韩城车站供电车间门卫房施工组织设计

目录一、总体施工组织布置及规划 21.1、编制依据及原则 21.2、工程概况 31.3、总体施工组织安排 31.4、临时工程规划 5二、工期安排 62.1、工期目标 62.2、施工进度安排原则 62.3、施工进度计划应对措施 7三、主要工程项目的施工方案、施工方法 73.1地基处理施工方案 73.2钢筋混凝土条形基础梁施工方案 93.3、钢筋混凝土框架结构施工方案 113.4、装修工程 213.5、门窗安装 243.6、暖通及给排水工程 273.7、电力工程 30四、确保工程质量和工期的措施 384.1、确保质量的措施 384.2、确保工期的措施 42五、雨季施工安排 475.1雨季施工安排 475.2、雨季施工措施 47六、成品保护措施 486.1、质量保证体系 486.2、质量保证措施 496.3、技术保证措施 506.4、已完工程和设备的保护措施 52七、安全目标和安全保证体系及措施 537.1、安全目标 537.2、安全保证体系 537.3、安全保证措施 547.4、安全应急救援预案 59八、施工环保、水土保持措施 618.1、施工环保、水保目标 618.2、保证体系 61九、文明施工、文物保护 629.1、文明施工目标及规划 639.2、文明施工保证措施 639.3、文物保护管理措施 65一、总体施工组织布置及规划1.1、编制依据及原则1.1.1、编制依据⑴国家、地方有关方针政策和国家、铁道部有关施工技术标准规范、规程及验标等。⑵现场踏勘调查资料。⑶《黄韩侯铁路韩城车站供电车间门卫房施工图》。⑷我单位的现有的科技成果、工法成果、施工技术水平、装备能力、以及多年来积累的施工实践经验。1.1.2、编制原则⑴符合性原则满足招标文件要求的工程质量目标和总工期及阶段工期要求，符合施工安全、环境保护、水土保持和文明施工等方面的规定。⑵坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。⑶坚持“百年大计、质量第一”的原则⑷坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。⑸节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临时用地进行合理规划、科学设计，尽量少占土地。⑹加强综合管理的原则运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。⑺高度重视文明施工、环境保护和文物保护的原则实行文明施工，重视环境保护和文物保护，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.2、工程概况1.2.1、工程规模及设计等级黄韩侯铁路工程韩城车站供电车间门卫房总建筑面积27.83m2,层数为一层，为框架混凝土结构；7度抗震设防，屋面防水等级为Ⅲ级，填充墙填筑等级为B级，安全等级为二级，结构设计年限为50年。1.2.2、主要工程内容及数量黄韩侯铁路工程白村运转综合房屋建筑工程包括：地基处理工程、钢筋混凝土主体工程、室内外给排水工程、室内电力工程、装饰工程等。主要工程数量表（后附）：1.2.3、自然条件、地形地貌地势平坦与火车站紧贴、交通方便，场坪为人工填土层，场地房建工程施工条件具备。、工程地质特征房建工程工点区出露地层主要为：表层为人工填土，往下为黏质黄土。、水文地质特征场地内地下水埋深较大，钻探未见地下水。、地震动峰值加速度0.15g，地震动反应谱特征周期0.40s。土壤最大冻结深度37cm。1.3、总体施工组织安排1.3.1、施工管理目标、质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到陕西省房屋建筑工程质量验收标准。、安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系；杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝死亡事故，消灭一切责任事故；防止一般事故的发生，确保人民生命财产不受损害。、工期目标工期目标：计划开工日期2011年11月10日，竣工日期2012年1月30日完工。、文明施工目标⑴文明施工目标：严格按西安铁路局、西安市城市建设工程文明施工管理的有关要求施工，争创文明施工先进工地。1.3.2、施工部署、施工流程安排本工程施工，考虑到工期非常紧张，所有施工均不考虑机械设备、物资材料的二次周转利用，工作面按照24小时饱和劳动力平行作业的总体思路组织施工。参照设计文件及施工经验依据地基处理——条形基础施工——构造柱施工——砌体施工——预埋管线施工——屋面施工——装修装饰——电力、暖通空调设备施工——屋面防排水——室外附属的总体思路组织交叉施工。详细组织见后附施工流程图。、施工组织管理机构为确保本工程的顺利进行，在施工现场实行项目经理部→施工作业队管理模式。项目部下设六部一室,即工程技术部、计划合同部、物资设备部、质量安全部、财务部、综合管理部和中心试验室。经理部下辖1个混凝土搅拌站和1个专业作业队。、施工任务划分.1、电力工程电力工程设一个作业队，分三组共同完成施工任务。第一组主要负责低压变电、和动力电力系统的施工，以及箱式变电站的施工；第二组主要负责高、低压电缆线路的施工；第三组主要负责室内照明配电的施工。.2、房建工程房屋工程设1个作业队，下设6个作业班组，分别为钢筋班、木工班、混凝土班、装饰工程作业班组、技工班（负责水暖电空调等管线预埋工作）外加一个专业辅助作业队专门负责高压配电设备的管线引出等工作。.3、其他运营生产设备及建筑物工程其他运营生产设备及建筑物工程设二个作业队，一队负责室内专业管线设备安装等施工；二队负责建筑附属结构以及周围地面硬化道路等施工。、施工顺序安排⑴总体顺序本工程总体施工顺序的原则是：合理布局，精心安排；突出重点，全面展开；科学组织，均衡生产；分段实施，确保工期；按照变形缝划分为两段平行作业，段内采用流水作业的方式组织施工，因本工程工期非常紧张的实际情况所有辅助设施、材料均按一次投入计算，不考虑重复利用，同时必须保证有工作面就必须有人作业的方式组织施工。本工程现经站场路基土方填筑施工，场地已经基本具备房建工程施工条件。第一步：交接桩、进行复测，临时设施修建，施工队伍、机械进场，编制实施性施工组织设计。第二步：先进行控制工期的房建主体结构工程施工。第三步：安排电力工程的正常施工。第四步：依据节点工期要求和现场实际情况安排其他运营生产设备及建、构筑物及附属工程施工。第五步：进行安装调试工作。1.4、临时工程规划1.4.1、施工营地路基填筑到场平标高后立即组织房建施工人员进驻施工现场，先期租赁房屋建设驻地或在靠近施工场地出搭设帐篷，在场地条件允许后平整场地，进行临时工程建设。生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护，围护采用铁丝网或彩钢板，涂以统一色彩及标识。、施工便道根据工程具体位置及附近道路情况，对施工营地、各施工点、临时辅助设施等考虑引入便道。以尽量利用既有道路为原则，对不能满足要求的既有道路进行改扩建，无道路地段新建施工便道。、施工供水、供电⑴施工供水施工用水从附近工厂铺设管道至施工现场。生活用水采用运水罐车从就近村庄供水。⑵施工供电本工程附近有高压电网和丰富的低压电力线通过。本工程用电可直接接引地方电源，通过与电力部门协商，安装变压器引入解决用电问题。为预防突然停电对正常施工的影响，配备发电机作为备用电源。、消防措施在各生产和生活场地按规定配备足够的消防栓和消防箱，另配置足够的灭火器及其他消防工具。坚持进行消防自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。二、工期安排2.1、工期目标计划开工日期2011年11月10日，主体竣工日期2012年1月30日，争取提前完工。