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文档简介

蓝山屯河切片包装车间墙体屋面维护安装专项施工方案编制单位:新疆多维钢结构有限公司编制人:魏超立编制日期:2009.6.21审核人:李苏峰审核日期:2009.6.21审批人:潘发起审批日期:2009.6.21监理单位审批人:审批日期:墙体屋面维护安装专项施工方案报审表工程名称:绿人钢结构大棚编号:致:我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位项目经理核对批准,请予以审查。附件:施工组织设计施工技术方案文明施工组织结构图工作人员的资格证书承包单位(章)项目经理日期监理审查意见:盖章专业监理工程师总监理工程师日期建设单位意见:建设单位盖章专业工程师建设单位负责人日期目录一.工程概况 1二.编制依据 1三.施工工艺 11.压型板安装工艺及工艺流程 2.门窗工程 四.质量保证措施 4五.安全技术措施 5一、工程概况1建设单位:蓝山屯河聚酯公司2工程名称:蓝山屯河切片车间3建设规模:长135米,宽32米,檐口高度6米,建筑面积4320平方米4设计单位:新江苏中核华纬工程设计研究有限公司5建筑地点:新疆昌吉6开工时间:2009年06月21日7竣工时间:2009年08月编制依据1、新疆多维钢结构有限公司;2、GB50205-2001(钢结构工程施工技术规范)。三、施工工艺1、压型板安装工艺及工艺流程a单张钢板搬运,视板的长度,需由3-5人抬运,不能将钢板拖行以免伤面漆。b钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背,必须母肋扣在公肋上。c所有屋脊及其它图纸上有标注处,需将钢板上弯80度左右,形成档水板。在屋檐下端处下弯10度左右,形成滴水线。d固定螺钉要与钢板和檀条垂直,并对准檀条中心,打钉前应挂线,使打钉打在一条直线上。e安装一块板非常重要,要严格校正,以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5-6块型板,即需检查板两端的平整度,以保证板平行铺设。如有误差,及时调整。4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm,若有少许偏斜,可微调型板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm,以调整钢板的平行度。f屋面板:除图纸另有说明外,屋面板搭接宽度200mm,位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm,无封胶。g泛水板:屋面泛水板搭接宽度均为100mm,均需封胶一道,封胶位置上层板边缘10mm,并以防水拉铆钉间距@80mm固定。屋面防水重要部位,施工人员要精心施工,质检人员要重点检查,未经检查合格,不能进行下一道工序。此部分施工完成后,即不允许任何人员踩踏。i钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。防止脏污手套握拿钢板,特别是镀铝锌板,以防钢板表面形成污渍而难以清洁,影响美观。钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有),打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。2、门窗工程:安装工程中所使用的部件、配件、材料在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。门窗应放在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋、并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面、下部应放置垫木、且均应立放,立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施。装运门窗的工具应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠振损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料衬垫隔开;五金配件也应相互错开,以免相互磨损及压坏五金件。装卸门窗,应轻拿、轻放;不得撬、甩、摔、吊运门窗,其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点;不得在窗框内插入抬杠起吊。安装用的主要机具和工具应完备、材料应齐全、量具应定期检验,当达不到要求时,应及时更换。门安装前,应检查门窗洞口尺寸、预埋件的数量、规格及位置;应检查门窗洞口尺寸应符合规范规定,预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等;门窗五金配件、密封条、紧固件等应齐全,合格后方可安装。门窗采用预留洞口法安装,门窗洞口施工时要严格按照设计图尺寸。门窗固定时采用自攻螺钉安装方式,门窗框与洞口间隙用矿棉条填塞,四周内外接缝用密封膏嵌塞严密,所安装门窗必须牢固,横平竖直,高低一致,大面无划痕,碰伤,锈蚀,门窗扇开启灵活,无倒翘、阴滞、五金配件齐全,位置正确,关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前,应清除槽口内灰浆,杂物。玻璃集中裁割,边缘不得有缺口和斜曲,玻璃安装好后应平整、牢固,不得有松动现象,玻璃镶入框扇内,填塞填充材料,镶嵌密封条后,应使玻璃周边受力均匀,充填密实,外表面光洁。门安装好后,要做好保护工作,严禁土建和其他专业施工时随意敲打或搭设脚手工具;不得由窗口运送砂浆等建筑材料,或由窗口抛扔建筑垃圾。质量保证措施本工程保证质量措施如下:建立以项目经理为首的质量保证体系,从全局每个工序,工步,做到过程监督,检查,发现问题,立即处理。本工程所用的材料必须具有合格证或质量证明书。实行全员质量管理,共把质量关,使每个职工积极主动搞好质量工作。工程项目部开展质量评比活动,根据项目部质量管理办法,设立质量奖,奖优罚劣。施工过程中,各工序都要适时填写分部、分项工程质检及隐蔽工程记录,一并交付验收。每道工序交接,都要进行质量检测,不合格者立刻整改,为保证轻板施工质量,作如下特殊规定:制造、运输、装抬、搬抬、安装都必须稳妥可靠,不得磕、碰、撞、挤、压、划避免损伤涂层、轻板屋面上施工,人员不得穿带钉或铁掌的鞋或硬底鞋,防止粘带砂粒、金属屑等,登上屋面者,必须穿软底鞋,屋面上不能承受重载荷。其它单位的人员未经许可,不得登上轻板建筑。对攀登者,我方人员有责任劝阻。以上规定向本单位以外的各单位明确,并记在案。如果发生因外单位人员或施工等造成损坏,一律由肇事或肇事单位赔偿。安全技术措施建立安全管理体系,项目经理为第一负责人。建立安全检查制度,开展巡回检查,及时消除隐患。加强安全教育,开展安全活动,每星期一早晨为安全例会,进行安全讲评,每班前进行安全讲话,填写安全记录。建立安全奖罚制度,同经济利益挂勾。制定安全施工方案,明确安全措施,并进行安全交底后,方能施工。配备必须的安全用品,进入工地必须带安全帽,高处作业必须系安全带。架设脚手架必须符合安全规程,架设后,经安全检查合格,方可启用。每日施工结束,屋面上不应剩余板材,如果有板材剩余,必须捆绑稳妥,防止因风吹落伤人或损伤板材。加强用电管理,避免电气线路混乱或裸带电体。施工现场配有应急车辆一台,出现安全事故应及时处理。11、每一周进行一次安全检查,发现问题立刻整改。

