500kV变电站巡视标准化作业指导书

500kV变电站设备巡视作业指导书2007年3月目录TOC\o"1-2"\h\z1适用范围 12引用标准 13 巡视要求和巡视周期 13.1巡视要求 13.2巡视周期 24巡视前准备 24.1人员要求 24.2危险点分析 24.3安全措施 34.4巡视工器具 45巡视卡的使用说明 56 巡视路线图 66.1开关场巡视路线图 66.2主控室、保护室巡视路线图 77巡视准备情况检查 88指导书执行情况评估 8附录1设备全面巡视标准 9附录2设备班中巡视标准 32附录3设备交接班巡视标准 47附录4设备夜间巡视标准 52附录5设备巡视卡 531适用范围本指导书规定了变电站运行人员对500kV变电站一、二次设备巡视作业程序和要求。本指导书适用于500kV变电站运行设备的巡视检查工作。2引用标准国家电网安监[2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）国家电网生技[2005]172号输变电设备运行规范国家电网生技[2005]174号输变电设备技术监督规定DL/T587—1996微机继电保护装置运行管理规程DL5027—1993电力设备典型消防规程国家电网公司[2003]387号变电站管理规范（试行）国家电网生[2003]243号防止电气误操作装置管理规定国家电网生技[2005]400号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）重庆市电力公司变电站运行管理规范重庆市电力公司变电运行规程巡视要求和巡视周期3.1巡视要求3.1.1值班人员在值班期间应按规定对一、二次设备进行巡视检查，对设备的异常和缺陷要作到及时发现、认真分析、正确处理、作好记录并及时汇报。3.1.2值班人员正常巡视应按“变电站设备巡视卡”要求和规定的巡视路线进行。3.1.3设备巡视时，运行人员必须遵守《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）的有关规定。3.2巡视周期根据国家电网公司《变电站管理规范》运行管理原则，按照本指导书要求，每月对500kV变电站设备进行一次全面巡视；每天对500kV变电站设备进行一次班中巡视；每次交接班对500kV变电站设备进行一次交接班巡视；每周对500kV变电站设备进行一次夜间熄灯巡视。4巡视前准备4.1人员要求序号内容备注1作业人员经年度《电力安全工作规程》考试合格2具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有本专业职业资格证书3作业人员必须达到本站副班及以上技术等级4人员精神状态正常，无妨碍工作的病症，着装符合要求4.2危险点分析序号内容1误碰、误动、误登运行设备2擅自打开设备网门，擅自移动临时安全围栏，擅自跨越设备固定围栏3发现缺陷及异常单人进行处理4发现缺陷及异常时，未及时汇报，造成处理不及时5擅自改变检修设备状态，变更工作地点安全措施6登高检查设备，如登上开关机构平台检查设备时，感应电使人员失去平衡，造成人员碰伤、摔伤7检查设备机构气泵、油泵等部件时，电机突然启动，转动装置伤人8高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害9开、关设备门，振动过大，造成设备误动作10随意动用设备闭锁万用钥匙11在继电室使用移动通讯工具，造成保护误动12特殊天气未按安规规定佩带安全防护用具13雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡14进出高压室，未随手关门，造成小动物进入15不戴安全帽、不安规定着装，在突发事件时失去保护16未按照巡视路线巡视，造成巡视不到位，漏巡视17使用不合格的安全工器具18生产现场安全措施不规范，如警告标识不齐全、孔洞封闭不良、带电设备隔离不符合要求原因，易造成人身伤害19人员身体状况不适，思想波动，造成巡视质量不高或发生人身伤害4.3安全措施序号内容1巡视检查时应与带电设备保持足够的安全距离。500kV不小于5.00m，220kV不小于3.00m，20～35kV不小于1.00m，10kV不小于0.70m2巡视检查时，不得进行其它工作（严禁进行电气工作），不得移开或越过遮栏3高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，必须戴绝缘手套4夜间巡视，应及时开启设备区照明（夜巡应带照明工具）5开、关设备门应小心谨慎，防止过大振动6在继电室禁止使用各类移动通讯工具7雷雨天气，需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针8进出高压室，必须随手将门锁好9进入设备区，必须戴安全帽10发现缺陷及异常时，应按局缺陷管理制度规定执行，不得擅自处理11巡视设备禁止变更检修现场安全措施，禁止改变检修设备状态12巡视前，检查所使用的安全工器具完好13严禁不符合巡视人员要求者进行巡视14严格按照巡视路线巡视4.4巡视工器具序号名称单位数量备注1安全帽顶根据巡视人数配置2望远镜只根据现场实际情况3钥匙套根据现场实际情况4对讲机对根据现场实际情况5护目镜个根据现场实际情况6测温仪台17绝缘靴双根据现场实际情况8绝缘手套双根据现场实际情况9雨衣件根据现场实际情况注：根据现场实际情况选用。5巡视卡的使用说明5.1巡视标准卡的填写必须使用钢笔或签字笔。5.2巡视标准卡用完后应妥善保管，保存期一年。5.3巡视人员在巡视之前必须按要求填写巡视日期。5.4巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情况”栏打一个“√”，发现异常就在“检查情况”栏打一个“×”，并在“缺陷设备”栏填写设备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录，并及时汇报。5.5巡视结束后，巡视人员必须按卡上要求在签名表内记录详细的巡视时间和签名。巡视路线图变电站设备正常巡视必须按预先制定的设备巡视路线图进行。6.1开关场巡视路线图6.2主控室、保护室巡视路线图7巡视准备情况检查序号检查内容月日备注人员情况危险点分析巡视工器具8指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见

