电气施工专业知识讲座

建筑电气施工技能训练

第一章绪论一、讲授内容：介绍10KV及下列配电线路及电气设备安装技术。二、电气工程施工特点

1、电气工程是建筑工程一种主要组成部分

2、电气工程是建筑工程最后一道工序三、电气工程施工三大阶段准备阶段：熟悉图纸、熟悉技术文献、进行图纸会审、编制施工组织设计、编制预算、材料、施工机具准备。施工阶段：配合土建进行预留、预埋，进行电气设备安装。1/212

验收阶段：质量评定、完工验收。四、施工前准备工作阶段性施工准备：工程开工前针对整个工程所做各项准备工作。作业条件施工准备：为某一施工阶段、某分部、分项工程或某个施工步骤所做准备工作。五、施工程序接收任务→编制施工组织设计或施工方案→编制施工图预算和施工预算→现场准备→打开工报告→施工阶段→办理竣工手续和结算2/212

六、电气工程施工项目架空线路、电缆线路、配管及管内穿线、瓷瓶夹配线、槽板配线、护套线配线、线槽配线、钢索配线、硬母线、滑触线、移动电缆、电力变压器、高压开关、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装、低压电器、电动机、蓄电池、避雷针网及接地装置安装、建筑弱电工程安装。

3/212第二章电气安装常用材料和工具

第一节常用材料种类、型号、规格一、常用绝缘导线

（一）分类和型号

1.分类按绝缘材料分橡皮绝缘聚氯乙烯绝缘

按线芯性能分硬线软线

4/2122.型号

B：在第一位表达布线用在第二位表达外护层为玻璃丝编织在第三位表达外型为扁平型

L：铝芯

X：橡皮绝缘

V：聚氯乙烯绝缘

R：软线

S：双绞线

5/212

例：

BV：铜芯聚氯乙烯绝缘导线

BLX：铝芯橡皮绝缘导线

RVS：铜芯聚氯乙烯绝缘双绞软线

RXS：铜芯橡皮绝缘双绞软线

RVB：扁平型铜芯聚氯乙烯绝缘软线

BLV：铝芯聚氯乙烯绝缘导（二）导线连接

1.连接要求

6/212（1）接触紧密，使接头处电阻最小；（2)连接处机械强度与非连接处相同；（3）接头处绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同；（4）耐腐蚀。

2.连接步骤剥切绝缘层→线芯连接→恢复导线绝缘层

3.导线绝缘层剥切办法

7/212

剥切绝缘层单层剥法分段剥法斜削法

8/2129/2124.连接办法（1）单股同导线连接绞接连接6㎜2下列导线绑接连接6㎜2以上导线直线连接直线连接绞接绑接分支连接分支连接

10/212单股铜导线绞接直线连接11/212单股铜导线绞接分支连接12/212

①绞接连接②绑接连接③并接连接

13/21214/21215/212

（2）多股铜导线连接16/212多股铜导线连接17/21218/212（3）单股铝导线连接铝套管压接连接（适合于10㎜2及下列单股铝导线）圆形套管截面形状椭圆形19/212（4）电阻焊小容量变压器设备焊钳（5）铜导线与铝导线连接（6）恢复导线绝缘斜叠法20/212恢复导线绝缘21/2125.导线与设备端子连接（1）6㎜2及下列单股导线可直接与设备端子连接（2）2.5㎜2及下列多股铜导线搪锡后再与设备端子连接（3）10㎜2及以上导线安装接线端子后再与设备端子连接（4）铝导线与设备铜端子或铜母线连接时应采取铜铝过渡接线端子22/212

二、管材及其支持材料

1.金属管厚壁钢管、薄壁钢管、金属软管、普里卡金属套管平滑

2.塑料管硬塑料管、半硬塑料管支持材料波纹

3.管材支持材料（1）U型管卡

23/212

３．塑料管卡三、紧固材料１．钢钉２．射钉３．膨胀螺栓４．塑料胀管

２．鞍型管卡24/212

四.绝缘材料

1.绝缘油2.绝缘漆

3.树脂4.橡胶.橡皮

5.玻璃丝(布)6.绝缘包带

7.电瓷

25/212

第二节电气安装常用工具一、电工工具二、钳工工具三、其他工具

26/21227/212

第三章室内配线工程有关室内配线一般知识

1.室内配线:敷设在建筑物内配线

2.明配:敷设在墙壁、顶棚表面或桁架上

3.暗配:敷设在墙壁、顶棚、地面、楼板等处内部

第一节室内配线基本标准和一般要求

一.室内配线基本标准安全、可靠、经济、方便、美观

二.室内配线一般要求

1.导线额定电压应大于线路工作电压、导线绝缘应符合线路安装方式及敷设环境条件、导线截面应符合供电质量及机械强度要求。28/2122.应尽可能避免导线接头，必须接头时，应采取压接或焊接。3.导线连接处、分支处应防止受机械力作用，导线与电器端子连接时要牢靠压实。4.管内导线不允许有接头，必须接头时可把接头放在接线盒、灯头盒或开关盒内。5.明敷设导线应水平,垂直敷设,水平导线距地面大于2.5m,垂直导线大于1.8m。6.导线穿墙时，应在墙体加装保护管。7.电气管线与其它管道应保持一定距离。29/21230/21231/21232/212

