土建部分施工方案

⑧管道顶进完成后,利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换,待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕,即封堵注浆孔并清理管道。6.5.2.5主要施工设备序号名称规格数量1泥水平衡工具管DN12001套2顶管操作台1套3顶进油缸200T2台4顶进油泵车与顶进油缸配套22KW1台5顶进系统包括顶铁、支架、导轨1套6吊车16吨1台7触变泥浆系统套(包括压浆泵)1个8激光经纬仪J21台9水平仪NA21台6.5.3骑马井的施工方案6.5.3.1工程概况本工程管线根据运行需要,在顶管沿线设置检查井,用以维修管道和接入支管。因其施工方式,犹如检查井骑在管道上,故得名”骑马”井。6.5.3.2施工工艺确定位置→围护加固及管底注浆加固→压入钢套筒→挖土→焊接→开孔→扎钢筋→模板→浇筑混凝土→井盖安制→防腐6.5.3.3骑马井施工(1)确定位置在管道顶进时,根据骑马井设置的设计位置,在顶管施工过程中预先安放好外面包有钢板的特殊管节。在本顶段贯通后,考虑到管节间逢宽度,因此要在管线内实地测量特殊管节离洞口的距离,然后在地面上实际放样。注意要避开管线的管节缝,确保骑马井的钢套筒能完全骑在特殊管上。(2)围护加固及管底注浆加固确保安全,确定位置后,进行圆形水泥搅拌桩围护(Φ850水泥搅拌桩),同时为了防止骑马井的沉降,在对特殊管节下的土体予以注浆加固。采用静态方式压注:(1)泥浆由普通硅酸盐425#水泥配制,水灰比为8:1;(2)用1寸钢管插入土体进行注浆,间隔各方向均为0.5米;(3)每孔注浆量用水泥用量200公斤及周围冒浆两个指标控制;(4)注浆一遍后,再补注一遍。(3)压入钢套筒确定位置后,先就地挖个基坑,大约2米深。目的是为了压入钢套筒消除杂物和减少压入的阻力。钢套筒底部气割成马鞍状,使压入套管与特殊管吻合。用挖机压入,直至碰到管道。在施工中要控制好插入深度,并按此来判定垂直度和吻合情况。(4)挖土套筒内采用人工方法挖土。(5)焊接挖清套筒内泥土,清洗干净筒内污垢。对套筒和特殊管的吻合处焊接。(6)开孔气割特殊管的暴露面钢板,按骑马井内径的尺寸,凿除里面的混凝土,打通管线与骑马井的连通。(7)浇筑钢筋混凝土在外面预先制造钢筋笼,然后人工安放。再在里面架设定型模板,注意保层垫块的正确安放。并用支撑撑住内模板。在有支管接入的地方要做好接逢的密封性,防止在浇筑混凝土是漏浆。(8)安放井盖在混凝土强度达到70%后,安装预制的防沉降混凝土盖板和井盖。7水平定向钻穿越拖拉管7.1工程概况Bambalapitiya泵站至Wellawatta泵站之间采用DN400PE管道连接(压力管道),设计要求采用拖拉管施工工艺,管道顺延城市主干道穿越,全长3766m。7.2水平定向钻穿越工艺简介随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强,采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工,是城市市政建设和电气化管网改造,通讯光缆敷设和穿越大中小型江河,湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择,是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。综合比较采用水平定向钻施工还可减少工期,节约工程成本。水平定向钻施工的特点:(1)定向钻穿越施工具有不会阻碍交通,不会破坏绿地,植被,不会影响商店,医院,学校和居民的正常生活和工作秩序,解决了传统开挖施工对居民生活的干扰,对交通,环境,周边建筑物基础的破坏和不良影响。(2)现代化的穿越设备的穿越精度高,易于调整敷设方向和埋深,管线弧形敷设距离长,完全能够满足设计要求埋深,而且能够使管线绕过地下的障碍物。(3)城市管网埋深一般达到三米以下,穿越河流时,一般埋深在河床下9—18米,因此采用水平定向钻机穿越,对周围环境没有影响,不破坏地貌和环境,适应环保的各项要求。(4)采用水平定向钻机穿越施工时,没有水上、水下作业,不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝及河床结构,施工不受季节限制,具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。(5)与其它施工方法比较,进出场地速度快,施工场地能够灵活调整,特别在城市施工时能够充分显示出其优越性,而且施工占地少工程造价低,施工速度快。(6)大型河流穿越时,由于管线埋在地层以下9—18mm,地层内部的氧及其它腐蚀性物质很少,因此起到自然防腐和保温的功用,能够保证管线运行时间更长。7.3.水平定向钻穿越施工工艺水平定向钻穿越施工工艺流程图

