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文档简介
1二、导坑开挖:导坑形状通常为矩形式梯形,它的大小根据围岩和设备情况而定;一个自由面;炮眼种类有三类:掏槽眼、辅助眼、周边眼;(见P194)
1、掏槽种类:据炮眼与开挖面垂直与否可分
a.直眼掏槽,炮眼较浅
b.斜眼掏槽,炮眼较深
斜眼:a.角锥掏槽:适用于坚硬和完整性较好的围岩
b.楔形掏槽:适用于层理水平式垂直的围岩
c.单向掏槽:适用于有裂隙的围岩
直眼:a.眼中空掏槽:适用于坚硬完整性好的围岩
b.眼龟裂掏槽:同上
比较:a.直眼方向易控制
b.直眼由于炮眼数多,凿岩工作量大
22、炸药量:参照P195表确定,通常掏槽眼的炸药量约占开挖循环总炸药量的30~35%。3、炮眼数量(N):通常按下式计算①采用标准直径炮眼时:N=qs/r
(标准药包直径32mm,炮眼直径为
350mm)
q——单位用药量;
s——导坑段面积;
r——每米炮眼的平均装药量,查表
11—3(P196)
3②采用非标准直径炮眼时:
0.00075qs/ad2
胶质炸药
N=0.0012qs/ad2
硝胺炸药
a---装药系数(通常为0.65~0.75)
d---炮眼直径(米)还可参照设计手册推断面大小选取44、炮眼长度(ρ)
据导坑断面大小及围岩条件确定:
ρ=(0.5~0.8)Bρ----平均炮眼长度
B----导坑的高或宽,取两者中的小值
据进度计划确定:
ρ=√L1/0.85n∙n1L1—-计划日进度(米)
n--每日工作班数n1--每班循环数
据钻眼设备能力确定炮眼长度:
ρ=mvt钻/Nm—-钻机数:据导坑大小确定
v---钻眼速度:查手册或技术
t钻---每个循环中分配给钻眼的时间
据统计数据确定:
见P194表11—4
根据上述公式确定以后,掏槽眼的长度再增加20厘米左右
55、炮眼布置:应遵循以下几条
①掏槽眼一般布置在导坑中央,眼深比其他炮眼要深20厘米左右;
70~80cm坚硬岩层
②眼距通常可参照选取
80~100cm中硬岩层
100~120cm软岩层
③周边眼中的底眼均应超出设计轮廓线外10~20cm6、炮眼直径:35~45mm,可在施工中通过试验确定。
根据铅眼速度,爆破效果,开挖成本等因素使用较多的是35mm和40mm
67、装药法和堵塞:
连续装药和间断装药—
按炸药卷之间的关系
装药结构通常可以为
正向起爆和反向起爆—
按雷管朝向
起爆药包位置:洞口式洞底第二个
堵塞材料:1:3的砂和黏土混合物,再加2~3%食盐,配制
1/3~1/2的眼深
堵塞长度:眼较浅时:
眼较深时及反向起爆时:可用堵塞。78、起爆:
火雷管起爆
非电起爆导暴索起爆
起爆方法导暴管起爆
电雷管起爆起爆顺序:掏槽眼
辅助
眼
底眼
火雷管起爆:因导火索的长度和点燃的时间来控制。
起爆顺序的控制:
电雷管起爆:用不同的迟发毫秒电雷管联网
9、瞎炮处理:用各种方法使其爆炸。常用成本8三.扩大爆破(多自由面爆破)
1、炸药量的确定:按P195表初选炸药量。然后按照2个自由面减去40%,三个自由面减去60%的比例确定最终炸药量,最后再按照爆破效果上下调整。炸药量确定后,再平均配合每个炮眼。
2、炮眼数:最小抵抗件(W)=2/3炮眼深度;炮眼每批间距=W,每排炮眼间距=(1~2)w。9四.关面爆破和予裂爆破
1、光面和予裂爆破所要:超欠挖较大;对围岩的破坏;喷锚支护的需要;
2、光面爆破的参数设计:减小周边眼间距(E):0.4~0.7米之间=16*炮眼直径参照P202表选取减小周边眼的最小抵抗线(W)参照P202表选取0.5~0.8米之间选取=0.8E减小周边眼的装药量,使其约为普通爆破时装药量的1/2~1/3;采用间隔装药;周边眼最后同时起爆;严格控制周边眼的方位和长度;周边要堵炮重为20cm长;
3、予裂爆破的参数设计:周边眼间距E和最小抵抗线W比光面爆破小1/4~1/2;周边眼最先同时起爆;周边眼的装药量的光爆相当;
10五、钻眼设备:
风动钻机:气腿、凿岩台车分类:
电动钻车机组成和工作原理:钻头、钻杆11第二节施工通风
一、通风的作用:
a.降低爆破粉尘,有害气体,凿岩粉尘的浓度,是其达到施工人员呼吸卫生标准;(见P211)
b.降低温度;二、通风方式:
a.自然通风
b.机械通风
风道式通风
压入式
风管式通风
抽出式
混合式
12三、风量、风压的计算及风机的:
1、风量计算:
a.根据工作面同时工作人数计算风量(Q):Q=KmqK—备用系数,通常取1.1
m—同时工作人数q—每人需要的空气,取q=3m3/minb.按稀释爆炸产生的有害气体和粉尘计算量(Q):
压入式通风时:Q压=0.13/t(AL2S2)1/3
抽出式通风时:Q抽=0.13/t(AL2S2)1/2
混合式通风时:Q混压=0.13/t(AL2S2)1/3
Q混轴=(1.2~1.3)Q混压
13t—爆破后稀释有害气体则浓度所需的时间(分)A—一次爆破药量(公斤)L—隧道开发部分全长(m)
火雷管起爆:=15+AL抽—抽风口距工作面距离(m)
电雷管起爆:=15+A/5S—隧道断面面积(m2)
14C、按风量要求计算风量(Q)
V最小S
Q
V最大SV最大、V最小—分别为设计规范要求的隧道内最小和最大风速(m/s)通常取V最小=0.15V最大=6按上述计算后,取最大值(Q最大)作为选择风机的依据,则要求风机提供的风量为:Q机=Q最大P
P—漏风系数,见
P214三个表152、风压计算:
为了将风道工作面,须克服沿途阻力,且在管口仍有一定风速,则要求风机的风压为h机
h总阻=
h摩+
h局
h摩=9.8
LUQ2最大/S3管(Pa)
h局=
9.8Q2最大/2gS3管(Pa)
、
—摩擦和局部阻力系数从P215~
217表中查
L—风管式风道总长(m)
U—风管式道断面周长
S管—凤管式风道断面积(m2)g—重力加速度3
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