附录1设备全面巡视标准设备名称序号检查内容标准主变1本体1.箱体完好、清洁、无锈蚀、无渗漏，无异常声响。2.接地良好。3.相序色、标示牌齐全完好。4.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。2线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。3无激磁调压开关1.调压开关档位指示正确。2.观察孔内无积水。3.连杆完好无变形。4套管1.油色、油位指示正常。2.清洁无渗漏。3.无破损、裂纹、放电痕迹。5油枕1.清洁，无锈蚀、渗漏。2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。6瓦斯继电器无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。7呼吸器硅胶变色不超过1/2。外部无油迹。油杯完好，油位正常。8导引线1.引线线夹无过热变色现象。2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。3.中性点引下线接地良好。4.无挂落异物。9冷却系统1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。3.变压器温度指示正常。4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在正确位置。5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热温控系统完好。6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味7.电缆孔洞封堵严密。10主变专用消防系统喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。雨淋装置阀间11端子箱1.箱门紧闭,无受潮。2.12母线1母线本体及跨接线1.母线完好，无异物。2.终端、连接等金具良好。3.无异常声音。4.跨接线无过大弧垂和摆动。5.母线无异常变形。6.母线无过大振动。7.母线均压环外观正常，安装牢固。8.接头无松动、发热，软连接无断片。2瓷瓶1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。3其它1.金属构架无锈蚀、变形，水泥构架无裂纹、露筋。2.构架接地良好。3.设备基础无下沉、倾斜。4.设备编号齐全、清晰、无损坏，相序标注清晰。主刀闸1状态1.分、合闸到位。2主导流部分1.触头接触良好、无发热现象。2.线夹完好无开裂、发热现象。3瓷瓶1.法兰连接牢固，无松动裂纹。2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。4操作机构1.操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。2.机构箱内名称标注齐全、封堵良好，无杂物、异味。3.各接线端子无飞弧，烘潮器完好。4.电机电源刀闸在断开位置。5.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。6.五防锁完好。5其它1.设备编号齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。4.基础无倾斜、下沉。接地刀闸1状态1.分、合闸到位2主导流部分1.完好,软连接无断片、脱落。3操作机构操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。操作机构完好,固定牢固。3.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。4.五防锁完好。4其它1.设备编号齐全、清晰、无损坏。断路器1状态1.分、合闸指示器指示正确。2.弹簧储能指示为储能。2瓷瓶1.法兰连接牢固，无松动裂纹。2.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。3主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。4本体表计1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。2.表计完好，无破损，无渗漏。5操作机构压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。表计完好，无破损，无渗漏。3.机构箱内无渗漏油，油位指示正常。4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。5.各空开在正确位置。6.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。7.箱内清洁，无异常气味。8.二次线无松脱及过热现象。9.孔洞封堵严密。6端子箱1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。3.各元件完好。4.加热器正常。5.各空开在正确位置。6.二次线无松脱及发热现象。7.孔洞封堵严密。7其它1.设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.基础无倾斜、下沉。电流互感器（SF6式）电流互感器（充油式）1油位1.油位指示正常。2瓷套2.清洁完好，无破损、放电痕迹。3本体1.无放电声或其他异常声响。2.油位指示正常，无渗漏油现象。4主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。5其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。4.基础无倾斜、下沉。5.构架完好、无裂纹露筋、接地良好。电压互感器（充油式）电压互感器（CVT式）1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.法兰连接牢固，无松动裂纹。3.内部无放电声或其他异响。2导引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。3端子箱1.