使用水平定向钻机进行管线穿越施工,一般分为二个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔,并将产品管线(一般为PE管道,光缆套管,钢管)沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中,完成管线穿越工作。(1)钻导向孔:

要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此重复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一:钻导向孔。钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。(2)

预扩孔和回拖产品管线:一般情况下,使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行予扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于DN350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定。本次回拖产品管线为DN400PE管,拟采用小型钻机施工。回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩好的孔中充满泥浆,因此产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大200mm,因此不会损伤防腐层。见示意图二:预扩孔和示意图三:回拖管线。

在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。地下孔经过预扩孔,达到了回拖要求之后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。7.4.水平定向钻机系统简介各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成,它们的结构及功能介绍如下:(1)

钻机系统:是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体,它由钻机主机、转盘等组成,钻机主机放置在钻机架上,用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端,连接钻杆,并经过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小,达到不同作业状态的要求。(2)

动力系统:由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力,发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。(3)控向系统:控向系统是经过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数,引导钻头正确钻进的方向性工具,由于有该系统的控制,钻头才能按设计曲线钻进,现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。(4)泥浆系统:泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成,为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。(5)钻具及辅助机具:是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆,钻头、泥浆马达、扩孔器,切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。7.5.定向钻进设备的选择(1)选择的标准在对比一台定向钻机与其它钻机的性能时,尽管对比钻机的回拖力是最常见的一个方法,然而,回拖力不应该是最重要条件。因为经过增加系统的压力或类似的方法能够容易的改变这项参数。由于增加推进力与回拖力需增加发动机的功率很小,因此,提高钻机的回拖力很容易地做到。钻孔的形成主要是是靠钻机的扭矩和钻井液的动力来完成,而不是钻机的推力和拉力。如果导向孔和预扩孔完成的非常的理想,钻机本身可能始终用不到其标定的回拖能力。扩孔器的扩孔情况与导向孔的直径和要达到的扩孔孔径成函数关系,而与回拖力无关。回拖力只是用来移动穿越的管道重量。而小口径的管道或塑料管,其重量不是很大,而且管道一旦被拖进孔内,由于孔内膨润土制成的泥浆对管道的浮力,管道被拖动将不需非常大的回拖力。在施工中,钻机大部分时间要进行回转钻进,以实现土层的切削和在钻井液的作用下对土渣的外送,因此钻机的扭矩是选择钻机的一项重要指标。(2)功率在定向钻进施工中,考虑钻机的功率是一个非常重要的问题,钻机的功率决定了施工过程能否顺利穿越地层、完成管道回拖工作。