2.2、施工进度安排原则按照合同文件工期要求，结合施工环境、气候等条件，合理统筹安排，保证满足工程总工期要求。按施工部署，分工点制定工期计划，组织平行施工、流水作业，根据现场情况动态调整，实现总工期目标。2.3、施工进度计划应对措施1）、人员配备：根据施工需要选择技术熟练的劳务人员，管理人员方面加倍配置，做到每一工作面都不留缺口，各单体工程平行作业。根据工作需要以及计划完成情况适时调整劳力配置，时保日，日保周、周保旬、旬保月。2）、物资设备供应：由于工期压力巨大，积极与业主联系解决物资供应资金、甲控材料的超前计划、调拨、协调。不考虑施工周转材料的二次利用，增加成本，加大投入根据施工进度，机械、物资供应提前谋划、组织进场。加大材料质量控制力度，保证原材环节无缺陷。配置专门机械检修人员，班前检查、班后保养实现施工运转无障碍。3）、施工措施：eq\o\ac(○,1)、开工前积极准备，加紧与设计业主、征迁单位的协调联系，一旦开工尽快形成大干局面，24小时作业。eq\o\ac(○,2)、做好计划安排，与作业队签订责任状，加大考核力度，超前策划超前预谋。eq\o\ac(○,3)、施工中一切安排向此处倾斜施工中采取非常措施减少不利天气对施工的影响。eq\o\ac(○,4)、积极与监理设计沟通，做好动态检查、动态修正，保证问题不过夜，积极向业主、监理汇报工程进展情况，促进协调。三、主要工程项目的施工方案、施工方法3.1地基处理施工方案本区段采用二八灰土垫层施工，按厂拌灰土施工工艺考虑，采用液压碎土设备对填料进行破碎处理，破碎前须与下级灰土拌和设备进行联动联调，使两级设备的生产能力协调一致。原状土破碎的最佳含水量在16.8～22％左右。原状土的粒径须小于40cm，超过此限的土团剔除或改小。植物根茎在取土源处予以清除。换填厚度为2米，平面范围为没变宽出基础外缘1.2m。压实系数不小于0.97。厂拌法灰土垫层施工工艺流程图灰土采用自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多，时间过长，造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。气候干燥、水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。运料车不得从新铺且未碾压成型的层面上行驶。在进行正式铺筑前先进行试验路段的施工，试验段长度为100m。试验路段是检验施工方案，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。设计几种不同的松铺厚度以测定填料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。摊铺采用推土机作业。按试验确定的碾压参数进行压实。按照先轻压、静压（初压）→再重压、振压（复压）→后静压（终压）的顺序进行。碾压时先碾压两侧，再碾压中间，轮迹搭接一般不小于20cm。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。边角处不适宜大型压路机作业的地方，用小型振动压路机或手扶式振动夯振压，不留死角。终压后用平地机轻轻刮平，使表面平顺、拱度和坡度符合设计要求。作业过程中跟班检测标高、层厚、坡度、含水量、压实度等。碾压过程中的含水量、压实度用核子密实度仪快速检测，每100m换填层等间距检查4个点。压实完成后，用K30荷载车检测路基强度，检验不合格及时进行补压。用钻芯取样机在现场按规定钻芯取样，以备检测灰土7d、28d无侧限抗压强度。在下层完成经检验质量合格后，立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使灰土表面干燥换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm，填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测3.2钢筋混凝土条形基础梁施工方案按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出圈梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制构造柱底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。

承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C30砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。柱子施工缝留于承台上表面。3.2.1、圈梁模板基础支模采用组合钢模板，Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。圈梁模板用专用扁铁拉卡、楔子固定。模板和对拉扁铁要平直相对，穿插楔子不能斜拉硬顶，严禁用电焊、气割灼孔。距模板上口200mm，下口距地200mm，必须设一道通长的水平围檩，保证模板上下口平直。预埋件留放必须位置正确，牢固可靠：埋件安装前，必须由木工根据设计图纸，在模板上定出埋件、钢套筒的正确位置、标高，并绘制详细的埋件、预留钢套筒安装图。模板拆除：侧模常温下浇捣10～12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏棱角为原则，承重模板必须等混凝土强度达到设计70%后方可拆除，达到100%后方可承重。3.2.2、基础钢筋绑扎基础钢筋由钢筋翻样按设计规定编制料单，集中加工成型，现场按料单及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理隐蔽验收后方可浇捣砼。承台钢筋绑扎前，先清理垫层面上泥土，并在垫层面上预先划出钢筋位置线。基础梁箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。施工时必须同时做好钢筋保护层的垫块的绑扎。3.2.3、基础砼础砼浇捣采用1台汽车泵配合浇捣，汽车泵布置在结构北侧跨中位置。混凝土入模处配备两只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm。混凝土浇捣后8小时，即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护，养护时间一般为7～14昼夜。试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组(坍落度测试次数每2小时一次)。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。砼质量表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合验标要求,其合格率应控制在90%以上。3.2.4、回填土施工基础验收合格后即可进行回填土施工。回填土采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实。回填土前应清除基底杂物和积水。回填土时应从四周或两侧同时分层夯实，每层厚度不大于250mm。回填土时按照每层做好环刀试验。回填土时穿插予埋管线施工，经隐蔽验收后，及时做好保护措施，方可继续回填。3.3、钢筋混凝土框架结构施工方案3.3.1、模板工程模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。现场设置模板加工厂，主要负责楼板、梁模板的加工，钢模板根据工程进度分阶段运输至修理区进行整修和存放。、工艺流程墙、柱模板：弹柱定位线→找平层、贴柱脚海绵条→模板侧边加双面胶→安装模板→校调加固→预检。梁模板：立碗扣式脚手架→支梁底模板→绑扎主次梁钢筋→清理梁底模板→支梁的侧模板支板的模板。