混凝土基础及垫层施工方案

混凝土基础及垫层施工方案专项施工方案本工程采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法，用于混凝土砖人行路、透水铺装人行路和混凝土路。施工前需完成验槽记录、地基验槽隐检手续和基槽验线预检手续，准备试验用工器具，并与甲方、监理共同测量基槽超挖部分。材质要求包括C20、C30商品混凝土、Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块、50*100木方、100*100木方和12mm多层板，以及水质隔模剂。工器具包括小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子和钢丝刷。机械准备包括混凝土输送地泵和汽车式混凝土输送泵。施工前需进行模板安装，包括配制模板、运输、安装模板、模板预检和模板验收。配制模板时需熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度，然后在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。安装模板时，先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。模板预检时，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。模板安装允许偏差值包括轴线位移柱、墙、梁（±3mm）、底模上表面标高（±5mm）、基础截面模内尺寸（±3mm）和外露长度（+10mm），检查方法包括尺量、拉线、线尺和顺直。模板验收合格后，方可进行混凝土垫层施工。采用“三检”验收制度进行施工任务验收。班组首先进行自检，自检通过后由工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查。任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收。完成手续后方可进行下道工序施工。同时，环保施工要求模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。模板安放后及时定位加固，保持模板内无锯末、土块等杂物。模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。钢筋绑扎工程的准备工作包括核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，本工程钢筋为直径8㎜钢筋，采用20号铁丝绑扎。钢筋绑扎及安装的工艺流程为清理模板、模板上画线、绑板下受立筋、绑负弯距钢筋。具体操作为清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。为保证钢筋绑扎工程的技术质量，需要采取以下措施。进场钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。原材料复试符合有关规范要求。进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。配料时要满足设计及相关规范，要有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。B.成型的钢筋应该形状准确，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。C.钢筋加工的允许偏差应符合以下项目的要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、弯起钢筋的弯折位置、弯起点高度、箍筋内净尺寸。允许偏差为±10、±20、±5和±5。3.进场钢筋的绑扎安装质量要求如下：a.安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。b.钢筋安装的质量要求包括：纵向受力钢筋的连接方式、机械连接和焊接接头的力学性能、受力钢筋的品种、级别、规格和数量。允许偏差或允许值分别为第5.4.1条、第5.4.2条和第5.5.1条。在专项施工方案中，钢筋绑扎安装的要求包括：接头位置和数量、机械连接、焊接的外观质量、机械连接、焊接的砂面积百分率、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度、搭接长度范围内的箍筋长宽网眼尺寸、绑扎钢筋骨架宽高间距排距、基础受力钢筋保护层厚度、柱、梁绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置和中心线位置、预埋件水平高差和绑扎钢筋网。允许偏差见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。安装钢筋时，施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。钢筋加工前应先调直再加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。保护与文明施工措施包括：现场钢筋（包括原材成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。在混凝土垫层施工工艺流程中，需要进行测量放样、混凝土浇筑、振捣、找平、养护和拆除模板。1、在基底表面施工前，需要清理干净淤泥和杂物，并采取防水和排水措施。如果现场是干燥非粘性土，则需要用水润湿表面，但不得留有积水。2、混凝土应采用C20或C30商品混凝土，坍落度在180～210之间。3、按照《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数与标准养护试件组数相同。4、铺设混凝土时，混凝土垫层厚度分为150mm和200mm。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩，并在木桩上拉水平标高线做垫层上平的标记。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。5、混凝土垫层需要设置横向伸缩缝，横向缩缝间距为10m。6、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。