防火堤施工方案

年4月19日防火堤施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。综合重大√√一般海南原油商业储备基地项目工程120罐组（一）防火堤以及罐区内土建工程施工方案编制：审核：批准：中石化第五建设有限公司海南商储库工程项目部二○一三年目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制说明 -4-1.1工程简介 -4-1.2编制依据 -4-二、工程概况 -4-三、施工准备 -5-3.1施工机具准备 -5-3.2混凝土材料准备 -5-3.3施工技术准备 -5-3.4施工现场准备 -5-3.5项目部组织机构及人员 -6-四、施工工艺及施工方法 -6-4.1施工工艺 -6-4.2定位放线 -7-4.3土方工程 -7-4.4基础垫层施工 -9-4.5脚手架工程 -9-4.6钢筋工程： -11-4.7模板工程： -13-4.8砼工程： -14-4.9防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定 -15-4.10罐区抗渗混凝土地坪 -16-五、质量管理 -19-5.1质量方针 -19-5.2质量目标 -19-5.3质量保证体系 -20-5.4质量控制点 -20-5.5质量保证措施 -22-5.6风雨季施工技术措施 -25-5.7工期保障措施 -25-六、安全施工保证措施 -26-6.1HSE组织机构图 -26-6.2HSE管理措施 -26-6.3HSE技术措施 -26-七、劳动力计划 -28-八、施工机具及手段用料 -28-9.1主要施工机具 -28-9.2主要手段用料 -29-九、工作危害分析(JHA)记录表 -29-十、环境因素识别评价表 -29-一、编制说明1.1工程简介工程名称：中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目工程建设单位：中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司建设地点：海南省洋浦经济开发区总包单位：中石化上海工程有限公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中石化第五建设有限公司1.2编制依据设计图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-《工程测量规范》GB50026- 《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50212-《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢制储罐地基处理技术规范》GB50756-《建筑地基处理技术规范》JGJ79-《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-二、工程概况我公司承建的中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目工程120罐组（一）土建工程的主要工程内容包括：120罐组（一）防火堤所有土建工程的施工，包括进出防火堤上的梯、联通防火堤外的油水分离井、防火堤、防火隔堤、管墩、仪表沟、电缆沟、排水明沟、初期雨水池一座和罐区地坪。其中防火堤为现浇钢筋砼直形墙，长888米、防火隔堤长569米、仪表沟长260、电缆沟长220、排水明沟658米、初期雨水池一个内壁尺寸为16m×16m为现浇钢筋混凝土结构，深4米，地坪硬化面积为34700㎡，为了保证上述土建工程顺利施工，特编制此方案。主要工程量一览表序号分项名称单位工程量1钢筋t2992混凝土m³24933钢结构t4.84混凝土用量m³3305钢平台t25.26电缆沟填砂m³183三、施工准备3.1施工机具准备安装和调试施工机具，施工机具准备齐全、性能完好。3.2混凝土材料准备混凝土在本工程中量较大，混凝土的质量及供应量直接影响本工程的进度，因此我公司已对混凝土供应商进行了考察，确定供应商，保证能够按要求其按施工进度供货。3.3施工技术准备组织有关施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，搞好图纸会审，根据图纸要求，确定具体的施工方法，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。3.4施工现场准备3.4.1根据当前的现场条件，合理安排材料、机具的摆放位置，在仔细了解现场电源、水源位置内，合理进行施工用水、用电的布置，现场施工平面布置图提前筹划，以用来指导现场。3.4.2根据现场实际情况，合理安排施工人员及机具及时进场，特别是材料部分更应提前储备，做到科学合理的管理。3.5项目部组织机构及人员四、施工工艺及施工方法4.1施工工艺总体施工顺序防火堤：定位放线基础土方开挖垫层施工搭设脚手围堤钢筋砼底板施工堤墙施工基础土方回填管墩基础：定位放线基础土方开挖垫层施工基础施工基础土方回填仪表沟、电缆沟、排水明沟：定位放线基础土方开挖垫层施工沟底、沟壁、盖板施工基础土方回填初期雨水池：（详见专项施工方案）定位放线基础土方开挖垫层施工池底、池壁施工闭水试验基础土方回填罐区地坪：素土夯实级配碎石混凝土面层施工总体安排：先施工罐区初期雨水池、防火堤以及防火隔堤，再施工仪表沟、电缆沟、排水明沟、管墩基础、最后施工罐区地坪。施工总体计划：（详见附件）工程名称计划开工时计划竣工时工期（天）防火堤．11．15．2.22100初期雨水池．11．5．2.290仪表、电缆、排水沟、管墩基础．2．15．3.3160地坪．2．1．5．190总工期1704.2定位放线4.2.1坐标控制使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响；4.2.2本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；4.3土方工程4.3.1土方开挖：围堤基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，基础土方不外运，若必须外运，经业主、监理现场代表认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。土方开挖允许偏差序号项目基槽允许偏差(㎜)1标高0-502中心线位移203长度、宽度或直径+200-504.3.2土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收，回填土取至业主指定的位置。基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96。土方压实采用平板碾压机，每层至少碾压三遍。碾压后采用环刀检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。土方回填质量控制：①回填土的最佳含水量应经过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。回填土质量标准项目序号项目允许偏差或允许值（㎜）检验方法基坑基槽场地平整地面基层主控项目1标高-50±30-50水准仪2分层压实系数＞0．96环刀法一般项目1表面平整度202020拉线尺量2回填土料设计及规范要求直观鉴定3分层厚度及含水量300，根据试验确定水准仪及抽样检查4.4基础垫层施工垫层砼施工待业主、设计、监理、总包验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。4.5脚手架工程4.5.1脚手架、板的材质要求脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用φ48*3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤。脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。钢管锈蚀、弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼。扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并确保钢跳板焊接部位牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠。4.5.2双排外脚手架搭设方法及措施立杆施工前，将立杆下用50mm厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用线坠校正垂直，拴好通线，按间距1.2米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆，将立杆与扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距1.8米，内立杆距离框架外侧面0.35米，内外立杆距离为1.2米。扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆1.8米，大横杆与立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间距1.8米，小横杆间距1.2米，搭设高度为8.4米左右。于每一面各加设上下两排剪刀斜撑，与地面呈60度角；每隔6米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性。在脚手架第一步小横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板。脚手板如有不平处，用木块垫好，并用8#铁丝绑牢。脚手架搭设见下图；4.5.3脚手架拆除拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内。拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其它防护用品。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行。拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明。4.5.4脚手架检查与验收脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下：脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求。4.6钢筋工程：4.6.1原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。4.6.2钢筋的预制技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，因此在钢筋下料时一定要注意，不能按一般的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。4.6.3钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：防火堤基础钢筋与堤壁竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位。基础混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋。4.6.4钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行“三检制”。②钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。保护层的为30mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查钢筋工程允许偏差检查项目允许偏差mm箍筋间距±20箍筋内净尺寸±5保护层厚度＞30受力钢筋间距±104.7模板工程：底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。1、堤壁模板支设方法：先支设堤壁底板模板。底板高300mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。2、堤壁模板支设加固方法：堤壁高度较高，高度2.9米，堤壁宽度为0.25米，堤壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用Ø12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既能够节省模板加固成本，每根对拉螺杆长500mm，每根套管长300mm。对拉螺杆留设间距：堤壁高度方向间距300mm，水平弧长方向间距为600mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，经过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔1.5米3、堤壁与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用1：2水泥砂浆在模板背后补上。4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。5、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋砼直形墙，只是基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋砼墙的最大高度为0.6米，模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设置一根。6、模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10层高垂直度≤5m6相邻两板表面高低差1表面平整（2m长度上）34.8砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。4.8.1混凝土浇筑前准备准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确；检查模板之间的紧密度；检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确；模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。4.8.2混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm，振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。4.8.3混凝土取样混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。4.8.4混凝土养护应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。混凝土养护不得少于7天；采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.9防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定：1、预埋套管固定：预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢筋网片上，用四根Φ16钢筋45°方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上。预埋套管两端用δ12钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内。2、预埋件固定：预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上。3、砼施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正4、砼浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，04.10罐区混凝土地坪1、罐区地坪地基素土夯实。素土夯实根据规范要求进行分层夯实，每层夯实厚度不超过300mm，并分层做好压实度试验。2、级配碎石基层（厚150mm）1）级配碎石基层施工前，应对天然砂砾垫层进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、排水坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的基层上，用12T以上的压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