、施工方法⑴墙、柱模板平层、贴海绵条根据钢筋上的标高线，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆做找平层。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。贴模板拼缝处双面胶。②安装模板柱模：一次将柱子四面模板立起做临时固定，采用斜撑（固定在预先埋在楼板中的钢筋上，每面设两个支杆，与地面呈45°，然后套柱箍。墙模：模板安装时根据墙边线先立一侧模板临使用支撑撑住，待钢筋绑扎完后安装另一侧模板，并穿入穿墙螺栓。③校调加固对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并将支撑件顶紧将模板固定。⑵梁模板立碗扣式脚手架：碗扣式脚手架立杆间距900mm，在立杆下面铺垫板，放立杆及水平拉杆。在立杆上铺设龙骨，主龙骨采用10×10cm木方，次龙骨采用5×10cm木方，按照梁底标高调整梁底支撑高度。支梁底模板：铺设梁底模板，梁底模板与梁宽同，边上钉木方作成企口与侧模拼接，拼接部位贴密封条防止漏浆。梁底模板铺设完毕以后，绑扎梁钢筋。梁钢筋绑扎完成以后，将梁底的钢筋垫块垫好，并将杂物清理干净。安装梁侧模：配置梁的侧模板，梁侧模上口用钢管斜向支顶。梁模板安装示意图梁柱节点：梁柱节点采用特别加工节点模，做法见“梁柱节点定型模板”、“梁柱接头平面拼装大样”。、技术措施为了减少在平台上的拼接量，柱模板可分段在地面拼装，塔吊配合吊装就位。跨度大于4m的梁，设计无具体要求时按2‰起拱。梁柱节点自制定型节点模板。梁下部支撑均采用普通脚手架支撑系统，模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定，墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。3.3.2、钢筋工程钢筋进场时，附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试、和外观检查。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋加工采用现场加工方式，施工机械采用弯曲机、切断机、切割机、调直机。现场施工前，先按设计图纸及施工规范翻样，核对无误后下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放。、工艺流程墙柱钢筋绑扎：弹竖向钢筋位置控制线→调整纵向钢筋并接长→墙体设置梯子筋→绑扎墙柱钢筋→设置拉钩和垫块卡→验收。梁、楼板筋绑扎：模板清扫→梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋绑扎→验收。、施工方法⑴墙柱钢筋绑扎调整纵向钢筋并接长：柱子和墙纵向钢筋垂直度的调整由人工按照施工规范进行，并吊垂球校核，无误后进行竖向钢筋的接长。柱子主筋用直螺纹套筒进行连接，墙体竖向钢筋采用搭接的形式。墙体设置梯子筋：墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。绑扎墙柱钢筋：根据设计要求进行钢筋绑扎，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。梯子筋示意图⑵梁板钢筋绑扎模板清扫：人工使用台笤帚将梁、板模板内的杂物清扫干净。箍筋就位：箍筋利用人工将其搬运至主梁和次梁的位置，并在主、次梁上模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁钢筋绑扎：先将箍筋穿入主梁的纵向受力钢筋，按已画好的间距逐个分开，然后放主梁的架立筋。在主梁受力筋下垫混凝土垫块（或塑料卡），以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板下层钢筋绑扎：先摆放受力主筋、后放分布筋，绑扎板筋时用八字扣。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下钢筋之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间绑扎牢固。水电管预埋：预埋的水电管应焊接在构造钢筋上。板上层钢筋绑扎：进行主筋绑扎，再在主筋上标画出分布筋间距，进行分布筋绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、技术措施楼板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下部钢筋使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱钢筋位置，发现移位随时修复。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。同时保证有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。楼板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下铁使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层。3.3.3、混凝土工程梁混凝土主要采用φ50振捣棒插入振捣，对梁柱、梁与梁节点等钢筋密集部位采用φ30振捣棒插入振捣，并用平板振捣器辅助外振。墙柱等竖向构件浇筑前先浇筑30～50mm同配比减石混凝土，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。、混凝土试块的留置要求混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土可200m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。、混凝土的养护普通混凝土：覆盖洒水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，洒水养护，混凝土养护时间不小于7ｄ。承台大体积混凝土：采用一层塑料布和厚帆布进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于14ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除保温。3.3.4、施工缝的留置和处理⑴施工缝的留设竖向施工缝：梁板和墙体留设在后浇带和流水段分界处。水平施工缝：梁板一般留置在墙柱根部，对地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm（或地梁上）；其余墙柱水平施工缝一般按层留设在梁板下方。墙柱水平施工缝留置高度＝层高-梁高＋混凝土软弱层厚度＋50mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。⑵施工缝处理墙、柱顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子。梁板和墙体的竖向施工缝处理：在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，施工缝剔凿清理后用压力水充分冲洗和湿润，但不要积水。3.3.4、砌筑工程、原材料要求各种材料的规格、品种、标号及强度必须符合设计及施工规范的规定，同时满足有关图集要求；水泥、钢材必须有出厂合格证、检验报告、复试报告，按标号、生产日期和批号，分类码放。KP1粘土空心砖、加气混凝土砌块必须有出厂合格证、复试报告，外观检查应合格；砂、石必须有复试报告，所有材料必须试验合格后方可使用。