粉煤灰深加工生产线项目环评报告书

一、建设项目基本情况项目名称粉煤灰深加工生产线项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建行业类型及代码轻质建筑材料制造3124占地面积：7200平方米绿化面积1000平方米总投资（万元）其中环保投资：（万元）96环保投资占总投资比例3.39%评价经费（万元）预期投产日期2012年12月工程内容及规模：一、工程项目概况1、企业概况****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工线根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应山西省****经济快速发展的市场优势，同时也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关经验，决定投资建设年加工60万吨的粉煤灰深加工线和年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线。2、项目提出的背景粘土砖是我国传统的建筑材料，但由于破坏植被，大量毁坏良田，污染环境、浪费资源、功能低下等原因，已逐步被淘汰,国家建设部、国家税务局、土地管理局、建材局等部门先后发出了一系列文件和通知，要求在2007年山西省作为全国能源重化工基地，为国家的经济建设提供了大量的煤炭、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中排放大量的粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣，这些工业废渣的排放不仅大量占用耕地，而且对环境造成了较大的污染。为此山西省政府将优化产业结构，开展资源综合利用列入了省重点项目计划，在“十一五”规划中，将材料工业中列入新的四大支柱产业之一，而建材工业是材料工业中的重要组成部分，将电力，冶金等行业排出的粉煤灰、钢渣矿渣等工业废渣废料用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是利国利民，保护环境的重要举措，是实现资源综合利用、发展循环经济的有效途径。2006年1月18日，山西省经济委员会、山西省国土资源厅、山西省建设厅、山西省农业厅以晋经资源字[2006]45根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院令第253号“建设项目环境保护管理条例”等有关法律、法规规定，本工程应进行环境影响评价。根据项目环境保护分类管理名录：生石灰制造、砖瓦和轻质建筑材料制造全部编制环境影响报告表。为此，于2011年9月正式委托我单位进行该项目的环境影响评价工作（委托书附后）。接受委托后，我单位立即组织有关人员深入现场，进行实地调研、踏勘、资料收集等工作，收集了当地水文、地质、气候、气象、经济发展等自然、社会环境等资料，进行了工程特点和环境特征分析。根据国家和省内有关规定进行评价等级确定，结合有关环境保护法规、评价标准，确定出本评价范围及工作内容深度，从而针对性地提出相应的治理措施。为了节省时间和节约经费，充分利用已有的大气、水监测资料。在此基础上编制了“****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工生产线项目环境影响报告表”。二、工程概况（一）项目名称、地点、建设单位及性质（1）项目名称****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工生产线项目（2）项目性质新建工程。（3）建设地点****北周庄镇东200米、大禹粉磨站东侧。地理位置图见附图1（4）建设规模年加工60万吨粉煤灰，年产1亿块粉煤灰蒸压砖。（二）生产规模及产品方案:年加工60万吨粉煤灰：（1）产品质量标准：粉煤灰符合现有国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》Ⅱ级标准，粉煤灰细度（45um方孔筛筛余），不大于25%。（2）产品规格：粉煤灰细度200±10目年产1亿块粉煤灰蒸压砖：（1）产品质量指标:参照执行现有国家标准JC239-2001《粉煤灰砖》所规定的有关标准限值。（2）产品规格：粉煤灰加气混凝土砖品种规格如下:长度：240mm宽度：115高度：53（3）产品强度粉煤灰加气混凝土抗压强度为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。（4）外观达到强度的产品，其外观等级应符合JC239-2001《粉煤灰砖》的一等品外观指标要求。除以上规格外,该公司可以根据市场需求变化,适时调整产品结构,还可生产其它不同规格尺寸,不同用途的产品。（三）工程投资和资金来源:项目总投资万元，其中建设投资2629万元，流动资金200万元，全部由企业自筹解决。（四）项目主要建设内容食堂，为砖混结构，建筑面积为156m主要设备配见表2。表2主要工艺设备一览表号设备名称型号、规格数量制砖环节1细碎颚式破碎机PEX250×750型进料口尺寸：250×750最大进料粒度：210mm排料口调整范围：15-50mm生产能力：15-50吨/时12PPC32-3破碎机布袋除尘器型号PPC32-3处理风量：6900m3/h总过滤面积：过滤风速：1.2-2.0m/min13行星强制式轮碾机XLH-1600型行星轮碾混合机轮碾直径750mm宽250mm生产能力：16t/h24双轴强制式搅拌机JS3000双卧强制式搅拌机进料容积：4800升、出料容积：生产能力≥36m3/h循环次数12次/15球磨机φ1.5×5.7m管磨入粒料度＜25mm生产能力：10吨/时电动机型号：JRQ1512-8功率90kw16气箱脉冲袋除尘器型号FAKQM32-3处理风量：6690m3/h总过滤面积：过滤风速：1.2-2.0m/min滤袋规格：φ130mm×2450mm2台7消化仓XHC-320连续式消化仓消化有效容积72m生产能力：50m328全自动液压墙体砖系统（1）ZY1200吨全自动液压墙体砖压机公称压力：1200KN加压性质：双向加压模具开口：700×550mm最大填料深度：400mm一次压制32块标砖成型周期12秒排气次数3次生产能力8000块/小时（标砖）2台（2）码垛机夹砖数量72块、上下行程：1.4m左右行程3.5m2（3）标准模具：240×115×53mm240×115×93mm11（4）摆渡车13D-11（5）蒸养小车：1840×12401009蒸压釜φ2.5×35.5m蒸压釜规格：直径2.5m长度：35.50m轨距为750mm轨高200mm4台10DMC型脉冲袋式库顶除尘器型号DMC-32处理风量：1500-2400m3总过滤面积：24m过滤风速：1.04-1.67m/min滤袋规格：φ130mm×2450mm2台粉磨环节11气箱脉冲袋除尘器型号FAKQM32-6处理风量：13390m3/h过滤风速：1.2-2.0m/min滤袋规格：φ130mm×2450mm2台12球磨机φ3×11m入粒料度＜25mm生产能力：100吨/时1台13DMC型脉冲袋式库顶除尘器型号DMC-32处理风量：1500-2400m3总过滤面积：24m过滤风速：1.04-1.67m/min滤袋规格：φ130mm×2450mm4台14选粉机φ700三分离选粉机2台15单机脉冲袋式除尘器型号DMC-32处理风量：1500-2100m3总过滤面积：24m过滤风速：1.0-1.5m/min2台（3）总图技术经济指标项目主要技术经济指标见表3表3：主要技术经济指标序号名称单位数量1厂区占地面积m272002建筑物用地面积m220003建筑物建筑面积m220004堆场用地面积m24905项目总投资万元28296利润总额万元2208（五）、原辅材料消耗及辅助施工系统1、原辅材料消耗本项目所需原辅材料均从有合法资质单位购买,运距短,全部采用汽车运输。