2）施工放样：每隔10m设一桩并在边缘外0.3——0.5m设边桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。3)、根据级配范围要求备料，根据预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需级配碎石的数量。4)、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。5)、以事先经过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。6)、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平，整型。7)、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。8)、含水量等于或略大于最佳含水量时立即用15T以上振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。9)、在未作上层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验验收。3、混凝土面层（厚120mm）混凝土必须采用机械搅拌。本施工区域地坪使用的混凝土全部由业主指定搅拌站供应。（1）、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。(2)、混凝土摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。(3)、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。宜采用2.2kw的平板振捣器；施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30(S)水灰比大于0.45时，不宜少于15(S)，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，振赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/(min)为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封混凝土面。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。(4)、混凝土面板表面整修1、机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，经过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改进，以减少不匀收缩。经过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。2、精抹。精抹是地坪平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用4m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用4m直尺检查，重复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。3、制毛。制毛是为保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。，脱水较少，故压纹时间应长些，脱水多，因此压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的地坪面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm4、接缝4.1纵缝。在混凝土凝结后强度达到设计强度的25%～30%即可用金刚石锯缝机切割缝，每隔10～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝，分两次切割。4.2胀缝。胀缝间距为每隔100米一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。4.3施工缝。施工缝宜设置于胀缝或缩缝处。4.4填封。混凝土板养护期满后应及时用聚氯乙稀胶泥填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（5）养生及拆模1、混凝土表面修整完毕后，应进行养生。用草袋、草帘、薄膜等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿4～6次，其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。一般，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。2、拆模。模板拆除待砼强度达70%后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。五、质量管理5.1质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意5.2质量目标工程质量全部合格，力争省、部级优质工程，力争国家优级工程奖。具体要求是：物资供应合格率100%；工程施工质量合格率100%；单位工程合格率100%，技术资料与工程进度同步，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。5.3质量保证体系5.4质量控制点1)、工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：由监理、业主、总包、项目部质量检查员共同检查、确认、认证，必要时质监站参加。否则，不得进行下道工序施工；B级：由监理工程师、总包、项目部质量检查员共同检查、确认、认证共同检查确认并签证；C级：除A、B级以外控制点（也称巡检点）。在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。由监理、总包、业主专业工程师经过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认。序号工程质量控制点等级控制内容备注一、项目相同质量控制点1图纸会审及设计交底A图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问2施工组织设计、施工方案审查A施工进度、质量、HSE、施工工艺方法等3检验批质量验收B主控项目、一般项目控制4分项工程质量验收B各检验批质量验收情况5分部工程质量验收B各分项工程质量验收情况6单位工程质量验收A各分部工程质量验收、观感质量等验收二、土方工程1工程定位（高程）测量A定位放线、标高2地基验槽（坑）B天然地基升为A3土方开挖C防止塌方伤人、控制开挖深度4土方回填土B检查回填土压实密度三、钢筋混凝土构筑物工程1材料抽检复验B钢筋和质保书验收、钢筋复验2混凝土试块试验及质量审查B试块强度试验3工程定位测量B现场临时基准点放线升为A4地基验槽（坑）B天然地基升为A5钢筋加工质量C检查箍筋尺寸、弯钩长度6钢筋绑扎质量A检查钢筋间距、排距7钢筋连接情况，抽检试验B钢筋焊接，抽检试验8模板C模板表面平整度9支模A模板尺寸、支撑刚度、稳定10检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置B中心线位置符合设计、规范要求11隐蔽工程验收A钢筋绑扎、保护块厚度12基础混凝土浇筑B振捣、连续浇筑13砼试块制作、养护B砼试块制作、养护、送检14基础交安A标高、平整度、表面高差必查15大型基础沉降观测A沉降观测点设置、观测必查5.5质量保证措施组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。成立专职测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成供应部门令其退场。建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。5.5.1材料质量保证措施1根据设计图纸、合同规定、工程施工计划，按要求进行材料分析，编制采购文件，包括材料采购计划、验收方法。2当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中，要对其进行评审，评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等，合格后才能采购其材料。3仓库人员要做好付货前的一切物资保证（量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。材料进场后，质保书或产品合格证必须到位。同时及时组织验收，并做好状态标识。4钢筋、砂石等要按规定复试，合格后才能使用。钢筋不得紧急放行。5未经复试的材料，要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。5.5.2测量放线质量保证措施1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。4定位测量必须有复核人进行复核。5.5.4混凝土工程质量保证措施1砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。2砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，监督振捣质量。4在钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。5.5.5钢筋工程质量保证措施1．钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2．所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；钢筋对焊、搭接焊需要进行抗弯、抗拉等力学性能试验。