化工企业设备操作规程

化工企业设备操作规程化工企业设备操作规程之一蒸汽锅炉安全操作规程一、烘炉安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必需进展烘炉。去除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。旺。烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。可经防空阀或抬起的安全阀排出。各局部是否有裂缝或变形。后不再重粘结，炉墙外表的温度均匀全都，即为合格。二、煮炉2-5KG浓度溶液，参与锅内，并向锅内进水至最高水位。出。水。手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。三、安全阀定压器上的安全阀。安全开启验压力〔见表1〕 表1 安全阀开启压力安全阀号数安全阀开启压力〔MPa〕号安全阀〔高压〕1.05号安全阀〔低压〕1.02四、升火操作升火前预备进展炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。炉外检查，完毕后封闭烟道口。确认正常完好。全部检查完毕后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50℃，水至最低水位，停顿进水。检查人孔、手孔盖、阀门等有无漏水，确认完好后升火。升火室落门，进展机械送风，待柴火旺后再加煤。风室进展机械送风，各风室以次类推。0.01-0.02Pa。正确处理好引风与鼓风的关系。五、升压0.05-0.1Mpa位表，检查水、汽连管是否畅通。失灵。当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检查给水设备和排水装置是否严密。六、供汽运行击而发生事故。开启蒸汽阀门时，应缓慢进展，当管路中压力上升到0.2Mpa主汽阀进展暖管。0.8Mpa正常供汽后，烟气应走烟道，关闭旁烟道。〔应略有波动〕。如觉察有滞水现象，则应冲洗水位表。同时用“叫水法”检查炉内是否缺水。常常检查锅炉的各机械传动设备的运转状况，保证设备的润滑。运行时，通风亦应连续不断，保持省煤器出水温度在40℃以下。常常观看炉膛内的燃烧状况，并应视状况进展拨火。七、压火短期停炉〔停炉时间在12-14小时以内〕。停顿供汽、关闭主汽阀。开启省煤器旁烟道、关闭主烟道〔防止省煤器内的水汽化〕。提高煤层的厚度，煤层厚度视压火时间而确定。停顿炉排转动，停顿送、引风，关闭各有关风门。常常观看水位、汽压的变化状况，以及炉内煤层的燃烧状况，准时处理。八、压火启动去除灰渣、添加煤。先开引风机，再开送风，视炉排上的压火状况，开启区域风门。其他按本规程升火和升压执行。九、停炉正常停炉停顿供煤、减慢炉排速度，削减送、引风量。当炉排上的煤燃烧完时，停顿送风。改用自然送风，走省煤器旁烟道，同时连续保持炉膛负压。出净煤渣。连续监视水位、汽压的变化状况。障停炉马上停顿供煤，关闭炉门，停顿送风。减慢炉排速度，并以最快的速度扒出燃煤和炉渣。翻开各风门，关闭引风机，改用自然风，走旁烟道。停顿炉排。假设因缺水而引起的故障停炉，确定制止向锅炉内进水。专人连续监视水位和汽变化状况。十、安全留意事项如觉察失灵时，要马上修理。如觉察水位表有浮油现象，亦应停炉修理。司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏牢靠。个大气压时，应设法找出失灵的表，并马上更换。手套。同时必需留意观看锅炉各部位，如觉察有漏税、漏气，要马上停炉检修。锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。尘设备严峻失效时，应停炉检修。锅炉运行时，汽压表指针得超过红线〔厂内规定压力〕。状况良好。同时应清排渣，清扫完毕，无特别状况。织抢救外，还要保护现场。化工企业设备操作规程之二YGL-350MA1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。程。本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。2、标准性引用文件劳部发〔1993〕356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02023-2023《电气技术规程》。3、开车前的预备工作1〔焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接〕局部有无松动现象，焊接有无变化。23〔传感器〕是否指示准确、灵敏耗用。4〔要求加油或换油。5〔冷却水系统〕管道、阀门及各种管件是否完好。674、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平坦、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈光明黄色。3、着火处距离煤阀门20-40419.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。67、上煤与出渣工程单位指标工程单位指标J/㎏＞18.8×106挥发度％≥２０mm≤40灰份％１０－２５mm≤6最大灰份％≤３０灰熔点℃≥１２００水份％≤１０910、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进展出渣。5、风量调整1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风挨次操作。2、风量调整，必需与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。3、热能的输送4、设定把握柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑〔在上、下限给出设定值〕，然后，再将黑色开关扳回到测量位置。6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处亮的同时消灭超温〔压〕报警。7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进展调整，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。8、输往热设备的导热油温度可通过把握供油量、调整循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。油泵同时进展加压或安排供热，但不允许热载体炉超负荷运行。