矿山环境保护管理制

矿山环境保护管理制

:..名目环境爱护管理制度一、仔细执行国家的环保法律、法规,坚持煤炭开发与环境治理同步进行,严格执行环境影响评价制度,排放的污染物必需达到国家统一的规定标准。

二、仔细贯彻落实“预防为主,防治结合,综合治理”的方针,严防发生废气、废水、固体废物、粉尘及噪声的污染事故。

1、固体废物:主要是矸石、炉渣、生活垃圾,统一运至排矸场,煤矸石运至排矸场堆放平整,每3--1米厚的黄土,防止自燃,炉渣、生活垃圾分别卫生填埋。

2、废水:矿井污水和生活污水,分别经工业污水处理站和生活污水处理站处理,除消防洒水复用后多余的水达标排放。

3、噪声:工业场地噪声主要来自风机房、筛分车间、主井皮带等场所内,其消声器每天至少检查一次,确保正常运行。

:..4、废气:主要来自工业厂区锅炉房内,锅炉运行前必需先开除尘泵,待水循环正常后方可起火,依据煤质状况,每班将定量高效脱硫剂匀称撒入煤中,保证废气的达标排放。

三、凡从事对环境有影响的建设项目,项目所在单位都必需依照《建设项目环境爱护管理方法》事先向公司环保办申请,由环保办牵头办理环境影响报告审批手续等有关事宜后方可开工。

项目建设中要严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。

工程完工后,要经环保部门验收,办理《环境爱护设施工程验收报告》后方可正式使用。

四、凡拥有防治污染设施的单位填报污染设施登记表,并报环保办存档。

已登记运行的防治污染设施一经投运未经环保部门同意,任何单位和个人不得擅自停运、闲置、拆除。

设施在运行过程中使用单位要建立健全《岗位操作制度》、《检修制度》,照实填写《设施运行记录》,防治污染设施四周严禁堆放杂物以保证设施的正常运行和检修。

因故停运的使用单位应事先向环保办申报,经同意后方可停止使用。

设施在使用期间,使用单位应停止或削减污染物排放,并按要求时间复用。

五、任何单位和部门不得擅自排放污染物,有污染物产生且必需排放的要上报环保办,由环保办牵头办理相关手续,经上级环保部门同意后方可按要求排放。

六、各单位对在其所辖范围内从事生产、服务的相关单位人员,要严格按国家、地方政府及公司有关环保管理制度对其进行监督管理。

:..对收到有关环保方面的报怨尽快妥当处理,无力量或在短期内不能处理的应准时上报环保办。

七、煤业公司每个单位和个人都有爱护环境的义务,并有对污染和破坏环境的大事进行劝阻、检举的权力。

任何单位都应乐观协作环保部门开展污染源调查、监测工作,并照实供应各种环保资料、数据,并协作环保部门开展各种环保宣扬活动。

八、煤业公司环保办负责对各个单位环保制度的执行状况进行监督考核,凡违犯上述规定对环境造成危害,给企业造成不良社会影响和经济损失的,将酌情对有关单位和责任人追究责任并予以考核惩罚。

