WinCut线切割控制系统产品手册windowsXP版

年4月19日WinCut线切割控制系统产品手册windowsXP版资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。WinCut线切割机床控制系统WinCutWireCutMachineToolControlSystemB型卡使用手册作者:北京南讯威达科技有限公司冯锡平《WinCut快走丝线切割控制系统软件V1.0》已经获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书,版权号:SRBJ1162。图形商标和《一种基于windows平台的快走丝机床控制系统》已经分别向国家工商行政管理总局商标局和中华人民共和国国家知识产权局申请了商标登记和专利保护(专利号:6055.7),任何单位和个人销售或者使用盗版、假冒或者复制的WinCut快走丝线切割控制系统,都将会受到相关法律的制裁!经过产品注册平台得到注册码一、按照下图所示的格式发送短消息短消息的格式有严格的要求,用户应该按照”序列号,授权码”的方式编写短消息,在编写的过程中应注意以下几点:序列号为8位,包括0-9的阿拉伯数字,英文字母仅限于ABCDEF,全部为大写;授权码为16位,包括0-9的阿拉伯数字和大小写的英文字母;中间用”逗号”来间隔序列号和授权码;注意授权码中不可能出现英文字母O,符号”0”为阿拉伯数字”零”;短信编写完毕后,发送到或者,等待注册结果。二、注册平台自动返回注册结果格式不正确:系统会自动回复如下内容的短信”请按格式输入:序列号,授权码(如ABCD1234,12345678ABCDefgh)。”请用户严格按照”注册短信格式”图给出的格式输入”注册短信”。格式正确,但字符输入有误:系统会自动回复如下内容的短信”请注意大小写及数字0和字母O”,此时,请用户仔细检查序列号和授权码,特别是授权码中不应该有阿拉伯字母O,只能有数字0。回复正确的授权码:如用户输入的序列号和授权码格式完全正确,大小写也完全正确,那么系统回复的内容即是”16位的注册码”。内容回复正确,但注册码不正确:某些特殊的情况下,即是用户输入的序列号和授权码格式不完全正确,系统也会回复”16位的伪注册码”,此时用户在输入注册码后,系统将提示”注册码不正确”。此时用户应仔细检查序列号和授权码,特别是格式中的几点说明。TOC\o"1-2"\h\z\u1 声明 11.1 版权声明 11.2 责任声明 11.3 商标声明 11.4 技术支持 11.5 重要安全提示 12 系统简介和主要功能 22.1 系统简介 22.2 主要功能及特色 22.3 系统运行环境要求 33 系统硬件安装 43.1 产品清单 43.2 B型WinCut卡的外观 43.3 B型WinCut卡的安装 53.4 与机床连接的25针并口的定义 53.5 高频继电器的说明 63.6 总停继电器的说明 63.7 ”一带多”的硬件安装 73.8 经过UT-810型号的USB转串口黑色线缆扩展串口 74 系统软件安装和启动 94.1 系统软件安装和卸载 94.2 系统启动 94.3 进入系统 94.4 ”一带多”情况下控制系统的启动 105 软件注册 115.1 软件注册流程 115.2 初次进入程序－设定相拍及机床调试提示 136 操作界面 146.1 控制系统整体操作界面 146.2 菜单系统介绍 186.3 菜单的操作方式 276.4 工具栏系统 286.5 控制按钮 287 系统操作 307.1 电机驱动方式选择－相拍设置 317.2 机床功能检查－电机驱动电路检查 327.3 机床参数设置 327.4 文件调入 327.5 加工文件变换 337.6 图形的显示和操作 337.7 空走 347.8 校中心和对边 347.9 正式加工 347.10 段加工和段停 387.11 掉电记忆功能 397.12 正常加工中的跳步处理 408 锥度加工 418.1 锥度文件的定义 418.2 ”锥度文件生成”对话框说明 418.3 同锥工件的加工 428.4 变锥工件的加工 458.5 上下异形工件的加工 479 产品保修及防伪查询 529.1 有限保修政策 529.2 防伪查询方法说明 529.3 防盗版产品 53声明版权声明本手册著作人依著作权法享有并保留一切著作权之专属权利,未经北京南讯威达科技有限公司及冯锡平本人的书面许可,不得就本手册之部分或全部从事增删、改编、节录、翻印或仿制之行为,也不得将本文档的任何部分翻译成其它语言,违反者将被追究法律责任!责任声明本文档中的任何内容均不应理解为构成任何额外保证,本用户手册不包含任何形式的担保、立场表示及其它暗示。手册第九部分附带的有限保修政策声明中阐明了此类产品的保修服务。本公司保留对本文内容修订和改变的权利,对于所作修改,公司没有责任和义务通知任何个人和单位。本手册虽经详细检查及校对,为仍可能发生文字错误与技术描述疏漏的情况,恳请消费者及业界同行不吝赐教并给予指正,以利本手册之修正工作。商标声明MS,MS-DOS,Windows®98,Windows®和WindowsXP是MicrosoftCorporation在美国和其它国家(地区)的商标。本手册中所提到的产品名称CAXA、KS、Towedm、Ycut、Mastercam和AUTOP是其各自所有者在中华人民共和国或其它国家的商标或者注册商标,其被保护的权利受到公认。技术支持北京南讯威达科技有限公司网站.com北京南讯威达科技有限公司WinCut产品技术支持信箱技术支持:电话;QQ:、和重要安全提示请仔细阅读这些安全指示,并妥善保管这些指示,以备将来参考,安全提示如下:不可带电插拔与电脑相联接的串行电缆线。不可带电插拔控制卡与机床电柜之间的并行电缆线。切勿使用液体清洁器或喷雾清洁器,请使用刷子或者其它工具去除卡表面的灰尘。切勿带电插拔B型线切割控制卡,只能在关闭计算机系统电源之后,进行相关操作。上面的重要安全提示,请用户在使用产品之前仔细阅读,在手册下面的相关内容中还有对产品使用方面的安全提示,并用下面的标记标出。警告:表示”如不按照指示操作,可能会造成计算机硬件损坏或者线切割卡硬件报废”。注意:表示”如不按照指示操作,可能会丢失加工数据或切坏模具”。系统简介和主要功能系统简介WinCut线切割控制系统是应用在快走丝电火花线切割机床上的,以”完全基于WindowsXP/系统”和”独立串口线缆连接”为主要特色,能够在WindowsXP/系统下完全经过鼠标操作来控制快走丝线切割机床工作的软硬件系统。与市场上几种基于DOS操作系统的线切割控制系统不同,WinCut线切割控制系统完全基于Windows操作系统,充分发挥了Windows操作系统操作简单、直观和多任务的优势,保证了控制系统能够和CAXA、AUTOP、KS和Ycut等基于Windows平台的主流线切割编程系统无缝拼接。主要功能及特色一控多功能:可在一部电脑上同时控制最多达6-8部机床切割不同的工件。代码兼容:能够识别主流线切割编程软件产生的3B/G代码,如CAXA、KS和AUTOP等。锥度切割:支持上下异形和大锥度加工,具有导轮切点偏移的实时补偿,并能够实现变锥切割。浏览和查找图库:充分发挥Windows操作系统的优势,能够快速浏览和查找所需的文件。轨迹检查:可快速显示加工轨迹。单段对应标注:方便用户查看加工代码和其对应的轨迹。模拟切割:能够模拟机床的实际切割状态,包括对机床运动轨迹的检测。机床调试:能够控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数,进而用来调试机床。