2023年发酵罐操作规程4篇

年发酵罐操作规程4篇发酵罐操作规程4篇书目第1篇发酵罐平安检修维护操作规程第2篇发酵罐平安操作规程第3篇发酵罐操作规程第4篇发酵罐平安检修及维护操作规程发酵罐操作规程1、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定;装好电极、溶氧电极;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培育基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。

2灭菌操作:,机器自动进水,水位达到要求后起先加热。

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打开夹层进汽阀门,打开夹层排汽阀门,夹层起先进汽预热。

打开排气阀,排出冷空气。

待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽,停止搅拌。

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打开罐底侧面蒸汽阀,打开罐底放料阀此阀顺时针开,逆时针关,与一般阀门正好相反,蒸汽进入发酵罐。

微开取样阀。

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关好空气进气阀,打开蒸汽进汽阀,蒸汽进入过滤器。

先从尾阀排出少量冷凝水,关小尾阀,打开过滤器下面的进汽阀,蒸汽从空气管进入发酵罐。

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限制排气阀大小,限制空气口、出料口进汽量,将温度限制在灭菌所需温度,维持确定时间。

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关闭蒸汽阀,-,缓慢打开空气阀及尾阀,吹干过滤器。

打开冷却水及相关阀门,将限制程序切换到冷却模式自动控温,罐内快速降温。

-,打开空气进气阀,保持罐内压力。

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放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰爱惜下接种。

3发酵。

限制适当通气量,-,标定溶氧至100%。

将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常视察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等,确保设备正常运行。

4放罐及清洗。

将状态切换到停止发酵,保存发酵数据。

从放料口放动身酵液。

关闭进气、搅拌等阀门,打开放气阀,待罐压降至0后,清洗罐子。

取出电极,洗净。

电极存放于饱和的***化钾溶液中,溶氧电极放于爱惜套中。

5发酵结束,关闭全部阀门及电源。

留意:谨防烫伤!操作时戴手套!,确保发酵罐平安运行。

皮带轮减速装置和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

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、中修和大修。

:每2个月进行一次。

:每10个月进行一次。

:每30个月进行一次。

,还应依据其实际运转状况,确定检修类别、内容和期限。

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、调整机械密封端面的压力。

、消退人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。

、检修转动部件的磨损件。

、调整传动皮带的松紧度。

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,并按规定加注或更换润滑油。

,对油漆脱落处涂漆。

;、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;、调整传动皮带轮的运转状况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;,并修补泄漏点;、修理各仪表及限制装置;。

包括中修内容、修理减速装置,更换轴承;、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;,更换腐蚀严峻的管道、管件及阀门;、修理筒体、封头。

,图纸、有关标准、检修记录;、缺陷、隐患、事故等状况记录。

、备件;、拆装工具和起重设施;,并设有禁止启动的警示牌;,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标记牌;,应彻底将罐内气体解除,人员在罐内作业过程中,应不断换进簇新空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必需设人监护;;。

;,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;;、拉杆、搅拌支承装置。

,应运用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。

、外表面。

,要爱惜好动、静环密封面;。

、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可接受磨或喷镀修磨。

,在不影响强度前提下,可接受刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

,应进行压力校正。

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、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;;,弹簧必需使其高度一样,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。

、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

,留意中间卡环安装对位。

,然后再装拉杆;,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。

:滚动轴承与轴安装时应接受热装法,不允许敲击打入。

;、挡板、盘管、底瓦、人手孔补强板、接筋等焊接附件应结实牢靠,无造成染菌的缺陷;,无偏斜,其铅垂度不大于21000为罐体直径。

,其残余不平衡量。

在转速小于200时,不得大于20克,在转速大于200时,不得大于15克;,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;《》的10级公差值;,其偏差为:;。

,;,上轴轴承座处为8级,中下轴为9级;。

;,;。

,尺寸公差不大于11801的8级公差值,圆度公差不大于1184的8级公差。

;,