3．绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4．为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5．注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。6．弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7．加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、施工技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8．在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。5.5.6模板工程质量保证措施1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。2.模板的拼缝有明显的缝隙者，用填缝材料填实。模板在混凝土浇捣后3天左右开始拆模。3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。4.加工的大模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。5.对木模本身的质量应认真检查：①木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；②档挠曲不直和有变质者不得使用。5.5.9质量通病及防治措施土建专业序号质量通病内容预防治理办法1基槽（坑）开挖、放坡不符合要求按比例要求进行开挖、放坡2基槽（坑）带水回填、回填不分层夯实回填前应把水抽干或排放，分层回填并夯实3受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度，弯折处的弯弧内径按要求进行4钢筋机械连接接头、焊接接头未作试件取样接头试件作力学性能检验5钢筋的接头位置设置不符合要求接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头6铁丝捆扎箍筋的末端弯钩形式随意弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度按要求进行7钢筋安装位置偏差绑扎钢筋网的长、宽和受力钢筋的间距、排距按要求进行8预埋件位置偏差中心线位置、水平高差按要求进行9现场搅拌混凝土配合比未按要求按要求进行配合比设计10混凝土取样与试件留置不符合要求按要求进行混凝土取样与试件留置11现场搅拌混凝土用水随意采用饮用水或符合饮用水标准的水源12混凝土运输、浇筑时间有间歇、停顿在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝进行处理13混凝土浇筑完毕后，养护措施不到位在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架14浇筑表面有蜂窝、麻面、漏浆、棱角损坏等缺陷混凝土的捣筑时间要保证，捣筑位置不能遗漏，支模和拆模按要求进行15现浇结构尺寸偏差轴向位置、垂直度、标高按要求进行16混凝土设备基础尺寸偏差坐标轴线，标高，平面外形尺寸，凹穴尺寸，凸台尺寸，垂直度，预埋地脚螺栓、预埋地脚螺栓孔、预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置按要求进行5.6风雨季施工技术措施1.密切关注当地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及台风时停止露天施工。2.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。3.钢筋施工利用钢管镀锌瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。4.雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。5.下雨时及时抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。7.下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料膜上盖草帘后再用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。5.7工期保证措施为了确保工程工期，每周对作业施工队召开一次协调会，解决现场的一些实际困难，保证施工顺利正常进行；按时发放作业人员工资保证劳动力的稳定，确保作业人员满足施工需求；材料供应上早提计划早做准备，保证施工过程中材料供应正常，以保证工期。六、安全施工保证措施6.1HSE组织机构图零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100％。6.2HSE管理措施1)．建立完善的HSE管理机构，有专职安全经理，设置安全部，并设专职安全员，每日跟班巡回检查。2)．对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。3)．每周进行一次安全环保会议，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。4)．经常进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。6.3HSE技术措施1)．施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。2)．现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。3)．用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。6.3.1各种脚手架验收使用措施1)．施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程及安全技术交底施工，脚手架立杆下垫木板；2)．施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；3)．严禁随意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件；4)．架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；6.3.2机械电动设备的操作规程1)．各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；2)．各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；3)．施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；4)．各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。6..3.3消防措施及易燃品堆放木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；6.3.4用电安全现场临时用电必须符合《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-规定要求。1)．施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；2)．施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；3)．施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地；4)．对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的应及时更换，否则严禁使用；5)．所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；6)．夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；7)．施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。6.3.5现场施工作业人员做到工完料净场地清6.3.6应急事故处理办法1)．火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。2).人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话120与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼6.3.7文明施工管理6.3.7.1文明施工管理1)．