第二节线管配线一、常用线管镀锌钢管:管径以内径计算壁厚2～5.5mm1、厚壁钢管非镀锌钢管

2、薄壁钢管:管径以外径计算壁13（1/2’’）1.2416（5/8’’）～50（2’’）1.63、金属软管4、硬塑料管5、软塑料管

二.线管选择

1.埋设在地下或明配在潮湿场所厚壁钢管

2.在干燥场所敷设电线管

3.明配或敷设在有腐蚀性介质场所硬塑料管

4.照明工程暗敷设半硬塑料管

5.钢管与设备过度连接金属软管

6.管内导线总截面积不超出管子截面40％。33/212水煤气钢管公制、英制公称电线管公制、英制公称口径对照表口径对照表

公制mm英制mm61/8’‘81/4‘’103/8’‘151/2’’203/4’’251’’321¼

‘’公制mm英制mm131/2’’168/5’’203/4‘’251’’321¼’‘381½’‘502’‘公制mm英制mm401½’’502’’803’’1004’’34/212

三.线管加工钢管内壁

1.钢管除锈管外壁钢管外壁刷防腐漆要求（1）埋入混凝土内钢管外壁不刷防腐漆；（2）埋入砖墙内钢管外壁刷红丹漆；（3）埋入道渣垫层和土层内钢管外壁应刷两道沥青或使用镀锌钢管；（4）钢管明敷设时，刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无要求颜色时，一般用灰色）；（5）埋入有腐蚀性土层中，按设计要求做防腐处理。

35/21236/212

钢锯代丝2.钢管切割3.钢管套丝电动无齿锯电动套丝机4.钢管弯曲弯管器50㎜下列管子（1）弯曲办法弯管机

50㎜以上管子热煨37/212（2）加热长度（L）L=1.57RR：弯曲半径（3）弯曲半径一般大于管经6倍明配两个接线盒间只有一个弯，可大于管外径4倍一般大于管外径6倍暗配地下或混凝土楼板内大于管外径10倍38/2125.管路中间加接线盒要求（1）管子长度每超出30米，无弯曲时；（2）管子长度每超出20米，有一种弯时；（3）管子长度每超出15米，有二个弯时；（4）管子长度每超出8米，有三个弯时。四.线管连接（1）钢管连接①管箍连接39/21240/21241/212②套管焊接连接（非镀锌厚壁钢管）套管

LL：连接管外经1.5～3倍③钢管与箱（盒）连接暗配：焊接连接﹤5

明配：锁紧螺母或护帽连接42/212

（2）硬塑料管连接

一步插入

二步插入

加热扩孔

专用管接头

一步插入法管接头专用管接头

插入法套接法43/212（3）半硬塑料管连接套管粘接连接硬塑料管一步插入法44/212

五.线管敷设（一）.暗敷设

1.敷设在现浇混凝土构件内用细铁丝将管子绑扎在钢筋上，并垫高15㎜以上。

2.砖墙内敷设配合土建预埋

3.在地坪内敷设垫离土层15～20㎜4.并排敷设管子管子间保持一定距离

5.进入落地式配电箱管子

45/212排列整洁，管口高出基础面大于50㎜6.通过建筑物变形缝处理加装赔偿装置46/212（二）明敷设

1.排列整洁、美观，固定点间距均匀

2.水平或垂直敷设，其允许偏差应符合要求在2m长度内不超出3㎜，全长不超出管内径1／23.沿墙等敷设用管卡子固定，固定点间距应符合要求

4.管卡子与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500㎜5.管子贴墙进入开关、插座及接线盒内时，应将管子煨成鸭脖弯47/2126.通过变形缝处理加装赔偿装置48/212

六.线管穿线1.穿线办法先穿一根引线

2.穿线要求（1）不一样电压、不一样回路、交流与直流导线不得穿在同一管内（2）同一交流回路导线必须穿在同一根钢管内（3）垂直敷设管路，在下列情况下需将导线在接线盒内固定：①截面在50m㎡一下，长度为30米；②截面在70～95m㎡，长度为20米；③截面在120～240m㎡，长度为18米。注意：（1）严格按照设计要求选择导线；

49/212（2）进入箱（盒）内线管长度应符合要求；（3）不得借助外力强行穿线；（4）导线不得有死弯、扭结现象；（5）进入配电箱内导线预留长度为箱周长二分之一（6）管内导线不允许有接头。第三节普里卡金属套管敷设一.加工专用切割刀

