机械制造技术课程设计-底座机械加工工艺规程及镗φ40孔夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u序言 [1]表4.2-37知，底座半精铣Ф75端面工作台的水平进给量切削加工长度工序07：粗镗Ф40孔；半精镗Ф40孔工步一：粗镗Ф40孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度Ф40孔单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，两步镗削即粗镗——半精镗方可满足其精度要求，粗镗单边余量2.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为粗镗，故2.确定进给量根据表1.5，=0.05～16mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.37mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中=100，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,则≈24m/min≈191r/min按T68机床上的转速，选择4.基本时间选镗刀的主偏角=45°，则走刀长度=53mm，=2.0mm，=2mm，=2，=0.37mm/r,，走刀次数工步二：半精镗Ф40孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度Ф40孔单边余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，两步镗削即粗镗——半精镗方可满足其精度要求，粗镗单边余量2.0mm，半精镗单边余量0.5mm，此工步为半精镗，故2.确定进给量根据表1.5，=0.05～16mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.27mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定式中=150，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,则≈36m/min≈287r/min按T68机床上的转速，选择4.基本时间选镗刀的主偏角=45°，则走刀长度=53mm，=0.5mm，=2mm，=2，=0.27mm/r,，走刀次数工序08：插宽12槽1.选择刀具刀具选取插刀，2.决定铣削深度3.计算工时根据B5020型插床说明书，其功率为为0.6kw，中等系统刚度。则机动工时为，，L=++根据《机械制造工艺简明手册》表6.2-4知，+=35L=++=53+35=88插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作台进给量=0.08～1.24，取=0.12H=h=3.33夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序07：粗镗Ф40孔；半精镗Ф40孔夹具。本夹具将用于卧式铣镗床T68，刀具为镗刀。3.1问题的提出本夹具主要用于粗镗Ф40孔；半精镗Ф40孔，粗糙度Ra3.2，精度要求一般，为此，设计夹具时既要考虑如何提高生产效率上，也要考虑Ф40孔质量。3.2定位方案采用已加工过的我们采用底面、后端面和左端面定位，定位分析如下：①底面作为第一定位基准，与支承板相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；②后端面作为第二定位基准，与两个A型固定式定位销相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴转动；③左端面作为第三定位基准，与一个A型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即X轴移动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。3.3夹紧装置1.设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：①.夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。②.工件和夹具的变形必须在允许的范围内。③.夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构④.必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。⑤.夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。2.镗削力计算查《简明机床夹具设计手册》表3-3得切削力计算公式：由粗镗Φ40孔的工时计算知，，=0.37mm，由《简明机床夹具设计手册》表3-3知即≈2943×2×0.474×0.621×0.75N≈1299N3.夹紧力计算所需夹紧力，查表5得，，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K==1.872，当计算K<2.5时，取K=2.5孔轴部分由M12螺母锁紧，查表得夹紧力为5380N由上计算得》，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.4对刀及导向装置底座Ф40孔，粗糙度Ra3.2,大批量生产，A型镗套，因为A型镗套和镗模座是间隙配合，加工的时间A型镗套靠压紧螺钉把它压紧在镗模座上，以防止加工的时间A型镗套的旋转，A型镗套相配的镗套螺钉的尺寸为M10。3.5误差分析定位元件为支承板，误差分析如下：1、定位误差：式中：T——底座底面的公差T——定位元件支承板的公差——底座底面与定位元件支承板的最小配合间隙2、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响较小，取=03、磨损造成的加工误差：通过不超过0.005mm,误差总合：+=0.108mm<0.3mm从上分析，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

结论这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献李益民主编.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2020.吴拓编著.简明机床夹具设计手册[M].北京：化学工业出版社，2020.尹成湖，周湛学主编.机械加工工艺简明速查手册[M].北京：化学工业出版社，2021.原北京一通用机械厂编著.机械工人切削手册[M].北京：机械工业出版社，2022.[5]徐晓东．Web环境下主题综合学习模式构建与课程开发的研究[C]．电化教育协会新世纪全国网络教育学术研讨会论文集．2020：133-142．[6]张福润，徐鸿本，刘延林.机械制造技术基础（第二版）[M]。机械工业出版社，2020.[7]孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社[M]，2022.[8]陈光权.金属切削机床标准应用手册[M].机械工业出版社，2021.[9]孙桓，陈作模.机械原理[M]。高等教育出版社（第五版）.[10]王小华.机床夹具设计[M].机械工业出版社。[11]陈永瑞.汽车制造[M].机械工业出