化二车间6S工作总结

化二车间6S工作总结化二车间6S工作总结

6S工作总结

201*年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带着下，我厂组织人员到骏化集团学习6S治理。回厂后成立特地的6S推动小组，来开展此项工作，并打算在化二车间和造气进展试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很感动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将详细工作总结如下：一、整理、整顿

1、明确区分物品要与不要的标准，去除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进展归类整理，根本做到了分类摆放，标识清晰，取用便利的效果。

2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展现柜，更衣柜等硬件设施。

3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进展定置摆放，并做了标识。

5、对车间现场进展合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界限，做出了明确得标识。二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。

1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进展了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草去除，废料归类。环境得到大的改善。

2、自觉清洁：划分责任划分区，催促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持干净，光明、舒服的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进展检查，保证交班符合标准。

3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了具体的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮番值班的制度，保证卫生的清洁。三、素养、安全

1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场治理员工推动手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。2、为了员工的行为标准，我们教育职工根据厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员呈现宝马员工的风采，以形成制度。

3、组织学习“化工企业颜色治理实施细则”使员工把握更多的学问，提升素养。

4、对消防器材进展了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产学问复习题”增长了安全学问、把握了处理事故的方法。定时进展“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。

5、车间范围内各类安全标示牌进展了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。做到预防为先。四、其它：

1、为了宣传6S工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6S的学问，使员工思想上熟悉6S治理工作的内涵及意义。

2、为营造6S治理工作的气氛，车间制做了6S治理看板，挂图等。使得车间到处洋溢着6S的气氛，使员工在意识上融入到6S治理工作中来。

经过近7个月的推动、在6S治理上以取得初步成效。目前车间环境干净，备件摆放整齐，操作室内物品标识清晰取用便利，美观大方，提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化气氛。

化二车间：秦军201*年12月13日

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6S工作总结

从几年前开头，我们公司就始终推行6S精益生产，至今已取得了肯定的效果和成绩，而到了今年4月底，始终施行的6S治理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产治理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S治理”推到了一个全新的高度，成果斐然。

其实，要深化“6S精益生产治理”思想，扎实推动“Cleanup”成果就是要始终坚持员工至上、员工满足的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条洁净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展现出有关推行“6S”活动后的厂区状况走进车间，机器设备擦得干洁净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必需保持。

刚开头贯彻“6S”治理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要清扫卫生，不是铺张时间么？所以为了扭转这种思想，我们必需坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底转变旧陋俗，并自觉承受“6S”治理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月准时公示“6S”评比得分状况，并注明扣罚缘由，准时表扬先进，批判落后、指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。

这次的6S治理整顿活动推行得特别有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了确定，也对我们科室所做的努力进展了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果长久的制度，必需培育成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点由于是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻究竟。“标准化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。盼望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，由于只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进展究竟，带来更