水泥砂浆采用的水泥，其强度不小于32.5级，砂宜用中砂，其配合比及强度等级根据设计要求和有关图集确定。、工艺流程清理基层→测量放出墙皮线→立皮数杆→砌筑墙体。、施工方法清理基层完成后测量放线：采用经纬仪和钢尺将墙体边线、门窗洞口位置线、构造柱的位置线放设在地面上，并进行校核，无误后进入下一道工序。立皮数杆：在结构柱上弹出皮杆数，5层砖为一皮数。砌筑墙体：混凝土空心砌块进行砌筑时砌块应对孔错缝搭砌，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm；KP1粘土空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；空心砖底部宜砌3皮烧结普通砖。砌筑三皮砖时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3.5、脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排扣件式。、材料选择外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，直角扣件，旋转扣件，对接扣件，脚手板及安全网。、外墙脚手架搭设工艺里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→搁栅→防护栏杆→斜杆→拉杆→连墙杆→脚手板→安全网。、外墙脚手架搭设方法脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。起步立杆先竖立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。房间内脚手架按照0.9*0.9的间距搭设、在梁板节点处按照0.6m间距加密，同时立杆自由长度不得超过0.9m，扫地杆距离地面高度不得超过0.2m横杆步距不得超过1.2m各立杆之间必须采用通长钢管可靠联结以保证支架体系总体稳定性。、脚手架拆除⑴拆除顺序安全网→脚手板→防护栏杆→搁栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。⑵拆除施工要点拆除时必须派安全员现场监护指导。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不搭设在脚手架上，应另行设置。如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除本层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。拆除时，应从上到下，一步一拆，不得上下两步同时拆除（踏步式）。所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有垫铺脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运、，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处抛落伤人。、脚手架稳固措施基底结构：地基采用回填土分层夯实，自室外地面以下0.2m厚土层改为三七灰土；距立杆外侧0.5m处挖一浅排水沟；立杆下设底托，并铺设规格为220×50mm的脚手板；距底托上皮200mm处设纵、横向扫地杆（横向的在下）并用直角扣件扣紧。详见“基底结构示意图”。基底结构示意图横向承力结构：纵向水平杆步距h=900mm，两端外伸150mm。作业层小横杆间距500mm(非作业层主节点处一律设置一根小横杆),伸出外侧立杆150mm，伸出内侧立杆250mm，里端距墙面100mm。小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧于大横杆之上。如下图所示。横向传力结构：脚手架纵向构架沿建筑物的四周形成一个连续封闭的结构，大横杆在建筑物转角处相互交圈。立杆横向间距900mm，纵向间距900mm；立杆距墙面350mm；用对接扣件将立杆连接。对接接头，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm，第一步用6m杆和3m杆平直部分的纵向水平横杆通长设置，两根杆间采用搭接，搭接长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定。作业层结构：脚手板每隔八步铺设一层，铺设宽度为900mm，采用对接铺设。沿脚手板长度方向间隔15m以及脚手板两端和拐角处用8#铅丝固定（平台两端和其它可能发生滑动和翘起的部位要固定）。连墙拉接结构：连墙构造采用双杆箍柱式（为施工需要，必要处采用边梁上埋设钢管的方法设置连墙杆），连墙杆位置设置在与立杆和大横杆的节点处并随柱和楼层布置，离节点的间距≤300mm，并且在建筑物转角处要设置连墙杆。抗剪结构：纵向支撑的剪刀撑按3600，间隔4跨在外侧立面整个长度和高度上连续设置;横向支撑的设置,沿架子全高呈之字形连续布置斜撑杆(有脚手板层可拆除),除拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。见下图：施工防护：待每层主体施工完毕，模板拆除后，须在楼层四周搭设Φ48钢管防护栏杆，防护栏杆采用红白油漆间隔涂刷，便与醒目，防护栏杆高1200，立杆间距1500，中间设二道横杆。如下图：3.4、装修工程3.4.1、墙面抹灰施工工艺⑴工艺流程基层处理→吊直、套方、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰、压光。⑵施工方法基层处理：浇水湿润，然后做水泥素浆拉毛处理。吊直、套方、做灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实抹中层灰：；待第一层干至七-八成后即抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。抹面层灰、压光：用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5mm，最后用铁抹子压实压光。亚光后的面层表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。3.4.2、室内墙面涂料施工工艺⑴工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子→磨光→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→第三遍涂料。⑵作业条件室内各项抹灰均已完成，穿墙孔洞均已填堵完毕；墙面干燥程度已达到不大于8%～10%；门窗玻璃已安装，木门装修已完，油漆工程已完二道油；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。⑶施工方法基层处理：当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除并用聚合物水泥砂浆修补；当水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补；当水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。刮腻子：墙面满刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。内墙涂料刷涂：采用手工刷涂与滚涂相结合的方式进行，采用手工刷涂时，根据实际情况工具可用排笔或油刷，涂刷方向和行程长短要相互一致。如果涂料干燥快，应勤蘸短刷，搭接处最好在分格缝处。涂刷层次一般不少于两道，前一道干燥后再涂下一道，前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2小时。