铺设。二、编制依据广瑞中心项目首层大堂及十层样板房精装修工程图纸和补充设计方案；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB50242—2013三、施工准备1.现场准备(1)针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。(2)区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。(3)制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。(4)建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。(5)施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。2.技术准备(1)熟悉广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。(2)做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。(3)针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。(4)组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高广瑞中心项目一层大堂精装修工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。(5)组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好广瑞中心项目一层大堂精装修工程的各项工作。(6)全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。3.劳动力准备(1)做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。(2)根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在20人左右，高峰期约30人。4.材料准备(1)对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。(2)项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.5.机械设备准备进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。四、施工部署1、工程项目组织机构:为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程”，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。2.各部门职责(1)项目经理1)遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。2)对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。3)对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。4)协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。5)决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。(2)项目技术负责人1)实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。2)组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。3)检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。4)及时解决施工中出现的技术质量问题。5)组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。6)在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。7)及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。(3)质检员1)对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。2)负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。(4)供应部负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。(5)安全员1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。2)审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。5）严格落实“昆明市有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。（6）预算部负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。3.总体部署原则（1）以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。（2）总体施工顺序上，按照以下几个原则进行1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；2）为了满足工期要求，将整个工程划分为大厅、电梯间及卫生间三个施工区，三个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工；3）在满足上述两个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面；4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场，对现有成品进行分离保护。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。五、主要工程项目的施工程序和施工方法电路改造施工工艺标准施工工艺施工流程：

（一）：开槽配管及定位

说明：

电路设计要多路化，做到大厅、VIP厅、过道及大功率电器分路布线；插座、开关分开，除一般照明回路应独立使用漏电保护器；强、弱电分开、宽带网等弱电线路设计应合理规范。

1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。

2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。

3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。

4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。

5、如无特殊要求，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。

6、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。

7、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；铺HYPERLINK地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。轻钢骨架石膏板顶棚施工工艺标准施工工艺施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板 施工工艺要点（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杠的固定点，吊杠的固定点间距900-1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杠的固定点。（2）固定吊挂杠件采用膨胀螺栓固定吊挂杠件。不上人的吊顶，应采用￠8的吊杠，还应设置方向支撑。吊杠可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杠长度等于1000㎜,可采用￠8的吊杠，如果大于1000㎜，应采用￠10的吊杠，吊杠的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杠和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杠，也可以买成品丝杠焊接。制作好的吊杠应做防锈处理，吊杠用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂钢件 1）吊挂杠件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杠件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杠距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杠。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠。（4）安装边龙骨（5）边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（6）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杠上，主龙骨间距900-1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应吊杠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杠与长度为1200㎜的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600㎜，之间用10㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900㎜可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。（7）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600㎜。用T性形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠和补强龙骨。（8）面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10-15㎜为宜，切割的板材以15-20㎜为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜；钉距以150-170㎜为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。轻钢龙骨金属罩面板顶棚施工工艺2．3．5．2操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用声6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为l00mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。1）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，·撕去美纹纸带，清理板面。2）单铝板或铝塑板安装将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2．3．6质量标准2．3．6．1主控项目（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2．3．6，2一般项目（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。（4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2．3．6．2。2．3．7成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。2．3．8安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。2．3．9质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。工程验收应有质量验评资料。轻质隔墙工程木龙骨板材隔墙施工工艺标准则。全玻门安装施工工艺标准施工工艺1工艺流程（1）固定部分安装裁割玻璃固定底托安装玻璃板注胶封口（2）活动玻璃门扇安装划线确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手2操作工艺（1）固定部分安装 1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割应比实测尺寸小3－5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3－5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2㎜，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2）固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉底的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上，如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4㎜左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口地缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3－5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。（2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇地上下金属横档进行铰接。1）划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2）确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5㎜加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节，如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3）固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1－2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺钉）。5）安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。腻子粉乳胶漆工程施工工艺标准施工工艺工艺流程基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子轻质隔墙吊顶拼缝处理满刮腻子刷（喷）第一遍浆复找腻子砂纸打磨刷（喷）第二遍浆复找腻子砂纸打磨刷（喷）交活浆操作工艺（1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。（2）喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。（3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。（4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。（5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20％羧甲纤维塑溶液＝1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。（7）腻子基层打磨对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（8）刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。木饰面板安装施工工艺标准施工工艺工艺流程1、施工顺序：弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置校正→安装龙骨及吊顶→检查清理。2、操作要点：(1)、吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。(2)、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。(3)、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。(4)、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。(5)、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。(6)、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。(7)、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主?龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。(8)、吸声板安装的方法为：A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。?(9)、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。一、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。