根据山西省内粉煤灰蒸压砖生产厂家经验，确定原料配比如下：表4：粉煤灰蒸压砖原料配比原料粉煤灰炉底渣生石灰石膏水灰比配比（%）552517321%重量配合比（kg/块）1.1550.5250.3570.063（1）燃煤本项目需建设4t蒸汽锅炉一台,锅炉在生产过程中采用当地煤种，其中灰分：28％、硫分0.70％，其煤低位发热值在4800-5800kcal/kg。锅炉每天满负荷运营约11小时，则锅炉燃煤平均每天约6.5t计算，全年生产270天，全年生产及采暖共需燃煤t/a。（2）粉煤灰本项目粉煤灰年加工60万吨，粉煤灰由金海洋、昱光电厂等附近企业提供，其中粉煤灰制砖利用约12.5万吨，其余外售。用于粉煤灰蒸压砖的粉煤灰应符合JC409-91《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定，其细度等技术要求见表5：表5粉煤灰的细度技术要求指标名称要求指标名称要求（%）细度（0.045mm方孔筛筛余量）《55SiO2》40标准稠度用水量《60烧灰量《15SO3《2实际上根据国内多家生产厂的生产经验对粉煤灰的细度和质量要求最多放宽到：1、粉煤灰中SiO2+AL2O3的含量＞70%2、粉煤灰的细度在4900孔/cm2筛上的筛余＜15%3、粉煤灰中的含碳量＜15%（3）生石灰生石灰是使粉煤灰砖产生优良物理力学性能和化学稳定性的主要原料之一。它的质量好坏直接影响产品质量，故对生石灰的质量；应尽可能地选用含钙高、消化速度快、消化温度高、水硬系数大和煅烧温度适宜的正火新鲜生石灰。其有效CaO>65%；MgO＜5%；消解速度＜10分钟；消解温度＞55℃，为保证生石灰使用质量，最好使用新鲜生石灰块。JC/T621-1996《硅酸盐制品用生石灰》标准，有效CaO+MgO≥75%,,CO≤本项目生石灰由****国飞建材有限公司提供，其质量技术要求见下表6：表6：生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分（%）消化速度（mm）消化温度（℃）过火灰（%）欠火灰（%）A-CaOMgO料仓消化＞60＜5＜15＞60＜5＜7地面消化＞50＜5＜30＞50＜5＜10（4）石膏用于粉煤灰蒸压砖的石膏，可采用天然石膏和工业石膏，他们可以是二水石膏，半水石膏和无水石膏。石膏可以加速与含SiO2、Al2O3材料的化学作用，促进水化硅酸盐的形成过程。一般要求石膏中CaSO4.2H2O含量不小于75%。应符合JC16-82《石膏》标准。在使用工业废石膏时，除要求CaSO4含量符合要求外，对其中其他杂物应加以限制，如，采用磷石膏时，要求P2O5数量应超过3%，采用氟石膏时，应先用石灰中和呈微碱性，以保证其中HF含量极少。使用石膏干粉末时，细度要求为88um孔筛筛余量≤15%。本地区石膏资源丰富，拟采用山阴电厂的脱硫石膏,汽车运输进厂。（5）炉底渣应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准要求中粗砂无杂质。用于粉煤灰蒸压砖的炉底渣等细集料其要求：干堆积密度大于750kg/m3，细度在一定范围内，有一定的颗粒强度，安定性良好。另外还有一定的技术要求，见下表7： 表7：炉底渣质量技术要求化学成分（%）细度（%）体积安定性垃圾及其他有机杂物MgOK2O+Na2OSO3烧灰量5-10mm颗粒＜1.2mm颗粒＜5＜2.5＜4＜20＜15≤25良好不得有综上所述，本项目年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线，年消耗各种原料的总量统计见下表8：表8：粉煤灰蒸压砖原辅材料消耗一览表序号物料名称单位小时用量班用量日总用量年总用量1粉煤灰t18.58139.33418.001253992炉底渣t8.4463.33190.00569993石灰t5.7443.07129.20387604石膏t1.0137.622.8068402、辅助施工系统（1）给排水生产用水、锅炉用水、生活用水等利用厂区自备井供给，井深80m，出水量40m3/h，因此水量能保证正常生产、生活需要。供水压力0.25Mpa给水管≤DN70采用铝塑管，热熔连接，≥DN70采用PVC或PP-R管给水管，承口用橡胶密封圈接口。室外给水管网为埋地安装，埋地部分作防腐处理。厂区内排水设置明沟用于雨水排放；生产废水重复使用；锅炉排污水用于脱硫补充水,不外排；生活污水集中后化粪池处理后用于绿化路面洒水，不外排。（2）供电本项目装机总容量约1870KW，全厂年耗电量925.34万KWh，粉煤灰生产平均耗电15.4kwh/t，由****电业局负责供电。（3）供汽及采暖生产线供汽由一台DZL4-1.5-AⅡ型蒸汽锅炉供给，由蒸汽锅炉房分汽缸引入项目配汽站的蒸汽，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过汽配间内其它分汽缸送入蒸压釜。配汽间至蒸压釜之间，蒸汽管道及排汽管道均设架空敷设，静停预养室采用排管散热器。项目年产1亿块蒸压砖，年耗气量约为1.73万t，年工作日按270天计算，则每天耗气量约为64t。本项目设计蒸汽锅炉在蒸养过程中设置倒汽缸完全可以满足蒸养需要。（一条蒸压釜蒸养完毕排汽时通过倒汽缸直接排入另一条需要升温的釜内，其利用率为30%）另外，项目办公行政区及员工宿舍冬季取暖利用厂区锅炉。（4）场内交通该项目的主要运输量为生石灰、脱硫石膏、粉煤灰和炉渣的运入和成品运出。生石灰、脱硫石膏、粉煤灰和炉渣由汽车从物流大门运至车间存放区及灰库区。厂区内设一条6米环绕生产线的混凝土主干道，便于原料进厂和成品出厂。从主干道到各车间修6生产线、水、电等各种管线埋入地下，生产线交通干线与厂外主干线连通，形成人货分流，道路流畅的交通布局。厂区外交通西临大运路，交通较为方便。（六）建设工期及劳动定员建设周期:建设周期12个月，拟于2011年11月施工，将于2012年12月建成试运行。工作制度和职工定员:年工作日270天，全厂劳动定员72人,其中管理人员17人,生产实施三班制，每班8小时.（七）总平面布置与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，不存在与之有关的原有污染情况。自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