任选切割段:可从任意段开始加工,到任意段结束。代码段不受限:代码段只受计算机物理内存的限制,一般情况下,至少能够实现10万段的加工代码。大量加工文件的保存:线切割用户能够把大量的线切割加工文件保存到硬盘上,或者其它物理存储设备上,如U盘和光盘等,可保存的文件的数量只受存储设备容量的限制,理论上一个1G容量的U盘能够存储线切割加工文件50000个。实时显示线切割加工的进程:经过画面切换,能够同时监视多台线切割机床的加工状态,并显示当前加工坐标的变化值、当前加工步数、加工的总步数、总加工段数、加工进度和加工代码等等。切割状态的突出显示:充分发挥Windows操作系统的优势,能够以”类仪器仪表的显示方式”显示加工坐标和切割状态。当前加工状态保存:如当前切割的工件较大,能够在切割进行到任何一步进行保存,下次开机后能够在上一次切割的”停止点”继续切割。断电保护:如加工过程中整个机床突然断电,重新上电后,系统自动恢复机床的加工状态。自动停机:切割完毕之后,自动关闭水泵和自动总停机。自动计算:切割周长、切割面积和切割效率的自动计算。前置暂停:提前暂停功能,当工件即将切割完毕时,能够有效防止夹丝、断丝等现象发生。清角功能:能够有效消除塌角。灵活的对边和校中心功能。操作灵活:灵活的操作和控制方式,能够经过鼠标完成整个加工流程。系统运行环境要求操作系统:Windows/XP/。最低硬件要求相当于PentiumII350MHZ以上。内存128M5G有效的PCI插槽。串行通信数据口(串口)或者USB主接口。系统硬件安装产品清单B型线切割控制卡一块;直连串口线缆一根;黑色USB转串口线缆一根(可选);产品使用手册一份;产品保修卡一份;数据光盘一张;B型WinCut卡的外观串口插座:B型WinCut卡和PC电脑之间经过标准的串口直连线连接,这里的串口插座为母口,通用PC机的串口插座为公口,因此,这里需要使用”一公一母”的串口直连线来连接B型控制卡和PC电脑,这种串口线缆的实物图如下所示。并口插座:为标准的25针并口公头,关于并口管脚的定义,请参考3.4章节”与机床连接的25针并口的定义”的内容。B型WinCut卡的安装关闭PC计算机电源,打开机箱B型线切割控制卡内置于PC机箱内,插于PCI插槽之上,在安装B型卡之前,必须退出Windows操作系统,关闭计算机电源并打开机箱。固定B型WinCut卡PCI插槽的封装形式和实物如上图所示,用户必须区分PCI插槽、AGP插槽、ISA总线插槽和其它计算机插槽。警告:B型卡只能插在PCI插槽上,如果误将B型卡插在AGP或ISA插槽之上,将会导致B型卡的物理损坏和电气特性损坏,甚至烧毁主板。由于用户此类的误操作导致的产品主芯片损坏,将不在产品的保修范围之内。用串口线连接PC机和B型卡B型线切割控制卡的串行通信数据口为标准的9针母口,用户需要使用”一公一母”的串口直连线来连接B型控制卡和PC电脑。 用并口连接机床控制柜使用”一公一母的标准25针并口线缆”进行连接,并口线缆的公口用来连接机床,母口用来连接B型线切割控制卡,然后分别拧紧并口线缆上的螺杆,保证控制卡和机床电柜物理和电气上的可靠连接,关于并口管脚的定义,请参考3.4章节”与机床连接的25针并口的定义”的内容。正确设置跳线在PC机和机床上电之前,我们必须正确设定跳线,才能保证控制卡上的”高频”和”总停”两个继电器正常工作,关于B型控制卡上跳线的定义请参考手册中3.4.1和3.4.2两个部分的说明。如果控制卡所连接的机床不变,那么跳线开关一经设定无需更改。关闭PC机箱,系统上电安装B型控制卡的最后一个步骤是关闭PC机箱,并对系统上电,用户在加工现场最好关闭PC机箱,防止工作液和灰尘进入机箱,影响主板和B型控制卡的正常工作。与机床连接的25针并口的定义标准25针并口的定义如下:12345678910111213XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC高频141516171819202122232425+12V注1工件停机钼丝和地钼丝和地注2XEXD注3YEYD注1:默认情况下15脚为空,经过把跳线J12上的跳线帽从2、3两脚上拔下来插在J15的2、3脚上,用户能够把15脚跳接为停机继电器的公共端。注2:默认情况下20脚为空,经过把跳线J11上的跳线帽从2、3两脚上拔下来插在J11的1、2脚上,用户能够把20脚跳接为”开高频”继电器的公共端。注3:23脚是产品出厂前用做测试用的管脚,不建议用户使用或者自行改动。高频继电器的说明25针并口的第13脚是高频继电器开关输出管脚,在B型控制卡上为一组继电器触点,开高频时继电器触点闭合,关高频时继电器触点断开。更改跳线J9能够改变继电器的初始状态,即”开高频时候触点断开,关高频时触点闭合”。高频继电器的公共端能够设定为以下三种模式:默认出厂配置:跳线J11的2和3”短接”,把高频继电器的公共端接到并口的第19脚,19脚是高频取样的负极(qy-),也就是外接12V电源(12V+)的”地”。把跳线J11的1和2短接:经过25针并口的第20脚引出来,接到高频控制柜,用户能够自己选择公共端的连接方式。接机床外接12V电源(12V+)的正极:即把跳线J14的1和2”短接”,当前极少一部分用户采用这种方式配置高频继电器的公共端,使用这种方式时请谨慎选择。警告:公共端只能选择三种方式之一,切不能够多选,更不能把J11的2和3脚”短接”的同时把J14的1和2脚”短接”,会烧毁机床电柜的12V电源和其它电路。注意:区分每个跳线的1、2、3脚的方法为,中间的管脚为2脚,焊盘为方形的管脚为1脚,另外一个为3脚。总停继电器的说明25针并口的第17脚是总停继电器开关的输出管脚,在B型控制卡上为一组继电器触点,程序启动时,此触点为常开状态,加工结束时触点接通2秒后恢复断开。更改跳线J10能够改变”总停继电器”的初始状态,即”程序启动时,此触点为常闭状态”。总停继电器的公共端能够设定为以下三种模式:默认出厂配置:跳线J12的2和3”短接”,把总停继电器的公共端接到并口的第19脚,19脚是高频取样的负极(qy-),也就是外接12V电源(12V+)的”地”。把跳线J15的2和3短接:经过25针并口的第15脚引出来,接到控制柜,用户能够自己选择公共端的连接方式。接机床外接12V电源(12V+)的正极,即把跳线J15的1和2”短接”,当前极少一部分用户采用这种方式配置总停继电器的公共端,使用这种方式时请谨慎选择。警告:总停公共端只能选择三种方式之一,切不能够多选,更不能把J12的2和3脚”短接”的同时把J15的1和2脚”短接”,会烧毁机床电柜的12V电源和其它电路。”一带多”的硬件安装当用户想使用一台PC机同时控制多个控制卡,进而同时控制多个机床时,必须首先保证该PC机同时拥有多个串口。当前,大多数PC机或笔记本都只保留一个标准的串口,而我们的控制系统和PC机进行通信时使用串口来完成数据和指令传输,因此要完成”一控多”功能,必须首先在该PC机上扩展串口,当前一般见的串口扩展方法有两种,经过USB接口扩展和经过PCI接口扩展。经过UT-810型号的USB转串口黑色线缆扩展串口安装驱动程序情况1:安装文件在光盘上,假设光盘的驱动符为E,点击E盘盘符,依次进入下面的目录E:\USB转串口驱动;找到安装文件98ME_1_2kXP_4DriverInstaller.exe双击,系统弹出下面的对话框;单击下一步后系统弹出,”InstallShieldWizard完成”对话框,表明驱动已经安装完成;情况2:如果98ME_1_2kXP_4DriverInstaller.exe文件在硬盘或者U盘上,找到对应的目录双击即可完成安装;插上串口线建议用户先安装驱动程序后,再插上UT-810型号的USB转串口黑色线缆,这样保证本系统主机上的全部USB口都能识别该线缆。