1.切割钢锯50/2122.弯曲（1）弯曲角度大于90°（2）弯曲半径大于管外径6倍（3）明配管直线长度超过30米、暗配管直线长度超过15米或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒二.敷设明敷：用管卡子固定在建筑物表面间距：0.5～1米管卡子与终端、转弯中点、电气器具或设备边缘距离为150～300米

51/212

第四节金属线槽敷设金属线槽适用正常环境室内明敷设。金属线槽厚度为0.4～1.5mm,有槽盖封闭式金属线槽。施工步骤和办法如下：一、定位安装前，首先根据图纸确定配电箱电气设备位置，然后确定线槽支吊架位置，一般直线段固定间距不大于3m，在线槽首端、终端、分支、转角、接头及近、出接线盒处不大于0.5m.52/212二、墙上安装在墙上安装，采取8×35半圆头木螺丝配塑料胀管安装。如图3-26所示。沿墙水平架空安装托臂支撑沿墙垂直敷设支架固定支架固定方法：支架与墙用M10×80膨胀螺栓固定，固定点间距1.5m，底部支架距楼地面大于0.3m.53/212

第五节地面内暗装金属线槽敷设地面内暗装使用2mm厚金属线槽。暗装金属线槽单线槽双槽分离型在现浇楼板内安装如图3-28所示。地面内暗装金属线槽组合安装见图3-29.

压板单（一种线槽）双（两个线槽）54/212安装线槽每根3m，0.6m设一出口，线槽连接采取专用接头连接，图3-31(b).

线槽端部与配管连接应使用过渡接头。图3-33.

组装→调整→盒保护→配合土建施工。55/212

第六节钢索吊管配线一.钢索安装1.钢索组成

56/2122.加装花篮螺栓要求钢索长度50m及下列,一端加长度超出50m,两端各加一种中间每超50m,加一种

3.加装中间吊钩要求

(1)材料≥Ø8圆钢

(2)间距:≤12m57/2124.钢索安装办法(1)安装终端拉环

170Ø30(2)安装中间吊钩(3)安装钢索(4)配线、安装灯具(5)调整钢索弛度弛度值≤100mm58/212二.钢索吊管配线1.组成（钢管）

(1)扁钢吊卡

(2)吊盒卡子

(3)接线盒2.安装接线盒线管吊卡固定吊卡间距应符合要求59/212

线管类别支持件最大间距

mm支持件与灯头盒间最大距离mm线间最小mm钢管1500200-硬塑料管1000150-塑料护套线200100-瓷瓶配212

第四章照明装置安装第一节灯具安装软线吊灯悬吊式钢管吊灯室内灯具链条吊灯

吸顶式吸壁式嵌入式

61/212

一.吊灯安装62/212二.吸顶灯安装

1、吸顶灯在混凝土棚顶上安装在顶板上用冲击钻钻孔，放入塑料胀管或金属胀管，用木螺丝或螺母将吸顶灯木台固定在顶棚上。如灯具底盘直径超出100mm，应用木螺丝固定两点，圆型底盘吸顶灯固定点不少于三点，方形或矩形底盘不少于4个。2、吸顶灯在吊顶上安装小型、轻型吸顶灯底板用木螺丝固定在棚内木方上，灯具安装在吊顶棚上。63/212大型吸顶灯吊杆固定灯具底盘建筑物主体顶棚 上吊棚龙骨上轻钢龙骨上

嵌入式灯具应固定在专设框架上，灯具边框应紧贴在顶棚上。嵌入灯具为矩形时，边框应与顶棚面得装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

64/212三.壁灯安装（1）在柱子安装：预埋铁件，在铁件上焊上（M4、M5)螺栓。（2）在墙上安装塑料胀管预埋木砖注意事项：（1）严禁使用木楔（2）壁灯装饰板应紧贴墙表面，不应歪斜。65/212四.荧光灯安装（1）吸顶安装楼板上射钉安装灯盒接线 安装灯管（2）吊管安装安装木台安装吊线盒接线安装灯具（3）吊链安装安装木台安装吊线盒楼板上射钉（或钻孔下塑料胀管）安装吊链66/212

安装灯具接线五.高压水银灯安装安装方式：垂直安装安装要求：（1）功率125W下列，应配E29型瓷灯头，功率175W及以上，应配E40型瓷灯头；（2）镇流器规格必须与荧光灯功率一致；（3）镇流器安装在安全地方67/212六.碘钨灯安装安装方式：水平安装安装要求：灯管安装在配套灯架上，离地垂直高度大于6m，水平倾斜应小于4°，室外安装应有防雨措施。使用注意事项：（1）远离易燃物；（2）功率1000W以上应安装瓷底胶闸刀开关。68/212（3）不应安装在震动场所，不能作移动式局部照明；（4）碘钨灯要配用专用照明灯具。69/212