在2小时内必须振捣完毕，否则应按规范规定留置施工缝。7、混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。8、已浇筑完的混土垫层应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。9、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。四、劳动力计划1、配置原则：根据工程的工程内容、范围、工程量大小以及质量等级要求，配齐所需的全部施工人员，包括各工种的操作技术人员、带班的管理人员和普通的劳务人员，并随着施工进度进行动态调整。进场工人需通过身体状况检查合格，特殊工种和技术工种须持有专业技工证书，并经公司审核合格。进场人员需要通过技术培训和安全、环保教育。不得随意更换人员。2、需求分析：根据工程的工期、工程内容、范围、工程量大小以及质量等级要求计算劳动力需用量和技术工人用量。本项目为停车楼市政景观建设工程，需要配备充足的、具有一定施工经验的技术工人进行施工。b、本工程的质量等级标准为合格。为确保施工质量和一次性验收通过，必须配备高等级的技术工人和专职的质量监督检查人员。c、劳动力配置计划和进度计划表详见附表4.1和4.3。4、主要机械设备用量计划4.1拟使用机械设备种类及用量分析4.1.1配置原则(1)根据项目内容和工作量合理配置机械设备，种类和数量要满足使用要求，避免浪费资源。(2)投入项目的机械设备必须性能良好且通过安全年检，以确保安全操作和不超标污染环境。4.1.2用量分析由于工程项目较多，需要配备各种机械设备。在保证工程质量和进度的前提下，合理组合机械设备。每个流水段上各种机械的合理组合才能充分发挥作用，从而产生较高的工作效率。从全局出发，统筹考虑选择施工机械，尽量发挥其使用价值。为确保施工按进度进行，确定数量时应增加一定的富余量。4.2主要机械设备进场计划详见附表4.2。五、质量措施1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块必须符合设计要求和施工规范的规定。4、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。六、成品保护6.1垫层混凝土强度达到12MPa后，方可在其上进行其他工序。6.2其他工艺施工时，应避免污染基层。6.3混凝土垫层施工应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木桩）为标准进行刮平。(3)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑或垫层厚度不足100mm等因素都能导致裂缝产生。七、质量记录7.1混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.2垫层混凝土分项工程质量检验评定表。7.3混凝土基层的允许偏差和检查方法表图。项目表面要求平整，高度、厚度、宽度和坡度的允许偏差分别为±10mm、±10mm、±10mm（-5mm）和不小于设计值的±0.3％。检查项目包括用2m靠尺和楔形塞尺检查、用水准仪检查、用钢尺检查和用水准仪检查。每200m2检查3处，不足200m2的不少于3处。安全措施包括：进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带；严禁酒后上岗、疲劳作业和带病作业；遵守现场安全管理制度，不违章指挥和作业，做到三不伤害；夜间浇灌砼时应有足够的照明设备；使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，漏保和开关良好，开关要有人监护；浇注砼前，要在基槽、基坑边砌筑好砖胎膜和用木方子摆好侧模，保证砼不乱流；砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，在槽边不得向槽里投掷物体；在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生；垫层终凝后，用水养护7天，场地保持湿润，注意滑倒。消防措施包括：建立完善的消防安全管理组织机构，成立消防安全管理领导小组和义务消防队；完善和落实各级消防安全责任制、岗位安全消防责任制，明确各级消防安全职责，坚持巡视检查制度和夜间值班制度，制定消防应急预案；加强消防安全宣传和教育，定期对施工人员进行消防安全教育和培训，在施工现场醒目位置树立防火须知牌；建立施工现场动火申请制度，严格用火管理；建立消防安全定期检查制度，每月对消防责任区进行一次消防安全检查，并及时发现存在问题，提出整改措施并跟踪落实。7.1在现场设置明显的消防警示标志和紧急疏散标志，确保紧急疏散通道畅通无阻。7.2施工现场和生活区的搭建必须符合消防要求，水源配置合理。易燃物品堆放处必须采取专门的消防措施，并按有关规定配备齐全消防器材。7.3经常对职工进行防火教育和培训消防人员。7.4每个施工区域必须备有足够的消防器材，并放在明显和易取的位置上，设置明显标志。所有器材必须定期检查、补充和更换，不得挪作他用。7.5每个施工区都必须建立义务消防组织，做好防火工作。7.6在库房20米以内严禁烟火。7.7动力、照明电线必须按规定布线，主线、支线分明，且外包绝缘材料良好。7.8在禁火区设置明显的禁火标志，严禁在禁火区内吸烟和违章使用明火。现场及生活区不得乱拉私接电线。7.9保证施工现场使用的安全网、围挡和保温材料符合消防安全规范，尽量不使用易燃或可燃材料。7.10尽量不在施工现场存放易燃易爆化学物品和易燃可燃材料。对易燃易爆化学危险物品等，按其性质设置专用库房分类存放。7.11与当地消防管理部门取得联系，必要时请求援助。十、环保措施1.控制扬尘污染：按现场各部位划分区域，建立文明施工责任和文明管理责任人，建立岗位责任制；施工现场道路进行碾压、夯实处理，保证道路通畅，有排水措施；配备洒水车，对现场施工道路采取喷水降尘措施，降低扬尘对环境的污染。施工现场不得乱堆垃圾，设临时堆放点，并定期外运。现场入口处设冲车池，用于冲洗土方运输车辆，以利环保。2.控制噪音污染：严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业，用低噪音、低震动的施工机械施工，强噪音作业须严格控制作业时间。3.控制光污染：夜间严格控制碘钨灯开启时间及方向，保证碘钨灯不得直射向附近居民楼；夜间在