检查USB转串口的串口编号在进行串口扩展之后,用户在使用”一控多”功能之前,应该先检查该PC上共有多少个串口设备,基本步骤如下:在系统桌面上,选择我的电脑,单击鼠标右键;选择我的属性,然后弹出”系统属性”窗口;在系统属性窗口中,点击”硬件”选项后单击”设备管理器”按钮,弹出”设备管理器”对话框;单击”端口(COM和LPT)”弹出”设备管理器”的对话框;在一台PC机上,经过USB接口扩展了2个串口,按照上面的步骤检查系统串口时得到的结果如图所示,串口1(COM1)为该PC机标准的设备,在PC机箱后面,为9针公口插座;而ProlificUSB-to-SerialBridge(COM4)和ProlificUSB-to-SerialBridge(COM5)分别是安装了2根USB转串口设备后扩展出的串口。COM4和COM5的使用和COM1相同,在软件操作上没有任何区别。警告:当前市场上部分USB转串口设备质量很差,在串口通信数据量大的时候很不稳定,经常发生各种错误,建议用户在使用USB扩充串口时从正规渠道购买高质量的USB转串口设备或者由北京南讯威达科技有限公司代购,进而避免由于串口质量不过关的产品导致工件切坏的情况。系统软件安装和启动系统软件安装和卸载WinCut系统软件安装用户在购买产品时,在产品的包装盒内附有产品软件光盘,光盘内有和控制系统硬件相匹配的控制软件,在得到安装光盘后安装软件的步骤如下:进入光盘目录,双击WinCut安装.exe可执行文件的图标,系统弹出如下所示对话框;点击安装后,安装程序将WinCut.exe程序自动拷贝到C:\ProgramFiles\Nunsun\WinCut目录下,并在桌面上为该程序创立了一个快捷方式;WinCut系统软件卸载软件为绿色软件,卸载软件分为两个步骤:删除桌面快捷方式,在桌面单击快捷方式,然后按”shift+del”键删除;删除WinCut.exe程序,进入C盘下目录”C:\ProgramFiles\Nunsun\WinCut”,单击WinCut.exe程序,然后按”shift+del”键删除;系统启动在系统桌面上单击”WinCut.exe快捷方式”,进入WinCut程序的系统界面,系统第一次运行需要软件注册,系统完成软件注册流程之后,再次单击”WinCut快捷方式”,就直接能够进入WinCut程序的系统界面。进入系统在系统软件注册之后,点击桌面快捷方式就会直接进入系统界面,进入系统界面弹出的第一个窗口为”串口设置”,用户必须在这里正确选择串口,才能保证控制卡和PC上的控制程序之间正确传送数据。以下图为例,利用笔记原来控制线切割机床,该笔记本上没有串口(PC台式机和笔记本上如果设有串口,则默认为串口1,也即COM1),经过”USB转串口”设备安装了一个串口,在驱动程序安装完毕后,系统默认该串口的编号值为串口6(COM6),因此,这里选择COM6。在选择COM6之后,进入系统相拍设置界面,关于控制系统的启动和设置,请参考使用手册第5章5.2节和第7章7.1节的相关内容。”一带多”情况下控制系统的启动一带多情况下控制系统的启动过程最重要的是”多串口的检查”,利用上面的方法,得到当前系统下可用的串口及其对应的串口编号。单击系统桌面上的”WinCut快捷方式”,选择串口之后第一个机床的控制系统成功启动后,再次点击”WinCut快捷方式”,配置控制第二个机床的串口,就能够进入第二个机床的控制系统。依此类推,能够成功进入多个控制系统,每个控制系统界面对应一个线切割控制卡(或控制盒),进而能够经过该界面控制一台机床。软件注册为了充分保障购买北京南讯威达科技有限公司产品的线切割用户的最大权益,防止用户市场上出现仿制、仿造和盗版产品,控制系统需要用户在购买软件之后对软件进行注册。经过软件注册的线切割用户,南讯威达科技在对软件和硬件进行正版验证流程后提供全方面的技术支持,对制作、使用和贩卖盗版产品的相关人员,将经过法律手段追究其责任。软件注册流程购买产品的线切割用户在第一次运行该产品时,系统软件将弹出下图所示的对话框,要求用户进行”软件注册”。在用户点击”确定”按钮之后,系统将弹出”产品注册”对话框。用户单击”产生授权码”按钮后,系统将自动产生”序列号”和”授权码”,用户得到”序列号”和”授权码”后,能够经过产品注册平台、传真、电话、短信和网站的途径从北京南讯威达科技有限公司获得该套产品的注册码。经过产品注册平台得到注册码按照下图所示的格式发送短消息短消息的格式有严格的要求,用户应该按照”序列号,授权码”的方式编写短消息,在编写的过程中应注意以下几点:序列号为8位,包括0-9的阿拉伯数字,英文字母仅限于ABCDEF,全部为大写;授权码为16位,包括0-9的阿拉伯数字和大小写的英文字母;中间用”逗号”来间隔序列号和授权码;注意授权码中不可能出现英文字母O,符号”0”为阿拉伯数字”零”;短信编写完毕后,发送到或者,等待注册结果。注册平台收到短信之后,自动返回结果,分为下面的几种情况:格式不正确:系统会自动回复如下内容的短信”请按格式输入:序列号,授权码(如ABCD1234,12345678ABCDefgh)。”请用户严格按照”注册短信格式”图给出的格式输入”注册短信”。格式正确,但字符输入有误:系统会自动回复如下内容的短信”请核对字符并注意大小写”,此时,请用户仔细检查序列号和授权码。回复正确的授权码:如用户输入的序列号和授权码格式完全正确,大小写也完全正确,那么系统回复的内容即是”16位的注册码”。内容回复正确,但注册码不正确:某些特殊的情况下,即是用户输入的序列号和授权码格式不完全正确,系统也会回复”16位的伪注册码”,此时用户在输入注册码后,系统将提示”注册码不正确”。此时用户应仔细检查序列号和授权码,特别是格式中的几点说明。其它途径得到注册码用户能够直接经过电话的方式索要注册码,拨打电话,在电话中说明授权码、产品序列号和发票相关信息,公司技术支持人员将直接把注册码告知用户。电子邮件发送邮件,在邮件中注明授权码、产品序列号和其它信息,公司将在收到邮件的第一时间回复用户。网站留言在.com网站上留言,在留言信息中把授权码、产品序列号或者其它信息告知,我们将及时和您联系并授权注册码给用户。经过QQ和其它方式经过技术支持QQ－、和得到注册码。输入正确的注册码在用户得到正确的注册码后,在产品注册对话框中的”输入注册码”对话框中输入16位的正确注册码后,点击注册,系统弹出如下对话框,表明注册成功,用户点击确定后,程序自动关闭,用户再次进入程序后,就直接进入程序主界面。保存注册码用户在得到该注册码之后,应该保存好,能够记在纸上或者经过其它方式保存,方便用户在重新安装Windows系统时使用。更换PC机用户在使用控制系统时,建议用户固定PC机和控制卡,如果用户由于其它原因需要更换PC机,并在新的PC机上运行控制系统,那么用户必须重新从北京南讯威达科技有限公司获得注册码。初次进入程序－设定相拍及机床调试提示系统初次进入程序后,会提示用户进行相拍和机床方向的设置检查。如想取消提醒,请勾选”不再提醒”。线切割机床使用的是三相电机还是五相电机,系统默认”五相电机”,如果使用三相六拍电机,能够在”设置”菜单选项中,点击”机床相拍设置”选项来完成。机床方向的检查参看章节。操作界面控制系统整体操作界面标题栏操作界面最上端是标题栏,如下图所示,标题栏用于显示机床名称、加工文件所在的目录、所装载的加工文件名称、该控制系统所占用的串口编号和软件名称。