第二节照明配电箱安装一.悬挂式明装墙上:埋设螺栓,膨胀螺栓,支架柱上:预埋铁件固定,抱箍

70/212要求：（1）安装高度按设计规定，无规定期，底边距地面为1.5米（2）垂直偏差不超过3㎜（3）标明用电回路名称二.嵌入式暗装1.配合土建预埋箱体2.箱宽超过300mm时,应加一过梁3.安装高度底边距地面1.5 m4.垂直偏差不超过3mm三.落地式配电箱安装

71/212落地式配电箱安装贴墙独立贴墙安装时，基础其他三面比配电箱各50mm。混凝土座高于地面150mm。独立安装时，基础四周比配电箱各大50mm。基础中预埋螺栓，10号槽钢固定在预埋螺栓上，配电箱固定在槽钢上。配电箱也能够直接固定在基础螺栓上。72/212第三节开关、插座及吊扇安装一.开关、插座安装方法明装暗装1、开关和插座明装首先是采取塑料膨胀螺丝或缠有铁丝弹簧螺丝将木台固定在墙上，固定木台用螺丝长度约为木台厚度2～2、5倍，然后在木台上安装开关或插座。木台厚度一般大于lOmm。73/212开关及插座应装在木台中心。相邻开关及插座应尽也许采取同一种形式配置，尤其是开关柄．其接通和断开电源位置应一致。一般装成开关往上扳是电路接通．往下扳是电路切断。不一样电源或电压插座应有显著区分。74/2122、开关和插座暗装安装办法：先将开关盒或插座盒按图纸要求位置埋在墙内。应注意埋设平正、盒口面应与墙粉刷层面一致。穿好导线之后，应先接线再安装面板。安装开关面板时应注意方向和批示。当面板上有批示灯，批示灯应在上面；面板上有产品标识或跷板上有英文字母不能装反；跷板上部顶端有压制条纹或红色标志应朝上安装75/212

当跷板或面板上无任何标志，应装成跷板下部按下时，开关应处于合闸位置，跷板上部按下时应处于断开位置。插座面板安装与开关面板安装类同。76/212二.开关安装要求（1）同一场所开关切断位置应一致，操作应灵活可靠，接触良好；（2）开关安装位置应便于操作，开关安装高度按图纸要求，距门框为0.15～0.2m；（3）成排安装开关高度应一致，高低差不大2mm；77/212（4）电器、灯具相线应经开关控制；（5）跷板开关盖板应端正严密，紧贴墙面；（6）在多尘、潮湿场所和户外应用防水拉线开关；（7）在易燃易爆场所，应使用防爆开关；（8）明装开关应安装在木台上。三、插座安装要求78/212

1.单相双孔插座相线零线

相相零接地线2.单相三孔插座零零相线三.安装技术要求79/212

插座接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所三相插座，其接线相位必须一致。80/212四、吊扇安装1、对吊钩要求（1）（2）（3）2、吊钩安装（1）木构造，吊钩安装在梁中心；（2）现浇楼板，预埋T字型圆钢，圆钢与81/212主筋焊接。模板拆除后，用气焊加热把圆钢煨成吊钩。

3、吊扇安装组装风扇托起吊扇挂上吊扇 接线绝缘处理推上吊杆上护罩吊扇调速开关安装高度为1.3m82/212

第五章电动机及其控制设备安装第一节电动机安装一．安装前检查１．外观检查83/212

（1）电动机铭牌上数据应与设计相符（２）外壳是否损坏，风叶是否完好，转轴转动是否灵活（３）绕组是否有断路84/2122.绝缘检查测量电动机绕组之间、每相绕组和电动机机壳绝缘电阻，应大于0.5兆欧。3.抽芯检查做抽芯检查条件（1）出厂时间超过厂家保证期限，无保证期限已超过出厂时间一年以上（2）在外观检查、电气试验等有异常情况85/212二、安装前要求１、加工混凝土基础（1）基础重量一般大于电动机重量3倍（无设计规定期）（2）基础各边应超出电动机底座边缘100～150㎜２、预埋地脚螺栓或预留孔洞10KW以下电动机：保证螺栓位置准确定型板地脚螺栓丝扣上涂油脂，保证螺纹清晰。10KW以上电动机：预留孔（100mm×100mm),二次灌浆，地脚螺栓根部做成弯钩形或燕尾形。固定在基础上电动机，一般应有大于1.2m维护通道。86/212三、电动机安装

1、电动机安装

2、电动机校正电动机与驱动生产机械通过传动装置互相连接之前，应对传动装置找正。皮带传动装置联轴器齿轮

(1)皮带传动校正要求：电动机轴与被驱动机械轴平行，两轮宽度中心线在同一条直线上。

87/212皮带轮平轮不正—掉带

槽轮不正—啃槽假如电动机轴与被驱动轴保持平行，两皮带轮宽度中心线在同始终线上，即为找正。办法：两皮带轮宽度相同测边缘两皮带轮宽度不一样找中心88/212(2)联轴器校正要求：两轴中心线在同一条直线上。连接方式软连接（橡皮套弹性缓冲）硬连接（同经、四孔连接）用钢板尺测量径向间隙A

