开题报告-凸型垫片落料冲孔复合模具设计

=2\*ROMANII-开题报告=1\*CHINESENUM3一、题目来源社会生产及实际应用=2\*CHINESENUM3二、研究（设计）目的和意义模具工业是制造业的重要基础工艺装备。它是以特定的形状通过一定的方式使原材料成形。用模具生产的制件能够达到高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率等特性，且其低耗能、低耗材的优点，也使得模具工业在制造业中的地位越来越重要。近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。作为产品制造的重要工业装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。“十五”规划指出，模具是工业生产的基础工业装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用这是其他加工制造业所无法比拟的。模具是现代工业必不可少的工业装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等产品中占80%以上；在电脑、电视剧、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在子弹、枪支等兵器中占95%以上。随着我国经济与贸易不断增强，各行业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品质量、样式和外观也不断提出新要求，致使模具需求量增加。所以，模具工业在世界各国经济发展中都具有重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。=3\*CHINESENUM3三、阅读的主要参考文献[1]查五生．冲压工艺及模具设计[M]．重庆：重庆大学出版社，2015.1[2]林承全．典型冲压工艺及模具设计[M]．北京：化学工业出版社，2014.9[3]朱江峰，闫志波，邓逍荣．冲压成形工艺及模具设计[M]．武汉：华中科技大学出版社，2012.6[4]周树银．冲压模具设计及主要零部件加工(第3版)[M]．北京：北京理工大学出版社，2013.8[5]陈炎嗣．冲压模具设计手册(多工位级进模)[M]．北京：化学工业出版社，2013.3[6]祁红志.模具制造工艺(高等学校教材)[J].北京：化学工业出版社2009.4=4\*CHINESENUM3四、国内外现状和发展趋势模具属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶玻璃等诸多科学、领域和行业。中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。随着中国市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。“八五”期间，国家为模具行业加大了投入，分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术。20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/CAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用。现在，中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高。中国现已能生产精度高达2um的多工位级进模；在大型塑料模具方面，已能生产10kg大容量洗衣机全套塑料件及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具；在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏压板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具等。目前，我国模具总量虽然已达到相当大的规模，模具水平也有了很大的提高，但设计制造水平在总体上要比德国、美国、日本等工业发达国家落后许多，科研方面人才不足，开发能力较差，与国际水平相比模具企业的管理落后工艺装备水平低，专业化、标准化、商品化的程度低。未来模具发展应向集成化、三维化、智能化和网络化等方向；模具的检测，加工设备向精密、高效和多功能化方向发展；快速的经济制模技术也应得到广泛应用。随着汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例不断提高，粉末锻模的比例也会有不同程度的增加，而且精度要求也越来越高。因为先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，所以需要在模具行业出现新的设计、生产、管理理念与模式，能创造最佳效益的团队，精益生产，提出快速应变能力的并行工程、网络制造等新的生产理论，适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造。=5\*CHINESENUM3五、主要研究（设计）内容、关键问题及解决思路5.1主要研究内容此次模具设计是为了让我们全面的了解一套模具的设计所需要的步骤和过程。需要对工件的工艺分析和必要计算，考虑到成本和实际操作来确定设计方案。本次模具设计主要内容包括：（1）冲压工件加工工艺分析；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计方案及确定模具的结构；（4）模具装配图与零件图设计；（5）毕业设计论文一份。5.2关键问题本次设计的零件为带凸缘的冲裁件，且凸缘需要冲裁为一定的形状，则需要设计出能完成拉深、裁边等工艺的模具，在设计过程中，需解决以下关键问题：（1）在一副模具完成完成拉深、裁边等多到工艺。（2）模具的工作零件能够有较好的韧性和耐磨性，几何形状和参数要合理、准确。有利于毛坯的塑性变形、降低单位挤压力。尽量采用光滑圆角过渡，防止应力集中。（3）模具的易损部位，应考虑通用性和互换性。便于更换修理。（4）坯料取放应方便，毛坯易放入模腔。（5）拉深过程中，为防止凸缘起皱，应适当采用压边圈。5.3解决思路（1）根据图纸相关尺寸以及相关公式计算相关参数；（2）分析冲压工艺并确定工艺；（3）分析零件结构确定工艺顺序；（4）根据零件图的尺寸确定毛坯相关尺寸参数；（5）根据零件图纸以及确定的冲压工艺设计模具。=6\*CHINESENUM3六、完成毕业设计（论文）所必须具备的工作条件（1）必要的工作环境（2）office007（3）autoCAD2009（4）相关参考资料=7\*CHINESENUM3七、预期成果（达到目标）能够设计一套可以完成拉深、落料等工艺的复合模具。因该零件凸缘并非圆形，而有一定形状，则该模具应先完成拉深工艺，再进行落料，从而得到达到工艺要求的工件。=8\*CHINESENUM3八、工作的主要阶段、进度与时间安排2018年10月21日，领取任务书；2018年10月24日，借阅相关资料完