机床名称:标明了当前程序对应的机床名称,在”一带多”的情况下用于区分不同机床。加工代码路径:标明了加工代码在Windows操作系统中的路径,方便用户查看和更改代码。加工文件名:控制系统是以”文件”为单位操作整个加工过程,一个文件对应一个加工模具,用户能够以文件为”单位”存储、传送和修改加工数据。串口编号:串口编号标明了本次所运行的系统软件所占用的串口编号,串口编号和PC的硬件一一对应,并和控制系统硬件一一对应,如果在一台机器上同时控制多个线切割机床,则需要保证PC上有多个串口硬件存在。菜单栏标题栏下面为控制系统的菜单栏,控制系统的全部操作都能够经过菜单栏来实现。系统菜单下面有7个菜单选项,包括文件、编辑、视图、设置、控制、选项和帮助7个菜单选项,每个菜单选项下面有对应的子菜单,关于如何使用菜单控制系统工作的详细介绍,请参考手册的6.2章节”菜单系统详细介绍”。工具栏菜单栏下面为工具栏,工具栏中的操作工具按钮用来完成菜单系统的部分功能,包括文件菜单、编辑菜单、视图菜单和控制菜单中最常见的功能,要完成这些功能,无需操作菜单,只需点击工具栏上相应的按钮就能够完成,关于工具栏和菜单系统的对应关系,请参考手册中6.4章节的说明。控制按钮在控制系统主体窗口的左边设有6个控制按钮,在线切割加工过程中最常见到的操作都能够经过点击相应的控制按钮来完成,对控制按钮功能和使用方法的详细说明,请参考手册的6.5章节对”控制按钮”的说明。实时切割坐标显示窗口实时并精确显示当前加工过程中钼丝的轨迹变化,如果当前加工过程为”上下同形”线切割加工,则只显示X和Y的坐标变化,如为锥度和上下异形,则显示X/Y和U/V四轴的坐标变化。切割进度和段区间显示窗口下图所示的窗口为系统的”切割进度和段区间显示窗口”,该窗口的主要功能有以下几个方面:切割步数的显示:包括切割当前段的总步数和已完成步数;切割段号的显示:包括当前加工工件的总切割段数和工件当前切割段的段号;起始结束段的显示:包括当前选择的起始加工段号和结束加工段号。进度状态条和实时加工速度状态条进度条能够表示当前的加工进度,以百分比量化的方式显示”加工轨迹切割完毕的部分占总切割轨迹的百分比”。当前切割速度状态条显示”每秒钟机床所运行的步数”,单位为”步数/秒”,该值越大,表明切割的速度越快。同时在输入工件高度值后,在切割效率状态一栏中显示当前速度计算出的切割效率,单位为”平方毫米/小时”,这个数值每秒钟更新一次,为实时加工效率,系统平均加工效率能够在编辑菜单中来计算。实时间隙电压监测窗口”实时间隙电压监测窗口”实时显示工件和钼丝之间的放电状态,WinCut实时监测放电间隙电压,并对该值进行了线性化处理,间隙电压值和窗口内的”带有刻度的状态条”显示的值一一对应。系统定义状态条的取值范围为[0-100],并进行了50等分,因此上图中状态条的读数为92。由于该状态条的读数和间隙电压一一对应,而间隙电压最能够反映加工状态,因此,经过实时读取该状态条的刻度值,并结合机床内置的电压和电流表的状态,能够”确定”当前的加工状态:刻度值＝[0－60]:即将发生短路状态,处于”过跟踪”状态,应该大幅度降低跟踪速度;刻度值＝[60－80]:处于过跟踪状态,应该对跟踪速度进行”微调”,适当降低跟踪速度;刻度值＝[80－85]:跟踪合理,切割处于稳定状态;刻度值＝[85－90]:为”欠跟踪”状态,应该对跟踪速度进行”微调”,适当增加跟踪速度;刻度值＝[90－100]:空载状态;变频调整拉杆在线切割加工的过程中,如果用户根据机床电压表或者电流表的变化状态,以及由”实时间隙电压监测窗口”的刻度值得到的信息”判定”加工处于”过跟踪”或者”欠跟踪”状态时,用户应及时调整跟踪速度,让加工进入稳定状态。在控制系统窗口内,”实时监测电压窗口”上的”变频跟踪速度调整拉杆”能够方便快捷地让用户调整跟踪速度。速度微调的范围为[0-100],值越大,进给速度越快,越小,进给速度越慢。速度调整－微调按键盘上的”＋”或者”－”键来调整,每按一次,拉杆增加或者减小0.5个步进值。速度调整－快调常按住”＋”或者”－”键不放,就能够快速调整跟踪速度。拉杆值和加工工件厚度的对应关系当被加工工件的厚度一定且切割进入稳定后,拉杆的值和工件厚度有一定的对应关系,工件越厚,拉杆值应该设置得越小,工件越薄,拉杆值应该设置得越大。间隙电压拉杆当选择了”高级跟踪模式”(参见章节),间隙电压拉杆有效。可经过上移或下移控制条来增大或减小间隙电压值。系统信息栏控制系统界面最底下的状态条为切割状态和系统信息栏,用来显示当前加工状态和系统信息。当前加工状态显示是系统根据当前机床的工作状态的改变而变化的,工作状态主要有下面几种:就绪:成功进入控制系统程序;正向切割中:加工处于稳定状态;正向切割暂停:在正向加工的过程中,用户人为调整,让切割处于暂停状态;短路回退中:当前加工发生短路,系统自动回退;短路回退已暂停:短路回退中,人为停止回退,进行机床检查或者调整切割参数;断丝:断丝,或者无高频电源;手动回退中:断丝或者无高频后,手动回退;回退到原点:手动或者自动回退到切割起始点;除当前机床加工状态外,切割时间也是一直变化的参数值,切割时间的累计是从用户点击”切割”按钮后计时开始,切割到当前时刻的累计有效时间,用户能够经过读取”切割时间”来计算加工效率或者估算整个工件的加工时间。控制系统主体窗口控制系统主体窗口用来显示线切割过程中的加工轨迹,其中红色轨迹表示钼丝的运行轨迹,白色线标识的为加工代码原始轨迹。默认情况下,主体窗口的背景色为黑色。能够经过选择”视图”菜单选项中的”网格线”来改变主体窗口的显示,用白色的单元格线对主体窗口进行”分割”,单元格的尺寸用系统信息栏里面的”主体窗口单元格的长度”这一参数来表示,这样能够经过判断每段代码轨迹在主体窗口中的长度值来估算每段代码的加工长度。主体窗口中的轨迹显示能够经过点击”放大”、”缩小”、”适合”和”移动”按钮来控制,进而实现轨迹图形的放大、缩小、适合或移动操作。菜单系统介绍控制系统的绝大部分操作都集中在5个下拉式菜单内,菜单、工具栏和控制按钮构成了系统的基本工作平台。7个菜单按钮分别为文件、编辑、视图、设置、控制、选项和帮助,在每个按钮下,均可弹出一个子功能菜单,各菜单的功能菜单列表如图所示。文件操作菜单文件操作菜单有五个操作选项,其中”手动代码生成”、”打开”、和”退出”选项始终有效,”关闭”和”重置”选项在控制系统加工过程中起作用,现对”手动代码生成”、”打开”、”关闭”、”重置”和”退出”功能选项进行说明。手动代码生成利用手动代码生成功能,对3B代码熟悉的用户能够完成简单加工文件的输入工作,具体的过程如下:第一步:输入加工代码的起始点,即后续加工轨迹的相对坐标原点;第二步:按照3B代码的标准格式输入参数,在BXBYBJ的输入框内输入对应的数值,然后选择计数方向和加工指令,计数方向有2中类型－GX和GY,加工指令有12种选项;在所有参数输入完毕后,单击新增按钮,在代码显示框中就会新增输入的一行3B代码;根据所要加工的图形轨迹,按照上面的步骤完成所有加工代码的输入;完成最后一行加工代码的输入后,点击”生成3B代码”按钮,系统将弹出”另存为”对话框,在对话框内输入要保存的文件名后,点击保存后,系统将自动添加加工结束代码DD到文件的末尾,生成一个完整的3B加工文件并弹出”代码文件已生成”对话框;打开用来浏览和加载加工代码,在系统运行的初始阶段,经过点击打开选项,系统将弹出一个对话框,经过操作该对话框,用户能够在整个Windows操作系统的文件夹目录内寻找加工代码,当前控制系统支持四种加工代码:G代码:系统默认的代码类型,以”.iso”结尾的文件为G代码;3B代码:国内线切割行业用的加工代码,以”.3b”为结尾的文件;锥度文件:以3nb结尾的锥度表示文件,为WinCut系统专有识别;用户能够经过单击”文件类型”下拉框选择文件类型,当系统选择了*.3b或者*.iso后”打开”对话框就会把当前目录下以”.3b”或”.iso”结尾的文件显示出来。