办法用钢板尺测量轴向间隙B

轴旋转180°再测假如所测联轴器A值在同始终线上，两平面平行B值相等即为找平。

89/212(3)齿轮校正要求：两轴应平行。办法：用塞尺检查齿轮间隙。假如电动机轴与被驱动机器轴保持平行，大小齿轮间隙均匀，即为找正。90/21291/21292/2123.电动机配管配线93/212

电动机配管一般采取沿地直埋暗设敷设办法。（1）钢管与电动机间连接时，干燥场所，钢管端部应增设金属软管或可挠金属管后引入电动机接线盒内；室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弯后再引入电动机接线盒。（2）金属软管不许有接头，与电动机和钢管连接应采取专用接头。94/212（3）与电动机连接钢管管口与地面距离宜大于200mm.（4）电动机外壳须做接地连接。3.电动机接线接线前应查对电动机铭牌上说明，然后按要求接线。在电动机接线盒内裸露导线间和导线对地间最小距离应大于8mm。假如端子号不清楚，可用万用表进行检查，然后接线。95/21296/212四.电动机干燥方法1.对绝缘电阻要求1000V以下电动机大于0.5兆欧定子线圈大于1兆欧KV且吸取1000V及以上比大于1.2转子线圈大于0.5兆欧KV否则，应进行干燥处理97/2122.干燥办法吹送热风（1）外部加热法灯泡烘烤（2）电流干燥法通入加热电流不超出额定电流60％（3）要求①电动机外壳可靠接地②温升速度每小时5~8℃，不能使用水银温度计测量③定期测量绝缘电阻,不应更换兆欧表④干燥完成条件:当电动机绝缘电阻和吸取比符合要求,在同一温度下通过5小时稳定不变.98/212

五.电动机试运行空载运行（2小时）带负荷运行（1）试车前检查电压相符、电源线连接可靠、外壳接地、传动装置满住要求、电动机旋转方向正确。（2）试车注意事项

1）电动机带负荷起动时，避免频繁起动；冷态可连续两次，热态可连续一次。冷态：起

停

起热态：热态停顿状态起99/2122）运行无杂音，无过热现象。（3）应提交技术资料1）变更图纸及证明文献；2）厂家随机文献资料；3）安装技术资料（干燥统计、抽芯检查统计）4）调整试验统计。100/212

第六章变配电设备安装第一节变压器安装壳体芯体(铁芯、线圈)

保护装置(气体继电器,防爆管）一.变压器构造散热装置调压装置绝缘套管(高压,低压)101/212二.安装前检查1.开箱检查外观:规格,型号,是否渗油,油位是否达到额定油位变压器轮距与设计轨距相等查对技术资料:合格证,说明书清点备件:根据装箱单2绝缘检查(1)绝缘电阻:大于450MΏ(2)绝缘油耐压:不低于25KV102/2123.变压器器身检查（1）不做器身检查条件①厂家要求不做器身检查②变压器容量在1000KVA及下列，且运输中无异常情况③本地产品，仅做短途运输，并事先参与了总装工作（2）做器身检查要求①选择良好天气②周围空气温度不低于0℃③器身在空气中暴露时间应符合要求103/212（3）器身检查项目及要求1）螺栓无松动，防松良好；2）铁芯和线圈表面无油垢，油道通畅；3）铁芯无变形，接地良好；4）线圈排列整洁，线圈与铁芯，轭铁与铁芯间绝缘垫应完整无松动。5）线圈绝缘层完好，表面无变色，脆裂及击穿等缺陷。104/2126）引出线绝缘良好，包扎牢靠，无破裂现象。7）穿心螺栓应紧固，穿心螺栓绝缘套筒和绝缘垫圈应无损坏。检查办法：穿心螺栓四个连在一起耐压试验：交流1000V,一分钟无击穿现象绝缘试验:用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于10兆欧。8）将分接开关反复操作几次，各接点应接触紧密，并有足够弹力。105/212检查办法：用0.05×10mm塞尺应塞不进去。9）油箱底部应清洁，无油垢、杂物和水珠。4、器身检查步骤放油吊芯检查用洁净变压器油冲洗表面芯部吊回油箱并紧固顶盖向油箱注油106/212变压器铭牌107/212

三.变压器安装

1.本体就位要求

(1)查对安装位置（宽面推进、窄面推进）；

(2)有瓦斯继电器变压器，应使变压器顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1～1.5％升高坡度；

(3)变压器轮距与轨距相吻合,轨道应平行；

(4)装有滚轮变压器就位后，将滚轮加以固定(止轮器) 2.注意事项

(1)母线与套管连接时,应避免导电杆转轴；

(2)变压器应接地；108/212

（3）变压器基础应与接地干线可靠连接（4）变压器外壳油漆脱落处应及时补刷（5）在变压器上工作时，不得攀拉变压器附件，严防工具材料跌落损坏变压器附件。109/212硬母线与变压器套管连接110/212