钻机大部分时间保持在额定功率状态下工作,只有在特殊情况下,钻机才允许超载运行,但不允许超钻机的最大功率,超载运行的时间不能太长,以免由于钻机的超载运行而损坏发动机。因此,钻机的功率标志着钻机所具有得用于产生扭矩和回拖力的实际能力。当然钻机的功率是容易改变的,经过改变发动机的功率能够方便的改变钻机的功率。但钻机的扭矩的改变是一个复杂的问题,涉及到钻机的承受能力。(3)钻杆传递扭矩的钻杆是钻机与孔底机具之间唯一的也是最为重要的动力传动环节。对于长距离的钻孔而言,钻杆的强度比柔度更为重要。因此,大多选择较大直径的钻杆。钻杆的规格决定必须选用什么样的扩孔器。生产孔底机具的制造厂应根据给定的地层条件计算出旋转孔底钻具所需扭矩,获得这个参数后,便可根据这个参数选配钻杆。然后再根据这个参数对比考虑选用不同的钻机。钻杆的长度直接影响钻进的效率。使用较长的钻杆,减少非生产性作业时间,进而减少连接的次数是明显提高效率的主要手段,在钻杆的选用中还应考虑钻杆的费用。结合本次工程情况,拟选择江苏连云港黄海机械厂产的FDP-28非开挖导向钻机为全液压橡胶履带自行式钻机,其结构合理、操作便捷,效率高。钻机类型的选择:FDP-28(江苏连云港黄海机械厂制造)主要技术参数主机发动机功率132kW(2200r/min)给进力/回拖力280/280kN额定回转扭矩10000N.m主轴转速0-56,0-112r/min给进行程3300mm导向孔直径φ130(165)mm钻进角度0-20°液压系统压力20Mpa行走速度2-2.6km/h结构型式橡胶履带,泥浆泵一体机外形尺寸(L×W×H)5700×2100×mm质量8200kg泥浆泵规格型号BW-250最大流量250L/min最高压力10Mpa制浆系统发动机参数4kW汽油机制浆泵参数KGP30、30m3/h储浆罐容量2m3制浆量6m3/h钻辅具系统钻杆规格φ73×3000mm导向钻头φ130(150)mm挤扩钻头φ325φ400φ500φ600φ720分动器40T测控仪器选配7.6.现场布局和设计A、道

路施工现场两侧都需要重型设备,为缩减成本,通往两侧施工现场的道路应尽可能利用现有道路以减少新修道路距离,或利用管道线路的施工便道,所有相关道路使用权的协议都应由业主提供。B、工作场地1、钻机一侧(入土点):入土点是定向钻施工的主要场所,钻机就布置在该侧,因此施工占地可根据现场的实际情况和机械设备作相应调整,钻机施工场地至少需要10M宽,长15M的面积。由于许多钻机配套的设备或配件没有规定的存放地点,因此钻机一侧施工现场可由许多不规则的小块组成,以便节省占地面积,现场尽量要平整,坚硬,清洁,以便有利于进行施工。由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用,因此施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方。2、管道一侧(出土点):出土点一侧主要作为管道焊接场地,在出土点应有一块5×10M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其它设备时使用;重点考虑在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。为便于预制成品管道,管道一侧要有足够长度的施工现场,总长度以能够摆放下所预制的管道为准,(场地的总长度一般为穿越管道长度再加上30米,)在回拖前,要将管道预制完成,包括焊接、通球、试压、防腐等工序,在回拖过程中,不能再进行管道的连接工作,因为回拖过程是要连续进行的,若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方,极可能造成整个工程施工的失败。7.7.准备工作(1)地层勘探地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工用电、用水。以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井,便于钻机入土开钻,而且作为泥浆的排放和收集点,若泥浆过多采用泥浆车外运。一旦施工地点确定,应对相应区域进行勘测并绘制详细准确的地质地貌图纸。最终施工的精度取决于这一勘测结果的精度。(2)施工设计参数1、覆盖层厚度:考虑的因素包括所穿越河流的流量特征,季节性洪水冲刷深度,未来河道的加宽和加深,现有管道和电缆的位置等因素。2、钻进角和曲率半径:在大多数穿越施工中,入土角一般选择在8--12度之间,多数施工应首先钻一段斜直线,然后再钻一段大半径曲线。此曲线的曲率半径由成品管线的弯曲特性决定,随直径增大而增大,钢管道曲率半径的拇指法则是100FT/IN(一般取管道直径的1000—1200倍)。斜直线将导向孔曲线按照预定的走向引导到设计的深度,然后是一段在此深度上的长长的水平直线,然后到达向上的弯曲点再到出土点。出土角应控制在5-12度之间,以便于成品管道的回拖。