7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上E、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。花岗石铺贴工程施工工艺及技术要求（一）施工准备；1、材料；1）水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。3）砂子：中、粗砂。4）专用胶泥：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。2、作业条件；1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4)在相关的墙、柱身弹好+100cm的水平墨线，作为地面铺贴花岗石面板的水平控制线。在准备铺贴石材的地面区域确定合适的中心线十字线及花样品种分隔线。5)同一施工单元应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，大厅与走道连通处，缝子应贯通；走道、大厅如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠柱的宽度应一致。(二)操作工艺1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角或者相对应的角度，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（三）质量标准；保证项目：1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。基本项目：1板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的应挑出来放在指定位置，此材料不可使用。）优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和拨水检查。3踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过3mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过2mm,防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。5镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。允许偏差；板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度±2用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查板块间隙宽度1尺量检查（四）施工注意事项；避免工程质量通病：1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2墙边出现大小头（老鼠尾）；铺贴时没有掌握好板缝，以及下料尺寸控制不够严格。3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（五）主要安全技术措施1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。产品保护；1石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。3完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护。（应拉设警示线封闭或留施工通道，地面保护应加厚的结实板材，并立标识牌予以说明.)5运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。8将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。9用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的板块。10养护：铺完石材面板后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。技术交接原则：先对班组接受负责人交底培训，并由负责人对工人进行在培训教育并监督落实此规范。技术交接目的：技术先行，通过对班组人员技术培训达到质量控制管理体系。干挂大理石施工工艺2检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。砖面层施工工艺标准施工工艺工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5－1㎜。金属幕墙施工工艺操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置差不应大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序（图10．2．7．2）b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。2）金属幕墙铝龙骨安装：（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；（F）注意事项：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。3）防火材料安装：（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4）金属板安装（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；（月）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。（5）密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1）金属幕墙的清扫：（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。（7）竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。10．2．7．3幕墙安装施工注意事项（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1．5mm。（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10．2．7．3-1的规定。（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表10．2．7．3-1的规定外，尚应符合表10．2．7．3-2规定。（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收。1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）其他带有隐蔽性质的项目10．2．8质量标准10．2．8．1现场材料检验（1）一般规定1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。（2）铝合金型材金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1）主控项目（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0．5mm的游标卡尺或分辨率为0．1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5／μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ。②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μft，且不应小于40μ。③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0．5个单位值。2）一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：①型材表面应清洁，色泽应均匀。②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。3）质量保证资料（A）型材产品合格证、年限质量保证书。（B）型材的力学性能检验报告。（3）钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1）主控项目（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0．5mm的游标卡尺或分辨率为0．1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。2）一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3）质量保证资料（A）钢材的产品合格证（B）钢材的力学性能检验报告（4）金属板面材金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。1）主控项目（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0．5mm。③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0．5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。（C）板材尺寸检验①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2．0，>2000时为±2.5。②板材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。③孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1．5mm。（D）折弯角度和高度检验①折弯角度的检验，用分度值为0．02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。②折边高度的检验：用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。2）一般项目（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：①板材的表面子整度应保证在≤2／1000范围内。②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。3）质量保证资料（A）铝板的产品合格证。（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。1）主要项目（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量。（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2）一般项目（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。（月）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。3）质量保证资料（A）结构硅酮胶剥离实验记录。（B）质量保证书和产品合格证。（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。（D）进口商品的商检证。（6）五金件及其他配件1）主要项目（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2）一般项目（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：①用磁铁检查滑撑、限位器材质。②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。3）质量保证资料（A）钢材产品合格证。（B）连接件产品合格证。（C）镀锌工艺处理质量证书。（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。10．1．8．2加工制作质量（1）一般规定1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。2，主控项目1）金属构件的加工精度检验：（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表－1。（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-2。（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表－3。（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-4。（E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-5。（F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-6。（G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-7。2）构件装配尺寸偏差检验（表10．2．8．2-8）（3）一般项目1）构件连接及缝隙处理方法检验：（A）采用观察检查方法检验；①构件连接牢固；②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；2）外观质量检验：（A）采用观察检查方法检验；（B）质量指标：①表面无油污，端头毛刺不大于0．2mm；②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；（4）质量保证资料1）设计图纸资料；2）自检、互检记录；3）产品合格证。10．2．8．3安装质量检查（1）节点与连接检验。1）一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定：（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。2）主控项目（A）预埋件与幕墙连接的检验。①检验方法a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b）用分度值为lmm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。②检验指标应符合下列规定：a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。（B）锚栓连接的检验①检验方法a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0．05mm的声度尺测量锚固深度。b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。②检验指标应符合下列规定：a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墙顶部、底部连接的检验①检查方法a）手动和观摩检查。、b）底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。②检验指标，a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。（D）立柱连接的检验①检查方法a）在立柱处观察检查。b）用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。②检验指标应满足：a）芯管材质、规格应符合要求。b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c）上下两立柱间隙不应小于lOmm。d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。（E）梁、柱连接节点的检验①检查方法a）在梁、柱节点出观察和手动检查。b）采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。②检验指标应符合下列标准：a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3）一般项目（A）金属框架与连接件表面质量的检验。①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。②检验指标应符合下列规定：a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。（B）幕墙内排水构造检验①检查方法在设置内排水的部位观察检查。②检验指标a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验①检查方法观察、检查隐蔽记录。②检验指标a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c）电焊焊渣清除干净。d）焊接部位防腐油漆补刷到位。4）质量保证资料（A）设计图纸资料。（B）隐蔽工程检查验收记录。（C）锚栓检验报告。（2）主要构件与板材安装检验1）一般规定（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。（B）幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。（C）安装质量检验，应按规定抽样：①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。（D）防火防雷措施的抽样：①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。②防火构造按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。2）主控项目（A）预埋件安装质量的检验①检验方法a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b）在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。c）用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。②检验指标应符合下列规定a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：①检验方法a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b）用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。②金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（C）金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表10．2．8．3-1规定。（D）金属幕墙的防火、保温检验①检验方法a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。b）用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。②检验指标应符合下列规定：a）防火节点构造必须符合设计要求。b）防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。c）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