四.注油与密封试验

1.补充注油油在油枕内静止

15-30分钟，油面高度达成额定油位

2.密封试验规格￠25

钢管长度0.3～0.6m

111/212五、变压器运行前试验全电压冲击合闸，中性点接地变压器中性点必须接地。第一次通电后连续时间不少于10分钟，无异常进行5次试验。保护装置不应误动作。无异常情况带负荷连续运行二十四小时，一切正常，试运合格。112/212

第二节盘、柜、屏安装成套配电柜安装1.高压配电柜（固定式、手车式）113/2122低压配电柜（固定式、抽屉式）114/212

一.基础型钢加工与埋设

1.加工角钢75×75×8

基础型钢槽钢8＃、10＃调直→下料→除锈→钻孔115/212

直接埋设

2.埋设预留槽埋设直接埋设是将角钢、槽钢直埋在基础内，顶部高于室内抹光地面10mm.

预留槽埋设是随土建预埋基础槽钢地脚螺栓，达成强度后基础槽钢固定在地脚螺栓上。116/212

二.开箱检查、清扫与搬运检查内容：（1）规格、型号是否与设计图纸相符，临时标明名称、安装编号、安装位置；（2）检查盘、柜上零件、备件、备件、随机文献是否齐全；（3）检查有没有因受潮而损坏和缺陷，并及时填写开箱单。（4）用电吹风机除尘，仪表和继电器应送检、配电柜安装时装回。

117/212三.配电柜安装一字排列

1.排列方式相对排列

2.安装调整柜较少:从柜一侧开始调整柜较多:从中间柜开始调整

118/2123.固定方法螺栓固定焊接固定:每台柜最少4个焊点,每条焊缝长度为100mm焊缝选在柜内4.震动较大场所柜下加厚度大于10mm橡胶垫5.接地安装6.安装允许偏差应符合要求119/212

学习情境三高压户内隔离开关和负荷开关安装调整一、隔离开关和负荷开关用途和型号1、隔离开关规格、型号GN8-10/400GN-户内隔离开关8-设计序号10-额定电压400-额定电流2、负荷开关规格、型号FN-户内负荷开关120/2123-设计序号

10-额定电压（KV）

200-额定电流（A）

R-熔断器装在开关下端

RS-熔断器装在开关上端二、高压户内隔离开关安装和调整

1、开关安装前检查

1）检查型号、规格、联动机构及零件、除尘

2）放样、开孔、预埋螺栓

2、开关本体安装（开关转轴中心距地2.5m）

3、安装操作机构户内隔离开关一般配CS6型操作机构121/212

操作机构固定轴距地面1～2m.

操作机构固定在墙内支架上，确保扇形板与开关轴上转臂在同一平面上。①配制延长轴延长轴-圆钢加工后直径30毫米，轴套配套。轴承支架-4～6毫米钢板加工成型、钻孔、点焊轴承。②开关处于完全合闸，操作手柄处于合闸终点配拉杆。拉杆-直径20毫米焊接钢管拉杆下端焊螺母后拧入螺栓，螺栓另一端焊连接板。

4、开关底座及操作机构接地122/2125、开关调整（1）拉杆式手动操作机构手柄位于上部极限时为合闸，反之分闸。（2）开关迟缓分闸，刀片拉开净距符合要求。不然，调整拉杆长度或变化拉杆在扇形板上位置。（3）开关迟缓合闸，观测开关动触头有没有侧向撞击现象。如有，变化固定触头位置。合闸后，三相刀片前后相差不超出5mm，超出时调整中间绝缘子高度。（4）触头间应接触紧密，线接触两侧接触压力应均匀，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去。面接触表面应平整、清洁、并应涂以中性凡士林。123/212

第四节绝缘子与穿墙套管安装一.绝缘子安装1.种类、型号(1)种类内胶装(ZN)

外胶装(Z)

联合胶装(ZL)

124/212(2)型号类型底座T:椭圆机械破坏负荷值(kg)外型Y:圆形设计序号F:方型额定电压(KV)2.安装墙上混凝土平台上支架上125/212二.穿墙套管安装1.穿墙套管组成瓷绝缘套管穿芯铝(铜)排法兰盘2.安装办法(1)固定在混凝土板上126/212(2)固定在角钢框架上

3.要求（1）孔径大于套管嵌入部分5㎜以上。（2）母线额定电流在1500A及以上，应避免套管周围形成闭合磁路。(3)角钢框架应接地。127/212高压穿墙套管安装128/212三.穿墙隔板安装1.材料塑料板电木板2.安装办法