矸山环保管理制度依据我煤业公司矸山治理的要求,由物资供应车队担当排矸任务,特制定以下管理方法。

一、排矸车辆装卸矸石,必需围衫蓬布,严禁随地抛洒。

二、排矸车辆过往公路必需用水清洗车身,轮胎严禁将泥和煤渣带入规划区域。

三、配备洒水车,对矸山和公路进行每日两次的降尘工作。

四、倾倒矸石要有具体的规程,并动用推土机,装载机,每日对矸山进行平整。

五、矸石倾倒每3--1厚的一层黄土,防止自燃,杜绝有害气体的产生。

六、矸山平均每两个月进行一次大面积的掩盖。

七、指定专人监控矸山状况,严防矸石自燃,发觉特别状况准时:..汇报煤业公司调度。

八、掩盖矸山切实做到不留死角,确保矸山平整和各项指标达到环保要求。

机修车间噪声管理制度为了降低作业场所环境噪声,改善工作环境。

特制定检修队检修车间噪声管理制度。

一、机床分区布置,分班分散作业,尽量避开全部机床集中启动开机工作。

二、板材平整时要移放到检修车间外进行作业,作业尽量选在工作地点人员流淌稀有时进行。

三、切割机在使用时要放到检修车间外进行作业,作业尽量选在工作地点人员流淌稀有时进行。

四、使用电机车机头牵引矿车作业时,电机车速度在场区内要掌握到慢速档操作。

五、户外行车作业时,要尽量避开选在中午或夜间进行操作。

六、场区内运输车辆禁止使用高音喇叭。

七、其它未尽事宜根据国家环境噪声有关标准执行。

主井皮带噪声管理制度为了降低作业场所环境噪声,改善工作环境。

特制定主井皮带噪声管理制度。

一、皮带机头卸煤滚与溜煤筒连接部位采纳钢板全密封以降低噪声,必需加强维护,不允许随便拆除。

:..二、皮带机房内部顶棚采纳阻燃材料吊顶以汲取噪音,发觉损坏应准时更换修理。

三、皮带机传动部位采纳调速型液力偶合器软传动系统后,应按时维护,每班应检查偶合器的油位,保证偶合器的正常运行。

四、皮带操作室与皮带机头采纳隔离设施,保证操作人员在操作室工作时,降低皮带运行时噪音的影响,如损坏隔离设施,按设施的原值进行赔偿,并准时更换。

主扇机房噪声管理制度为了降低作业场所环境噪声,改善工作环境。

特制定主扇机房噪声管理制度。

一、集中器内消声器每天至少检查一次,如发觉有损坏,应准时汇报机电调度并组织检修,如不准时反映,对当班值班人员及班长按经济责任制进行考核。

二、主扇电机与联轴器采纳挠性联接装置以降低传动噪声,每班至少检查一次,如发觉有损坏,准时汇报机电调度并组织更换,如不准时反映,对当班值班人员及班长按经济责任制进行考核。

三、风叶选用高强度铝质风叶,每次倒机后应对风叶进行全面检查,如发觉风叶有破损、开裂等现象应准时更换。

四、电动机碳刷和导电环要每班至少检查一次,如发觉声音有特别时,准时通知机电调度联系时间倒机更换。

在正常倒机后,应对碳刷和导电环进行测量,如发觉磨损超限后,组织更换。

五、电动机的轴承座应每班进行检查并按规定进行注油,如发觉:..有振动、噪音增大,应准时联系机电调度,通知有关人员进行处理。

六、防爆门要每班进行检查,如发觉有破损、漏风应准时处理。

除尘风机管理制度一、司机必需严格按操作规程要求进行开、停车。

二、设备运行中要随时留意观看设备的电动机运转状况,电机、风机轴承部位温度不得超过65℃,发觉特别应准时停车处理。

三、随时检查除尘风机设备运转是否正常,风室、风管、除尘器有无堵塞现象,发觉堵塞现象,准时清理,保证通畅。

四、停车后要准时清理风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。

五、按规定填好工作日志,作好交接班工作。

选煤厂洒水除尘系统管理制度为了保证我厂洒水除尘系统正常发挥作用,达到降低空气中煤尘浓度、改善岗位操作环境、维护职工身体健康与环境质量,特制定本制度。

一、我厂洒水除尘系统水源取自高山污水池,通过不同口径的管道输送至厂内各储水箱和各洒水点,系统采纳静压给水。

二、洒水除尘系统所属的管路、阀门、喷头等零配件由所属区域岗位工负责使用看管,岗位工交接班时要清点清晰,凡发生损坏丢失等状况,能明确责任人的,由责任人赔偿,不能明确责任人的,由岗位工和班长负责赔偿。

三、洒水系统的启闭由岗位工通过洒水点喷头处的阀门掌握,开:..启后以出水形成雾状为准,关闭阀门时要关紧,以不滴水为准。

发觉阀门失灵或关不严等状况时要准时通知有关人员修理或更换。

四、岗位工要依据来煤的干湿及本岗位的煤尘浓度大小状况适时开启关闭洒水除尘系统,煤的湿度相宜,空气中煤尘不明显时不必开洒水,煤的湿度较大,用手握成团松手不散开时,不得开洒水。