三、环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量2、地表水环境质量项目所在区域地表水为桑干河，该河流只在洪水季节有水，平时干涸无水。3、声环境质量现状项目位于****北周庄镇村东。其余三侧均为耕地，经过现场勘查，项目四周声环境较好。4、生态环境附近植被以杂草为主，生态环境一般主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据国家环保总局《建设项目环境影响评价分类管理名录》中对环境敏感区的界定，评价范围内无特殊保护区、生态敏感与脆弱区和社会关注区。本工程主要环境保护目标为项目所在地居民，环境保护级别见下表11：表11:评价区环境保护目标及敏感点类别保护对象方位距离（km）保护级别及要求环境空气北周庄镇W0.2《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级地下水厂址及周围附近水井《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类噪声北周庄镇W0.2《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类生态环境评价区植被项目生产对周围生态环境不产生影响四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准：根据环境空气质量功能区分类，建设项目所在地属二类区域，故采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。标准级别评价标准值GB3095-1996二级项目TSPmg/m3NO2mg/m3SO2mg/m3PM10mg/m3年平均0.200.080.060.10日平均0.300.120.150.15时平均0.240.50-2、地表水质量标准：厂址所在区域地表水体为桑干河，按照《山西省地表水域水环境管理区划方案》（晋环发[2005]208号文），该河段现状功能为农业用水区，水质目标为Ⅴ类，评价执行《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准：单位：mg/l项目PHCODBOD5氨氮石油类标准值6-94010213.地下水质量标准：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。污染物pH总硬度汞铜铅标准值（mg/L）6.5-8.5≤450≤0.001≤1.0≤0.005污染物亚硝酸盐氮硝酸盐氮Cr6+挥发酚氟化物标准值（mg/L）≤0.02≤200.05≤0.002≤1.0污染物氰化物硫酸盐细菌总数（个/L）总大肠菌群（个/L）标准值（mg/L）≤0.05≤250≤100≤3.04、噪声：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，其等效声级昼间为60dB(A)，夜间为50dB(A)。污染物排放标准（1）锅炉烟气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区二时段燃煤锅炉标准,大气污染物中颗粒物执行GB16297-1996：污染源污染物最高允许排放浓度锅炉烟气烟尘200mg/m3SO2900mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值依据TSP周界外浓度最高点1.0mg/m3(GB16297-1996)中的二级标准（2）厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，其等效声级昼间为60dB(A)，夜间为50dB(A)。（3）固体废物锅炉炉渣及生活垃圾等执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。总量控制标准根据本工程的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则，列出本工程需执行的总量控制指标：污染物预测排放总量批复总量粉尘3.944.58烟尘1.541.93SO25.906.24NOX4.304.37五、建设项目工程分析生产工艺分析1、粉煤灰图1图1：粉煤灰加工工艺流程图粗煤灰过筛选粉未达标粉煤灰国家二级粉煤灰球磨机储存罐选粉工艺流程：粉煤灰经过罐车运输，入场后，经气流输送送入原料罐中。然后经过过筛选粉后，达到标准的直接送入储存罐，未达到标准的经由提升机送至球磨机进行粉磨，粉磨后经选粉后送入储存罐待售。2、粉煤灰蒸压砖石灰块石膏块石灰块石膏块粉煤灰炉渣水粉煤灰炉渣水受料斗气力输送受料斗受料斗气力输送受料斗粉煤灰库立轴破碎机粉煤灰库立轴破碎机计量称斗斗式提升机计量称斗斗式提升机粉煤灰库粉煤灰库计量称斗计量称斗螺旋给料器粉尘螺旋给料器粉尘皮带输送机胶结料仓斗式提升机球磨机除尘器电磁振动给料机电磁振动给料机石灰仓石膏仓电动三通溜子斗式提升机噪声、粉尘颚式破碎机计量斗计量斗计量计量噪声、粉尘双卧式强制式搅拌机噪声、粉尘双卧式强制式搅拌机水皮带机水皮带机噪声计量消化仓噪声计量消化仓轮碾机轮碾机噪声、固废全自动液压砖机皮带机噪声、固废全自动液压砖机皮带机噪声、固废烟尘、S2O码坯机蒸压小车噪声、固废烟尘、S2O码坯机蒸压小车蒸汽锅炉蒸压釜蒸汽锅炉蒸压釜固废龙门卸砖机固废龙门卸砖机成品堆场成品堆场图2粉煤灰蒸压砖生产工艺流程图生产工艺简述：本项目所生产的粉煤灰蒸压砖系列产品是由原料储存/骨料加工/经过配料(粉煤灰、生石灰、石膏、炉渣按一定比例)、搅拌、轮碾混合、混合消化、成型、蒸汽养护等工序制成的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖的生产工艺流程见图3.该生产线利用粉煤灰、生石灰、石膏生产粉煤灰砖，用饱和蒸汽作为养护介质，设计产量为1亿块。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。⑴原料配料⑵搅拌搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均的基础。搅拌方有连续式和间歇式两种。选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定，当生产中采用问歇式搅拌时，多先用质量配料法，用自动计量秤计量。连续搅拌，可选用双轴搅拌机，快速双轴搅拌机等。从搅拌机一端的上方进料，从另一端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间(搅拌时间)可通过机内绞刀角度适当调节，但一经确定，不易改变。本项目使用连续搅拌形式一强制双卧轴搅拌机。搅拌时间：强制双卧轴搅拌机一般为1．8mim。搅拌加水量：搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求。搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量一次加足，使碾压中不再加水或少加水，因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入的水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度的增长。同时，应严格控制加水量，搅拌加水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目的，加水量过多，混合料在消化时易于“结仓”(混合料粘结一起，无法出料)，使生产不能正常进行。⑶消化消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰引起体积嘭胀，使砖炸裂，二是提高混合料的可塑性，便于成型，这个作用称为“陈化”。消化方式有料仓消化和地面消化两种，本项目采用料仓消化连续式。料仓连续式消化的操作不分阶段，连续作业。混合料由项部连续进料底部连续出料，物料在仓内边移动边消化。物料在仓内移动的时间，正好相当于消化所需时间，这个时间的长短，可由粉仓底部圆盘给料机调节。这个方法较间歇式为优，但耗电量大。料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来，消化时温度高，可加速消化过程。⑷轮碾轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进而提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量。轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。本项目采用强制式行星轮碾搅拌机。⑸成型粉煤灰砖蒸压成型采取半干法，压砖机压制成型。成型的要求是：1、砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层烈和缺陷，外观完整；2、具有足够的密实度蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有：高压杠杆式、盘转式、自动液压式等。盘转式压砖机又有8孔、16孔等多种。蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见下表12：表12：蒸压粉煤灰砖成型工艺参数成型设备产品规格(mm×mm×mm)填料高（mm）成型水分（%）砖坯品质（kg）8孔转式压砖机240×115×5380-8519-232.2-2.516孔盘转式压砖机240×115×5380-9019-232.2-2.4高压杠杆式压砖机240×115×5385-11019-222.3-2.6盘转式压砖机结构简单，体积小，维修方便，产量高，造价低。但工作时噪声大，模板下端易变形，使坯体异形。采用单面一次加压，使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。8孔盘转式压砖机每次压制一块砖坯，16孔盘转式每次压制两块砖。除8孔、16孔外，还有12孔、14孔几种，但不常用。高压杠杆式压砖机成型压力大，产量高，对砖坏采用双面三次加压，加压时间长，压制过程中有排气阶段，因而砖坯不易产生层裂，密实度好，产品强度高。但设备笨重，价格高。杠杆式压砖机每次压制4块砖坯。蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝，其原因除配合比中粉状物料过大外，主要为压砖机的压力较小，压制时间太短等设备和工艺问题。首先是当压砖压力卸去后，砖坯内的气体无法排出，坯体发生“回弹”造成的。因此，在采我国生产的压砖机时，配合比中一定要有足够的集料掺量，才能减少这种缺陷，提高产品合格率。成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道推送至静停在线，排成一列(一釜的装载量)后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。养护小车台面应平整，刚性要好。每次使用前应对小车台面进行清除，不得有粘着物料，以免在运送过程中，由于砖坯堆码不平而造成断裂。小车轨道接头要求平正，以避免运输时小车振动，造成砖坯损伤。养护小车外形尺寸为：长x宽=1240mmxl950mm，每层码砖144块，层高共12层，每车码坯1728[6]养护1、静停砖坯在养护前，需要放置一段时间，称做静停。它的目的是使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝，本项目采用湿热静停。温热静停，将砖坯置于专门的静停室内，通入蒸汽，在50—60℃下静停3—7h2、高压蒸汽养护养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得～定强度和各种性能，最终形成产品。砖坯经静停后进入蒸压釜内，完成养护过程，得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖。在蒸压釜内养护，包括升温、恒温、降温三个阶段。升温、恒温、降温的时间，最高温度(压力)，以及升温、降温的速度是养护工艺中的主要参数。砖各项性能的优劣，主要决定于养护温度(压力)的高低，以及养护时间长短。温度高，反应充分，各项性能都比较好，同时，砖养护温度高时，得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。一些工厂采用蒸压釜的工作压力较低，尽管砖的强度能够达到标准的规定，但砖的干燥收缩值较大，这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因。因此，在条件许可的情况下，蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于0．8MPa，养护温度100一180℃养护中升温、降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量。粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见下表13：表13：蒸压养护工艺参数釜外静停升温恒温降温3-42-3小时6-7小时2-3小时温度50-60前1-1.5h，砖坯温度不超过100温度174.5（相应压力0.8MPa）控制出釜是砖的温度与环境温度之差小于80本项目蒸压粉煤灰砖选用中2．50×35．5m蒸压釜4条。每条釜的工作时间平均为810小时，(按9．6小时)循环一次，一天可循环2．5次。根据养护小车托板的尺寸：长x宽为：1240mmxl950mm计算，每条釜能容纳养护小车28车，而每个小车能放置12层，每层144则：每条釜能放置：144块x12层x28车=48384块(4．8384万块)每天能蒸养：4．8384万块x2．5次=12．096万块，一年能蒸养：3265.92万块。4条釜每天蒸养：4条x12．