6、停炉1、紧急停炉2膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。3、快速翻开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。同时进展湿煤压头或蒸汽灭火处理〔此操作过程应在５分钟内完成，不得超过５分钟〕。4、正常停炉5、循环油泵连续保持运行，先停顿加煤和鼓风，后停引风机，翻开炉门，加〔１００℃以下〕，在８０℃时方可停顿循环油泵。7、维护保养有机热载体炉每年要进展一次全面检查。要有完整的年检记录，并留档备查。显示仪表、压差装置每季检查一次，并进展年检。导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进展化验，放热量为2升。理。每次停炉均应对炉壁进展检查，有无烧损处要准时修补。炉体外表每周清洁一次。每班进展一次小扫除，每月进展一次大扫除。认真填写运行记录〔运行记录保存三年〕。8、安全生产留意事项1YGL-350MA有机热载体炉操作规程》、《安全技遵照执行。禁吸烟。保持通风良好。4、输送导热油管线温度很高〔超过很多化学易燃品的自燃点〕严禁各种化学易故。5、任何人不得任凭擅自做主转变工艺条件操作，假设擅自做主转变工艺田间操重追究责任；造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。6、锅炉房内严禁明火作业，检修作业必需明火工作时，需按古办理动火手续。7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点，使用方法与适用范围。8、岗位四周的尘毒含量必需符合工业卫生标准的规定。9、严禁一切违章作业。化工企业安全操作规程之三搪玻璃反响锅安全操作规程主题内容本规程规定了一般搪玻璃反响釜的安装。操作及修理的一般要求。适用范围本规程适用于一般搪玻璃反响釜。操作要求及留意事项安装滚动或用撬杆撬设备。设备安装时须先将搅拌器安装在盖头上试验。可向设备内缓慢通入蒸汽，待垫子变软后再把卡子拧紧。凡搪玻璃之铁胎外壁均不得施焊。宽度及厚度适宜的衬垫。操作前预备检查釜内有无异物。釜内壁、搪瓷是否完好。检查各部件、紧固件是否符合要求。检查阀门、压力表、真空表、安全阀及温度计等是否完好可用。检查电机、搅拌桨、填料箱是否完好。检查视镜玻璃是否完好，视孔是否正常。检查各类管路是否完好。以上各点均完好，设备方可运转、生产。运行中留意事项械缘由。夹套内不得同时使用两种以上换热介质。釜呃逆严禁硬质物体碰撞。4kgf/cm2,2kgf/cm2。急变温差不得高于100℃。保持清洁卫生，釜外壳不应有异物存在。反响釜的布满指数为75%，如作贮罐使用，则布满指数不应超过90%。110℃以下，方可缓慢通入冷却水，待内容物进一步降到50℃以下时，再开冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。搪玻璃开裂。停车后处理停车后应马上冲洗及用其它方法使设备干净。定期对设备检查、保持完好。定期校正压力表、真空表、安全阀等仪表、设施。不准敞口放置，防止异物掉入釜内。化工企业设备操作规程之四三足式离心机安全操作规程一、安全操作规程：开车前的检查工作：冲击或其它怪声和摩擦声。如特别声时应马上停车检验订正。加料限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。启动开车：时应停车检修。停车生事故。二、留意事项：每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。常常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。开。免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。前不应当使用。三、日常维护停车，停稳后进展处理或向有关部门反响。部件的完好状况。清洁。化工企业设备操作规程之五102G一、仪器的安装首先在载气钢瓶安装上减压阀，然后连接上净化管，钢瓶同色谱仪之间用〔或聚乙烯管〕连接。然后将色谱柱两头分别连接至气化室和。翻开仪器上的气路把握阀，连接，再行试漏。对号入座。接地线必需良好牢靠。二、仪器的操作步骤〔热导池检测器〕仪器调整Mpa，调整载气稳压阀，使柱0.05Mpa把握得过高，使电热丝烧毁。调整电桥。电源开关，调整热导电流至电流表指示出选定值〔N2100-150mA;H2150-250mA〕1/1调整池平衡。等约半小时左右，开启记录仪电源开关，调整热导零调，使记录仪指针调到零位，转变热导电源约5mA，如指针移动较大，则应反复调整热测试结果入试样，得色谱流出曲线。关机关记录仪各开关，抬起记录笔。关相应电源开关。瓶阀门，再开启减压阀，排出阀门气体，最终旋松调整阀杆。化工企业设备操作规程之六LC-10Atvp一、测试前试液的预备m脱气〔15-20min〕.将样品与流淌相〔或可与流淌相混溶的溶剂〕按确定浓度配制好后，在经mm声波脱气〔15-20min〕。二、仪器操作步骤所需流量值。流淌相流经进样阀、色谱柱、检测器，最终至废液瓶。输入所需参数值。翻开色谱数据处理系统，设置参数值，然后进入基线测试，待基线稳定后，即可进样。“LOAD”处，用微量进器注入样品液，把切换手柄切向“INJECT”处，按下进样开关。色谱数据工作站记录测试信号，自动处理。的蒸馏水贮液瓶中，排气后开启泵开关，运行1-2H，然后把已处理过的甲醇换20min三、仪器维护保证全部不见接地良好。尽量保持室温恒定，保持工作环境的卫生。每次测试完毕后，必需用蒸馏水对系统进展一次清洗。更换溶剂时，保证流淌都能互溶的溶剂冲洗，再用欲更换的溶剂冲洗。可能是柱子被污染堵塞，泄漏或柱温变化所致。色谱柱不管何时都不能拆卸下接头，以免损失柱效，废掉柱子。0.45μm化工企业设备操作规程之七TG-328A一、天平的调整水平的调整：旋动底板下螺丝脚，使水准器的水泡对准圆圈中心位置。整，可由底座下部的微动调整杆来调整。感量调整：天平使用一段时间后由于受振动或其它缘由，影响天平的感量过10震惊或零件松动会产生刻度不清、光度不强，可按以下几方面来调整。光源与聚光管集中成直线，投影屏上布满强光为止，最终将定位螺钉紧固。动，使刻度清楚为止，然后紧固螺钉。调整松开固定螺钉，调后紧固〕。二、天平的使用规章晃动也会造成计量误差。10每次称量时，绝不能在天平开启时增减砝码及取放称物。1010——199.990三、天平的维护和保养热受冷。框罩内的枯燥剂最好用硅胶，忌用酸性液枯燥机。所称之物体应放在称盘中心，并不得超过天平最大称量。尽少地开启天平的前门，取放称物时，可开启右门，开关时务必轻缓。对过冷或过热及喊有挥发性腐蚀性的物体，不行直接放入天平内衡量。0并将天平用套子罩上。入盒内，〔包括环砝码〕，其它零件不能任凭拆下。4送交有关修理部门，经检修合格前方能连续使用。