烟草物流系统密集式仓储技术应用研究

烟草物流系统密集式仓储技术应用研究

所谓密集存储，就是在存储室充分利用现有存储装置，最大限度地存储存储，并在仓库中执行一些仓库操作，如存储、存储和存储。而密集式仓储技术则主要包括实现密集式仓储涉及到的模式、方案、技术装备等。目前我国在密集式仓储应用及管理领域,已基本形成具有一定规模的技术装备力量,取得了一定的应用发展和研究成果。但在烟草物流系统中,密集式仓储管理模式应用相对较少,多数烟草企业仍然采用高低货架等传统的物流仓储设备进行烟草产品的储存。随着我国国内烟草企业业务量的不断增加,传统模式下的烟草物流中心烟草储存功能已渐渐不能满足日益增加的业务量需求,对传统烟草物流仓储模式进行改造或改建、扩建原有烟草物流仓储设施成为满足烟草物流需求、推动烟草物流进一步发展的关键问题。大力推广密集式货架技术、在现有基础上充分提高仓储空间的利用率、增加仓库容量,同时取消备货区设置,通过系统管理优化烟草产品仓储作业流程,节省仓储空间用于分拣作业,可以有效解决当前烟草物流中仓储空间利用率低、仓储能力不足的问题。本文以其卷烟物流配送中心为例,通过其改建工作,探讨密集式仓储技术对于提高烟草行业仓储能力的重大意义及其实际效果。1盘烟出库作业某卷烟物流配送中心的作业区域主要包括三层货架储存区(面积约为2000m当前配送中心储存区件烟储存设备主要为横梁式三层货架对托盘烟进行储存,托盘烟的搬运存取作业主要靠人工操作叉车完成。当件烟入库时按照托盘入库,根据出库作业计划,大品规件烟采用以托盘为单位出库作业,中小品规卷烟则按照订单批次采用人工拣选的方式出库。在件烟备货区,出入库件烟进行暂存和分拣排序操作,实现向存储区和件烟分拣区的有序补给。2卷烟物流配送中心改造方案设计及方案选择在对该卷烟物流配送中心业务现状及流程分析的基础上,结合密集式仓储特点及要求,对卷烟物流配送中心改进设计要素进行研究和分析,可得到如图4所示的配送中心设计要素分解及总体改进设计方案结构。2.1盘料入库后不拆盘的情况由卷烟配送中心改进设计方案目标及设计要素要求,结合配送中心内部存储区作业流程特点以及现有技术装备条件,在当前配送中心占地面积及建设条件下,通过设计分析及方案比较,最后得到如图5至图7所示的三类作业模式及流程。其中,图5所示为全件烟储存处理模式,卷烟产品接收入库后分两种情况:一种情况为人工按盘接收,接收后要进行拆盘处理得到件烟,连同按件接收的产品进行按件扫码和输送,输送至密集储存区以件烟为单元进行储存,当接到出货指令后,以件为单位扫码,经输送和分拣后出货;图6所示为全托盘储存处理模式,该种模式下,以托盘为单位的卷烟产品接收单元入库后不拆盘并以盘为单位扫码、输送,按件接收的产品经扫码后进行码盘,然后输送至密集储存区进行储存,当接到出货指令后,系统对托盘进行拆盘和自动分拣,按件扫码和输送后出货;图7所示为混合储存处理模式,该模式中对托盘接收单元的处理同全托盘储存处理模式,对按件接收的产品单元进行分类,部分产品进行码盘、搬运,以托盘为单元输送至密集储存区进行储存,对于C类件烟则仍然以件为单元进行扫码并输送至密集储存区进行储存,当接到出货指令后,对托盘储存单元进行拆盘,将件烟连同C类件烟进行扫码、输送,经分拣后出货。2.2种方案比较结果根据对上述三种卷烟产品储存模式的分析及作业流程的计算和仿真比较后,可得三种方案的建设指标比较结果(见表1)。在综合比较储存密度、储分一体化和项目建设投资等关键指标后,最终确定图7所示的混合储存处理模式及作业流程为该卷烟物流配送中心技术改进及流程设计方案。2.3设备改进方案卷烟物流配送中心的仓储模式改进方案及设计,主要以应用密集式仓储技术、实现仓储业务量提升为目标,通过密集式仓储技术的应用,对仓储区域进行合理化设计,对传统的仓储业务流程进行优化设计并确定科学合理的仓储装备形式。在仓储区域规划和流程设计方面,改进方案将原设施规划中2000m改进方案中,在托盘密集储存环节,采用贯通式货架并辅以直线或十字穿梭车式及动力式输送储存形式等多种先进的装备形式,在对多种要素如储存量、系统自动化水平等进行综合分析的基础上,最终以三层贯通式货架辅以直线穿梭车的配合作业模式取代了原来的货架及人工搬运作业模式,使得托盘烟实现了密集式柔性储存,同时引入堆垛机设备,在业务量高峰期完成件烟出入库的自动作业。在出入库环节,对托盘烟进行拆盘码盘作业时,可采取人工作业或机器人作业等多种方式,本方案中选择一期人工作业并预留机器人的方案。在件烟分拣排序区,对件烟进行分拣排序操作时,可采用重力自滑式、动力储存输送式、巷道存取式及多层穿梭车存取式等装备形式,确定多层穿梭车存取作为件烟分拣模式,在对件烟进行分拣排序时,可单独选择穿梭车或机器人作业模式,也可将两种模式相结合。3该计划的总结在原有的卷烟配送中心存储区2000m4物流仓储的应用