096万块=48．384万块，一年能蒸养：13063.68万块。依据生产规模：一条年产1亿块的生产线选用4条φ2.5×35.5m的蒸压釜能够满足。工程主要污染工序一、施工期污染工序1、基础开挖产生的弃土、弃石、拆除建筑物的建筑垃圾；2、施工期土石方、结构工程产生扬尘，施工用的建筑材料（水泥、石灰、砂石、砖及钢材）运输、转运及堆放产生的粉尘及交通噪声对周围环境有污染影响；3、施工机械运行产生的噪声、基础开挖时、挖掘机及空压机产生的噪声；4、施工废水、施工人员生活垃圾对环境卫生有不利影响。从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工噪声、施工民工生活污水、施工生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。二、运营期污染工序1、环境空气污染影响工序本工程空气环境污染物的产生有：原料库顶、破碎机、球磨机生产过程产生的粉尘以及蒸汽锅炉燃烧产生烟气中的烟尘、SO２。2、水污染影响因素本工程的废水产生有：锅炉排污水、以及生活污水。3、固体废物影响因素主要污染物：主要是来自燃料煤在炉膛内经充分燃烧后由落渣管排出炉渣、除尘器灰、生活垃圾、废砖块以及烟尘脱硫器渣等。4、噪声污染影响因素工程主要噪声源有：原料制备中球磨机、破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、气力输送泵、双卧式强制式搅拌机、蒸压釜排气、空压机、风机和泵类、锅炉和各种加热器排出、漏气及炉内燃烧所产生的湍流噪声等。项目主要污染物预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前处理后产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a大气污染物球磨机（φ1.5×5.7）（磨头、磨尾）粉尘4000317.91201.59球磨机（φ3×11）（磨头、磨尾）4000347.07201.74破碎机400044.7200.22粉煤灰罐、生石灰罐150019.164.50.09选粉机200029.1660.12原料库、成品库150058.324.50.18原煤堆场-少量-少量运输道路扬尘-少量-少量锅炉180038.49721.5493619.67280.85.90-4.30-4.30水污染物生活污水COD250mg/L0.26t/a经化粪池处理后用于绿化用水和道路洒水，污水不对外排放BOD150mg/L0.15t/aSS200mg/L0.20t/a车辆设备清洗水SS——经沉淀池沉淀后循环使用，不对外排放固体废物锅炉炉渣200t/a民用或指定地点处理除尘灰废渣33t/a办公、生活垃圾6.4t/a送环卫部门统一处理噪声工程主要噪声源为风机、空压机、搅拌机、运输车辆等。对风机、空压机等高噪声设备安装减振基础和消声设备，并用隔声间进行封闭隔声。治理后工程主要噪声源噪声级在65-75dB(A)。运输车辆和装载机尽量避开中午、晚间等敏感时段，使噪声影响降到最低。主要生态影响：1、施工期生态环境影响由于施工活动主要限于厂区内，对周边的生态环境不会造成太大的影响。尽管如此，施工区尚需进行施工场地的清理和填挖开方，这将会造成小范围的扬尘污染。整个施工过程中要进行物料的运输，如果不注意加强规范化作业管理，这将会出现物料抛洒和废弃物处理不当所带来的生态环境影响。2、运营期生态环境影响项目建成后，除建筑物、硬化的场地以及部分附属设施外，均被草坪、树木等绿色植被覆盖，有利于对径流水的吸收，有利于水土保持。通过对项目精心设计建造后，将带来明显的生态景观效应。环境影响分析一、工程建设期环境影响分析工程施工影响范围主要为厂址及邻近区域，施工活动的影响为施工废水、固体废物、噪声排放等对厂址区域自然、生态环境及居民生活的影响。其中以施工噪声和废气对环境的影响比较显著，本项目施工期主要保护目标为厂址西侧200米的北周庄村民一、大气环境影响分析1．扬尘本项目在施工期产生的扬尘按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于裸露的施工区表土浮尘因天气干燥及大风产生的扬尘，另外运输车辆引起的道路杨尘；而动力起尘，主要是在基础开挖及回填过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的30%以上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：（公式1）式中：Q——汽车行驶的扬尘，Kg/km·辆；V——汽车速度，Km/hr；W——汽车载重量，吨；P——道路表面粉尘量，kg/m2。表14为一辆10吨卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。表14在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘单位：kg/辆·kmP车速0.1(kg/m2)0.2(kg/m2)0.3(kg/m2)0.4(kg/m2)0.5(kg/m2)1.0(kg/m2)5(km/hr)0.0510560.0858650.1163820.1444080.1707150.28710810(km/hr)0.1021120.1717310.2327640.2888150.3414310.57421615(km/hr)0.1531670.2575960.3491460.4332230.5121460.86132325(km/hr)0.2552790.4293260.581910.7220380.8535771.435539施工期扬尘的另一个主要原因是裸露场地的风力扬尘。由于基础施工的需要，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算：（公式2）其中：Q——起尘量，kg/吨·年；V50——距地面50m处风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%。V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。以沙尘为例，不同粒径的尘粒的沉降速度见表12。由表可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250μm时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于250μm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。根据****长期气象资料，主导风向为SW，因此施工扬尘主要影响为北周庄镇居民。表12不同粒径尘粒的沉降速度粒径，μm10203040506070沉降速度，m/s0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径，μm8090100150200250350沉降速度，m/s0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒径，μm4505506507508509501050沉降速度，m/s2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。