名称标注齐全。2.二次开关位置正确，保险良好。3.烘潮器完好，运行符合规定。4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象。5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀。4其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。4.基础无倾斜、下沉。35kV母线PT1瓷瓶1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。2本体1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。3一次保险1.无破裂、损伤，引接良好。4PT端子箱1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。2.内部清洁，无异常气味。3.烘潮系统运行正常符合规定。4.二次线无松脱及发热现象。5.孔洞封堵严密。5其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.基础无倾斜、下沉。4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。避雷器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.法兰连接牢固，无松动裂纹。3.无异常响声。2导引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。3.均压环牢固，无脱落、变位。3计数器1.外壳完整、密封良好。2.泄漏电流指示在正常范围。4其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。4.基础无倾斜、下沉。阻波器1本体1.线夹完好无开裂、发热。2.内部避雷器、电容器完整。3.表面油漆未脱落。2瓷瓶部分1.法兰连接牢固，无松动裂纹。2.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。3其它1.设备标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.架构完好无锈蚀。4.基础无倾斜、下沉。耦合电容器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.法兰连接牢固，无松动裂纹。3.无异常响声。2接头及引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。3其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。4.基础无倾斜、下沉。结合滤波器1状态1.接地刀闸位置正确。2其他密封良好，固定牢固。各引线完好，压接紧固。接地良好。油式所用变1本体及附件1.变压器运行正常，无异常声音。2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。5.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。7.压力释放器未动作。8.油位正常。2导引线1.线夹接触良好，无过热。2.引线固定良好无悬挂物。3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。3其它1.设备编号，标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.基础无倾斜、下沉。500kV电抗器线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。35kV并联油式电抗器1瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹。2本体1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。4.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。6.压力释放器未动作。7.油位正常。8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。3主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。4其它1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。2.相序标注清晰。3.基础无倾斜、下沉。4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。35kV并联干式电抗器35kV电容器组串联干式电抗器35kV电容器组11动力箱1动力箱1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。3.接线无松脱及发热现象。4.熔断器无熔断。5.孔洞封堵严密。检修电源箱1检修电源箱1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。2.各空开在正确位置。3.箱内清洁，无异常气味。4.孔洞封堵严密。探照灯电源箱1探照灯电源箱1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。2.箱内清洁，无异常气味。3.孔洞封堵严密。设备房间微机五防屏1屏面1.清洁，显示运行方式与一次设备运行方式一致。2五防功能1.正常。3屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。控制屏1控制屏1.清洁。2表计1.各表计指示正常。3控制开关1.位置与实际方式一致。4二次接线1.接线良好，无锈蚀，发热现象。2.标示齐全、清晰、无损坏。5熔断器1.熔断器无熔断现象。6其他1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。2.无异常声音及气味。3.屏内外清洁、整齐。4.接线端子无松脱、发热现象。