7.8施工过程和技术(1)导向孔:导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔,包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时,选择并使用更大口径的钻杆(即冲洗管)来屏蔽导向钻杆。冲洗管能够起到类似导管的作用,还能够方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器(称为弯外壳)完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的,需要变换方向时若将弯外壳向右定位,钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上,该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角(钻头在地下的三维坐标),将测量到的数据与设计的数据进行对比,以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差,并将偏差值控制在允许的范围之内,如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。(2)预扩孔:导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算:D´=K´D式中:D´——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K´——经验系数,一般K´=1.2—1.5,当地层均质完整时,K´取小值,当地层复杂时,K´取大值。扩孔钻头图在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液经过钻杆注入回扩器中,经过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用:泥浆在孔的四周形成泥饼,也称为孔壁,使形成的孔不塌方;泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力;泥浆在孔内流动,可冷却钻头;泥浆可悬浮岩粉,并将她们带出孔外;泥浆在钻头前面起射流作用,有助于切削土层。(3)回拖管道:预扩孔完成以后,成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。扩孔器一端接上钻杆另一端经过旋转接头接到成品管道上。旋转接头能够避免成品管道跟着扩孔器旋转,以保证将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完成,这一过程同样需要大量泥浆配合,回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。(4)钻进液:在定向钻进中,钻进液可比拟为人的血液,钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道;还能够在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常见的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物,而血液造成的问题需要花大量时间去解决,为确保顺利施工,施工时要经常检查钻井液的几个基本性能。A、配浆用水PH值在8-9的水是膨润土造浆达到最佳状态,维持PH值最好的方法是加纯碱。3800L的水提高PH值至要求值8,需加纯碱量0.9-1.35kg。大量使用时,应即可添加少量纯碱(0.11-0.23kg)以维持PH值。添加纯碱控制PH值的好处是减少膨润土的聚合物的用量。B、提高和保持黏度经漏斗或文德里管加入高造浆率膨润土提高钻井液黏度,可用马氏漏斗检测黏度。最佳黏度为40.2-42.3s\L,但有时还取决于用土的类型,当漏斗的筛网上无残留的小片膨润土时,膨润土的造浆达到最佳水平,钻井液黏度也将稳定。7.9.定向钻施工质量控制方法及要求a、控向折角每次不超过1.5°,四根钻杆累计折角应≤4°(否则达不到曲率半径,影响回拖)。b、钻导向孔的控向应确保穿越曲线、穿越深度、出土角度和位置的准确。拉管过程中,操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向,每隔水平距离3米校核一次。c、泥浆配制应确保粘度及PH值等主要指标,以便顺利钻、扩孔及回拖。回拖应确保牵引沟圆滑过渡,管道漂浮、回拖力足够。整个钻扩孔及回拖作业应连续进行,防止钻孔坍塌造成卡钻等事故。d、管道内底高程的复测管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度,经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较,就得到各桩位高程偏差数值。7.10.