2.运输车辆及作业机械尾气施工机械和汽车运输时所排放的尾气，主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产生一定影响。由于排放量不大，所以不会对当地环境空气质量造成不良影响。3、污染控制措施及效果针对施工期扬尘的问题，评价要求在项目施工期拟采取如下控制措施：1、项目建设方必须严格遵守《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）的要求，并且按照山西省环保厅晋环发【2010】136号文件《关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知》要求，强化施工场地粉尘控制措施，以确保施工扬尘不对区域空气环境造成污染影响，不影响项目周围人群的正常生活和工作。2、工程建设单位应按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的相关规定，向当地环境保护行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并提请排污申报。工程建设单位应按照下面条款制定施工扬尘污染防治方案，根据施工工序编制施工期内扬尘防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序。3、施工期间，施工单位根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保护牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。4、工地现场周边应当围挡，防止物料渣土外泄和扬尘散逸。环评要求，业主在施工期的场界四周竖立高3米的临时围挡，这样可以很大程度上减少扬尘对周边环境尤其是对西侧住宅区环境空气影响；5、在土方开挖、运输及填筑过程中，遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。6、建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料机辅助材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：（1）密闭存储；（2）设置围挡或堆砌围墙；（3）采取防尘布盖；（4）其他有效的防尘措施。7、建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若再工地内堆置超过一周的，应采取下列措施之一，防治风蚀起尘及水蚀迁移：（1）覆盖防尘布、防尘网；（2）定期喷洒抑尘剂；（3）定期喷水压尘；（4）其他有效的防尘措施。8、设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其他防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米9、进出工地的物料、渣土及垃圾运输车辆的防尘措施、运输路线和时间。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用布遮盖严实。布边缘至少要遮住槽帮上沿一下15厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。10、施工工地道路防尘措施。施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防治机动车扬尘：（1）铺设钢板；（2）铺设水泥混凝土；（3）铺设沥青混凝土；（4）铺设用渣、细石或其他功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施。11、施工工地道路积尘清洁措施。可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。12、施工工地内部裸露地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：（1）覆盖防尘布或防尘网；（2）铺设渣、细石或其他功能相当的材料；（3）植被绿化；（4）晴朗天气时，视情况每周等时间间隔洒水二至七次，扬尘严重时应加大洒水频率；（5）根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂。13、施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密闭防尘网（不低于2000目/100厘米）或防尘布。14、混凝土的防尘措施。施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。15、物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛洒。二、声环境影响分析1.施工噪声预测施工噪声可近似视为点声源处理，其衰减模式如下：Lp=Lpo-20lg(r/ro)－△L（公式3）式中：Lp——距声源r米处的施工噪声预测值，dB(A)；Lpo——距声源ro米处的参考声级，dB(A)；ro——Lpo噪声的测点距离（5米或1米），△L——采取各种措施后的噪声衰减量，dB(A)。施工期主要噪声源有施工机械如挖掘机、运输车辆等。根据上式，估算出主要施工机械噪声随距离的衰减结果见表13。2.施工噪声预测结果及分析（1）预测结果运用上式对施工中施工机械噪声的影响进行预测计算，其结果如表15所示。表15项目主要施工机械在不同距离处的噪声预测值机械名称噪声预测值dB(A)5120m3040m50m100m150200300m切割机90757369676559555349挖掘机84696763615953494743柴油发电机85706864626054504844噪声叠加值94807774716963605754（2）施工期噪声影响分析建设施工工作量大，而且机械化程度高，由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。根据《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），不同施工阶段作业噪声限值为：昼间70-75dB(A)，夜间55dB(A)。从表15可知：①昼间施工机械噪声昼间在距施工场地15m处和夜间距施工场地150（3）噪声污染防治措施（1）在施工过程中，施工单位应严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中的有关规定。（2）精心安排，减少施工噪声影响时间，禁止午间12：00～2：00、夜间22：00～6：00施工。