工艺管理制度

工艺管理制度b)编制工艺文件应符合产品图纸及工艺方案要求；c)工艺文件应具有可操作性和可靠性，内容清晰、准确、完整；d)编制工艺文件应考虑工艺装备的可制造性和可靠性；e)编制工艺文件应考虑材料、工具和测量设备的可获性和可靠性。4.4.2工艺文件的种类和名称a)工艺路线卡；b)工艺过程卡；c)工艺装备说明书；d)工艺试验报告；e)工艺装备验收报告；f)其他工艺文件。4.4.3工艺文件的编制程序a)工艺人员根据工艺方案，编制工艺文件；b)工艺文件应经过研发部门审批；c)工艺文件应经过生产车间负责人审批；d)工艺文件应经过质量部门审批。4.4.4工艺文件的变更a)工艺文件变更应经过研发部门审批；b)工艺文件变更应经过生产车间负责人审批；c)工艺文件变更应经过质量部门审批。5工艺装备管理5.1工艺装备的制造、使用和管理应符合国家有关法律法规和公司有关规定。5.2工艺装备应定期检查、维修和保养，确保其正常、可靠地运行。5.3新工艺装备应经过验收，验收合格后方可投入使用。6工艺纪律监督与检查6.1生产车间应建立工艺纪律监督与检查制度，定期检查工艺文件的执行情况。6.2发现问题及时处理，防止工艺纪律的违反。7附则7.1本制度的解释权归公司研发部门所有。7.2本制度自颁布之日起实施。和制造工装设计和制造应根据产品的工艺要求和生产批量进行，应充分考虑工装的可靠性、使用寿命和维护保养等因素，同时也要符合安全生产和环境保护的要求。工装的制造应采用先进的加工工艺和设备，确保工装精度和质量，同时也要注意节约材料和能源，降低成本。4.7.3工装管理工装管理应做到规范、科学、高效，包括工装的标识、保管、维护、保养和更新等方面。工装应有明确的标识，包括名称、型号、编号、使用范围、责任人等信息，以便于管理和使用。工装的保管应放在指定的库房或仓库内，保持干燥、清洁、整齐，定期检查和清点，防止丢失和损坏。工装的维护和保养应按照规定的程序和要求进行，及时发现和处理工装的故障和损伤，延长工装的使用寿命。工装的更新应根据产品的变化和生产的需要进行，及时淘汰老化和不适用的工装，引进新型、高效、节能的工装，提高生产效率和质量。工装的设计、制作和审批需遵循《设计管理制度》的规定。工装的采购和外委加工由研发部设计并由采购组负责。模具作为一种特殊的工装，对产品的精度和技术水平有着重要的影响，由研发部设计、外委加工、验证和验收。验证合格的工装才能投入使用。工装的设计人员负责组织生产车间和质量部对关键工装进行验证，并填写“工装验证单”以形成验证结论。只有验证合格的工装才能投入使用。研发部和生产车间负责工装的使用和管理，包括工装的设计、组织验证和验收、设计文件和验证资料的归档、统一编号和建账管理。生产车间还负责工装的标识、使用、保养、维修（包括外委维修）、保管以及定期检验计划的编制。对于已经达到使用寿命或不再适用的工装，使用部门可以提出报废申请，经主管领导审核并经总经理批准后予以实施。具体执行可参照《生产设备管理制度》的有关条款。针对工艺复杂的产品，在开工前，工艺员应对车间施工人员和技术人员进行技术交底。操作者必须认真消化图纸、全面理解工艺和有关技术标准。操作者必须严格执行工艺和有关技术标准，如果生产车间提出变更工艺，必须征得工艺员的同意后方可进行。操作者完成本工序的操作后，经自检合格后，交检验员进行检验合格并签字确认后，才能转入下道工序。下道工序的操作者在核实上道工序的制作质量并核实检验人员的签字后，才能进行本工序的操作。对施工中出现的技术问题，本车间能解决的由车间自行解决。不能解决的，技术员出具“工作联系单”，经研发部审核签发。各部门负责人应对本部门职工进行工艺纪律教育，使职工严格按图纸、工艺、标准进行生产施工。工艺人员应经常深入车间和生产现场，了解生产过程的工艺执行情况，检查工艺编制是否合理，以便改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正，对不听劝告者有权停止其工作。质量部应定期或不定期地组织有关人员，对执行工艺纪律的情况进行检查、考核，具体按照《产品监视与测量管理制度》的有关要求进行。4.9.4工艺人员应该参加由质量部组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。检查考核的主要内容包括工艺文件的执行情况，施工与检查记录情况，关键工序的执行与控制情况，操作工持证上岗情况以及焊工钢印的使用情况等。4.10工艺文件的管理研发部应该建立工艺文件台账，并负责发放、回收、作废等管理工作。具体