劳动力配置计划定向钻穿越人员配置表(按两班人员)序号岗位人数工作内容1队长1全面管理2机组长2管理每个机组的生产、调度工作3技术员2工程技术、质量管理及控向4调度员1资源配置及地方联络5材料员1材料采购、保管、核算6设备员2设备及安全管理7司钻2钻机操作8控向员2控向及资料管理9泥浆员2泥浆配置及设备操作10泥浆泵工2泥浆设备操作11接线员2控向部件装卸及接线12电工2发电及电工接线、维修等13机修工2设备维护保养等14辅助工5装卸钻具、运送膨润土及各处配合用工15合计287.11.机工具配置计划(1)施工机械设备配置定向钻穿越设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1钻机设备套1含操作室2钻具钻杆、钻挺、扩孔器等套13控向设备传感器、信标、电脑等套1含操作室4泥浆设备泥浆泵、箱、化验室等套16吊机12t台1吊钻具等7挖掘机0.4m3台1挖沟8电焊机直流12KW台39潜水泵3″台2抽水(2)施工工器具配置施工工器具配置表序号名称规格型号单位数量备注1对讲机对22锚固件套13管钳1m个2或链钳4尼龙吊带1t条55磨光机Ф125台26钢卷尺5m把47电工工具套28钳工工具套29起重工具套210电焊工具套311熔焊工具套17.12.施工进度计划本计划编制从测量放线开始到恢复地貌结束,施工时前期设备进场、场地布置,后期的地貌恢复及其它工作均为正常施工时间,开始钻导向孔至管道回拖结束之间按两班制日夜施工(以下为300m一段为准)。序号工作内容时间(天)1测量12修道路、场地,挖地锚坑、泥浆池23设备进场,设备安装,材料进场25泥浆配置,钻导向孔26扩孔、倒钻杆37钻具与管道连接38回拖110设备退场,恢复地貌1总工期:从测量至恢复地貌完成共计15天。8．工程质量保证措施满足根据招标文件要求工程质量确保一次性验收合格,争取达到优良。在建立目标管理的前提下建立管理网络和运行体系。8.1工程质量管理网络和运行体系8.1.1施工质量控制的职能管理网络图:公司总经理公司总经理公司质量保证领导小组公司质量保证领导小组总工程师项目经理总工程师项目经理综合部供应部技术部质安部工程部综合部供应部技术部质安部工程部施工队管理人员及相关人员施工队管理人员及相关人员目标管理网络:质量控制点1、指定质量控制点质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量目标质量目标达到一次性验收合格标准检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立总承包质量例会工作质量1、合理设置岗位指定专项制点2、跟踪管理工作质量1、合理设置岗位指定专项制点2、跟踪管理8.1.2确保工程质量保证体系运行图项目工程师项目工程师质量信息检查制度方针计划质量责任制质量管理活动质量信息检查制度方针计划质量责任制质量管理活动收集、分析实施质量三级到位检查制督促部门质量管理措施落实收集、分析实施质量三级到位检查制督促部门质量管理措施落实保证部位(工序)合格率达到85%以上运用循环,抓全过程质量管理确保管线一次成优坚持每道工序前的质量控制确保管线一次成优坚持每道工序前的质量控制收集、反馈加强自检、互检、专检抓质量攻关项目,开展QC质量活动,提高工程质量保证竣工工程保证竣工工程一次合格质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析做好台帐项目经理项目经理项目总工各专业班组每周举行现场质量交流会,严格落实(管理、作业层)质量责任制,加强自检、互检、专检制度8.2施工质量保证措施8.2.1施工质量保证措施原则(1)建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。(2)认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作,为工程质量提供技术保证。(3)确立事先控制、中途检查、事后验收制度。(4)严格把好原材料质量关,收集齐各类质保单,做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。(5)测量放样实行三级放样复核制度,并经监理复测认可。(6)内业资料与实际施工同步完成,并专人整理保管。(7)现场施工每道工序结束后,按隐蔽工程认真验收,若不符合质量标准,应及时整改,验收合格后方能进行下道工序施工。(8)定期召开工程例会,对前期施工中存在的问题及时通气,使后期施工中避免出现。(9)各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准执行自检、互检、专检的”三检制度”。8.2.2重点工序质量保证措施8.2.2.1施工测量保证措施(1)施工的主要控制桩标志(或其护桩)和临时水准标志,均应稳固可靠,设置在施工影响范围之外,保留至工程结束。(2)施工前对各种测量仪器及量具应检查校对,符合要求后方可使用。(3)对所有施工测量都必须做到有放必复。