关闭用来关闭和卸载当前加工文件,如果用户选错了加工代码或想终止当前加工,能够经过”关闭”选项卸载当前加工文件。重置用户能够利用此功能在不重新加载加工文件的情况下将当前操作恢复到该工件的加工初始状态,相当于对之前所有操作的一次复位,因此,在使用此功能时请慎重考虑。退出选择文件菜单下面的退出功能选项,能够退出线切割控制系统程序。编辑菜单编辑菜单主要用来操作加工文件,包括对文件的各种旋转操作、工件切割情况统计和间隙补偿功能。进一步可经过菜单中的”上下异形锥度”功能完成对锥度文件的编辑和操作。图形翻转功能图形翻转功能主要包括90度正向翻转、90度逆向翻转、X轴翻、Y轴翻转和逆向操作等五个选项。首先以90度正向翻转为例,介绍该菜单选项在实际线切割操作中的应用。当系统调用qiangmu.3b文件后,发现工件的装夹与机床的实际坐标不符合,需要对当前工件进行90正向翻转操作,那么能够点击”90正向翻转”,系统进行运算生成新的加工代码并自动加载,轨迹主界面如下图所示。菜单下”90度逆向翻转”、”X轴翻转”和”Y轴翻转”三个选项的使用方法同此类似。工件情况统计”工件情况统计”菜单选项能够计算切割周长和切割面积,方便用户计算”加工费用”,并在切割的过程中,还能够计算当前加工的平均切割效率。间隙补偿如果在安装了WinCut控制系统的PC机上没有CAXA或者KS等线切割编程软件,而且在生成线切割加工代码时,没有根据实际的切割情况做”间隙补偿”操作,那么,用户能够使用编辑菜单中的”间隙补偿”选项来完成对当前加工代码的间隙补偿。在弹出”间隙补偿”对话框后,用户能够选择”尖角补偿”和”圆角补偿”,默认情况下使用尖角补偿。进一步,用户能够根据当前加工工件是”凸模”或者为”凹模”,以及当前加工轨迹的运行方向,输入间隙补偿的”补偿值”,补偿值的单位为毫米,能够输入负值。注意:如果在编程时,用户已经使用线切割编程软件做过钼丝偏移补偿,在控制系统中不能在使用编辑菜单中的间隙补偿功能做补偿,否则将损坏工件。这里建议用户在使用WinCut控制系统进行线切割加工之前,在代码生成之时,使用CAXA和KS等编程软件做好间隙补偿工作。这里,结合实例给出如何使用间隙补偿功能,完成对加工代码的补偿工作的过程。如下图所示,为一个六边形工件,在生成加工代码之时未能进行补偿,这里采取不同的补偿方案对该工件进行补偿。经轨迹检查所示,该工件的加工方向为”顺时针”方向,总的切割段数为10段。首先采用”圆角补偿”,补偿值分别输入正值和负值,观察轨迹补偿前后加工代码和加工步数的变化。从下图中能够看出,当输入值为0.09毫米时,在原来轨迹的基础上,钼丝向右偏移,由于采用了”圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制系统右边的加工代码显示窗中能够看到,增加了六个圆弧代码,从下图中能够看到对其中一个圆弧代码进行局部放大后的图形显示结果。当输入为-0.09毫米(负值)时,在原轨迹的基础上,钼丝向左偏移。同样,由于采用了”圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制系统右边的加工代码显示窗中能够看到,增加了六个圆弧代码。采用圆角补偿后,加工代码都由原来的10段增加为16进一步,使用”尖角补偿”对同一个工件进行补偿,在弹出”间隙补偿”对话框后,分别输入补偿值0.09和-0.09毫米,补偿后的图形、代码段和总切割步数如下图所示。从中能够看出,使用”尖角补偿”生成的加工文件其代码段的总段数不改变,都是10行,在补偿的同时,系统程序没有对”尖角”进行修圆处理。注意:由于3B代码和G代码的计算误差,某些情况下,系统不能完成对加工代码的补偿处理并弹出”补偿失败”提示对话框,因此涉及到复杂工件,如齿轮和花键等加工代码时,建议用户在编程时使用CAXA和KS等编程软件进行补偿处理。上下异形锥度在”编辑”菜单选项中单击”上下异形锥度”选项,系统弹出”锥度文件生成”对话框,经过输入参数和选择文件等操作能够生成同锥加工代码、变锥加工代码和上下异形切割三种加工代码,为了统一格式,WinCut系统中统一定义锥度加工文件以”3nb”结尾,关于锥度加工的具体操作,请看本手册的第8章”锥度加工”部分的详细说明。视图操作菜单视图菜单用来控制窗口中加工文件的轨迹,包括刷新、移动、放大和缩小功能。多种视图菜单选项的组合应用能够对工件的加工轨迹进行全部和局部放大观察等操作,这在加工轨迹特别复杂的情况特别重要,下图显示了经过移动和放大功能对qiangmu.3b加工轨迹进行局部放大后的效果。进一步,在编辑菜单中有工具栏、状态栏、网格线和全屏模式四个菜单选项。单击”工具栏”和”状态栏”选项能够让控制系统主界面上的工具栏和状态栏消失。单击”网格线”选项,能够让系统主控窗口内显示单元网格线。经过单击”全屏模式”选项,能够让控制系统进入全屏模式,全屏模式下,控制系统的主体窗口被放大,能够更清晰地观察图形轨迹和加工状态。设置操作菜单在控制系统的”设置”菜单选项中,用户能够经过相应的选项来控制线切割加工流程。高频电源设置如果在购买A型线切割控制盒或B型线切割控制卡的同时购买了南讯威达的”多功能功放板”,那么用户能够使用”高频电源设置”功能为线切割机床电柜提供一个”峰值为12V,脉宽和间隔比可调的矩形脉冲信号”,该信号进一步放大后能够用做线切割加工中的高频电源,用户能够在切割过程中实时并精确地更改高频电源的脉宽和间隔比。机床调试设置机床调试设置菜单功能选项用来调试机床,在机床出厂检测或者正式加工开始之前,能够经过该选项检测电机是否缺相、机床轴向运动运动方向以及机床的精度能否达到要求。在机床调试对话框弹出之后,能够经过在输入框内输入本次机床调试的步数和经过单击方向按钮控制调试方向来”控制机床调试的过程”。进一步,如果在机床调试的过程中发现某一路电机的运动方向与机床的实际坐标方向不符,用户能够经过单击”换向”按钮来改变电机的运动方向,无需调整机床内部控制电器的电机驱动相线。速度限制设置”设置”菜单中的”速度限制设置”选项用来控制机床的最大运行速度,根据当前快走丝机床所采用的步进电机的类型,为了防止机床在任何情况下出现”丢步”现象设定速度限制的X/Y默认值为512,U/V默认为256。速度限制一经设定,用户需谨慎更改,在用户进行速度限制时,系统会弹出对话框,提示用户”谨慎设定机床速度”,在用户点击”确定”按钮后弹出”速度限制设置”对话框。速度限制设置对话框中,用户能够设定机床松轴仿真、带轴空走和手动回退的速度。机床的”松轴仿真”的设定主要用来控制机床加工开始之前仿真切割的速度,”带轴空走”主要用来控制在无高频加工过程中电机的运行速度。机床最大切割速度限制包括”X/Y轴最大值”和”U/V轴最大值”两个参数,用来控制加工过程中四轴电机的最大运行速度。切割一般厚度的工件,机床最大切割速度限制设置值无需更改。当切割厚度较大的工件且切割过程频繁发生”短路”现象,此时能够调整”速度限制设置值”,有效避免在切割厚度较大的工件时候发生”切割短路”现象。跟踪模式设置跟踪模式设置能够用来设置在加工过程中的进给状况,在不同的跟踪模式下,控制系统软件的进给方式不同。