5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。6.接地良好。中央信号屏1信号屏1.清洁。2光字牌、音响1.光字牌、音响、亮暗屏试验正常，所发光字信号与实际一致。3二次接线1.接线良好，无锈蚀，发热现象。2.标示齐全、清晰、无损坏。4熔断器1.熔断器无熔断现象。5其他1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。2.无异常声音及气味。3.屏内外清洁、整齐。4.接线端子无松脱、发热现象。5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。6.接地良好。电度表屏1读数及显示1.运行回路有显示。2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。2其它1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。2.无异常声音及气味。3.屏内外清洁、整齐。4.接线端子无松脱、发热现象。5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。6.接地良好。保护接口屏1屏内各继电器1.清洁，无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。安控装置MODEM柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。220kV900系列微机线路保护屏行波测距屏POWER插件1.＋5V、＋12V、－12V、＋24V灯应亮。I/O插件1.GPS灯应闪亮。DAU插件1.四块DAU插件的RUN灯应亮。电源单元1.PWR灯、＋3.3V、＋5V、＋12V、－5V、－12V、－5VSB应亮。调试电源柜1屏面1.清洁，无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。YS88型微机故障录波屏1故障录波测距装置1.“运行”灯亮、录波灯、故障灯不亮，自检灯规则闪烁，显示控制在程序控制位置。2.时间显示正确，与GPS相差不超过30秒。3.屏内电源显示“+5V”“+15V”“+24V”灯亮。2其它1.屏头编号、二次标示齐全、清晰，无损坏。2.保护装置运行正常、无异常声音及气味。3.各插件外部观察无异常。4.交直流开关完好，位置正确。5.屏内外清洁、整齐，电缆标牌清晰、齐全。6.接线端子无松脱、发热现象。7.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。8.打印机电源正常、联机正常，打印纸安装良好、数量充足，微机显示正常。9.接地良好。电磁式所用变保护屏1屏面1.保护压板投、退位置正确。2屏内接线1.屏头编号、二次标示齐全、清晰，无损坏。2.保护装置运行正常、无异常声音及气味。3.各插件外部观察无异常。4.交直流开关完好，位置正确。5.屏内外清洁、整齐，电缆标牌清晰、齐全。6.接线端子无松脱、发热现象。7.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。8.接地良好。微机型所用变、电抗器、电容器保护屏1保护装置各保护动作灯、故障信息灯灭。各插件运行灯亮。2其它1.屏头编号、二次标示齐全、清晰，无损坏。2.保护装置运行正常、无异常声音及气味。3.各插件外部观察无异常。4.交直流开关完好，位置正确。5.屏内外清洁、整齐，电缆标牌清晰、齐全。6.接线端子无松脱、发热现象。7.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。8.保护压板投、退位置正确。9.打印机电源正常、联机正常，打印纸安装良好、数量充足。10.接地良好。220kV电磁式母差失灵保护屏1保护压板1.与运行方式一致。2指示灯1.所有回路切换指示灯显示正确，与运行方式一致。3继电器1.所有继电器均应正确动作4其它1.压板投退符合运行情况。2.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。3.屏内外清洁、整齐。4.接线端子无松脱、发热现象。5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。6.接地良好。220kV微机型母差失灵保护屏1保护压板1.与运行方式一致。2屏面设备1.各回路模拟元件强制开关与运行方式一致。2.各回路模拟元件切换灯亮与运行方式一致。3.液晶显示各回路运行状态与运行方式一致。4.电压切换开关在“双母”位置。5.无异常信号发出。3其它1.压板投退符合运行情况。2.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。3.屏内外清洁、整齐。4.接线端子无松脱、发热现象。5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。6.接地良好。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。远动设备屏1远动设备1.无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。35kV母线设备接口屏1屏内各继电器1.清洁，无异常。2各电源指示灯1.正常。3各电源开关1.在合位。4各保护跳闸压板1.符合运行要求。5屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。GYTF远方发信柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。载波机柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。光端机、电端机1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。高压开关柜1分合闸位置指示灯1.显示与实际一致。2照明灯1.完好。3油位1.在上下限之间。4二次线1.插口接触良好，绝缘良好，无异味，无放电打火现象。380V开关柜1分、合位置指示器1.与实际运行方式相符。2机构弹簧1.储能正常。3二次接线1.无异味、无放电打火现象。2隔离开关闸口1.