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据,测量放线,做好开挖前准备。3.技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4.施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5.施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪(角度误差2秒,测距2mm)水准测量为DS2光学水准仪,竖向标高量测用钢尺,测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前,要探明基底范围内有无管线设备,必要时采取相应措施,确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后,进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底,超挖部分回填必须夯实,达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行,进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识,试验员及时做好复试工作,试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位,钢筋的数量、规格、接头位置,搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎,并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块,按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块,并按规定加扎丝,以便与主筋固定在一起,固定垫块位置,同时垫块应具有相应构件的混凝土标号,加工尺寸应规整。⑷钢筋定位:每次混凝土灌注前,钢筋混凝土主体钢筋应统一校正,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后,报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前,有关责任人应提前填好隐蔽检查证,待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续,隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放,如机油、隔离剂、泥土等,一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求,合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆。⑵模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后,先由现场技术人员进行自检。自检完毕,由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度,以测试混凝土的和易性,符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求,每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料,施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进,每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子,以压力水冲洗干净,充分湿润,不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时(约2-10h混凝土应每50-100m⑶混凝土振捣:①不得漏振,尤其对钢筋密集,模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡,表面泛浆为度,一般为20-30s,最短不得少于10s,也不宜过振,以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5-10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔,不能突然拔出。⑷混凝土的养护:①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上,注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模:①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除,其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷,且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后,对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填,采用机械压实处理,对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分,用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm,压实系数>0.95。每层填土完成后,由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测,满足要求后,方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后,由质检工程师报监理检查合格后,上铺掺10%石灰处理的素土,碾压密实,压实系数>0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后,方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后,经复测标高无误后,浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数(人)备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求,经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标,建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法,重点做好施工工序控制,工程质量评审,物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权,做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工;坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。9.1.3优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统,遵守监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序的要求,实行样板引路,以样板间,样板段或样板工序指导施工。9.2过程控制9.2.1技术复核、隐蔽工程验收⑴技术复核是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工关键。⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。9.2.2⑴施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。⑵本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人在安排施工任务时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。9.2.⑴严格控制外加工、采购材料的质量:各类材料到现场后必须由质检、试验、

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