班长每班巡回检查不少于三次,发觉不按规定使用洒水的状况必需马上订正。

皮带空载时,应准时关闭洒水阀门。

跟班队干走动管理中,要对洒水除尘系统的使用状况进行监督检查。

五、在冬季来临之前,必需对洒水系统管路进行防冻保温处理,岗位人员要爱护好防冻设施,不得破坏。

储煤场洒水消尘系统管理制度一、洒水消尘系统的使用1、晴天有风的天气,扬煤皮带落煤比较干的状况下,开启洒水消尘系统。

2、在下雨、下雪、晴天无风的天气,扬煤皮带落煤比较湿的状况下,关闭洒水消尘系统。

二、操作规程1、开车前的预备1检查操作系统是否敏捷牢靠,设备零部件是否齐全紧固,管路、管件、闸阀、喷头等是否完好,平安防护设施是否坚固、牢靠。

2检查各润滑点润滑状况,油量充分且油质清洁。

3泵前后各阀门应处于停车时位置,并敏捷好用、严密。

:..4盘根应严密,法兰压盖应坚固无偏斜。

5确认设备无问题后即可预备启动。

2、正常开车打开喷水装置阀门;打开泵来水阀门,开动电机;缓慢打开泵排水阀门直至正常上量,观看仪表指针变化是否正常。

3、正常停车关闭泵排水阀门,关闭电机;关闭喷水装置阀门;关闭泵来水阀门。

4、运转中的检查检查喷头喷水是否匀称,压力表、给排量大小,电机温度、声音,轴承部位温度、泵体内的油位、盘根松紧等。

操作中的留意事项1发觉喷水装置喷头不喷水时应停车检查喷头是否堵塞,管路是否堵塞;发觉排水量不足时应停车检查叶轮是否堵塞反转或过度磨损,盘根漏水,发觉上述问题要求停电后进行处理。