(1).上,下隔板间隙不大于1mm(2).母线距隔板缺口2mm(3).角钢框架应接地129/212

第五节硬母线安装一.硬母线种类,型号铜母线按材料分铝母线钢母线矩形按截面形状分圆形管形铝母线型号:LMY10010

宽度厚度130/212二.母线矫正手工:硬木锤机械:母线矫正机三.母线测量卷尺工具直尺线锤131/212钢锯四、母线切割电动无齿据五.母线弯曲1.弯曲形式平弯立弯扭弯加热温度铝母线≤250℃铜母线≤350℃钢母线≤600℃132/212硬母线立弯133/212硬母线平弯134/212硬母线赔偿装置135/212136/212137/212138/212139/212140/212141/2122.弯曲半径应符合要求六.母线连接焊接搭接搭接连接≥50≥501.搭接面处理应符合要求

142/212

干燥室内直接连接(1)铜与铜室外、高温且潮湿室内或铜搪锡后有腐蚀性气体室内连接（2）铝与铝直接连接（3）钢与钢镀锌或搪锡（4）钢与铜（铝）钢搭接面搪锡干燥室内铜搪锡（5）铜与铝室外或潮湿室内铜铝过渡板铜搪锡143/2122.连接要求（1）选择光洁平整面做搭接面，去掉氧化层，涂电力复合脂(2)搭接长度大于母线宽度，螺栓数量、规格根据母线连接方式及规格选择，孔径大于螺栓直径1㎜(3)采取镀锌标准螺栓(4)采取力矩扳手,且矩值应符合要求七.母线安装（车间内）敷设方式：沿墙、梁、柱，跨梁、柱1、支架安装（50×50×5角钢）墙上：埋设螺栓、膨胀螺栓、支架柱上：抱箍144/212

沿墙、梁水平敷设不超出3m支架间距沿墙、柱垂直敷设不超出2m

跨梁、柱敷设不超出6m

高压2、绝缘子安装低压螺栓固定3、母线安装夹板固定卡板固定145/212146/2124、赔偿装置安装铝母线20~30m（1）间距铜母线30~50m钢母线35~60m（2）材料0.2~0.5mm厚铜片或铝片（3）总截面积大于母线截面1.2倍5、拉紧装置安装八.母线排列涂色1.排列三相交流从上至下U、V、W（1）垂直布置母线直流正极在上负极在下147/212

三相从内至外U、V、W（2）水平布置母线直流正极在内负极在外三相从左至右U、V、W

（3）引下线排列直流正极在左负极在右

2、涂色（1）.三相交流母线U黄,V绿,W红

(2)单相交流母线与引出相颜色同.

（3）直流正极赭色负极蓝色148/212

第七章电缆线路施工

第一节电缆一般知识一.常用电缆种类电力电缆:输送,分派大功率电能控制电缆:二次回路控制电缆:

交流回路:500V下列直流回路:1000V下列线芯截面:1.5~10mm2

芯数:4~48芯149/212电力电缆按绝缘材料:

油浸纸绝缘不滴流浸渍橡皮绝缘聚氯乙烯绝缘聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘150/212二.电力电缆构造导电线芯:材料铜芯铝芯截面形状:圆形、半圆形扇形、椭圆形芯数:单芯、双、三、四、五绝缘层分相绝缘统包绝缘保护层内外层外护层铠装层外被层151/212三.电缆型号及名称例:ZLQ23铝芯纸绝缘铅包双钢带铠装聚乙烯护套电力电缆152/212

第二节电缆敷设一.敷设方式1.直埋敷设2.电缆沟敷设3.电缆隧道敷设4.排管敷设5.穿管敷设6.架空敷设二.电缆敷设一般要求1.规格、型号与设计相符2.并联运行电缆、规格、型号、长度应相同3.敷设时应预留一定长度4.弯曲半径应符合要求153/212154/2125.油浸纸绝缘电缆最高点,最低点最大位差应符合要求6.垂直敷设电缆应在每个支架上固定155/212

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位铜芯铝芯铅套吕套塑料护套允许牵引强度7040104077.机械拖放时最大牵引强度应符合要求156/2128.敷设温度应符合要求157/2129.电缆不宜交叉,并及时挂标志牌位置：中间接头、终端头、转弯处及竖井和隧道两端内容：注明线路编号（无编号时，应写明规格、型号、起始点）

10.穿管敷设、进入电缆沟、管口、出入口应密封

11.电缆中间接头应错开一定距离.158/212三.直埋电缆敷设1.埋设深度一般:大于0.7m穿越农田:大于1m与冻土层较深处应埋在冻土层以下2.穿越马路,铁路应加装保护管钢管管内径大于电缆外砼管径1.5倍保护管埋设深度、长度应符合要求3.电缆上,下铺厚度大于100mm细砂或软土4、电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物距离应符合规定159/212160/2125、沿敷设途径埋设标桩位置：中间接头、转弯处等直线段50~100m

标桩露出地面部分应注明电缆规格、型号、敷设日期及线路走向等四.电缆沟内敷设角钢支架支架砼支架装配式支架1.支架最上层距沟顶,最下层距沟底距离应符合要求2.在同一侧支架上电缆排列要求最上层:敷设电力高压电缆下层:电力低压电缆最下层:控制电缆.161/212162/212五、沿墙敷设固定点间距电力电缆1m水平敷设控制电缆0.8m