采用滚涂时，用中型毛辊沾满涂料并在铁丝网上来回滚动，使辊上涂料均匀，再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致，共辊两遍间隔两小时。3.4.3、地面施工⑴工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。⑵施工方法基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。定标高、弹线：根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高，弹控标高控制线；根据排砖图及缝宽（通过绘制排砖图确定铺砌的缝隙宽度）在地面上弹纵、横控制线，并注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行，以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：间方向要对称(垂直门口方向分中)；破活尽量排在远离门口及隐蔽处；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标准拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡胶锤拍实找平(铺设面积不得过大)。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.5、门窗安装3.5.1、木门安装施工⑴工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。⑵施工方法①门框安装弹线安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门框尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门立框时，应与抹灰面齐平。②门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。3.5.2、钢门安装施工⑴工艺流程弹线找规矩→门洞口处理→门洞口预埋铁件的核查→拆包检查门质量→按图纸编号运至安装地点→钢门安装→门四周嵌缝、填保温材→清理。⑵施工方法弹线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以门中线为准往两侧量出门边线及标高。门洞口处理：当门洞口小于门框安装尺寸时，进行剔凿并用水泥砂浆抹平；当门洞口过大时，用水泥砂浆根据门框尺寸抹平。预埋件位置核查：根据图尺尺寸核查预埋件的位置、数量，当与图尺不符时将原预埋件切割掉，打孔重新埋设预埋件。漏埋预埋件时，重新埋设预埋件。门质量检查：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。钢门运输：按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。钢门框安装：将门框立起并将两侧固定铁脚插入预留洞内临时固定，然后根据门中心线和边线找正、吊直，无误后进行上框铁与过梁铁件脚焊接。预留孔洞用1∶3干硬性砂浆填充充实。门扇安装与普通门安装类似。门四周嵌缝、填保温材：保温材料根据设计采用，并用豆石混凝土塞缝。清理：用纱布将钢门清理干净，并将施工垃圾清扫干净。3.5.3、塑钢窗安装施工⑴工艺流程原材、半成品验收→窗框定位→窗框塞口→窗扇安装→五金安装→嵌密封条→清理验收。⑵施工方法原材、半成品验收：立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、窗扇开启方向、窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预检：预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。窗框定位：塑钢窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在窗洞口内。窗框塞口：塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。窗扇安装：推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm.五金安装：五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。嵌密封条：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。清理验收：用棉纱将塑钢窗擦干净，并将施工产生的建筑垃圾一并清走。3.6、暖通及给排水工程3.6.1、套管制作安装⑴工艺材料进场→制作→安装。⑵套管制作刚性防水套管和柔性防水套管的规格、厚度、形式按全国通用给排水标准图集S312标准制作，尺寸（长度）按建筑结构施工图尺寸确定。穿墙、楼板套管规格选用为：套管内径比所穿管道外径约大2级，套管壁厚参照S312相应规格壁厚。防水套管的制作注意翼环的焊接，不能烧坏管道且要焊接牢固套管制作完毕后，内侧壁粉刷防锈漆两道。⑶刚性防水套管和柔性防水套管的安装建筑结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高、几何尺寸用氧一乙炔切割所需位置钢筋，然后把套管置于钢筋网中，找准几何尺寸，将套管用电焊焊于钢筋网上固定，再由结构作加强钢筋圈并加固，然后支模，一次将套管浇固于结构内。⑷穿隔墙钢制套管安装建筑在砌筑隔墙时，套管安装按施工图标高，几何尺寸，把套管置于隔墙处，用砌块或水泥砂浆找平、找正，固定几何尺寸后，移交建筑施工队伍继续施工。套管安装示意图如下（图中钢套管指各种类型套管）：套管安装示意图3.6.6、室内采暖系统安装⑴施工工艺流程室内采暖系统安装施工工艺流程图安装准备安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装支管安装水压试验管道冲洗管道刷油保温调试⑵钢管丝扣连接加工螺纹前将管子与其所连接的管件螺纹量准，螺纹加工长度既不可过长，也不能缺扣，使管子与管件连接后露出螺尾2～3扣，螺纹套丝加工时不可一次套成，DN15～40mm时分两次套成，DN≥50时分三次套成，套完丝扣后随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。丝扣连接须符合《螺纹密封的管螺纹》规定，要求螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%，螺纹连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻丝或胶带。⑶钢管焊接焊接所采用的焊条的规格与母材相匹配，质量符合现行《碳钢焊条》的规定，焊条使用前干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合规定要求，对口时使内壁齐平，对口时纵向焊缝错开，环向焊缝距支架净距不小于200mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。不同管径的管节连接，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不小于两管径差值的两倍，且不小于200mm。钢管对口合格后方可进行点焊，点焊采用的焊条与焊口焊接的焊条相同，对称点焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷、焊口的平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿、裂纹和明显结瘤夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致，管道试压合格后焊缝作防腐处理。