复核内容除内业计算,还应对测量标志进行定期复测。(4)测量内业工作,应详加核对,避免因计算数据有误,而造成放样上的错误。计算资料必须完整、妥善地保管。(5)所有测量及复测工作均应分别有专人负责。(6)放样过程中,若发现实际情况与设计图纸不符,应向设计部门提出,不得擅自更改。(7)在与相邻标段的工程衔接处所设置的中线控制桩、临时水准点要相互校核调整,以防差错。8.2.2.2沉井施工质量保证措施1、偏斜预防措施(1)对沉井制作场地平整压实,对不良土质或软硬不匀者,采取地基加固方法处理。(2)严格按操作规程铺设砂垫层、素砼垫层、制作沉井,保证沉井制作质量。(3)按合理顺序挖土,使沉井正面阻力均匀对称。(4)沉井下沉时注意观测,及时纠偏。2、沉井突沉预防措施(1)沉井在软土地层挖土下沉时,在刃脚邻近保留50Cm宽的土堤,使沉井挤土下沉。(2)在粘土层要严格控制挖土深度,防止挖土超过刃脚太深而形成较深锅底。3、沉井钢筋混凝土质量保证措施(1)地基验槽合格后,施工人员严格按照图纸及图籍等进行下料,自检合格后报项目质检员,报请监理验收并填写《钢筋加工检验批质量验收记录》。(2)安排专人加工安装混凝土垫块,垫块间距要适中。(3)模板安装前弹出基础模板的控制线,控制好模板的平整度。(4)混凝土浇筑时,采用泵车输送以免混凝土产生离析。(5)混凝土分层浇筑,安排有经验的振捣工人进行振捣。浇筑期间,安排专人看护模板及预留预埋管线情况,发现问题,马上进行整改。8.2.2.3SMW工法井施工质量保证措施SMW工法施工的关键点包括搅拌桩制作、H型钢的打拔及围檩支撑。

1、搅拌桩的制作

A.同常规搅拌桩比较,要特别注重桩的间距和垂直度。施工中垂直度应小于1%,以保证H型钢插打起拔顺利,保证墙体的防渗性能。B.桩机架行走线铺设方木,以供机架安装、移位,按所放桩位使机架正确就位,桩机就位后检查机架垂直度,确保机架垂直度控制在0.3%以下,桩机上下误差不得超过50mm,成桩垂直度误差小于1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,经过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。C.浆液配比除满足抗渗和强度要求外,尚应满足H型钢插入顺利等要求。本工程注浆配比:水泥掺量、膨润土、缓凝剂、水灰比分别为20%、0.32%、1.0%,1.8。施工中随时抽查水泥浆液比重,每工作台班不少于4次。D.水泥搅拌桩在施工过程中必须加强搅拌,增加水泥与土体的均匀性。控制一搅一喷工序。E.在搅拌下沉及提升过程中,控制下沉速度不大于2.0m/min左右,提升速度1.0m/min左右。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0ｍ/ｍｉｎ以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。严格控制桩顶漏喷现象发生,确保桩顶强度;压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。F.相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时。根据经验,施工过程中一旦出现冷缝,则必须在外侧补搅拌桩,确保不出现大量渗水象。2、H型钢的打拔A.插入深层搅拌桩内的H型钢,采用热扎H型钢,当需采用分段焊接时,应采用坡口焊接。单根型钢中焊接接头不超过2个。施工前必须检查H型钢表面平整光滑,直线度必须控制在1.0%以内,H型钢插入搅拌桩前必须在表面均匀涂刷减摩剂,与围檩间用牛皮纸隔离,以利拔桩。覆土完成后拔出H型钢时,需边拔边注浆充填桩孔。B.H型钢起吊移动插入定位框架内,检测H型钢垂直度,插入H型钢应控制在搅拌桩施工完毕30分钟内进行,同时监控H型钢的长度和插入搅拌桩的深度。插入前应校正位置,设立导向装置,以保证垂直度不小于1%,插入过程中,必须吊直H型钢,尽量靠桩锤自重压沉。若压沉无法到位,再开启振动下沉至标高。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。

C.H型钢回收,采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持H型钢顶升,使其松动,然后采用振动锤利用振动方式或采用卷扬机强力起拔,将H型钢拔出。采用边拔H型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。3、围檩支撑