电力电缆1.5m垂直敷设控制电缆1m163/212164/212电缆终端头165/212

第三节电缆头制作一.对电缆头要求1.油浸纸绝缘电缆必须确保密封性2.确保绝缘强度3.确保电气距离4.确保接头良好二.垫缩型中间接头制作办法1.准备工作2.剖切电缆外护套166/2123.剥除钢带4.剖切内护套5.剥除铜屏蔽带6.清洗线芯绝缘,套相垫缩管7.剥除绝缘,压接连接管8.包缠橡胶带9.加热相热缩管10.焊接铜屏蔽带11.加热内热缩管167/21212.焊地线13.加热外热缩管三.干包式电缆终端头制作1.准备工作2.确定电缆剥切尺寸3.剥切外护层4.焊接地线5.剥切电缆铅包6.剥除统包绝缘和线芯绝缘纸168/2127.包缠线芯绝缘8.包缠内包层9.套入聚氯乙烯手套10.套塑料管,绑扎尼龙绳11.压接线端子12.包缠外包层169/212接线端子压接170/212

第二章电缆线路施工第一节电缆线路施工所需专业知识一、喷灯使用办法喷灯是利用喷射火焰对电缆进行加热，实现搪锡、搪铅、对热缩管加热等操作一种工具，燃烧温度可达900度以上。外形构造如2—1所示。171/212喷灯按燃料不一样可分为汽油喷灯煤油喷灯汽油煤油两用喷灯喷灯规格按油桶油量容积大小命名，常用有

0.5㎏1㎏1.5㎏172/2121、喷灯使用办法：

1）喷灯使用前应先加油，油量为油筒3/4，加油后拧紧注油口螺丝；

2）检查喷嘴调整阀是否拧紧，检查气筒是否漏油或渗油现象，油筒及喷嘴处是否漏油、漏气现象，注意点火前不要打气。

3）使用前先将喷嘴加热，在点火碗中加入2/3燃油，点火后油燃尽，慢慢拧开调整阀，燃油喷出燃烧，稍过一会打气，油量增大，火焰增强，停顿打气，正常使用。173/212

4）使用后，先将调整阀拧紧熄火，熄火后将注油口螺丝松开放气，注意喷嘴冷却后再拧紧。2、使用喷灯注意事项

1）喷灯远离易燃物体；

2）应在空气流通场地工作；

3）严禁在明火附近加油、放油或拆卸喷灯零件，点火时须先点碗内燃油，当燃油燃尽方可打气，再逐渐拧开调整阀，不可开放过急。174/2124）喷灯使用时间不宜过长；5）喷焊时下面不准站人；6）喷灯不可在火炉上点火，以防爆炸；7）在变电所检修变压器和油断路器时，严禁使用喷灯。其他部位明火时与带电部分应保持一定距离，10KV以下大于1.5m，10KV及以上大于3m。8）在喷灯加油时，严禁吸烟。9）喷灯应有专人保护，定期检查试验。175/212二、材料使用办法

1）热缩时，当使用汽油喷灯时应用90号以上汽油；

2）用液化气热缩时应调整喷枪，以调整到短蓝色并有黄尖为佳，使用时控制好温度。

3）热缩火焰应朝向收缩方向不停地移动，以预热管材，并避免烧焦管材；

4）热缩管材切口应整洁，以防热缩时损坏；

5）管材收缩表面应光滑、无皱褶、无气泡，表面加热到位，密封完成。176/212三、电缆终端和接头质量标准177/212第八章防雷与接地装置安装

第一节防雷装置安装一.防雷装置组成1.接闪器(避雷针,避雷带.避雷网)2.引下线3.接地装置接地线接地体178/212二.避雷针安装1.制作材料圆钢1m下列Ø121~2mØ16

钢管1m下列Ø201~2mØ252.安装(平屋顶安装)在砼基座上预埋螺栓(M16×4)制作底版一块

200300179/212肋板4块

20

200

20100

将肋板焊在钢管底部再一同焊接在底板上180/212三.避雷带安装圆钢扁钢1.在女儿墙上安装支架圆钢:预埋,钻孔埋设扁钢:预埋支架间距直线段1~1.5m

拐角处0.5m

支架埋深:墙里:100mm墙外:50mm

避雷带焊接在支架上

181/2122.平屋顶上安装制作砼支座支架预埋在100支座内.埋在支座内深度及支座外高度均为50mm100150支座间距直线段:2m

拐角处:0.5m四.引下线安装材料圆钢安装办法明装扁钢暗装

182/212第二节接地装置安装一.接地装置选用1.接地线选用自然接地线人工接地线2.接地体选用自然接地体人工接地体183/212人工接地体水平接地体圆钢扁钢垂直接地体角钢:50×50×50

钢管:Ø50184/212二.接地装置安装1.垂直接地体安装185/212(1)垂直接地体加工

100角钢钢管

120120186/212（2）挖沟800~