默认跟踪模式下,系统根据”速度微调值”进行自动进给,用户只需根据”间隙电压检测窗口”所反应的间隙电压值调节”速度微调值”即可让加工进入稳定状态。高级模式下,用户能够设定”速度微调”和”间隙电压”两个参数,”间隙电压值”能够经过”间隙电压拉杆”调整。当”速度微调”值一定时,”间隙电压值”拉杆值越大,工件与钼丝之间的间隙电压值越大,跟踪越不紧密,这种情况比较适合厚度较大的工件加工;相反,”间隙电压值”拉杆值越小,工件与钼丝之间的间隙电压值越小,跟踪越紧密,这种情况比较适合厚度很小的工件加工。相比默认跟踪模式,高级模式模式适合切割相对比较复杂的工件。机床相拍设置在用户更改机床的电机配置后,即X/Y轴的电机更换为五相十拍或者三相六拍后,用户单击设置菜单中的”机床相拍设置”选项,系统将弹出机床相拍设置对话框,用户能够根据系统提示进行相拍设置,设置后的机床相拍类型将在系统状态栏中更新并显示出来。注意:如果用户将控制系统从一个机床安装到另外一个机床上时,在正式切割之前一定要进行机床相拍类型检查,如果发现控制系统默认的相拍与机床实际相拍不符,一定要重新设定相拍,否则将导致工件切废。短路回退设置”短路回退”设置用来设定当切割过程发生短路后”多长时间”后系统自动回退,默认的短路回退值为8,系统限制短路回退时间的范围为[5,35]秒。清角功能设置用户经过使用”清角”功能能够有效防止”塌角”现象的发生,在代码段换段的时候,电极丝在拐角处停留几秒钟,使中间部分赶上导丝嘴运动,消除延迟量,然后再拐弯加工,这样就消除了塌角。系统软件上也实现了”延时清角”功能,用户在设定该值的过程中应该根据模具的材料和工艺要求合理设定该值,系统默认为0秒,即不使用清角功能消除塌角。循环切割功能设置当用户长期重复切割同一个工件时,能够使用循环切割设置功能,循环切割功能有效减少了控制对人机交互的需求。异常通知设置系统设置菜单中的”异常通知设置”功能能够保证在切割发生异常时精确定位发生异常的机床。如果用户使用”短信监控模块”,那么能够进一步输入发生异常时,控制系统通知用户的方式以及用户的手机号码。北京南讯威达科技有限公司综合考虑广大线切割行业用户和操作人员累计工作时间长,工作强度大等因素,在线切割控制产品中增加了”短信监控”功能,用户能够自主选择”短信监控”功能,在切割进程发生如下异常情况而且操作人员不在现场时候,线切割控制系统将经过短信和电话的方式通知线切割用户”加工过程发生异常,需要用户人为干预并处理”:断丝:由于”夹丝”或者钼丝累计损耗导致的断丝现象发生;切割完毕:加工完毕后,系统将会自动提示,用户在得到消息后,及时装夹新的工件,提高工作效率;缺相:这个功能需要配合南讯威达科技有限公司的”多功能功放板”共同来完成,当机床电机发生”缺相”时,控制系统自动停机,并经过短信和电话的方式通知用户;如果用户选择使用”短信监控”功能,在进入程序并点击设置菜单中的”异常通知设置”选项后,系统将弹出”短消息通信设置”窗口。用户在PC机上经过串口连接短信模块硬件后,选择和短信模块相连的通信串口,并设定短消息中心号码(系统默认的短消息中心号码为)后,点击”确定”按钮。如果用户选择正确的通信串口来控制短信模块,控制系统将弹出”异常通知设置”窗口,此时,用户能够进一步命名当前的机床,方便在发生异常时,用户精确定位机床。进一步,用户能够选择异常信息的通知类型和通知对象,通知类型有两种:即”短信方式”或”呼叫方式”,通知对象内用户能够指定手机号码。控制操作菜单”控制系统”菜单用来控制整个加工过程,控制菜单上的大部分功能选项与系统主控制界面左边的控制按钮、以及菜单下方的工具栏命令功能一致。校准功能包含校中心和对边两类操作。对边能够选择四个方向。归零归零功能主要用在”系统意外断丝后的归零处理”。空走”空走”菜单选项在控制系统运行的过程中,主要用在以下几个方面:为了充分保证待加工轨迹的正确和机床的可靠性,在系统正式切割之前,能够进行带轴的空走;在正式切割的过程中,如果出现了其它意外情况,也能够进行空走。此时运行在”空走”状态下,系统并不检测间隙电压,空走的默认速度为512步/秒,能够经过设置菜单中的”速度限制设置”选项来设定。切割”切割”菜单选项用来控制切割进程的进行和停止。手动回退在切割或者模拟切割的过程中,用来控制机床进行”手动回退”和停止”手动回退”操作。手动回退的默认速度为50步/秒,能够经过设置菜单中的”速度限制设置”选项来设定。逆向”逆向”操作主要用在切割过程中遇到”断丝”的情况,机床”断丝”后,选择”重置”文件之后,可选择逆向。忽略暂停段当当前工件代码中包含暂停段(D)时,用户又临时想取消暂停段的作用,此时能够选择”忽略暂停段”操作。选项菜单用户能够经过选项菜单对WinCut软件进行一些特殊功能的设置。包括机床名称、编程软件关联和加工后关机等选项的设置。在”机床昵称”选项中,用户能够根据”机床生产厂家”、”机床规格”和其它特征输入一个”机床名称”。帮助菜单用户能够经过帮助菜单获得公司网址、技术支持邮件和电话等相关信息。菜单的操作方式鼠标操作操作菜单最常见的方式为鼠标点击,首先用鼠标左键单击菜单栏上的主菜单,在下拉菜单弹出后,就能够用鼠标左键单击所选的菜单项,相应的功能窗口就会弹出。键盘操作WinCut控制系统完全能够用键盘完成全部操作,用户按下alt键就能够激活活动窗口的菜单栏,使菜单栏的第一个菜单成为高亮条,而按下alt键和一个字母就能够激活这个字母所代表的菜单项,如按下alt＋f就能够激活控制系统界面上的”文件”菜单,依此类推,按下alt＋c就能够激活控制系统界面上的”控制”菜单。在某个菜单选项被激活后,用户能够使用方向键选择该菜单选项上的功能,然后按enter键激活该功能选项或者弹出对应的对话框。快捷键操作针对菜单选项上的大部分功能和命令,系统软件提供了相应的快捷键,方便用户进行操作。举例来说,用户在进行图形放大显示时,能够经过按下”PageUp”键来操作,无需单击鼠标,如果用户按住”PageUp”不放,图形就会一直放大直到用户松开”PageUp”键,这在快速操作图形的过程中很是方便。工具栏系统工具栏中的操作按钮用来完成菜单系统的部分功能,包括文件菜单、编辑菜单、视图菜单和控制菜单中最常见的功能,要想完成这部分功能,用户无需操作菜单,只需点击工具栏上相应的按钮就能够完成。控制按钮控制系统主界面左边的六个蓝色控制按钮能够保证用户完成正常的加工过程,在加工过程中,用户无需点击菜单和工具栏按钮,只要点击相应的控制按钮就能够完成空走和切割的全部过程。仿真按钮仿真按钮的作用是在用户加载切割文件之后,对切割轨迹进行校验和检查。仿真按钮为一个二状态的控制按钮,能够用来进行”仿真”和”暂停仿真”两个操作电机操作按钮”电机”控制按钮用来”锁定”和”松开”电机,该控制按钮旁边有一个用来显示电机状态的”指示灯”。高频继电器控制按钮”高频”控制按钮用来”打开”或者”关闭”控制卡硬件上的”高频继电器”,进而控制高频电源的输出或者断开,该控制按钮旁边也设有一个用来显示”高频继电器”状态的”指示灯”,控制按钮的使用方法如图所示,经过连续单击该控制按钮,高频继电器在”打开”和”关闭”两个状态间连续切换,指示灯的状态也随之变化,同时控制卡硬件上的继电器也会有相伴随的”打开”或者”关闭”声音,表明该继电器工作状态的切换。空走按钮空走按钮也为一个二状态的控制按钮,能够用来进行”空走”和”暂停空走”两个操作,连续单击该按钮,这个按钮就会在”空走”和”暂停空走”两个命令之间切换。