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典型零件的数控铣削

加工工艺下图所示为平面槽形凸轮零件，零件材料为HT200。GO工艺下面分析其加工工艺流程。GO分析一、零件图样工艺性分析该零件结构简单，外部轮廓可由普通铣床加工，孔可由钻床加工，槽需采用数控铣床加工。但除底面外，其他轮廓可在一次装夹中铣出，故除底面外，其余外部轮廓均采用数控铣床加工。GO凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与Φ20、Φ12两个内孔表面粗糙度要求较高，Ra为1.6。凸轮槽Φ20孔与底面有垂直度要求，零件材料为HT200，切削加工性能较好。GO根据上述分析，凸轮槽内外轮廓及Φ20、Φ12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面A定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。二、制定工艺过程①普通铣床：铣底平面。GO②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、Φ12两个孔。GO③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。⑥表面处理三、确定装夹方案根据零件的结构特点，加工Φ20、Φ12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底

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