(完整版)管道施工及验收规范

(完整版)管道施工及验收规范2.毒性程度为高度危害介质的氨、氯气、氯化氢、硫酸、硝酸、氢氟酸、氢氯酸、氢氰酸和氢硫酸等介质管道3.设计压力大于或等于10.0MPa输送腐蚀性介质管道SHC1.设计压力大于或等于10.0MPa输送非腐蚀性介质管道2.设计压力大于或等于4.0MPa输送腐蚀性介质管道SHD1.设计压力小于4.0MPa输送非腐蚀性介质管道2.设计压力小于4.0MPa输送腐蚀性介质管道8.2.2HG20225－95管道分级HG20225将管道分为I、II、III、IV四个等级。表8-2HG20225－95管道分级管道级别适用范围I输送极易燃、爆介质管道II输送易燃、易爆介质管道III输送毒害、腐蚀、高温、高压等介质管道IV输送一般工业介质管道8.2.3GB50235-97管道分级GB50235-97将管道分为I、II、III、IV四个等级。表8-3GB50235-97管道分级管道级别适用范围I输送易燃、易爆、有毒、腐蚀和高压、高温等危险介质管道II输送一般工业介质管道III输送城市燃气、城市给水、城市排水管道IV输送燃气、热水、蒸汽等管道8.3焊接接头射线检测要求管道的焊接接头必须进行射线检测，以确保焊接质量符合要求。8.3.1SH3501－2002焊接接头射线检测要求SH3501规定，SHA级管道的焊缝必须进行全射线检测，SHB级管道的焊缝必须进行部分射线检测，SHC、SHD级管道的焊缝可以不进行射线检测。8.3.2HG20225－1995焊接接头射线检测要求HG20225规定，I、II级管道的焊缝必须进行全射线检测，III、IV级管道的焊缝必须进行部分射线检测。8.3.3GB50235－97焊接接头射线检测要求GB50235-97规定，I、II级管道的焊缝必须进行全射线检测，III、IV级管道的焊缝必须进行部分射线检测。8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较三个标准对于焊接接头的射线检测要求基本一致，但对于不同级别的管道，射线检测的要求有所不同。8.4管道的压力及密封试验在管道施工完成后，必须进行压力及密封试验，以确保管道的安全运行。8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力一般为设计压力的1.5倍，气体试验压力一般为设计压力的1.25倍。8.4.2密封试验密封试验应在管道液体试验和气体试验之后进行，试验压力为设计压力的1.1倍，试验时间为30分钟。8.5施工验收规范的适用范围以上列举的施工验收规范适用于各种工业管道、城市管道等的施工及验收，管道施工单位必须按照相应的规范进行施工和验收，以确保管道的安全运行。SH3501是石油化工行业的管道设计规范，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。HG20225-1995和GB50235-97是焊接接头射线检测要求的标准，用于检测管道焊接接头的质量。根据三个标准的对比，它们在以下方面有相同点：1.对于剧毒介质的管道，都需要进行100%的射线检测。2.对于有毒、可燃介质管道，在P≥10.0MPa和任意温度下，都需要进行100%的射线检测；在4.0≤P<10.0MPa且t≥400℃时，也需要进行100%的射线检测。3.对于非可燃、无毒介质管道，在P≥10.0MPa和t≥400℃时，都需要进行100%的射线检测。4.对于低温管道，当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，都应进行100%检验，II级合格。它们在以下方面有不同点：1.SH3501对可燃高度危害介质按介质分为两种情况，而HG20225-1995和GB50235-97没有这种区分。2.HG20225-1995和GB50235-97将管道按输送介质的设计压力和设计温度分为六个类别，而SH3501没有这种分类。总的来说，三个标准都非常注重管道的安全性和质量，对于不同介质和不同条件的管道都有详细的规定。在管道设计和施工中，需要根据实际情况选择合适的标准进行检测和验收。管道射线检测是管道安全检验的重要环节之一。根据介质的毒性和可燃性，管道的射线检测率有所不同。对于高度危害介质（除丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢外）和甲A类液化烃，管道射线检测率为20％。对甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体，管道射线检测率为10％。对于毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质，管道射线检测率为5％。对于非可燃、无毒介质管道，目前尚未有规定。根据操作条件，可燃有毒介质管道被分为三种，分别对应不同的管道射线检测率。在管道焊缝的检验中，射线照像检验和超声波检验的比例也有所不同。在管道的压力及密封试验中，液体试验压力和气体试验压力的规定也有所不同。根据GB50235的规定，承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力应按照管道的试验压力进行试验。如果管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，可以经建设单位同意，按设备的试验压力进行试验。对于设计温度高于试验温度的管道，试验压力应按照规定的公式进行计算。在试验过程中，如果产生超过屈服强度的应力，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。5)对于承受外部压力的管道，试验压力应该是设计内外压力差的1.5倍，且不低于0.2MPa。6)对于夹套管内管，试验压力应按照内部或外部设计压力的较高者确定。夹套管外管的试验应按照第(1)条的规定进行。b.气体试验压力1)对于承受内部压力的钢管和有色金属管，气压试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。