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文档简介
电动工器具检查表,必须采用双重绝缘或接地保护措施。3、电动工器具使用过程中,应保持工作环境干燥、通风良好,避免在潮湿环境下使用。4、电动工器具使用结束后,应及时断电,拔掉插头,清洁工具表面及附件,放置在干燥、通风良好的地方。5、在使用电动工器具过程中,不得将电动工器具的电源线拉扯或弯曲,以免损坏电源线。6、使用电动工器具时,不得将电源线放在工作面上或者靠近热源、油源、酸碱液体等易损坏电源线的物品上。7、使用电动工器具时,不得将工具的电源线悬空或者悬挂在高处,以免发生意外事故。8、使用电动工器具时,不得将工具的电源线与其他电源线混淆,以免发生电气火灾。9、使用电动工器具时,不得将工具的电源线插在不符合规定的插座上,以免发生电气火灾。10、使用电动工器具时,不得将工具的电源线接在电源线上,以免发生电气火灾。11、使用电动工器具时,不得将工具的电源线接在接地线上,以免发生电气火灾。12、使用电动工器具时,不得将工具的电源线接在其他电源线上,以免发生电气火灾。13、使用电动工器具时,不得将工具的电源线接在不符合规定的电源线上,以免发生电气火灾。14、使用电动工器具时,不得将工具的电源线接在不符合规定的接地线上,以免发生电气火灾。15、使用电动工器具时,应按照使用说明书的要求正确使用,以免发生事故。16、使用电动工器具时,应按照使用说明书的要求正确保养,以延长使用寿命。17、使用电动工器具时,应按照使用说明书的要求正确存放,以免损坏工具。1、在使用电气工器具时,必须戴上绝缘手套,并使用漏电保安器,同时进行定期试验检查。经过通道时,应采取架空或套管等其他保护措施,严禁重载车辆或重物压在电线上。电气工器具的电线不应接触热体,也不应放在潮湿的地面上。2、使用塑料外壳的电气工器具时,应避免碰撞和磕碰,以免损坏外壳。同时,也要严禁与汽油及其他有机溶剂接触。在使用电气工具时,不应提着导线或转动部分。在梯子上使用电气工具时,应采取防止感电坠落的安全措施。如果离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电,应立即切断电气工具的电源。3、在金属容器内和狭窄场所工作时,必须使用24V以下的电气工具,或选用Ⅱ类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护,监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置,应在每次使用前进行试验。电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA,动作时间不得超过0.1s;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。4、在检查电焊机时,需要检查接线端子、绝缘、一次线和二次线的长度和接头等。焊接变压器一、二次绕组之间,绕组与外壳之间应绝缘良好,不小于1MΩ,并有检验记录。一次线长度不应超过2-3m,二次线线接头不超过3个,接头部分应用绝缘材料包好,导线的金属部分不得裸露。电焊钳必须符合基本要求,如牢固夹住焊条、焊条和电焊钳的接触良好、更换焊条便利、握柄使用绝缘耐热材料制成等。5、电焊机的金属外壳应有明显接地标志,并且应有可靠的保护接地(零)。电焊机外壳接地电阻不得大于4Ω,严禁多台电焊机串联接地。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。6、在使用电焊机时,需要建立使用管理、检查试验制度,并落实检查维护责任。同时,也需要建立台账,记录电焊机的使用情况。从事焊接工作的人员必须具有相应资质,电焊机的接拆线、停送电工作应由具备资质的人员进行操作。),必须采取隔离措施。20、在进行高空焊接时,必须采取防护措施,如使用安全带、安全网等,确保焊工的安全。21、在进行管道焊接时,必须采取防止管内积水的措施,防止电焊引起爆炸。22、在进行电焊工作时,必须遵守相关的安全规定,如在禁火区域禁止焊接,使用防护用具等。同时,电焊工应定期接受安全培训,提高安全意识和技能水平。23、电焊工作是一项高风险的工作,必须严格遵守相关的安全规定,采取必要的防护措施,确保焊工的安全。同时,企业应加强对电焊工的安全培训和管理,提高电焊工的安全意识和技能水平,减少安全事故的发生。电焊工在工作时,必须佩戴防护用具,包括手把面罩或套头面罩、护目镜片、电焊手套、工作服、橡胶绝缘鞋和防护镜。同时,上衣不应扎在裤子里,口袋应有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。在带压和带电的设备上进行焊接时,必须采取安全措施,并经主管生产的领导批准。在禁火设备、区域电焊作业必须办理动火工作票。在储有易燃易爆物品的房间、装有易燃物品的容器上等场所进行焊接要按照相关规定执行。在进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。在进行高空焊接时,必须采取防护措施,如使用安全带、安全网等,确保焊工的安全。在进行管道焊接时,必须采取防止管内积水的措施,防止电焊引起爆炸。电焊工作是一项高风险的工作,必须严格遵守相关的安全规定,采取必要的防护措施,确保焊工的安全。同时,企业应加强对电焊工的安全培训和管理,提高电焊工的安全意识和技能水平,减少安全事故的发生。