如因建筑工程工艺要求或特殊需要必须连续作业而进行夜间施工的，施工单位提前7天持建管部门的证明向当地环境保护主管部门申报施工日期和时间，经环境保护主管部门批准备案后在周围张贴告示后，方可进行夜间施工。（3）施工单位采用先进的施工工艺，合理选用施工机械，尽量选用先进的低噪声设备，减少同时作业的高噪声施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响，合理安放施工机械的位置，在高噪声设备（如振动棒、搅拌机等）周围设置移动式声屏障以减轻噪声对周围环境的影响；对施工设备进行合理布局，如搅拌机应尽量远离场界及（4）施工中应加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的现象发生。（5）对于施工期间的材料运输、敲击等噪声源，要求施工单位文明施工、加强有效管理以缓解其影响。（6）合理布局，高噪声设施尤其是风镐、空压机、卷扬机等高噪设备尽量远离西侧住户。（7）夜间尽量不安排车辆运输作业。（8）除此之外，加强物业管理，严格限制室内装修时间，严禁午休时间（12：00~2：00）和夜间（22：00～6：00）进行装修，避免发生噪声扰民事件。（9）对于附近居民点有影响的厂界一侧，设置临时隔声屏障，把噪声污染控制在厂界内。使声环境质量恶化，这种施工噪声是不可避免的，但也是暂时的，会随着道路建成施工期结束而结束。三、地表水环境影响分析1.施工机械含油污水运输车辆、作业机械的跑、冒、滴、漏的油污及露天机械被雨水冲刷后产生一定量的油污水，由于量少，对地表水环境影响有限。2.施工废水施工期产生的施工废水主要是基坑水及冲洗废水，主要污染物为SS、石油类等，其特点是间接排放，废水量不稳定。若不采取强制措施，将会在施工现场任意流淌，对周围环境造成一定的影响。故建议在施工现场设置临时废水沉淀池一座，水，废水经沉淀后（含油废水经隔油处理再沉淀后）这样既节约了水资源，又减轻了对地表水的环境污染。四、固体废物对环境影响分析建设施工过程中会产生弃土、生活垃圾等固体废物。这期间应根据需要增设容量足够的、有围栏和覆盖措施的堆放场地与设施，并分类存放、加强管理；弃土尽量在场内周转，就地用于绿化、道路等生态景观建设，挖出土方应及时回填和用于绿化，尽量避免长时间、不加围栏的露天堆放。本项目无地下建筑，取弃土基本平衡。运输车辆出场时用苫布覆盖后运至专门的建筑垃圾堆放场，不会对环境造成太大污染。施工高峰期施工人员及工地管理人员约50人，工地生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量约为25kg/施工期产生的污染对环境的影响较小，施工期影响为短期、可逆、可恢复影响，待全部施工结束后，污染也消失。五、施工期环境管理计划（1）环境管理机构及职责为保证工程的社会经济效益与环境效益相协调，实现可持续发展的目标，应加强对工程建设期的环境管理工作，由建设单位安排专人负责工程日常的环境管理工作，配合环境保护行政主管部门做好工程设计阶段、建设期的环保工作。其主要职责是：=1\*GB3①执行国家及地方的环保方针、政策和有关法律、法规，协助制订与实施环境保护规划，配合有关部门审查环保设施的运行和措施的落实情况。=2\*GB3②在工程建设过程中，负责工程的环境监理，组织实施工期环境监测，监督检查施工期环保设施落实和运行情况。=3\*GB3③做好环境统计，建立工程环境质量监测、污染源调查和监测档案，并定期向当地环境保护行政主管部门报告。=4\*GB3④根据地方环保部门提出的环境质量要求，制定工程环境管理条例，对因工程引发或增加的环境污染进行严格控制，并提出改善环境质量的措施和计划。=5\*GB3⑤协助处理因该工程引发的污染事故与纠纷。=2\*GB2⑵环境监理一览表表16环境监理一览表项目验收点环保措施备注废气施工场地对施工现场进行围挡，定时对施工场地进行洒水，遇到起风的情况下，增加洒水次数和并控制装卸次数，风速大于5m/s以上停止施工。废水施工场地施工活动中产生的废水设置沉淀池及隔油池，处理后回用于场地洒水噪声道路两侧重型机动车运输指定线路和时段，避开敏感区和交通高峰期。合理安排施工计划和作业面积，如若靠近居民区等敏感区，应尽量避免夜间施工；选择夜间施工，必须向相关环保部门提出申请，并且在夜间施工中不得使用高噪声设备作业。固废施工场地项目产生的弃土、建筑垃圾及生活垃圾集中定点堆放，并及时运走，不能及时运走的，要进行覆盖。营运期环境影响分析：一、环境空气污染防治对策mg/m3，936mg/m3计算，则年产生量烟尘38.49吨、SO219.67吨。另外，根据环评要求采用高效湿法除尘脱硫器对锅炉烟气进行治理，除尘效率按96%。脱硫效率按70%计算可知：烟尘排放量为1.54，排放浓度72mg/m3；mg/m3；由上可知，本项目脱硫除尘器工作原理：锅炉释放出来的含尘烟气进入脱硫除尘器，即刻被塔顶部喷淋喷液稀释、洗涤，大面积喷淋后出来的液滴和烟尘有极大的接触表面积。烟气被混合、控制、洗涤，又逐渐被凝并，加大体积比重后，被捕集、碰撞、碰撞、分离、沉降，达到降尘的目的。在此过程中，烟尘中的图3图3高效脱硫除尘系统工艺流程示意图燃煤锅炉引风机高效脱硫除尘成套设备耐酸泵烟囱石灰池循环池1#沉淀池1#清洗池1#沉淀池1#清洗池1#化石灰池除尘器供水闸门经脱硫除尘塔化石灰池图3循环水系统示意图粉煤灰加工时，粉尘污染物排放主要来源于：四个料仓、两个选粉机以及球磨机。生产粉煤灰蒸压砖时，粉尘主要产生于运输装卸、破碎、粉磨配料等生产准备工作阶段，针对以上特点，采取以下措施治理粉尘污染：1、原料仓及成品仓粉尘在粉煤灰加工生产线中，共设置2个原料仓及2个成品仓；在粉煤灰蒸压砖生产线中，共设置一个全封闭原料库，块状物料存于原料库中，粉状物料共共设置1个粉煤灰仓、1个生石灰仓及1个石膏仓。环评要求在所有粉状物料仓顶部排气口分别安装一台脉冲袋式库顶除尘器，粉尘经吸尘罩收集后由布袋除尘器净化处理后排放，除尘器收集后的尘粒返回生产使用，除尘器的收尘效率可达99.7%以上，粉尘排放浓度为4.5mg/m3，排放量为0.04kg/h，可达到大气污染综合排放标准。对块状物料要设置全封闭储料场。2、粉选机粉尘粉煤灰加工生产线中，设置两台粉选机。粉煤灰在粉选过程中会产生一定的粉尘，其运行时间每天约24小时，环评要求安装破碎机布袋除尘器，粉尘经吸尘罩收集后由布袋除尘器净化处理后排放，除尘器收集后的尘粒返回生产使用，除尘器的除尘效率可达99.7%，粉尘排放浓度为6mg/m3，排放量为0.02kg/h，可达到大气污染物综合排放标准。3、球磨机粉尘在粉煤灰加工生产线的粉煤灰球磨过程中及粉煤灰蒸压砖生产线生石灰和石膏的球磨过程中均会产生一定的粉尘，粉煤灰加工其运行时间每天为24小时，粉煤灰蒸压砖生产线运行时间约为6小时，环评要求建设单位规范作业，科学操作，将飞尘局限在小范围内；在此基础上各台球磨机磨头、磨尾分别按安装一套气箱脉冲布袋除尘器，粉尘经吸尘罩收集后由布袋除尘器净化处理后排放，除尘器收集后的尘粒返回生产使用，除尘器的收尘效率均可达99.5％以上，粉尘排放浓度为20mg/m3，可达到大气污染综合排放标准。