3.6.7、气体灭火系统本建筑内配置手提式清水型灭火器和二氧化碳灭火器，每两具灭火器设置一个箱体，灭火器箱体底标高距本层地面0.15米。3.6.8、刷油防腐⑴工艺流程表面去污防锈→调配涂料→刷油或喷涂施工→养护。⑵刷油防腐金属表面锈垢的清除程度是决定管道防腐效果的重要因素，为增加涂料与金属的附着力，取得良好的防腐效果必须除锈至露出金属光泽方可刷底漆。人工除锈采用钢丝刷，粗破布、废砂轮片去除氧化皮、铁锈，再用干净的布块或棉纱擦净，根据设计要求按不同管道、金属构件选择油漆涂料，油漆的调和用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷纹为准，手工涂料每次油刷沾油量要适合，漆层厚薄均匀一致，不得漏刷，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。油漆施工不在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工，油漆涂层的成膜根据不同涂料有不同的养护条件和规律。所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。3.7、电力工程施工时，采取两个作业面先室外后室内的程序施工。施工开始后，首先进行室外高低压电缆工程施工，同时，适时派技术人员配合房建做好设备预埋件及预留孔洞的施工，为设备安装打好基础。3.7.1、施工方法、电缆工程施工方法电缆线路施工流程图施工施工准备现场勘察、确定电缆走径电缆沟开挖电缆敷设电缆保护管敷设电缆头制作电缆绝缘摇测高压电缆头试验电缆头固定安装、接线电缆标桩埋设、电缆沟开挖⑴施工准备施工机具材料准备：十字镐、铁锹、风镐、空压机、电缆保护钢管、发电机等。⑵质量控制要点电缆沟路径、深度符合设计要求。⑶施工方法电缆沟开挖前，应根据施工测量放样，由专人统一向开挖人员逐段交底。电缆沟开挖采取人力开挖的方法，在电缆沟通过坚硬地段时，可借助风镐进行开挖。电缆保护钢管到位后，将前端尖口锯掉并将管口用钢锉打磨平滑，以免穿电缆时刮伤电缆外皮。电缆沟开挖完成后，请监理工程师现场签认。、电缆敷设⑴施工准备机具材料准备：电缆、运输车辆、吊车、铁锨、十字镐、电缆支架、钢锯、电缆密封材料等。技术准备：隐蔽工程记录表，确认电缆型号规格。人员准备：每组负责人2名、施工人员40名（按400米单根电缆考虑）。⑵质量控制要点埋深、电缆保护方式、电缆头封堵。⑶施工方法电缆敷设前对整盘电缆进行检查，用摇表对电缆芯-芯间、芯-地间的绝缘进行测量，符合要求的才可展放。检查电缆沟深度、电缆保护管敷设情况及路径，电缆沟底不应有带棱角的石头及异物。清理沟内余土和积水，在电缆沟底部铺设10-15cm厚的一层细沙。将电缆盘支在电缆沟的一端，电缆盘应支稳。由熟悉路径的职工牵引电缆头端头沿电缆沟向前敷设。在经过便道时，将电缆经已经敷设的电缆保护管穿过。直埋电缆要求进行波浪式敷设，保证电缆伸缩余度。转弯时，电缆的曲线半径应符合施工规范要求。电缆敷设完毕后，再次检查电缆的敷设情况，重点检查电缆的保护情况、埋深情况、电缆的曲线半径等。请监理工程师现场检查签认。电缆沟铺沙盖砖回填。、电缆走向标注⑴施工准备施工机具材料准备：铁锨、十字镐、电缆标桩、字样纸板、油漆等。技术准备：电缆走径图、技术交底人员准备：每组施工人员3名。⑵质量控制要点电缆沟正上方埋设、电缆走向标志正确。⑷施工方法电缆敷设完成后，在电缆沟正上方埋设电缆标桩,电缆标桩埋设原则:直线区段每间隔50米至100米埋设一处。在转角、中间接头、电缆头、终端处埋设电缆标桩，并标明型号及走向。低压电力线路施工：低压电力线路中各项目的施工方法类似高压电力线路，且较高压电力电路施工难度小，此处不再复述；应当注意的是低压馈电负荷接火时应注意：对于单相负荷，送电前应用万用表测量，确认其馈出电压为220V；对于三相负荷，应用电压表测量其电压，用相序表测量相序为正相序。3.7.2、电气施工工艺及主要施工方法、配电箱（智能照明控制箱）安装施工流程：设备开箱检查→配电箱（智能照明控制箱）安装→接线调试→送电试运行。=1\*GB2⑴设备开箱检查检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象，检查。由安装单位、建设单位或监理单位、供货单位共同进行，并做好记录。=2\*GB2⑵配电箱安装=1\*GB3①明装配电箱安装根据明装配电箱的外形尺寸定位后，加工制作支架，按照施工图纸位置，将箱调整平正进行固定。=2\*GB3②暗装配电箱安装根据预留孔尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装时四周无空隙，四周边缘紧贴墙面。=3\*GB2⑶配电箱接线调试=1\*GB3①接线导线与箱内电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束，导线压头牢固可靠。=2\*GB3②调试配电箱安装完毕后，用500V（电缆用1000V）兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与N线之间，相线与保护地线之间，N线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。=4\*GB2⑷送电试运行接线调试完毕，对配电箱（智能照明控制箱）进行通电试运行。、配管工艺流程见“暗配管敷设工艺流程图”。暗配管敷设工艺流程图暗管敷设暗管敷设预制加工热煨管测定盒、箱位置稳住盒、箱托板稳住灯头盒管路连接管箍丝扣连接焊接套管连接坡口焊接暗管敷设方式随墙配管变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线焊接跨接地线防腐处理冷煨管切管套丝稳住盒、箱大模板现浇砼墙配管现浇砼楼板配管预制空心楼板内配管=1\*GB2⑴预制加工根据设计图，预制加工好各种盒、箱。=2\*GB2⑵管路连接明配管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口对严。外露丝不多于2扣。套管焊接用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。管路超过一定长度，加装接线盒，其位置便于穿线。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管将跨接地线焊接固定在盒棱边上。管路过变形缝缩缝处，缝两侧各预埋一个接线箱（盒），将管的一端固定，另一接箱开长孔，其尺寸不小于被接入管直径的2倍。如图：灯头盒至灯具可采用金属软管过渡，其长度不超过1m。两端使用专用接头。各盒箱口的方向朝向检查口以利于维修检查。、管内穿线及接线工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。=1\*GB2⑴选择导线按设计施工图纸选择导线，其耐压等级、绝缘方式、规格型号符合设计要求。施工单位、建设单位或监理单位、供货单位共同检验，并做好记录。=2\*GB2⑵扫管及穿带线带线一般采用直径为1.2～2.0mm的铁丝或钢丝，先将铁丝弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路中，在管路的两端均留有余量。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。=3\*GB2⑶放线与断线放线前根据施工图对导线的规格、型号、线色进行核对。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。