搅拌站供液系统除尘系统主机电气系统培训

目录一、供液系统二、除尘系统三、主机系统四、故障处理第一部分供液系统供液系统

供液系统由储液箱、泵、管路、气动蝶阀、电子秤及一些附件等组成；供液系统包括液体外加剂计量系统和水计量系统。水计量系统混凝土搅拌用水一般都是清水，也可以部分采用从冲洗装置回收而来的工业用水。经过计量水即可单独靠重力流入搅拌机，也可以在水计量斗下方安装一台水泵，向搅拌机进行加压供水，能够起到快速供水和冲洗搅拌装置的作用。供液系统

原理水计量开始时水泵启动，将水池中的水抽到水计量斗。当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。投料时排水泵工作，将水迅速的排到搅拌机内。、最早水计量系统设有精计量和粗计量，后来计量口增加了缓冲装置，取消了粗精计量方法。供液系统一般使用两种外加剂，有单独计量或叠加计量

原理计量开始，外加剂泵启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。当外加剂的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。因外加剂通常有一定腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。投料的时候，外加剂先行放到水秤内稀释后，和水一起进行投料。外加剂罐如图所示，是储存液体外加剂的罐体。罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；外加剂计量系统当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料。因外加剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于保证混凝土质量的稳定性。1、进料口5.回流管

2.罐体6.外加剂泵

3.液位显示管7.出料管

4.爬梯供液系统供液系统秤体1.进水管2.传感器3.液体外加剂卸料管1.传感器2.液体外加剂进料管3.计量斗4.计量斗5.气动卸料蝶阀6.红色胶管4.气动卸料蝶阀5.液体外加剂卸料管供液系统供液系统元件1．进水泵：2方机的进水泵型号为：ISG65-160（I），扬程32m，功率7.5kw。3方机的进水泵型号为：卧式离心泵ISW100-160A。2．排水泵2方机排水泵型号为：ISG100-100（I），扬程11m，功率5.5kw。3方机的排水泵型号为：ISG125-100A。二．管路及附件：2方机的进水管路用DN65镀锌管，HZS120搅拌站储水箱到水称量斗之间的管路用DN80镀锌管。添加剂循环管路用DN32镀锌管，添加剂进料管路用DN25镀锌管。2方机管路附件有：DN65底阀，DN80手动球阀、DN80气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN100气动蝶阀、DN25气动球阀。3方机管路附件有：DN100底阀，DN125手动球阀、DN125气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN150气动蝶阀、DN25气动球阀。供液系统供液系统调试确认添加剂泵和水泵的操作台按钮、动力柜的主回路与计算机软件的对应关系；确认水泵的电机转动方向正确，观察转动的时候有无异常声响；确认添加剂泵的电机转向正确，观察转动的时候有无异常声响；在蓄水池注满水后接通压缩空气，从计算机键盘输入称量值，精称值、落差值。用仪表启动进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值；在添加剂池内注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、落差值。用仪表启动进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值。若添加剂精度达不到控制要求，一般是落差值设定不合理，如果反复调整参数后仍达不到要求，则应检查输送管道的设计是否合理。若水秤卸料较慢，观察排水泵转向是否正确；观察水称量斗与排水管接口连接是否正确。检查整个管路是否有异常震动、渗漏情况，若有则进行处理。水、添加剂管路的安装安装水路，安装路线为：水源→底阀→进水管→水泵→主水管→出水口→水计量斗。添加剂循环管路的安装，安装路线为：添加剂储液箱吸液口→球阀→管道泵→添加剂输送管路→添加剂箱。添加剂输送管路的安装，安装路线为：添加剂储液箱吸液口→球阀→管道泵→添加剂输送管路→出水口→添加剂计量斗。注意：在管路安装前要清洁接头及管道内部，安装时注意不使生胶带等杂物碎屑滞留管道内部。除尘系统包括三部分：水泥及掺合料计量和卸料时的除尘散装水泥车往粉料罐加料时的除尘主楼的除尘目前有三种可选方式：布袋式除尘开放式箱体除尘强制式除尘

第二部分除尘系统除尘系统

布袋式除尘布袋式除尘是充分利用了布袋的可伸缩性和密封性来进行工作的，布袋采用帆布制作而成，结构简单，成本低，能够有效地避免粉尘外漏，消除系统的正负压。这种方式在安装初期效果显著，时间一长，袋壁上积尘不予清理，则除尘效果就差，所以要定期清理积尘。除尘系统1.过渡料斗2.波纹管3.连接管4.帆布袋5.帆布袋罩

开放式箱体除尘开放式箱体除尘是利用箱体来收集粉尘，并通过箱体顶部的单向吸气口来消除搅拌机在卸料时产生的负压。

除尘系统1.连接管2.胶管3.箱体4.单向吸气口

强制式除尘强制式除尘结构较复杂，成本高，它能够有效除去水泥及掺合料计量和卸料时所产生的粉尘。但容易产生正负压，从而对水泥及掺合料计量精度产生负面影响。在使用强制式除尘时，在搅拌主机的上盖处安装了一台负压阀，用于消除主机卸料时产生的负压。