争创“文明工地”称号。2)．施工现场做到整洁有序、卫生、舒适的施工环境；3)．施工中做到文明施工、保护环境。6.3.7.2文明施工措施1)．为施工现场的管理不会造成混乱，对施工作业区进行全封闭式管理。2)．不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得进入场内。3)．按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制砼，并设钢筋砼墩条或木墩来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。4)．按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、临时设施和建筑材料。七、劳动力计划劳动力需求计划序号工种数量1钢筋工122混凝土工163电焊工44电工25质检员26现场技术员17材料员18安全员19维修工210木工12八、施工机具及手段用料8.1主要施工机具主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量用途1电焊机台4钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4插入式振捣器台8混凝土浇注5振动夯机台3土方回填6潜水泵台5排除积水7经纬仪台1测量方向8水准仪台2测量标高9全站仪台2测量放线10翻斗车辆2材料运输11挖掘机台2开挖基坑8.2主要手段用料主要措施用料序号材料名称单位数量用途1塑料膜m2900混凝土养护2木方子50×100m9000模板加固3￠12m5400模板加固4Φ20钢筋m6000模板加固5钢板m26模板加固6海绵条m220模板制作7￠50钢管m1000作业平台搭设九、工作危害分析(JHA)记录表见附件一。十、环境因素识别评价表见附件二。附件一工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：土方工程工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1挖土人与人距离太近造成铁器碰伤人体伤害偶然发生检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错428戴劳保用具按规程操作边坡不稳定造成土坍塌人体伤亡偶然发生检查有，但不执行胜任有，但不执行35按规定放坡或支护坑做防水围埋。夜间人员不慎掉入坑内摔伤人体伤害偶然发生检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错212坑边设置围护吊运土方绳扣滑脱砸伤人体伤害偶然发生检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224派专人监护作业与有害气体吸入中毒、窒息及人体伤害偶然发生检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错155带防护面具，增加风设施作业人上下坑不慎掉入坑中人体伤害偶然发生检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错228搭设上下通道工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：混凝土工程工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果（参见附件3：后果严重性S）以往发生频率及现有安全控制措施(参见附件4：发生的可能性)LS风险度R=L*S建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1拉运超载、车速快导致翻车伤人人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510要求司机不超载、超速超载、车速快导致碰伤她人人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510要求司机不超载、超速现场地面松软而导致车陷、翻车人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510检查行车路面2清理清理搅拌机不慎导致摔伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错236戴劳保用具3砼浇筑站在平台边缘不慎掉入基坑人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510平台边搭设安全栏杆操作中不慎被物体碰伤、划伤人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224戴劳保用具作业人之间距离近被铁器划伤人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224戴劳保用具溜槽及串筒固定不牢，导致砸伤人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224按规范搭设固定可靠预留孔洞不稳定，导致划伤人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224戴劳保用具4振捣砂浆飞溅入眼睛人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错313戴劳保用具工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：模板工程 工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1装卸车被物体划伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错224戴劳保用具2摆放材料放置不稳定人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错144加垫木3拉运超载、超高车速快而导致翻车人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510要求司机不超载不超速超载、超高车速快而导致碰伤人人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510要求司机不超载不超速现场地面松软车陷泥中人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510检查行车路面封车不牢靠、使货物抛下碰伤人人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任有，但偶然出错2510加强封车检查力度4模板安装安装模板不系安全带高空坠落人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错2510戴劳保用具安装模板不慎模板掉落砸人人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错4312按操作规程执行作业人员站在边口不慎高空坠落人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错2510平台边搭设安全栏杆5模板拼装安U型卡或扣件不慎被划伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错326戴劳保用具工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：模板安装 工作岗位：木工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施砸钉子不慎被砸伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错326戴劳保用具拼装梁头、柱头模板不慎锯伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错326戴劳保用具6拆除不按顺序拆除造成模板坍塌人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错428按操作规程执行模板与支撑拆除人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错428按操作规程执行模板拆除时不慎被划伤人体伤害偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错326戴劳保用具拆除时站在平台上不慎坠落人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错2510搭设安全栏杆拆除时风力大造成人员摔伤人体伤亡偶然发生偶然检查有，但偶然不执行胜任，但偶然出错有，但偶然出错2510严格按操作规程执行7清理拆