2)当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可使用气压进行压力试验。SH3501规定如下：1)真空管道为0.2MPa；2)液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3)气体压力试验的压力为设计的1.15倍。4)管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按照下列计算：Pt=KP0[σ]1/[σ]2式中，Pt为试验压力，单位为MPa；[σ]1为试验温度下材料的许用应力，单位为MPa；[σ]2为设计温度下材料的许用应力，单位为MPa；K为系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。HG20225与GB50235基本相同。CJJ33-89规定如下：1)燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；8.4.2密封试验c.应该进行泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道。SH3501：按照设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定。HG20225：同GB50235。b.试验介质GB50235：宜采用空气，当设计文件规定采用其他介质时，按照设计规定的介质进行。SH3501：宜采用空气。HG20225：宜采用空气。CJJ33-89：宜采用空气。c.试验压力GB50235：为设计压力。SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa。HG20225：为设计压力。CJJ33-89：当设计压力小于等于5KPa时，试验压力为20KPa；当设计压力大于5KPa时，试验压力为1.15倍的设计压力，但不小于100KPa。8.5施工验收规范的适用范围。1.毒性程度为极度危害的介质管道，除了苯管道，需要特别注意安全。2.丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢等高度危害介质的管道需要特别注意安全。3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质的管道需要特别注意安全。1.苯管道属于毒性程度为极度危害的介质管道，需要特别注意安全。2.除了丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢等高度危害介质的管道外，其他有毒、可燃介质的管道都需要特别注意安全。3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道也需要特别注意安全。1.中度、轻度危害介质的管道需要注意安全。2.乙B类、丙类可燃液体介质管道需要注意安全。管道可以按照HG20225-95标准分为A、B、C、D四个等级，也可以按照GB50235-97标准根据设计温度、设计压力和介质类别来区分。GB50235-97标准取消了管道分类，而是根据设计温度、设计压力和介质类别来区分。介质可以分为剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质。焊接接头射线检测要求可以按照SH3501-2002标准来执行。根据该标准，管道级别、输送介质和毒性程度都需要考虑在内。特别是对于毒性程度为极度危害的介质管道，需要更加严格的检测要求。SH3501规定了针对有毒、可燃介质管道的详细规定。对于非可燃、无毒介质的焊接接头，应按照GB50235的要求进行射线检测验收。根据HG20225-1995的要求，对于剧毒类别（A）和可燃有毒类别（B2）管道，任意压力下设计压力P大于等于10.0MPa，设计温度t任意时，检测比例应为100%。对于4.0≤P<10.0MPa和1.0≤P<4.0MPa的可燃有毒类别（B2）管道，检测比例也应为100%。而对于非可燃无毒类别（D）管道，设计压力P小于等于1.0MPa时，检测比例应为5%。对于输送剧毒流体的管道，无论压力和温度如何，都应进行100%的射线检测，且合格等级为II级。对于氧气管道，则按B类管道进行检验。根据GB50235-97的要求，对于输送剧毒流体的管道和所有有毒、可燃介质管道，任意压力下设计压力P大于等于10.0MPa时，检测比例应为100%。对于非可燃流体、无毒流体的管道，设计压力P大于等于10.0MPa，设计温度t大于等于400℃时，检测比例也应为100%。而对于设计压力P小于等于1.0MPa的非可燃流体、无毒流体的管道，检测比例应为5%。对于低温管道，任意压力下设计压力P小于等于1.0MPa时，检测比例应为100%。对于非可燃流体、无毒流体的管道，设计压力P小于等于1.0MPa，设计温度t小于等于-29℃时，检测比例应为5%。其它管道则按照相应要求进行射线检测。本文介绍了压力管道材料的施工及验收规范。其中，8.1部分为综合性施工及验收规范，8.2部分为管道分类（级），包括SH3501－2002管道分级、HG20225－95管道分级和GB50235-97管道分级。8.3部分介绍了焊接接头射线检测要求，包括SH3501－2002、HG20225－1995和GB50235－97的要求及比较。8.4部分讲述了管道的压力及密封试验，包括管道液体试验压力和气体试验压力以及密封试验。8.5部分说明了施工验收规范的适用范围。文章列举了相关的施工及验收规范，包括工业金属管道工程施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范等。在管道分类（级）部分，文章介绍了SH3501－2002管道分级，将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级，并列举了适用范围。1.苯管道属于极度危害介质，需要特别注意毒性程度。2.除了丙烯SHB晴、