A.SMW工法施工中的搅拌桩强度必须达到100%以上方可进行基坑开挖,并按设计要求边开挖边支撑。B.围檩与搅拌桩间隙要用C30细石砼充分填实。8.2.2.4压密注浆施工质量保证措施(1)材料严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,对于严重嫌疑材料,坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。(2)施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机,机架的走位,钻孔的深度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查钻机平稳性,做到固定端正,桩架垂直。(4)严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆量。(5)为保持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。8.2.2.5顶管施工质量保证措施(1)成品管子进场后,进行现场逐节验收,工地派专职质量员对每节钢管外观进行检查,并做好详细记录。对因运输吊装等原因损坏的管子不予使用,对能够修复的管子,报修补方案监理同意后方可进行修补。(2)各控制点标高在顶管施工前应重新实测,确保顶管覆土厚度。(3)后座安装时必须与后座支墩紧贴,并与顶管轴线垂直。(4)安装导轨时,应严格控制导轨的轴线和顶面位置,导轨轴线倾斜度与设计轴线相同,管轴线偏差应控制在+3～-2mm之间。(5)穿墙前应充分做好准备工作,所有的机械应均已调试好,保证拆除封门板后即可顶进,同时做好穿墙止水,防止大量渗水、涌泥砂造成坍方。(6)顶进过程中,要加强测量工作,按随偏随纠、小角度纠偏的原则连续纠偏顶进。(7)触变泥浆压送与顶进同时进行,泥浆应根据试验作出的配合比调制,并根据不同土质条件适当调整,同时在管段上进行补浆,以保持泥浆减阻的效果。(8)每班要做好各项记录,数据要精确真实,以便分析和掌握顶进中的各种情况,作出正确的决策指导顶进施工。8.2.2.6骑马井施工质量保证措施(1)要找准骑马井的具体位置。考虑到顶管管节的缝隙,在具体安插钢管前要在已经贯通的管线中实地丈量骑马井下的钢管位置;(2)骑马井用挖机往下插时,要注意垂直度和管线左右位置;(3)浇筑期间,安排专人看护模板及预留孔情况;9．特殊环境施工措施9.1防汛、防台施工措施1.抓好防汛防台的准备工作施工现场要设置足够的防汛、排水设施;准备充分的防汛、防台物资。在工作井内布置一台渣浆泵,备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等。疏通施工场地内排水沟,低洼地段增设临时排水沟,保证雨季排水畅通;生活设施、材料堆放等不放置在低洼处,以免发生洪涝;成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍,积极加强与当地防洪机构的联系,及时掌握天气和雨情变化情况,早作安排准备,防患于未然。2.统筹好各单项工程的施工计划针对本工程单项工程项目多的特点,并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不同的实际情况,在工期上等综合方面予以安排。雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施,保证本工程各单项工程都能按进度计划顺利实施。3、台风、汛期间加强与当地气象部门的联系,同时作好如下措施:(1)、沉井顶面采取接高的措施,接高至顶面标高。(2)、施工场地范围垒筑砂袋。(3)、将电气设备、人员转移到安全地带。(4)、加强台风、汛期间的值班。9.2雨季施工措施充分做好雨季防汛的准备工作,现场应配备充分的排水泵、草袋、防水布等器材。应保持施工现场排水系统畅通和构筑必要的临时排水设施如排水明沟等。降雨时基坑周围应设围堰。雨季期间密切注意天气变化,设置专门人员收听天气预报,及时做好应急措施,事先组织好应急措施,事先组织好应急抢险分队。1、雨季混凝土施工的特殊措施a浇筑混凝土前应与气象部门作好联系,尽可能避免在大暴雨天气条件下浇筑混凝土。b如果浇筑混凝土时恰逢下雨,应随雨量大小,随时测定砂石含水量,调整混凝土配合比。c现场应准备足够的防雨应急器材(如油布、塑料薄膜等),在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免混凝土遭受雨水冲刷,以保证浇筑质量。d做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。e如在施工过程中突遇大暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量。确实无法施工时,可在合理部位留设施工逢,并取得现场监理许可,但应做好施工缝的处理工作。2、雨季期间的防雷、防触电施工措施a、做好设备的接零、接地:接地体采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48平方毫米,一组二根接地体之间间距不小于2.5米,入土深度不小于2.5米,接地电阴应符合规定,电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。