除尘系统除尘器型号为：FC2J13

粉料罐除尘

粉料罐采用WAM公司的V2型收尘机，主要收集散装水泥车打灰时的灰尘。该装置过滤面积大24㎡，滤芯清洗及更换方便，能快速、高效地收集粉尘。除尘系统

其主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，从而达到保护环境的作用。每次往粉料罐中输送物料前和输送物料结束后，必须开动收尘机震动器震落收尘机滤芯上的粉尘，保证罐内外气流的顺畅。除尘系统1标准防水盖2清理系统3电子板4上筒体5吹风管6滤芯支撑板7下筒体8排水口9通过检查门可拆卸之卡式滤芯10检查门11通过检查门可拆卸之袋搅拌机负压阀调试：负压阀的功能是消除搅拌机内的负压对计量过程造成的影响。调试要领：确保负压阀打开时间和搅拌机开门时间同步。主楼强制除尘系统调试：打开除尘机接线盒，检查除尘机接线是否正确。除尘机工作时必须确保抽风机的运行时间与向搅拌机投放物料的时间同步；确保除尘机反吹可靠。泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1～2min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘机除尘1～2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。除尘系统调试除尘系统第三部分主机系统该系统是把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机内进行搅拌均匀，形成达到规定强度的成品混凝土。强制式搅拌机常分为强制式立轴搅拌机和强制式卧轴搅拌机，强制式立轴搅拌机又分为立轴涡浆搅拌机和立轴行星涡浆搅拌机，强制式卧轴搅拌机分为强制式单卧轴搅拌机和强制式双卧轴搅拌机。双卧轴搅拌机是在单卧轴的基础上发展的，有两根水平配置的同步回转的搅拌轴，双轴回转方向相反，叶片除了翻动原材料外，其螺旋推动方向也是相反，使物料在搅拌筒中形成回流，搅拌更为强烈。卸料系统有液压驱动卸料系统和气压驱动卸料系统两种常见形式，主机电气系统卸料门动作自动时，一般设置全开、全关、半开三种状态。液压驱动卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关等组成，气压驱动卸料系统由卸料门主体、气缸、电磁阀和限位接近开关等组成，搅拌机结构简介

缸体系统

由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件Ⅰ.缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

Ⅱ.上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、进料、观察。

Ⅲ.检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。搅拌机上盖检修门处安装有上两种安全开关，(接触式限位开关和带钥匙的按钮开关各一个)如上(图1)(图2)。从而保护进入搅拌机缸体内进行检修或更换配件工作人员的人身安全及意外。

2)搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀，与缸体内衬(耐磨衬板)构成搅拌功能主体。3)传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、连轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。4)密封、润滑系统由轴承支承座及轴承，保护圈A/B，润滑油路，风压装置组成，用以搅拌轴支承，定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位润滑油路：由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同时、同步运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。润滑油泵主要向轴头密封供油。冬季用NLGI0#润滑脂。夏季用NLGI1#润滑脂。必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油，润滑系统为全自动供油系统。润滑油泵出厂定制为与搅拌机同步运行，并且通过时间继电器控制，使润滑油泵间歇工作，停30分钟，运行3分钟，从而减少用油量。在正常工作条件下，用户无须进行任何手动操作，只需定时检查和补充油箱内油脂。

润滑油泵加油部位进油过滤器油泵上盖进油过滤器步进式分配阀泵体油箱主供油管进油管回油管插头泵心安全阀接近开关压力表风压保护装置工作原理：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。5)卸料系统

由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。液压油泵：卸料门液压油泵由电机、主体泵、油桶、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。液压电机：3相AC380V,50HZ/1.5KW；电磁阀：DC24V；6)电器控制系统包括搅拌电机控制、卸料门控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、插座几部分组成。监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示，监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况，安装在操作室内醒目位置。接线箱：分强电接线箱和弱电接线箱两个接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源；弱电接线箱主要用来连接卸料门限位接近开关控制，监控器、报警器。航空插头、座主要用于连接弱电接线箱，报警器，以使移动方便。

主机电气系统主机系统调试搅拌电机转向调试：依据搅拌机上的转向标志确认搅拌机电机的转向，在调试过程中必须确保每次只能一台电机运转，否则容易发生安全事故。只有两台电机的转向确认正确后才能两台电机同时带电运行。搅拌机开门/关门动作调试：搅拌机卸料门的控制设定了三个位置（关门位置、半开门位置、全开门位置），通过移动感应开关的位置来调整门的开/关位置；通过调整感应开关的感应距离来确保检测信号可靠。搅拌机安全开关调试：为确保安全生产，我公司在搅拌机上设置了两类安全开关：在搅拌机检修门上安装了限位开关，在搅拌机正面安装了钥匙急停开关，它们直接参与搅拌机启动控制。调试方法：在断电的情况下用万用表检测开关的通断；在带电情况下通过打开/关闭检修门、按下/旋开钥匙急停开关进行搅拌机试验。通过以上两种方法判定搅拌机安全开关是否工作正常。主机电气系统搅拌主机轴端密封检测技术目前国内外所生产的卧轴强制式混凝土搅拌机，轴端密封装置主要起密封作用，使泥浆不进入轴端而保护主轴。轴端密封装置包括一组浮动密封环和骨架式橡胶油封，主要靠黄油注满轴端密封装置的内部空隙，堵住泥浆使其不能进入轴端密封装置，从而保证轴承和主轴的正常工作。黄油是靠柱塞泵送至轴端密封装置的，该柱塞泵有单泵和多点泵，单泵泵出油经分配阀分支到各轴端密封点，多点泵的每个泵泵出的油则直接到轴端密封点。柱塞泵泵油是间隔性周期循环，管道内黄油流动是隔一会儿流出一些。在实际生产过程中，即使国际品牌搅拌机，轴端密封漏浆也时有发生，其关键原因是油路上没有检测装置，当柱塞泵或分配阀出现故障，没有黄油注入轴端密封，而搅拌机继续工作，则会导致泥浆从主轴转动处间隙侵入，很快破坏轴端密封磨损主轴，泥浆从轴端泄漏。搅拌主机电机温度检测报警技术在常规