qc11y闸式液压剪板机液压系统的工作原理

qc11y闸式液压剪板机液压系统的工作原理

1剪板机液压系统设计qc11y门型系统的自动剪板机是中国最流行的板材切割设备之一。该装置的液压机质量分析是确保其性能的主要因素。本文对QC11Y闸式系列液压剪板机的新旧两种液压系统的工作原理进行分析研究，比较其使用性能、特点，指出合理的液压系统设计对提高整台剪板机的性能、发挥机器的效率起着十分重要的作用。2旧玉台电脑的液压库分析旧式液压剪板机的工作原理如图1所示，剪刀动作与阀件动作关系见表1。主要动作过程：12等待当机器启动后，油泵1所输出的液压油经过电磁换向阀3（冲位）回到油箱11，系统不建立压力，机器不产生任何动作。2压料油缸下腔剪切系统剪切是实现刀架12向下运动的过程。使电磁换向阀3的线圈YV2得电，油泵1所输出的液压油经过电磁换向阀3（右位）一路进入压料油缸10，一路由电磁换向阀4（左位）进入油缸8的上腔，油压逐渐地升高，压力达到一定值后压料油缸10克服弹簧力向下运动，开始压紧被剪板料，同时通过控制油路打开平衡阀7，进入油缸8上腔的液压推动油缸下行，由于油缸8下腔面积与油缸9上腔的面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架12下行，实现剪切。剪切过程中溢流阀2起过载保护作用。3双液压换向阀实现刀架12组左位当剪切终止时，刀架12碰到电器行程限位开关后，电磁换向阀3的线圈YV2失电，同时YV1得电，油泵1所输出的液压经电磁换向阀3（左位）→平衡阀7→油缸9下腔→油缸9上腔→油缸8下腔→油缸8上腔→电磁换向阀4（左位）→电磁换向阀3（左位）→油箱11，实现刀架12回程；同时压料缸10在弹簧力的作用下排油复位。4yv2、yv3左位与yv5得电剪切角增大的过程就是在油缸9保持不动时，令油缺8下腔充油。使YV2、YV3与YV5得电，油泵1所输出的液压油由电磁换向阀3（右位）→电磁换向阀5（左位）→液控单向阀6→油缸8下腔→油缸8上腔→电磁换向阀4（右位）→油箱11，实现剪切角调大功能。5液压系统现状及分析剪切角增大减小的过程就是在油缸9保持不动时，令油缸8上腔充油。使YV2与YV4得电，油泵1所输出的液压油一路进入电磁换向阀5（右位）打开液控单向阀6；一路由电磁换向阀3（右位）→电磁换向阀4（左位）→油缸8上腔→油缸8下腔→液控单向阀6→电磁换向阀5（右位）→油箱11，实现剪切角调小功能。此液压系统原理上并没有问题，但实际使用中问题不少：(1)由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10mm通径，额定流量为40L/min，特别是平衡阀为6mm通径，额定流量为10L/min，系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、机器性能下降的主要原因。(2)由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成机器噪声过大、机器振动严重。(3)电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。(4)系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量消耗，使系统发热。(5)由于整体个重达1t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况。3阀件动作关系新式液压剪板机的工作原理如图2所示，剪刀动作与阀件动作关系见表2。主要动作过程：当机器启动后，油泵1所输出的液压油经过处开启状态的插装阀2回到油箱14，系统不建立压力，机器不产生任何动作。2压料缸压压使YV1得电，插装阀2闭合，液压系统建立压力，液压油一路入压料油缸，压住被剪板料；一路通过插装阀5进入油缸9上腔，油缸9下腔的液压油则进入油缸10上腔。油缸10下腔的液压油则被压进蓄能器12。剪切过程中溢流阀3起过载保护作用。3蓄能器12释放压力使YV1失电，系统不建立压力，刀架13在蓄能器12释放压力的作用下返程。油缸10上腔和压料缸11复位以及油泵排出的液压油均由插装阀2回油箱14。4油缸的压开使YV1、YV2、YV3同时得电，YV1得电，液压系统建立压力，YV2得电，插装阀5关闭油泵出油与油缸9上腔通道，YV3得电，液压油经电磁阀8进入油缸10上腔，剪切角增大，油缸10下腔的液压油液则被压进蓄能器12。51切下角调整使YV3得电，油缸10在蓄能器12释放压力的作用上行，油缸10上腔的液压油经电磁阀8和插装阀2回到油箱14。6主要关键技术蓄能器充油前，打开手动截止阀7，刀架降至下死点。使YV1、YV2得电，系统压力油经截止阀7进入蓄能器，蓄能器压力达到一定值后关闭闸阀7，刀架在蓄能器压力油作用下返回上止点。上述新式液压系统采用了几个主要关键技术：(1)系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作，即使长期连续工作，没有冷却器也能保持正常工作油温。(2)系统采用小流量的电磁换向阀控制油路，由于控制油路压力低、流量小，大大降低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角，使用频率远远小于插装阀2及5，所以对噪音及故障率有明显的降低。(3)系统采用主油路油泵供油剪切与蓄能器回程相结合的技术方法，节约了系统能源，蓄能器使回程时间缩短，提高了生产率。(4)系统采用蓄能器作为辅助能源，同时吸收