2发觉噪音和特别声音要停车处理。

3泵在运行时不得在无水状况下运行,不得在闸门闭死状况下运行三分钟以上。

4巡回检查或处理问题时,不停电严禁触及传动和转动部位。

5保持岗位卫生,要做到“四无、五不漏”并保持设备完好状态。

6班中严禁串岗、脱岗、睡觉、干私活。

:..7仔细填写班中日志,做好各种记录。

三、洒水消尘系统的维护1、定期清理喷头、管路、泵体堵塞杂物,保证各部位畅通。

2、准时更换损坏喷头、闸门、仪表等部件。

3、定期对水泵进行检修。

选煤厂降噪管理制度为了降低选煤厂噪声污染,维护职工身体健康,改善操作环境,特制定本方法。

一、选煤厂在进行技术改造与革新时,要优先选择低噪声的设备,以便从源头上降低噪声。

二、对于现有的设备和设施,要乐观实行有效的降低噪声的技术措施进行改进。

三、对于重点噪声设备,可设置密闭防护罩或砌挡墙等方法隔离噪声,对于煤炭转载点,可实行铺缓冲皮、设置滴煤坑等方法降噪。

四、岗位工要定时对所属设备进行具体检查,发觉有紧固件松动、焊缝开焊、零部件损坏、脱落等造成噪声增大的状况要准时通知有关人员处理。

五、设备的外壳、防护罩在检修完毕后必需扣好、上紧螺丝,不得在无外壳、防护罩的状况下运行。

六、为了加强对操作人员的个人防护,在条件许可时,可在重点噪声部位安装设置隔音岗位房。

工业污水处理管理制度:..一、岗位人员上岗前,必需了解整个系统在各种工作状况时管路阀门的正确起阀状态。

二、岗位上不得干私活、脱岗、会客或各单位人员进入岗位谈天。

三、上岗期间一律穿戴工作服。

四、上岗人员守岗尽责,交接好班,有事有病向队当日班长请假。

五、定时清理格栅、格网,保证污水畅通。

六、保持区和室内外卫生洁净干净。

七、仔细做好各种记录及运行状况,不得漏记、乱记,记录要干净清晰。

八、努力业务学问,提高技术水平。

脱硫除尘管理制度一、除尘泵必需保证一台运行,一台完好备用。

二、锅炉运行前必需先开除尘泵,待水循环正常后方可起火。

三、定时修理检查除尘水泵,管道及喷头使之处于良好的工作状态。

四、冬季连续运行时,每天往沉淀池中投放50石灰粉,投放时要缓慢少量的投放。

五、准时清挖沉淀池,保证水循环良好。

六、挖出的灰粉要集中处理,以防造成二次污染。

七、锅炉用煤依据煤质状况,每班将高效脱硫剂10匀称撒入煤中。

八、保持沉淀池水位正常循环,严禁超过正常水位线。

:..袋式除尘器操作规程一、操作人员一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、把握袋式除尘器的工作原理、设备的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本学问。

3、熟识本厂煤炭产品结构,环保对空气质量的要求。

4、熟识本岗位设备开、停车挨次以及检查、分析、防止和排解故障的方法。

5、娴熟把握袋式除尘器操作技术,敏捷地调整各操作条件,全面完成各项指标。

6、仔细执行本技术操作规程及本单位制订的岗位责任制。

7、上岗时按规定穿好工作服、戴好有关劳动爱护用品。

二、工作前的预备1、与生产调度联系或交接班时了解上一班工作状况及本班入选煤的煤质、数量状况。

2、检查袋式除尘器各设备运转是否正常,检查风管、除尘器有无堵塞现象,发觉堵塞现象准时清理,保证通畅。

三、正常生产操作1、开车挨次:引风机→反吹风机→旋转臂2、系统运转中,保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常,发觉问题准时处理。

:..四、生产结束应做的工作1、停车后需清理风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。

2、搞好袋式除尘器设备和四周环境卫生。

3、利用停车时间进行设备维护保养工作,准时处理存在的问题。

4、按规定填好工作日志,作好交接班工作。

煤台洒水泵岗位责任制一、岗位人员对本岗位范围的平安生产负直接责任,岗位人员要仔细执行平安规程和操作规程,坚固树立“平安第一,预防为主”的思想。

二、负责落实班前会议,完成各项任务。

三、爱惜、检查、维护、保养设备、配件、材料、工具和照明、门窗玻璃。

四、根据岗位责任范围,仔细落实设备巡回检查制度。

五、负责准时与集控、调度联系,做到协调生产,保证平安。

六、严格根据“”精细化管理要求,强化岗位行为规范养成。

七、仔细填写各种记录,搞好交接班工作。

生活污水处理站操作规程一、一体化生物处理设备1、设备启动时:、留意观看进出水是否通畅,若发觉设备内部水位超过检查孔直壁时,应马上停泵检查管路。

:..、留意观看一级氧化池,二级氧化池曝气是否匀称,同时调整鼓风机出口阀门,掌握曝气量。

2、设备安装在室外地下,一级氧化池、二级氧化池、一级沉淀池、二级沉淀池在观看检查孔、设备正常运行状况下,每天巡察两次,观看设备是否有特别现象,发觉问题准时处理,同时要用取样设备,由进出水口取样,观看设备处理效果。

3、设备正常运转每过24小时,一级沉淀池,二级沉淀池各应提成泥一次,两池排泥应有间隔,不宜同时进行,时间间隔不应小于1小时,排泥阀打开后,排泥时间不小于3-5分钟。

二、鼓风机1、风机接一用一备配置,不应同时运转。

2、启用前:1仔细检查风机内润滑油的状况。

2检查管道系统是否正常。

3、鼓风机应在关闭出气口阀门状况下启动,待机器运转正常后缓慢打开出气阀,调整阀门开启度达到供气标准。

4、正常运转状况下,工作人员每隔30分钟巡察一次,发觉问题准时停机检查,排解故障后方可再行启动。

5、工作风机与备用风机在肯定工作周期后倒替使用,以保障机组正常使用。

三、配药系统1、生化处理后的接触过滤工序,混凝药剂采纳硫酸铝,投加量:..日常平均6-8㎏,若出水偏高超标时可增大投药量到15㎏左右。

2、操作过程:每次将15㎏药剂倒进溶药罐内,并放至离罐顶250㎜处,开机搅拌20-30分钟,然后将4#中间水池投加,要求2小时匀速投完,再重复上述