化工企业设备操作规程之八通氯工序安全操作规程一．开车前的预备工作松动现象，焊缝有无变化。2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。取磅称，用标准砝码进展校验，以确保计量准确。检查电机、照明开头开关绝缘状况是否符合要求，符合要求开头送电。检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。〔冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统〕管道、阀门及各种管件是否完好。必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进展检查。检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。二．通氯工序使用液氯必需遵守以下规定关闭时不能用力过猛或牵强关闭；制止用钢瓶阀直接作节流阀使用。2．使用钢瓶前必需复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必需留有余氯，钢瓶应保存5公斤以上余氯。3．每次用氯作业完毕后，必需马上关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。空瓶返回时，安全附件应齐全。胶垫。40℃为宜，0.3MPa。液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。NCl3积存。三．氯气泄漏抢救和防护2．瓶体及焊缝泄漏，应马上将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖充装单位时，应具体说明泄漏状况。3．钢瓶阀泄漏，可依据泄漏部位实行拧紧阀杆、六角帽等措施；假设阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。严峻泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进展吸取处理。体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。中毒严峻者或皮肤冻伤者，应准时送医院治疗。将钢瓶固定在磅称上，并有牢靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。围内。调整氯流量在工艺条件范围内。4．留意氯化釜温度，压力始终将其把握在工艺条件范围内。30守工艺纪律和劳动纪律。五．氯气钢瓶搬运操作对氯气钢瓶及附件检查合格前方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进展装卸。运。有行车操作使用证的人员进展操作。瓶即可，不得超高起吊。车上。钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序〔两个〕双锁锁牢。钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危急化学品作业资质证书。化工企业设备操作规程之九尾气吸取塔操作规程本标准适用于本公司的尾气吸取塔。1、操作前预备工作。、首次检查管路连接状况，确保其完好。检修。、检查各种泵是否好用。、检查风机是否完好。2、操作方法及留意事项。、按要求配制好碱液，尿素溶液〔二车间氯化尾气预处理塔加水〕。、将溶液参与各自的塔内，要求参与量到达刻度的85%~95%之间。、启动循环泵，吸取液在塔内循环流淌。、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得处处理。、尾气吸取塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应亲热留意吸取液PH10状况，以便做出相应的调整。标准排放。、二车间氯化尾气预处理塔吸取液为水，在运行的过程中，吸取液的浓度20%时装桶回收利用，再补加颖水。化工系统开停车通则1、开车前安全检查及预备工作开车现场的安全要求是：??撤除。开停车操作通用规章??无安装、检修垃圾、废旧物质，设备外表无油污、无灰垢；设备保温良好。??作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。安全防毒及消防器材??长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵敏、安全、好用。??各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。??各消防水带、水枪齐全完好。照明及电源??操作现场照明灯及电源良好。??检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充分良好。操作工机具??开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。??修理和维护所用的工具完好无缺。冷却水??无泄漏、无堵塞。防冻??〔放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等〕，防止结冰冻坏设备。设备根底检查??检查转动设备及电机根底地盘、根底，地脚螺栓不松动，无震惊、无垃圾污垢。驱动装置检查??转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。安全护罩检查??转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩〔电机或设备〕上标注的转动方向与实际相全都。润滑状况检查??1/2处。??机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。??检查各润滑油〔脂〕、加油点油品质符合设计要求，否则更换油〔脂〕。温度计完好??测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。检查泄漏??各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。管道上的止逆阀不内漏。电器检查??通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及把握室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁局部。2～3圈，无卡阻摩擦及特别声。”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好