无过热、变色及移位现象。380V站用电屏1电压指示1.正常。2电流指示1.正常。3各电源开关1.分合符合运行要求。4各电源指示灯1.符合运行要求。5屏后接线1.无异味和打火放电现象，封堵完好。蓄电池组1蓄电池1.本体无变形，无电解液漏出。2.连线无断裂、脱落。3.电池电压合格。4.电解液比重合格。5.电解液面在上下限之间。2通风设施1.正常。3支架1.清洁、干燥、无腐蚀。4标示牌1.齐全、完好、清洁。直流充电屏1充电电压1.正常。2充电电流1.正常。3控制电压1.正常。4控制电流1.正常。5各充电模块1.无异常。6屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。直流馈电屏1直流母线电压1.正常，巡视中记录直流母线电压值。2直流绝缘监察装置1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极对地电压。3各直流电源开关1.符合运行要求。4屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。电缆竖井1照明1.完好。2防火堵料封堵1.完好。3电缆1.排放整洁、无杂物。电缆夹层室1照明1.完好。2防火堵料封堵1.完好。3电缆1.排放整洁、无杂物。

附录2设备班中巡视标准设备名称序号检查内容标准主变1本体1.箱体无渗漏，无异常声响。2.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。2线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。3无激磁调压开关1.调压开关档位指示正确。2.观察孔内无积水。3.连杆完好无变形。4套管1.油色、油位指示正常。2.清洁无渗漏。3.无破损、裂纹、放电痕迹。5油枕1.清洁，无锈蚀、渗漏。2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。6瓦斯继电器无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。7呼吸器硅胶变色不超过1/2。外部无油迹。油杯完好，油位正常。8导引线1.引线线夹无过热变色现象。2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。3.中性点引下线接地良好。4.无挂落异物。9冷却系统1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。3.变压器温度指示正常。4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在正确位置。5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热温控系统完好。6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味。7.电缆孔洞封堵严密。10主变专用消防系统喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。雨淋装置阀间11端子箱1.箱门紧闭,无受潮。2.母线1母线本体及跨接线1.母线完好，无异物。2.终端、连接等金具良好。3.无异常声音。4.跨接线无过大弧垂和摆动。5.母线无异常变形。6.母线无过大振动。7.母线均压环外观正常，安装牢固。8.接头无松动、发热，软连接无断片。2瓷瓶1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。主刀闸1状态1.分、合闸到位。2主导流部分1.触头接触良好、无发热现象。2.线夹完好无开裂、发热现象。3瓷瓶1.法兰连接牢固，无松动裂纹。2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。4操作机构1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。2.五防锁完好。接地刀闸1状态1.分、合闸到位2主导流部分1.完好,软连接无断片、脱落。3操作机构1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。2.五防锁完好。断路器1状态1.分、合闸指示器指示正确。2.弹簧储能指示为储能。2瓷瓶1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。3主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。4本体表计1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。2.表计完好，无破损，无渗漏。5操作机构压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。表计完好，无破损，无渗漏。3.机构箱内无渗漏油，油位指示正常。4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。5.各空开在正确位置。6.孔洞封堵严密。6端子箱1.内部清洁，无异常气味、无结露积水。2.各元件完好。3.加热器正常。4.各空开在正确位置。5.孔洞封堵严密。电流互感器（SF6式）电流互感器（充油式）1油位1.油位指示正常。2瓷套2.清洁完好，无破损、放电痕迹。3本体1.无放电声或其他异常声响。2.油位指示正常，无渗漏油现象。4主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。电压互感器（充油式）电压互感器（CVT式）1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.内部无放电声或其他异响。2导引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。3端子箱35kV母线PT1瓷瓶1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。2本体1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。