切割按钮切割按钮也为一个二状态的控制按钮,能够用来进行”切割”和”暂停切割”两个操作,连续单击该按钮,这个按钮就会在”切割”和”暂停切割”两个命令之间切换,该按钮对应”控制菜单”中”切割”功能选项,也和工具按钮中的”切割”按钮对应。”切割”按钮操作直接影响”电机”和”高频”两个控制按钮的状态,无论当前”电机”和”高频”两个控制按钮处于哪种状态,只要点击”切割”按钮,”电机”和”高频”两个控制按钮就会自动处于有效状态,即电机处于”开启”状态,高频电压处于”打开”状态;而当点击”暂停切割”后,高频自动变换为”关闭”状态。当系统处于切割状态时,”切割”控制按钮边上的指示灯在不停变化,表明机床处于运动状态,加工工作正在进行中。手动回退按钮手动回退按钮也为一个二状态的控制按钮,能够用来进行”手动回退”和”暂停回退”操作。”空走”、”切割”和”手动回退”三个按钮互斥,当点击其中任何一个按钮时候,其它两个按钮自动失效,表明在某一个时刻,机床只能处于一种工作状态下。系统操作在手册的这一部分,在前面对系统主控制界面、菜单、工具栏和控制按钮的功能和使用方法进行了详细说明的基础上,重点介绍如何使用控制系统进行线切割加工操作的完成过程,并对其中某些重点步骤进行详细的说明。针对某一个工件的加工过程,能够简单分为两个步骤:加工前的准备过程和加工过程中的操作方法,两个步骤能够用下面的流程图说明。电机驱动方式选择－相拍设置当控制系统初次运行或者机床更换电机之后,系统需要选择机床电机的驱动方式,也就是进行相拍设置。系统程序运行后,在用户选择了通信串口之后,会弹出相拍设置窗口,在用户第一次使用系统软件时,应该慎重进行相拍设置,否则会”切废”模具,相拍设置好之后,用户无需每次运行程序都更改相拍设置,只需选择默认设置好的选项即可。注意:在用户进行模具加工之前,请仔细校对机床电机的类型,用户能够经过系统信息栏观察到电机的类型,如果电机类型和机床的实际类型不符,请重新进入程序并更改”相拍设置”,切勿直接进行”切割”加工,否则会”切废”工件。机床功能检查－电机驱动电路检查在正式切割工作开始之前,为了安全起见,建议用户进行机床功能检查,也就是检查机床的电机是否有”缺相”的问题,同时也检查机床运动的准确性,能够经过点击系统菜单”设置”功能菜单下的”机床调试”功能选项启动该功能,这里给出用机床调试功能检查机床电机驱动电路的方法。在控制系统程序弹出”机床调试”界面之后,用户能够在”步进步数”输入框内输入机床将要运行的步数,在方向选择控制部分,用户能够选择八个机床轨迹运动方向,此时,机床将按照指定的方向运行设置好的步数。缺相:选择让机床沿着X轴、Y轴、U轴和V轴分别走指定的步数,用户就能够检查出机床的四轴电机是否缺相;丢步:在使用机床调试功能之前,用户对机床的两个手轮归零并锁定,如果让机床沿着四轴中的任意一轴走4000步,待运行完毕,用户就能够经过读取手轮的刻度,检查并判断出该机床运行在当前速度下是否有丢步现象发生,如果机床存在这方面的故障,为了保证切割精度,应该对机床先进行维修。机床参数设置用户拿到所切割模具的具体指标要求后,在调入文件正式切割之前,根据工艺要求和模具本身的一些参数,应该进行机床参数设置,包括短路回退设置、清角功能设置和速度限制设置三个参数,在手册的这一部分将重点介绍参数的用途和设定依据。短路回退设置短路回退设置的默认值为8秒,用户设定短路回退值的主要依据应该是工件厚度这个参数。在高频电源设定相同的情况下,切割工件的厚度越大,短路回退的时间应该设得越长,因为切割厚度较大的工件,”排屑”相对困难,因此适当增加短路回退时间,就能够有效减少机床自动”短路回退”的次数,这样不但增加切割效率,同时也能提高模具的光洁度。与此相反,如果工件的厚度很小,短路回退的时间应该设得短一些。清角功能设置是否设置清角功能主要取决于用户的工艺要求,以及所切割的模具为凸模还是凹模,这里需要说明的是,清角功能设置里”停留时间”这个参数的设置需要综合考虑,如果停留时间设置太短,很难消除塌角,如果停留时间过长,又会影响模具在该角附近的光洁度。另外,清角功能还应该考虑钼丝的松紧程度,丝相对较松,则停留时间应该设得长一些。速度限制设置速度限制设置功能只用在机床切割厚度很大的工件时才需要,当切割较厚的工件(一般在400mm)以上时,切割可能会频繁短路,此时如果启动速度限制功能,降低机床的最大速度,会减少短路现象的发生,增加切割效率。文件调入一个加工文件对应一个待加工的模具,加工文件是控制系统的基本操作对象,加工文件所描述的运行轨迹决定了机床的真实运动轨迹。控制系统是基于Windows操作系统的,在文件调入方面充分发挥了Windows操作系统的优势,用户能够方便地经过各种方法把文件调入切割系统。硬盘调入当PC机上安装有CAXA和KS等线切割编程软件时,用这些编程软件生成的加工文件直接存放在系统的硬盘上,此时,无论这些编程软件所生成的加工代码文件存放在系统硬盘的哪一个目录,控制系统都能够经过”浏览文件”的方式找到该文件,并成功加载。U盘调入文件某些应用情况下,线切割编程软件和WinCut控制软件分别安装在不同的机器上,此时用户能够经过U盘传输的方式,把线切割编程软件生成的3b和G代码文件传送到控制系统主机上,当系统插入U盘之后,启动WinCut控制程序,就能够经过”打开”命令选项方便地浏览和加载文件。注意:建议用户把U盘上的加工代码文件拷贝到控制系统主机的硬盘上,并放在一个指定的目录下,这样方便用户更改加工代码和控制切割过程,U盘只作为一个加工文件的传输工具,不要永久存放加工代码,防止U盘丢失而丢失加工数据,3b和G代码的文件很小,一般情况下,一个10G容量的硬盘能够至少存储加工代码10万个。其它访问方式除了从硬盘和U盘调入文件的方式外,WinCut控制系统充分发挥了Windows操作系统传送数据的方式,能够经过下面的方式传送和访问文件:移动硬盘;各种网络;光盘存储;SD卡和其它存储设备;串口和其它双机互联方式。加工文件变换在调入文件后,线切割的加工轨迹显示在控制系统主体窗口中,用户对加工轨迹和当前机床参考点进行分析和判断后,能够根据需要对工件进行各种编辑操作,包括间隙补偿和各种翻转操作。图形的显示和操作在进行模拟切割或者正式切割之前,对加工代码及其加工轨迹的检查是十分重要的,可经过对加工文件的图形操作判断加工代码的轨迹是否和所要求的一致,检查加工文件中关键的代码段和对应的轨迹,如果轨迹不符合或者不满足加工要求,应该返回编程系统中进行进一步的修改和设计。图形放大和缩小经过图形的放大和缩小操作,用户能够精确观察加工代码轨迹的局部和整体轮廓,经过直观的判断就能够判定加工代码和模具设计图纸的要求是否有误差。轨迹检查经过”仿真”功能,能够看到加工代码的轨迹方向,并判断机床坐标是否适合当前的加工代码。轨迹代码对应在WinCut控制系统的软件上提供了”轨迹代码对应”功能,经过单击代码显示窗口中任意一行代码,其对应的轨迹就会在主窗口中用”高亮的粗粉色的”直线或者圆弧标识出来。经过轨迹代码对应功能能够精度地查看每一条代码的加工轨迹,从而对加工代码中重要的代码段进行仔细的检查和校对工作。空走当用户检查完加工代码和轨迹后,为了保险起见,在”装夹”工件并进行正式切割之前,能够进行空走来验证加工代码和加工轨迹,并检查机床电路。启动空走进行空走时,用户能够点击控制按钮栏中的”空走”按钮,启动空走功能,此时,控制程序依次运行加工代码窗口中的加工代码,并把相应的轨迹显示在系统控制窗口中。回退到切割原点在空走进行到一段时间后,如果确认切割轨迹正确,机床也没有发生”缺相”和其它机械电路故障,此时机床的原始坐标轨迹发生变化,用户能够选择”手动回退”让机床回退到切割原点,用户能够修改”速度限制设置”中手动回退速度值,让机床以最快的速度回退。