4、破碎机粉尘在粉煤灰蒸压砖生产线的生石灰破碎工程中会产生一定的粉尘，破碎机每天运行约6小时，环评要求安装破碎机布袋除尘器，粉尘经吸尘罩收集后由布袋除尘器净化处理后排放，除尘器收集后的尘粒返回生产使用，吸尘罩集气率为90%，除尘器的除尘效率可达99.5%，粉尘排放浓度为20mg/m3，排放量为0.14kg/h，可达到大气污染物综合排放标准。综上所述，各排污点粉尘排放量见下表17：表17：粉尘污染物排放一览表排放源污染物名称处理前产生量处理后排放量球磨机（φ1.5×5.7m）（2台布袋除尘器）废气量6690m3/h/台×2，7947.72万m6690m3/h/台，7947.72万m粉尘4000mg/m3,317.91t/a20mg/m3,1.59t/a球磨机（φ3×11m（2台布袋除尘器）废气量13390m3/h/台×2，17353.44万m13390m3/h/台，17353.44粉尘4000mg/m3,347.07t/a20mg/m3,1.74t/a粉选机粉尘（2台布袋除尘器）废气量1500m3/h/台×2，1944万m1500m3/h/台×2，1944万m粉尘2000mg/m3,38.88t/a6mg/m3,0.12t/a破碎机粉尘（1台布袋除尘器）废气量6900m3/h/台，1117.8万m6900m3/h/台，1117.8万m粉尘4000mg/m3,44.71t/a20mg/m3,0.22t/a原料库、成品库（4台布袋除尘器）废气量1500m3/h/台×4，3888万m1500m3/h/台×4，3888万m粉尘1500mg/m3,58.32t/a4.5mg/m3,0.18t/a粉煤灰仓、生石灰仓（2台除尘器）废气量1500m3/h/台×2，1944万m1500m3/h/台×2，1944万m粉尘1500mg/m3,29.16t/a4.5mg/m3,0.09t/a（3）原煤堆场项目年用原煤约1755吨，按堆存10天用量计算，现场堆存量约65吨，堆存场地面积约为60m2，堆存高度不超二、水污染防治措施、项目新鲜水总用水量约为211废水主要有厂区生活污水及锅炉定期排污水。图4：项目水平衡图三、固体废物影响防治措施根据“中华人民共和国固体废物污染环境防治法”的有关规定，对固废的处置应当采取减量化和资源化的原则。本工程产生的固废为一般固体废物，包括：燃煤炉渣和生活垃圾以及废砖块等。对其治理措施如下：①对上述三种固体废物应设置专用的贮场，并标明标记，②贮存场地应进行地面硬化和防渗处理.③炉渣(200t/a)用于建筑保温材料，灰(33t/a)及脱硫除尘器沉淀池的脱硫石膏运入生产备料使用，不外排；④废位运往环卫部门制定地点进行填埋。四、噪声污染防治措施生产过程中各发生设备是主要噪声污染源，噪声污染源主要是气体动力、机械动力噪声等。具体分析见表18：表18：工程噪声污染物统计一览表序号污染源名称产生原因及治理前dB(A)治理方式及效果dB(A)1气体动力各类风机、管道、蒸压釜排气、锅炉和各种加热器排出、漏气极炉内燃烧所产生的湍流噪声80-95dB(A)减震基础、消音器70-80dB(A)2机械动力球磨机、斗式提升机、电磁振动给料、全自动液压砖机、空压机、风机和泵类等各类机械设备运转、摩擦、振动、碰撞所产生的噪声80-90dB(A)减振基础、厂房封闭隔声70-80dB(A)根据《中华人民共和国噪声污染防治法》有关规定，产生环境噪声污染的工业企业，应当采取有效措施，减轻噪声对周围生活环境的影响。首先建议建设单位选购设备要在满足生产工艺条件下选取低噪声设备，在总图布置时，结合工艺考虑声源的合理布局，其次在产噪声设备安装减振基础及消声器，对高噪设备安装于室内。主要防治措施为：破碎机、球磨机、斗式提升机、电磁振动给料机、全自动液压砖机等采用减震基础，如对设备加装减振垫，将高噪声的工艺改为低噪声的工艺等；在鼓、引风机进口、蒸压釜排气、锅炉排气口等采用安装消音器，该措施效果是增加阻尼，以改变声波振动幅度、振动频率，当声波通过消音器的减弱能量，达到减低噪声的目的；对空压机和泵类采用单独设隔音间，阻止噪声外传；对原料及产品生产车间厂房，采用吸声、消声的措施，可以一方面在其内部墙面、地面以及顶棚采用涂布吸声涂料，吊装吸声板等消声措施，另一方面从围护结构，如墙体、门窗设计上使用隔声效果好的建筑材料，或是减少门窗面积以减低围护透声量等措施，降低车间厂房内的噪声对外部的影响。治理后室外声压级可降低10-20dB（A），使其厂界噪声达标另外，对于运输车辆产生的噪声，环评要求加强车辆出入的管理，规范车辆进出秩序。总之，项目营运期产生的噪声，在严格而有效地控制下不会使目前区域声学环境质量状况发生明显变化。五、绿化措施绿化是城市建设和环境保护工作的重要组成部分，对于改善环境质量，提高人民生活和健康水平以及美化环境有着重要作用。环评要求加强空地绿化，在美化环境的同时，可在一定程度上起到吸尘降噪的作用。本工程绿化面积m2为占地面积的15％。六、其它评价单位根据产品和原料的特性，要求贮存产品场地应进行地面硬化和防渗处理；对煤场应进行地面硬化处理；对原料存放场地要进行地面硬化和防渗处理；以减少其对大气、土地和地下水的污染。该工程环保投资96.0万元，占工程总投资2829万元的3.39%。拟采取污染治理措施及环保投资估算见表19。表19拟采取污染治理措施及环保投资估算表序号治理项目治理措施投资（万元）1锅炉烟气高效湿法脱硫除尘，除尘效率96%，脱硫效率70%10.02原料罐、煤场、产品存放场煤场建设全封闭煤棚；原料仓（2个）、成品仓（2个）、粉煤灰仓（1个）、生石灰仓（1个）顶部设单机布袋除尘器（共6台），产品存放场地面硬化及防渗处理303球磨机、破碎机、选粉机2台球磨机磨头、磨尾各设置1套集尘罩和1台布袋除尘器；1台破碎机及2台粉选机各安装一台布袋除尘器，共安装7套布袋除尘器。404污水化粪池，生产冷却水循环池55噪声鼓风机进气口加消声器、产噪设备减振基础、材料、隔声门、双层玻璃、贴附吸声材料等86固废除尘灰回收利用，生活垃圾由环卫部门处置，废砖块运至指定地点进行填埋2.07绿化厂内道路两侧及厂界种植高大树木，厂内空地植树种草38合计965、竣工验收一览表序号排放源工程内容验收要求验收监测内容大气污染防治1锅炉烟气高效湿法脱硫除尘除尘96%脱硫70%烟气达标排放2煤场扬尘煤场地面硬化,进行全封闭抑尘90%厂界颗粒物达标排放3原料仓、成品仓、粉煤灰仓、生石灰仓、粉煤灰加工生产线中，2个成品库及2个原料库库顶、1个粉煤灰仓和1个生石灰仓顶部分以及粉选机别安装一台布袋除尘器（共6台），型号为DMC-32，处理风量：1500-2400m3/h总过滤面积：除尘97%颗料物达标排放4球磨机在2台球磨机磨头和磨尾分别安装一台气箱脉冲袋式除尘器，型号为FAKQM32-3，处理风量：6690m3除尘效率99.5%颗粒物达标排放5破碎机、粉选机破碎机安装一台破碎机布袋除尘器，型号为PPC32-3，处理风量：6900m3总过滤面积：93m22台粉选机各安装一台脉冲袋式除尘器，型号为DMC-32，处理分量为1500-2100m3/h除尘效率99.5%颗粒物达标排放二污水污染防治1生产废水设立循环系统，不对外排放全厂废水零排放2生活污水食堂废水经隔油池处理后与生活废水一起化粪池处理后用于厂区绿化用水，不对外排放三固废污染防治1锅炉炉渣除