3一次保险1.无破裂、损伤，引接良好。4PT端子箱避雷器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.法兰连接牢固，无松动裂纹。3.无异常响声。2导引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。3.均压环牢固，无脱落、变位。3计数器1.泄漏电流指示在正常范围。阻波器1本体1.线夹完好无开裂、发热。2.内部避雷器、电容器完整。3.表面油漆未脱落。2瓷瓶部分1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。耦合电容器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.无异常响声。2接头及引线1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。结合滤波器1状态1.接地刀闸位置正确。油式所用变1本体及附件1.变压器运行正常，无异常声音。2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。5.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。7.压力释放器未动作。8.油位正常。2导引线1.线夹接触良好，无过热。2.引线固定良好无悬挂物。3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。500kV电抗器线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。35kV并联油式电抗器1瓷套1.清洁完好，无破损、放电痕迹。2本体1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。4.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。6.压力释放器未动作。7.油位正常。8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。3主导流部分1.线夹无发热、裂纹。2.引线无断股、无烧伤痕迹。35kV并联干式电抗器35kV电容器组串联干式电抗器35kV电容器组11动力箱1动力箱1.。2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。3.接线无松脱及发热现象。4.熔断器无熔断。5.孔洞封堵严密。设备房间3.环境温度在5～30℃范围内微机五防屏1屏面1.显示运行方式与一次设备运行方式一致。2五防功能1.正常。3屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。控制屏1控制屏1.清洁。2表计1.各表计指示正常。3控制开关1.位置与实际方式一致。4二次接线1.接线良好，无锈蚀，发热现象。2.标示齐全、清晰、无损坏。5熔断器1.熔断器无熔断现象。中央信号屏1信号屏1.清洁。2光字牌、音响1.光字牌、音响、亮暗屏试验正常，所发光字信号与实际一致。3二次接线1.接线良好，无锈蚀，发热现象。2.标示齐全、清晰、无损坏。4熔断器1.熔断器无熔断现象。电度表屏1读数及显示1.运行回路有显示。2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。保护接口屏1屏内各继电器1.清洁，无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。安控装置MODEM柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。220kV900系列微机线路保护屏行波测距屏POWER插件1.＋5V、＋12V、－12V、＋24V灯应亮。I/O插件1.GPS灯应闪亮。DAU插件1.四块DAU插件的RUN灯应亮。电源单元1.PWR灯、＋3.3V、＋5V、＋12V、－5V、－12V、－5VSB应亮。调试电源柜1屏面1.清洁，无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。YS88型微机故障录波屏1故障录波测距装置1.“运行”灯亮、录波灯、故障灯不亮，自检灯规则闪烁，显示控制在程序控制位置。2.时间显示正确，与GPS相差不超过30秒。3.屏内电源显示“+5V”“+15V”“+24V”灯亮。2其它电磁式所用变保护屏1屏面1.保护压板投、退位置正确。2屏内接线微机型所用变、电抗器、电容器保护屏1保护装置各保护动作灯、故障信息灯灭。各插件运行灯亮。2其它220kV电磁式母差失灵保护屏1保护压板1.与运行方式一致。2指示灯1.所有回路切换指示灯显示正确，与运行方式一致。3继电器1.所有继电器均应正确动作4其它220kV微机型母差失灵保护屏1保护压板1.与运行方式一致。2屏面设备1.各回路模拟元件强制开关与运行方式一致。2.各回路模拟元件切换灯亮与运行方式一致。3.液晶显示各回路运行状态与运行方式一致。4.电压切换开关在“双母”位置。5.无异常信号发出。3其它2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。远动设备屏1远动设备1.无异常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。35kV母线设备接口屏1屏内各继电器1.清洁，无异常。2各电源指示灯1.正常。3各电源开关1.在合位。4各保护跳闸压板1.符合运行要求。5屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。GYTF远方发信柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。载波机柜1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。光端机、电端机1屏内指示灯1.无报警异常信号灯亮。2.电源指示正常。2屏内接线1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。高压开关柜1分合闸位置指示灯1.显示与实际一致。2照明灯1.