在进行电焊工作时,必须遵守相关的安全规定,如在禁火区域禁止焊接,使用防护用具等。1、在焊接时,连接点应该尽可能靠近,以便在施焊位置变化时及时移位和调整。2、在梯子上进行焊接工作时,只能进行短时间不繁重的工作,禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。3、气焊和电焊不应该上下交叉作业。1、首次使用砂轮片时,应检查其额定转速是否与砂轮机转速相匹配,并在有效期内使用。2、砂轮片应无裂纹等缺陷,并远离油脂、水或其他溶剂。3、当砂轮片磨损到原半径的三分之一时,必须更换。4、角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型,其线速度不得小于80m/s。1、在磨削时,应使砂轮与工件保持15°~30°的倾斜位置。2、在切割时,砂轮不得倾斜,也不得横向摆动。3、在操作时,应采取防火措施,以防止火花引发火灾。4、在作业时,操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。5、在切割作业时,砂轮不得倾斜。电动机外壳保护接地(接零)良好。1、检查角向磨光机时,首次使用的砂轮片应检查其额定转速是否与砂轮机转速相匹配,并在有效期内使用。2、砂轮片应无裂纹等缺陷,并远离油脂、水或其他溶剂。3、当砂轮片磨损到原半径的三分之一时,必须更换。4、树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用。砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不得超过90度,其中轮轴水平中心线以上不应大于65度。砂轮应使用法兰盘固定,法兰盘的直径应大于砂轮直径的三分之一,并有软垫。1、当固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30度时,应装设档屑板。挡屑板安装于防护罩开口正端,宽度大于砂轮防护罩宽度,与砂轮圆周的间隙应小于6mm。2、挡屑板必须完好。固定式砂轮机应安装托架。托架度高不超过轮轴水平中心线,与砂轮圆周的最大间隙应不大于3mm。固定式砂轮机磨削产生的火花应向下。在砂轮机上或附近,有明显、准确的安全操作要求。1、在使用砂轮机时,禁止撞击。2、禁止用砂轮的侧面磨削,严禁站在砂轮机的正面操作。3、严禁两人同时使用一个砂轮机。4、操作人员应戴合格的防护眼镜。5、禁止使用没有防护罩的砂轮机。6、应采取防火措施,防止火花引发火灾。7、砂轮运行时不能有明显的跳动。检查结果五、移动式砂轮机移动式砂轮机的安全使用需要注意以下几点:1.首次使用的砂轮片需要检查其额定转速与砂轮机转速相匹配,并在有效期内使用。2.砂轮片应无裂纹等缺陷,远离油脂、水或其他溶剂。3.砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。4.树脂和橡胶结合剂砂轮片存储一年后必须经回转试验,合格者方可使用。5.砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超过90,其中轮轴水平中心线以上不应大于65。砂轮应使用法兰盘固定,法兰盘的直径应大于砂轮直径的三分之一。6.移动式砂轮机磨削时产生的火花应向远离使用者方向。7.使用砂轮机时,禁止撞击。禁止用砂轮的侧面磨削,严禁站在砂轮机的正面操作。严禁两人同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。除特殊工作需要的手提式小型砂轮,禁止使用没有防护罩的砂轮机。使用手提电动砂轮,应选用结构特性符合削磨材料的砂轮,选用可调式砂轮防护罩,其圆周和侧面的最大外露角不应大于180度。应采取防火措施,防止火花引发火灾。检查结果六、手提电钻和电锤在使用手提电钻和电锤时,需要注意以下安全事项:1.使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套。2.装卸钻头应在断电情况下进行,装卸钻头不应用锯子或其他金属敲击,严禁手持工件进行钻孔。检查结果七、电剪使用电剪时,需要注意以下安全事项:1.应先根据工件厚度调节刀头间隙。2.操作时应渐进用力,当刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。检查结果八、手持切割机使用手持切割机时,需要注意以下安全事项:1.使用无齿锯切割机操作人员应站在锯片的侧面,锯片应缓慢地靠近被锯物件,不准用力过猛。2.火花飞溅方向不准有人停留或通过,并应预防火花点燃周围物品。3.操作人员必须戴好头盔或防护面罩。4.现场应设置围栏或设置警告标志,禁止无关人员逗留。检查结果九、电动弯管机、坡口机、套丝机使用电动弯管机、坡口机、套丝机时,需要注意以下安全事项:1.应先空转,待转动正常后方可带负荷工作。2.运行中,严禁用手、脚接触其转动部分。5、GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》规定了手持式电动工具的安全管理、使用、检查和维修等方面的要求。在使用手持式电动工具时,应该按照规程的要求进行操作,保证工作安全。6、GB13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》规定了剩余电流动作保护装置的安装和运行要求。剩
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