b、施工现场做好避雷措施。9.3夏季、高温季节施工的特殊措施1、高温季节施工应注意操作环境,做好防暑降温措施,工地上设集中茶棚。2、混凝土浇好后及时派专人覆盖草包并浇水养护,避免出现收入裂缝。3、对初凝较快的水泥应经过试验测定水泥的硬化过程,用加入外掺剂调节混凝土初凝时间。9.4夜间施工措施1、夜间施工保证照明充分,施工现场用碘钨灯照明外,在场地设固定的大型照明灯。2、施工现场做到落手清工作,不乱堆物品,保持工作面整洁。3、现场配备手电筒若干,以备检查之用。4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等危险作业,以确保安全,如有特殊情况,需经有关负责人批准,并采取相应措施后方可进行。5、施工用水、用电线路尽可能排放整齐,不乱拖乱拉,以防出现意外事故。在确保工程进度与工程质量的同时,重点抓好夜间施工这一环节,尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进料卸料时,要有保护措施,降低噪音;噪音大的工作在满足施工安排的前提下尽量不要在夜间施工。必须进行夜间施工按规定办理夜间施工手续。10.施工监测10.1工程范围与施工环境条件本工程位于城市市中心位置,道路拥挤,地下管线众多,施工条件受到很大限制。10.2监测内容在工程施工中,不但要保证工程的安全、质量和进度。亦需对工程四周环境,现有建筑物和管线加以保护,使其受影响减到最小程度。除此之外工作井施工和顶管期间,施工轴线附近地面进行沉降观测。10.3监测实施1、邻近建(构)筑物沉降监测点的布置,主要从顶管施工,工作井施工引起的地面沉降的影响范围这一角度出发,来确定被监测的邻近建筑物、构筑物是否安全,防止因施工而引起邻近建(构)筑物的结构破坏。建筑物沉降点一般布设在建筑筑的外墙角、门窗边角等突出部位。2、土体变形是引起构筑物变位的一个重要因素,在顶管顶进,工作井施工中,对周围土体产生扰动,都会影响到相邻建(构)筑物。因此在施工范围内,定期定时进行观测。10.4监测频率1、邻近建(构)筑物沉降观测,在顶管或工作井施工时,每天8次,施工结束后每周4次,共测一个月。2、顶管施工地面沉降观测范围为顶管机头前后各20m,每天二次,顶管机头前后20m以外,每周测二次,后期沉降观测每月一次。10.5监测工作和步骤在关键阶段加密频率,在整个监测过程中对敏感的监测项目设置报警值,及时监测、分析其变化发展趋势。监测点的埋设应突出有效性,能敏感地反映周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范化和监测仪器的先进性入手,配备具有丰富经验的监测工程师进行规范操作,从严把关、准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。11．安全生产、文明施工、环保措施11.1安全生产措施11.1.1安全管理目标1、杜绝伤亡事故、重伤事故,重大机械事、有责交通上报事故为零;2、防止高空坠落事故、物体打击、触电事故发生;3、防止因未使用和未正确使用劳动防护品导致的员工伤害事发生;4、轻伤事故率控制在3o/oo以内;安全生产考评分达到85分以上。11.1.2安全管理网络体系项目经理项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作安全员施工员项目总工程师安全员施工员项目总工程师施工安全消防交底过程安全消防监督班组安全消防教育安全消防监督整改职工违章教育处理施工安全消防交底过程安全消防监督班组安全消防教育安全消防监督整改职工违章教育处理安全消防台帐积累安全器材保养维修使用制度落实编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防安全各施工班组各施工班组听从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产听从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律11.1.3安全管理措施(1)施工现场应严格执行市城乡建委的各有关安全生产文件,全面落实工程安全责任制,切实做好安全生产者文明施工工作。(2)认真落实安全生产教育制度,加强安全第一的思想教育,开工前,由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育,贯彻安全操作规程,学习安全生产六大纪律和”十项”安全技术措施,并针对本工程的特点,对各工种进行分部分项安全技术交底,对新职工进行公司、项目部、班组三级安全教育,各班组相应每十五天召开一次安全生产、文明施工例会,落实安全计划,杜绝伤亡事故,加强本人的自我保护和应变能力,表彰先进,处罚违章。(3)持证上岗制度,特殊工种必须经培训考核合格持证上岗,中小型机械必须做到定机定人,经公司技术科及有关部门统一培训后,经考核合格才允许操作,施工员、安