校中心和对边在正式加工之前,如果工艺指标和加工精度要求用户进行”校中心”或者”对边”过程,那么,在手动清除工件的毛刺之后,用户能够选择使用控制系统的”校中心”和”对边”功能,完成自动校中心和对边流程。正式加工手册的这一节将详细介绍使用WinCut系统控制线切割加工的整个流程,对其中的关键步骤进行详细的操作说明,并对切割中出现的常见故障给出解决方法。切割速度的初始设定设定切割速度初始值的重要性在点击”切割”控制按钮进行切割工作开始之前,用户需要能够根据当前”高频参数”、”工件的厚度”、”加工的材料”和”机床的状态”设定一个进给速度设定值,预置的进给速度对切割速度、加工精度和表面质量的影响都很大,如果在切割工作刚刚开始时,设定的进给速度值不合适,则加工进程将迟迟不能够进入一个”稳定加工状态”。切割速度的初始设定和选择需要线切割用户在实际操作和应用中逐步总结,这里只给出一个设定初始切割速度的大致原则,工件的厚度越大,初始速度值设定得应该越小,工件的厚度越小,初始速度值能够设定得越大。进给速度初始值的设定方法放电间隙观察和切割速度调整在一般的情况下,初始的速度设定并不能够保证加工进入稳定状态,即电机的进给速度和工件的腐蚀速度完全匹配,用户需要观察放电间隙和电压表以及电流表的指针变化,进行适当的速度调整。当加工开始的一段时间后,钼丝和工件”完全接触”后,即经过轨迹运动和放电加工,钼丝已经”运行”到工件内部,此时,经过放电间隙观察,用户能够得知当前加工的状态,关于放电间隙的刻度值和加工状态的对应关系,已在手册的6.1.8章节”实时间隙电压窗口”中给出,请用户参考。这里只是简单给出,经过调整进给速度让加工进入稳定状态的过程。以13.3b文件的加工过程为例,当钼丝和工件完全接触后,经过放电间隙监测窗口观察放电间隙状态,得知当前加工过程处于空载或者欠跟踪状态,调整切割速度,增加进给,当速度微调更改为92.5后,继续观察,得知加工仍旧处于”欠跟踪”状态,进一步增加进给,直到进给速度调整为94.5后,观察放电间隙的刻度值为80左右,并经过观察电流表和电压表得出结论”当前加工过程处于稳定切割状态”,切割速度暂时能够不用调整。进一步,以14.3b文件的加工过程为例,当钼丝和工件完全接触后,经过放电间隙监测窗口观察放电间隙状态,得知当前加工过程处于”短路”状态,调整切割速度,减少进给,当速度微调更改为64后,继续观察,得知加工处于”欠跟踪”状态,进一步增加进给,直到进给速度调整为71.5后,观察放电间隙的刻度值为74左右,并经过观察电流表和电压表得出结论”当前加工过程处于稳定切割状态”,切割速度暂时能够不同调整。切割进度和切割坐标观察在切割的过程中,用户能够经过控制程序界面实时观察切割状态,包括对切割坐标、切割进度、加工代码、图形轨迹、切割时间和加工状态等参数的观察。当工进行到一定时候,从系统主控制窗口中能够看到下面的关键的加工参数:加工轨迹:利用图形的相关操作功能,能够看到当前切割到齿轮的第2个齿;加工代码:从主控制界面的右边的加工代码显示窗口中能够看到当前的加工代码段号;切割坐标:钼丝的当前位置坐标;切割步数:当前切割段的总步数与已切割步数;切割进度条:从上面切割步数计算出,显示当前切割进度;意外断丝后的处理某些情况下,断丝是不可避免的,WinCut系统充分考虑了系统断丝这一意外情况的处理方法,具体过程如下:确认断丝现象对切割过程中”断丝”现象进行处理的前提是”正确判断机床在切割过程中确实发生了断丝”,判断断丝情况分两种:在切割过程中,操作人员在现场发现”断丝”,此时应该立即暂停切割,保存当前的切割状态,即直接进入”断丝”后的第二步处理;切割过程中,操作人员不在现场,系统”断丝”后,控制系统”短路”回退一分钟后,短路现象依然未排除,此时系统”判断”切割过程中发生了”断丝”,系统自动停机,并弹出如图所示的对话框;回退到切割起始点系统断丝后,在当前位置往往不能”穿丝”,此时一般的操作方法是回到最初的穿丝孔,重新穿丝,此时必须控制系统让机床回到坐标原点,即穿丝孔。当前,WinCut的系统提供了两种”归原点”的方法:直线归原点:选择”归零”,控制机床让其运行”当前断丝点至原点之间的直线”轨迹,直接归原点,这样归原点的直线距离最短,在机床最大运动速度相同的情况下,所用时间最短;手动归原点:除了自动归零外,用户还能够选择手动回退让机床回退到原点,如果中途用户不点击”暂停回退”按钮,那么机床将一直运行到原点,即初始穿丝孔的位置。逆向切割理论上,在回退到原点之后应进行逆向切割,选择”逆向”。利用段设置功能完成全部切割工作选择”逆向”后,用户在切割时能够选择起始端和结束段完成全部切割工作,以143b_nixiang.iso文件操作为例,如果设定切割起始段为0,切割结束段为9,那么切割进行到第9段结束后,机床将自动总停,完成全部切割工作。进一步,用户还能够使用”段停”功能,进一步控制切割运行到”断丝前的位置”后,机床总停,这样机床就不必重复切割上一次加工过的轨迹,保证了模具的光洁度的同时节省了切割时间。关于段加工和段停的功能,请参考手册的7.10章节。段加工和段停用户能够根据当前加工轨迹以及加工状态选择段加工操作,在切割的过程中能够随时设置段停,即”段加工”设置只能在切割之前进行,而”段停”能够在切割的过程中随时设置。段加工在进行线切割之前能够选择段加工操作,这里结合实例给出段加工的使用方法和操作过程。代码段和轨迹对应以下图为例切割齿轮,该齿轮用户需要多个,并提供了圆形的原始铸件。为了保证齿轮的正确”装卡”,在齿轮铸件的底部安装一个”垫件”用来固定齿轮铸件,第一次切割并校准后,”垫件”的形状如图所示,将要切割的每个齿轮的原始铸件将固定在”垫件之上”并校准。在切割的过程中只需要从图中粉色的高亮的第3段切割到第423段,就能够把齿轮完整切割出来并保证不切断”垫件”。在执行段加工之前,经过”轨迹段”对应功能,经过鼠标单击”代码显示窗口”中的代码,就能够在控制系统主窗口中观察到其对应的加工轨迹,以下图为例,能够找到切割的第一段的轨迹,其代码行号为3,最后一段轨迹,其代码行号为423。输入切割起始段和结束段在”切割段区间”内设定起始段的段号为3,结束段的段号为423。段加工切割完毕当段加工完毕后,系统将自动总停机,并弹出”切割完毕”对话框,此时能够看到系统切割到423段后停止,和上面设置的切割结束段的段号一致。段停为了方便用户控制整个加工流程,WinCut为用户提供了”段停”功能,用户可用根据需要随时设置段停,这里结合具体的实例,来说明段停功能的使用方法和过程。加工过程中的段总停首先,根据”代码段和轨迹的对应功能”确认要进行段停的代码的行号,我们想在第153段切割完毕后机床总停。在确定将要总停的代码后,双击”代码列表”中的第153段,该代码行变红,此时会在图形界面上出现一个黄色的圆点,提示此处将段停。段总停功能能够根据需要随时设置,也能够随时取消。同样双击”代码列表”中的第153段,原来变红的代码行红色消失,图形界面上的黄色原点也消失。系统支持总共10段的段停设置。掉电记忆功能在线切割加工现场,可能由于各种原因突然断电,为了防止切割数据丢失,WinCut系统硬件上设有掉电记忆功能。在系统掉电重新启动Windows操作系统并运行线切割控制程序后,系统将自动恢复掉电前的加工状态,掉电前后的切割坐标、切割步数、加工代码的段号和加工轨迹完全一致,此时用户只需调节”速度拉杆”的位置,直接点击切割即可,控制系统和机床将自动恢复掉电前的加工状态,继续完成剩余的切割工作。正常加工中的跳步处理在线切割加工的过程中,经常会遇到