设备、材料供应方案

设备、材料供应方案设备和材料供应方案及计划为了确保工程的材料和设备的采购和供应，项目部抽调了经验丰富、责任心强的业务骨干组建了设备和材料供应组。该组负责本工程的材料和设备采购和供应。设备和材料供应组成员配置表：序号姓名职务1张三组长2李四采购员3王五采购员4赵六质检员供应计划：根据施工进度和招标文件要求，编制了供应进度计划表，包括元器件采购、组装装配、检查及试验、包装及运输等工序。序号工序计划1元器件采购52组装装配103检查及试验154包装及运输20供货流程：1.货物采购由项目负责人牵头，元器件、材料供应组组织设备采购。2.到货检验：元器件到货后，我方质检员及材料员参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。3.开箱检验：在仓库或工地现场进行的开箱检验由质检员及材料员等我公司有关人员共同参加，对设备的内外包装设备外观进行检查，若发现设备短缺和外观破损，我公司将及时处理。4.安装验收：安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。5.完工测试：系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。6.大联调：本系统设备联调是指，在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。7.试运行：系统连续72小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。8.质保期：系统验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。供货质量控制：1.设备采购、制造过程质量管理流程：设备采购严格按照以下流程，并重点作好流程中质量控制。2.设备采购过程的质量控制：主要设备及各种配套附属设备，均是项目的重要组成部分，为确保项目的整体质量，我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工作。设备的购置是影响设备质量的关键环节。设备的性能、精度、质量以及经济性、操作灵活性、安全可靠性和维修方便性等方面都与设备的购置密切相关。采购设备的方法包括市场采购、向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量的控制主要是对采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。2.1市场采购设备的质量控制2.1.1设备采购方案的质量控制设备采购方案是由我公司编制并提交业主方和监理单位审查的。在编制设备采购方案时，必须根据项目总体计划和相关设计文件的要求，明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法，包括设备采购的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素，以确保整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，并使设备满足质量要求。设备采购方案最终需获得业主方的批准。设备采购的原则包括向有良好信誉、供货质量稳定合格的供货商采购；所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性；所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；符合国家对特定设备采购的政策法规。设备采购的范围和内容应根据设计文件，编制拟采购的设备表和相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量、主要技术性能、要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。2.1.2市场采购设备的质量控制要点为了确保采购的设备满足要求，我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式与地点，以及其他技术参数、经济指标等各种资料和数据，并对存在的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。我公司负责设备采购的人员具有设备的专业知识，了解设备的技术要求、市场供货情况、合同条件及采购程序。在我公司的设备供货范围内，采购前需要向监理单位提交设备采购方案，并经过审查同意后才能实施。审查的重点包括采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序以及质量文件要求等。在向生产厂家订购设备的质量控制方面，选择一个合格的供货厂商是首要环节。为此，设备订购前需要进行厂商的评审与实地考察。评审内容包括供货厂商的资质、设备供货能力、近几年供应、生产、制造类似设备的情况、过去若干年的资金平衡表和负债表、要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况、各种检验检测手段及试验室资质以及企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。在初选确定供货厂商名单后，我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，并作出考察结论。在设备制造过程中，我们严格实行ISO9001：2000标准的质量管理制度，从设计到制造、安装均严格落实相关工艺及质量要求。对所供设备要求厂家设专职质检员，并加强质量检验，对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查，并提供相关检查报告。3.我公司及生产厂家建立了专门的技术负责人联系机制，以及时关注质量动态。我们严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。对于关键部位或薄弱环节，我们设置了工序质量控制点，必须由专职质检员检验。4.我们对于设备配套的外购材料和外购件的质量进行保证。我们选择优质名牌产品，如钢材、轴承和紧固件，并提供相关报告。这些材料和件经过采购相关方同意后，才能用于设备生产。5.我们结合各级质检与总检，层层把关，做到不合格的配套件决不进厂，不合格的产品决不出厂。同时，由业主方与我们共同派驻监管人员，有效保证设备生产技术力量。3.2我们严格按照企业生产设备管理规定，定期保养检查生产设备。设备厂家提交对现有生产设备进行检测、保养以使其处于最佳状态的报告。3.3我们保证设备配套的外购材料和外购件的质量，选择优质名牌产品，并提供相关报告。这些材料和件经过采购相关方同意后，才能用于设备生产。3.4我们由经验丰富的专家、工程技术人员和管理人员担任公司的各级主管，有效保证设备生产技术力量。3.5我们建立了三方监造及验收制度，邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造。设备包装发货前后对设备进行初步验收，货到现场后进行复检。4.我们的质量标准是国标或行业标准，质量等级为优良。质量保证期按照招标文件要求执行，质量管理体系符合ISO9001标准。我们严格执行企业标准，并对所有外购件承担最终质量责任。5.如果供货量变化超出合同供货量的