煅烧炉安全操作规程

煅烧炉安全操作规程一、调温工安全技术操作标准适用范围本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。岗位作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3、岗位主要危险有害因素作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象控制措施调温作业煅烧炉高温灼烫伤操作人员严格按规程操作，穿戴好劳保用品煅烧炉放炮物体崩伤操作人员和周边人员点检时远离放炮点，避免设备运行时检查。因停电等原因，造成炉子正压灼烫伤操作人员正确佩戴防护面罩、护目镜等劳保用品，观察火道时采用测试的方法清炉清罐作业各溢出口等通道火焰喷出灼烫伤操作人员和周边人员戴防护面罩、披肩帽，现场设置警示标示，严格按规程操作登高作业未系安全带或违章翻越护栏高出坠落操作人员登高作业必须系安全带，严禁翻越各平台护栏料罐口火焰喷出灼烫伤操作人员和周边人员正确佩戴防护面罩、披肩、护腿等劳保防护用品，杜绝违章操作处理料罐蓬料作业高温物料及火焰从罐口喷出灼烫伤操作人员和周边人员正确佩戴防护面罩、披肩、护腿等劳保防护用品，杜绝违章操作4、劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。4.2调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。4.3调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。5、作业安全要求5.1调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。5.2二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。二层火道温度控制在1250℃-1350℃，六层火道温度控制在1100℃-1250℃。5.3首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。发现不合格时，应及时调整。5.5调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。负责开风的人必须服从清理人员指挥。5.6首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。5.7火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。2)二层火道温度过高，应将首层挥发份拉板适度关小，同组均匀调整，但必须兼顾首层火道温度。3)八层火道不允许出现火焰，温度控制在1200℃以下。4)当火道温度过高，而调整挥发份和空气无效时，应对原料的化验结果、产能、负压等进行比对，并把相关情况通知车间负责人。5.8火道温度太低时，一般是挥发份偏小引起，可适当降低负压调整，调整效果不明显，整体挥发份过小时通知车间调整原料配比或增加排料量。5.9排料量根据生产指令确定，并由当班班长安排执行。在没有车间明确指令之下，任何人不能更改。5.10调温工应保证工艺要求温度，以确保煅烧焦真比重达到2.05g/cm3。5.12在保证炉子负压正常的情况下，兼顾烟道温度，温度控制在1200℃以下。6、岗位应急要求6.1停电后的现场处置；6.1.1、岗位人员发现停电事故时，应立即通知当班班长、班长立即组织相关救援人员进入现场，同时班长立即向车间主任及公司应急救援指挥中心汇报，启动车间现场事故处置方案。6.1.2、调温工迅速将冒火部位的传感器等仪器仪表撤掉，防止将仪器仪表烧坏，同时要穿戴好劳保用品做好自身防护，防止灼烫伤。6.1.3、副班长安排调温工迅速关闭各煅烧炉水套总供水阀门，防止水套缺水而缩短水套寿命。6.2恢复供电后操作步骤：6.2.1、调温工启动冷却塔、循环水泵恢复水套供水。确保汽包液位符合规定。6.2.2、调整烟道闸板，使炉子负压恢复正常。6.2.3、排料工对容易堵料的斗提等设备进行手动试车，且由班长确认无误后才能启动自控设备。7、煅烧炉清罐安全技术操作规程1、上班前把保护用品穿戴整齐，并配置必须的清罐用品和工具设施。2、接清罐工作通知后，由公司召开由维修电工参加的专项会议，落实各项工作负责人，清罐工作由公司抓安全工作，各车间班长兼任本班安全监护人职责。3、检查好气管线路，管线接口捆扎牢固，放止管线脱离高压气伤人，4、电工人员负责照明配置，对各炉清罐工作采取断电操作。需要送电时，由短少班长签字，通知电工负责人送电，完毕后将电源切断。5、维修人员要积极配合清罐工作，对安全防护设施逐一检查，并确保清罐过程所有工具的配置。6、清罐工作实行轮流工作制，时间不宜过长，搞好降温工作，放止中暑现象发生。上料时，停止清罐操作，对清罐罐口进行封盖，理顺工具，确保上料人员安全。7、清罐工作结束后，由生产技术人员验收合格后，封盖各处清罐口及料斗安装。二、加料工安全生产技术操作规程1、执行岗位交接班制度，检查各机件保养运行情况，（紧固、润滑），行吊运行，钢丝绳有无起刺断股（起刺五分之一即更换钢丝绳），钢丝绳润滑，挂钩滚轮牢固无残缺，严禁钢丝绳打绞运行，各处紧固润滑，确保设备正常运行。2、跟踪观察各罐下料情况，及时处理下料口堵塞和棚料，处理时必须戴好安全帽，劳保用品穿戴齐全。3、加料时料斗不宜过满，大于60mm的快焦选出打碎或返回料场，避免原料撒在炉顶面造成污染和因废料粒度过大影响断手质量，发现排料不均匀及时与排料人员沟通，及时调整达到要求。4、上料前设备运行情况，用口语或电铃的通知方式，通知地面人员后方能投入运行，严格控制料斗上升高度，以免造成设备损坏或钢丝绳滑扣，严禁吊载料上时间吊挂停留，避免设别损坏。5、地面人员清理地坑时，加料人员要将料斗停放在炉上偏离上料口处，并将上料口处周围清理干净，防止坠物伤人，待清理完毕，将料都放入底坑，加料人员富有安全监护人的责任。6、配合班长做好调温、测温记录，搞好区域卫生，使用工具定位摆放，听从班长安排，并负责安全监护人的责任。三、排料岗位安全技术操作规程1目的为生产提供必要的安全指导，使其操作规范化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。2适用范围本规程适用于煅烧区域排料岗位。3安全规程3.1工作内容及安全要求3.1.1上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗。3.1.2认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。3.1.3接班前，必须检查上班的交接班记录。认真询问上班设备运行情况，严格执行四不走制度。3.1.4安全要求；3.1.4.1检查水套时，要求注意高温，防止烫伤。3.1.4.2启动斗式提升机时，要求查看观察口是否封闭，防止物料飞溅砸伤转动部位接触。3.2.4设备启动中，发生设备故障或煅后贮仓料满等情况不能正常排料时，应立即向班长和区域汇报，根据区域的安排煅烧炉适当减产。3.2.5非检修人员严禁维修设备3.2.6清扫卫生作业中必须佩戴防护口罩。在清扫配电柜前要做好防触电的准备工作，如使用的清扫工具、劳保手套、劳保鞋必须保证绝缘、干燥等。3.3交班内容3.3.1交班前必须保证安全通道畅通无阻。3.3.2工作完毕后做好本班记录，保持现场环境。4技术规程4.1接班时要详细检查设备各传动部位运转是否正常，润滑是否良好。4.2检查各水套温度情况，水套出水温度不得超过60℃（冬季）、70℃（夏季），若水套停水应立即停止排料操作，通知班长。4.3检查水套运行情况，发现水温超高时要及时调整。当出现大面积水温偏高现象时，要及时通知相关人员加大供水量，加快循环速度，以保证冷却效果。4.4排料量按区域下达任务用定时法排料，特殊情况在班长指挥下可增却效果。4.4排料量按区域下达任务用定时法排料，特殊情况在班长指挥下可增加或减少排料量。4.5手动排料的开停车顺序：4.