=4\*GB2⑷导线连接导线连接原则上接头处不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。多股导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。=5\*GB2⑸线路绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，G端钮接在线路绝缘层上。摇测时兆欧表转速保持在120转/分钟，准确读数在1分钟后读取，并做好记录。3.7.3、灯具及电气器具安装工艺流程：灯具及电气器具进场检验→接线安装→通电试运行。=1\*GB2⑴进场检验按设计施工图纸选择灯具及电气器具，其规格型号符合设计要求。=2\*GB2⑵接线安装灯内配线符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不过于靠近热光源，都采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。成排灯具的安装严格按设计图纸要求对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，定位准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需增加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。=3\*GB2⑶检验测试灯具及电气器具安装完毕后，与施工图纸核对，检验合格后，才能送电试运行。线路的检查和测试：检查按照图纸从系统电源开始，总闸箱、分闸箱、开关、单相设备、插座及线路符合设计和规范要求。送电试亮：送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；送电前将总闸、分闸、支路开关全部断开。3.7.3、防雷及接地设计在门卫房设置综合接地网，作为防雷接地、设备保护接地、弱电设备接地及非电气金属管道的等电位联结，接地电阻要求≤1Ω。以屋面避雷带钢筋作为接闪器，金属柱筋作引下线。重要回路采用浪涌保护措施及火灾监控设备。施工工艺流程图见下图：防雷及接地施工工艺流程图接地线接地线接地干线xg线线支架引下线明敷设敷避雷网接地线避雷针避雷带或均压环=1\*GB2⑴接地体施工接地体规格型号与设计相符，其埋设预部不小于0.6m，垂直接地体长度不小于2.5m，其相互之间间距不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m；当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度超过接地装置2m。=2\*GB2⑵接地干线的安装接地干线穿墙时，加套管保护，跨越伸缩缝时，做煨弯补偿。接地干线敷设平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。=3\*GB2⑶引下线敷设按设计施工图要求找出引下线的柱筋位置，用油漆作好标记，并做好测试点，相关人员进行隐检合格后，做好隐检记录。明装引下线沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，尽可能短而直。引下线的固定支点间距离不大于2m，敷设引下线时保持一定松紧度。在易受机械损坏的地方、地上1.8m至地下0.4m的一段加保护措施。四、确保工程质量和工期的措施4.1、确保质量的措施4.1.1、专业技术措施、通信工程在电缆沟开挖施工前，对带工人员及民工进行施工规范和技术标准交底，使所有施工人员熟悉各种土质的沟深标准。电缆沟回填前，由安质工程师、作业队队长、监理工程师检查签认后方可回填。敷设电缆时，一定要有正式职工带领、转弯处或关键部位要设正式职工负责，电缆之间不能有交叉，保证电缆敷设质量和进度。电缆接头，应紧随电缆敷设进行作业，并多开作业面，减少电缆端头受潮的可能，以保证电缆的电气特性完好。电缆接头是电缆工程的关键工序，电缆工程是信号工程的关键项目。、电力工程⑴设专业的电力工程施工队伍，并在施工全过程中不断进行各项业务技术的再提高培训，使施工队伍的整体技术素质和业务能力不断加强。⑵根据本工程的特点，为保证施工质量和统一标准，项目经理部将根据工序特点成立专业化作业小组，实行“大循环，小流水”专业化作业管理模式，落实测量精确化，计算微机化，预配工厂化，施工机械化，作业专业化，工艺标准化。⑶施工测量：检查经纬仪、水平仪和钢卷尺是否经过国家权威部门的认证，测量时设专人记录，并作好标识⑷基础浇注：固定好模板，最好使用钢模板，以防止跑模，浇注时用震捣器夯实。浇注后作好养护。⑸设备安装：安装前认真阅读安装说明书和学习有关工艺方法，必要时请厂家技术人员指导安装，安装前应该检查工机具，确保可用。⑹接地线制作：接地线最主要是焊接工艺，选择经验丰富而持有焊工证书的技术人员焊接。、房屋工程.1、测量工程所用的仪器和引测方法均必须适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。.2、钢筋工程钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋料表经主管技术人员复核无误后下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工持证上岗。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。.3、模板工程质量保证措施认真编制模板施工方案，混凝土模板施工前仔细核对施工图纸，绘制施工模板配置图。配板时遵照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，明缝条能顺利拆除。混凝土模板除设计预留的穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。施工缝的留置控制：严格按照施组批准的流水段进行留置。杜绝随意留置施工缝的现象发生，后浇带处模板设钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。模板的清理保养：模板清理及时，使用专用工具，未清理干净的模板禁止刷脱模剂，涂刷脱模剂时均匀一致。.4、混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土分层浇筑，振捣时快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。施工缝处接缝前剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚的同配比的减石混凝土，以确保施工缝处的质量。基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量，在设计有要求时同时符合设计要求。混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。必须采取切实的保湿养护措施。因施工阶段处于夏季计划采用蓄水法养护。.5、防水工程质量保证措施选用的防水施工队伍必须取得相应的资质，施工人员持证上岗。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水工程完工后，对屋面、楼面作淋水试验或雨后观察，（雨量中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度大于2厘米。.6、回填土工程质量保证措施回填灰土按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。作好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。.8、屋面工程质量保证措施本工程房建屋面形式采用坡形彩瓦屋顶，现浇钢筋砼防水、保温、架空隔热平屋面。