完好。3油位1.在上下限之间。4二次线1.插口接触良好，绝缘良好，无异味，无放电打火现象。380V开关柜1分、合位置指示器1.与实际运行方式相符。2机构弹簧1.储能正常。3二次接线1.无异味、无放电打火现象。2隔离开关闸口1.无过热、变色及移位现象。380V站用电屏1电压指示1.正常。2电流指示1.正常。3各电源开关1.分合符合运行要求。4各电源指示灯1.符合运行要求。5屏后接线1.无异味和打火放电现象，封堵完好。蓄电池组1蓄电池1.本体无变形，无电解液漏出。2.连线无断裂、脱落。3.电池电压合格。4.电解液比重合格。5.电解液面在上下限之间。2通风设施1.正常。3支架1.清洁、干燥、无腐蚀。4标示牌1.齐全、完好、清洁。直流充电屏1充电电压1.正常。2充电电流1.正常。3控制电压1.正常。4控制电流1.正常。5各充电模块1.无异常。6屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。直流馈电屏1直流母线电压1.正常，巡视中记录直流母线电压值。2直流绝缘监察装置1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极对地电压。3各直流电源开关1.符合运行要求。4屏后接线1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。电缆竖井1照明1.完好。2防火堵料封堵1.完好。3电缆1.排放整洁、无杂物。电缆夹层室1照明1.完好。2防火堵料封堵1.完好。3电缆1.排放整洁、无杂物。

附录3设备交接班巡视标准设备名称序号检查内容标准主变1本体1.无渗漏，无异常声响。2线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。3无激磁调压开关1.调压开关档位指示正确。4套管1.油位指示正常。5油枕1.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。6冷却系统1.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。2.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在正确位置。3.冷控箱内1K、2K冷却器自动投入开关在“开”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置。主刀闸1状态1.分、合闸到位。接地刀闸1状态1.分、合闸到位断路器1状态1.分、合闸指示器指示正确。2.弹簧储能指示为储能。2本体表计1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。3操作机构1.压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。电流互感器（SF6式）电流互感器（充油式）1油位1.油位指示正常。2瓷套2.清洁完好，无破损、放电痕迹。3本体1.无放电声或其他异常声响。2.油位指示正常，无渗漏油现象。电压互感器（充油式）电压互感器（CVT式）1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2.内部无放电声或其他异响。35kV母线PT1瓷瓶1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。2本体1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。3一次保险1.无破裂、损伤，引接良好。避雷器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2计数器1.泄漏电流指示在正常范围。阻波器1本体1.线夹完好无开裂。耦合电容器1本体1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。2接头及引线1.线夹无裂纹。2.引线无断股痕迹。结合滤波器1状态1.接地刀闸位置正确。油式所用变1本体及附件1.变压器运行正常，无异常声音。2.本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。500kV电抗器1本体1.无渗漏，无异常声响。2线圈温度及上层油温度1、上层油温度：℃，绕组温度℃，环境温度℃；2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。3套管1.油位指示正常。4油枕1.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。35kV并联油式电抗器1本体及附件1.运行正常，无异常声音。2.本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。35kV并联干式电抗器35kV电容器组串联干式电抗器35kV电容器组刀闸位置与实际运行方式相符。外壳无杂物，无膨胀及变形，接地良好。熔丝无熔断。电抗器无振动和噪音，支持瓷瓶无裂纹。放电线圈无膨胀及变形，瓷瓶清洁无裂纹。微机五防屏1运行方式与实际相符。2液晶显示窗交、直流电源正常，液晶显示无异常。3电脑钥匙、充电座电脑钥匙处于浮充电状态。控制屏1开关运行情况与实际相符。23光字牌。4档位指示与实际相符。5线圈温度、上层油温与就地温度表指示一致。中央信号屏1234解除同期开关在“同期闭锁”位置；手动同期开关在“退出”位置；5二次电压并列开关各级二次电压并列开关位置正确。6保护屏12切换开关及定值区1.与运行方式一致3屏面无异常、报警灯光、信号指示液晶显示信息、灯光指示信息正常远动屏1远动设备无异常。2各控制面板电源开关在“合”位。3遥控压板符合运行要求。站用电屏1站用电屏1．切换检查母线（电源）电压正常，负荷分配正常；2．各低压开关位置指示正确。直流系统监察装置无异常报警信号发出，闪光试验正常。室内空气流通，空调启停符合运行要求，室内温度：＜30℃；室内交、直流照明设备完好、符合要求；

附录4设备夜间巡视标准4.1各电气连接部分无发红现象。4.2设备无不正常电晕或其他放电现象。4.3设备内部无异常声响。

附录5设备巡视卡500kV变电站设备巡视卡回路名称巡视内容检查情况缺陷设备500kV第一串1母开关开