屋面施工质量直接影响观感质量，因此必须做好以下工作：屋面板施工过程中，认真检查铺排直线度、方正度，各种转角的处理等。屋面板施工过程中，对于各处易漏水、积水的位置，重点检查，精心施工。.9、砌体工程质量保证措施砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、钢筋、外加剂均进行复试。砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。砌体的组砌方法正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝横平竖直、厚薄均匀。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。.10、装饰装修工程质量保证措施⑴基本规定所有材料进场时对品种、规格、外观和尺寸进行验收。进场后需要进行复验的材料种类及项目符合规范的规定。所使用的材料按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。装饰装修工程在基体或基层的质量验收合格后施工。施工前做样板间或对主要材料做样板，并经有关各方确认。⑵内墙面为砖墙面施工前绘制大样图。墙面排砖从阳角或显眼处开始。碎砖放在阴角或不显眼处，对于门窗所在墙面，以门窗中心线为控制中心向两边排，以保证门窗边墙砖对称。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。⑶外墙面为防止外饰面板面层颜色不一，施工时先进行试饼和认真的挑选。施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，对分段分块弹线、拉线、吊线和校正勤检查。⑷地面基层和板材背面清理干净，并充分浇水湿润。作好试铺，铺设24h后洒水养护1～2次，保证板材与砂浆粘结牢固。⑸涂料工程基层表面在涂饰前，刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多。用毛刷涂饰时蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。涂料调制的粘度适当，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。、其他附属工程及建、筑构物基坑开挖过程中随时控制基底标高，确保基坑深度满足设计要求。道路的基层及底基层必须夯压密实并符合设计要求。道路的纵向坡度、竖曲线及路面拱度必须符合设计要求，泄水畅通无积水，伸缩缝纵横成线，缝宽均匀，接缝上下竖直。4.2、确保工期的措施为确保本工程按期完成，制定以下保证措施。确保工期体系详见“工期保证体系框图”。4.2.1、保证工期的指导思想整体布置，突出重点，计划合理，狠抓关键，尽早开工，快速进点，文明施工，安全生产，高速优质，确保提前。工期保证体系框图编制完善的实施性施工组织设计指导施工编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工提高工效技术保证性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应确保施工顺利进行实现工期目标工期保证体系人员设备资金材料保证高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍加强资金调度，专款专用适时组织劳动竞赛以管理做根本4.2.2、保证工期的管理措施、工期保证领导小组为了保证本工程顺利实施，成立工期保证领导小组，由项目经理担任组长，工程技术部、计划合同部、物资设备部、质量安全部、财务部、综合管理部等职能部门的负责人任组员。工期保证领导小组定期开会分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。、组织措施建立精干的项目经理部领导班子，统筹规划、全面安排、统一协调，有条不紊的组织和指导生产，推行承包责任制，确保工期目标的实现。项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利完成。编制实施性施工组织设计，合理的安排计划和进度，用网络技术控制工期，当施工条件发生变化时及时调整关键工序和相关因素。根据总的施工进度计划，编制各施工作业队的施工计划和进度安排，合理的调节各工序之间的衔接及交替，确保阶段目标的实现。集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建项目施工队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。施工机具和设备的投入数量，必须满足施工工艺和工期的要求。确保施工现场经常保持有足够的、必要的物资储备数量，防止停工停料，以保证不间断施工。实行承包责任制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，与精神和物质奖励相结合，同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，一切为生产服务，全面充分的激发广大职工的生产积极性和劳动热情。、劳动力管理根据各作业队的工作性质及所承担的工程量，配备足够的劳力及工种。技术工人均由经过培训的人员担任，并持证上岗。按进度计划，及时调整施工所需劳力。4.2.3、保证工期的技术措施、施工准备是保证工期的必备措施按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对于关键工序，编制出作业指导书，对全体施工人员进行岗位培训教育、施工图技术交底。、以科学数据为依据，优化施工组织设计在深入调查、吃透设计意图的基础上，依据实施性施工组织设计，分级负责，在实践中不断优化，从高起点、高质量、严要求上抓施工程序化作业，标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，保持稳产高产，全面提高施工进度。在控制好总工期及各区段工期的基础上，合理安排分阶段目标工期计划，并在施工中，根据具体情况不断加以调整，以确保总工期目标的实现。在保证安全生产的前提下，尽量采取平行作业、流水作业、实行多班制作业。合理调配资源，优化施工安排。加强与建设单位、监理工程师、设计单位和地方政府的紧密联系，以期得到最大的支持。当总工期目标发生变化或前期工程严重影响全部工程施工时，及时协调、调整各施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。在满足规范规定的前提条件下，结合当地气候特点做到冬季、雨季不停工。采取一定的防雨措施保证施工正常进行。、强化进度计划的管理制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。在工程开工前，按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，进行认真审查。成立由项目经理为主，各作业队、作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，各作业班组每天安排一次生产会；各作业队每周召开一次生产协调会；经理部每月召开一次主要作业队、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。缩短进场后的筹备时间，提前进入筹备工作。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行审查。、严格施工进度的控制认真填写《工程施工日记》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进