四川大学多学科交叉研究创新大楼项目施组12.09

目录TOC\o"1-4"\n\h\z\u一、编制说明二、编制依据2.1、工程施工招标文件2.2、工程地质勘察报告2.3、工程图纸2.4、工程国家或地方规范、规程、标准、图集、法规2.4.1、工程主要适用规范、规程2.4.2、工程主要适用标准2.4.3、工程主要适用图集2.4.4、工程主要适用法律、法规2.5、公司质量、环境、职业安全健康体系文件三、工程概况3.1、工程简介3.2、自然条件3.2.1、地质特征3.2.2、气象条件3.2.3、水文条件3.3、工程特点与难点四、工程目标4.1、质量目标4.2、工期目标4.3、安全目标4.4、文明施工目标4.5、施工环保目标4.6、科技进步目标4.7、成本目标五、施工布署5.1、项目经理部组织机构5.2、工作任务划分5.3、分包管理5.3.1、计划管理5.3.2、配合管理5.3.3、技术质量管理5.4、施工流水段的划分5.5、施工工艺流程5.5.1、地下结构工程施工顺序5.5.2、地上主体结构工艺施工顺序5.5.3、围护、分隔施工顺序5.5.4、外墙装饰施工顺序5.5.5、安装工程施工工艺流程5.6、施工准备5.6.1、现场准备5.6.2、技术准备5.7、资源配备计划5.7.1、劳动力计划5.7.2、机械配备计划5.7.3、材料计划5.7.4、施工用电、用水六、施工进度计划及工期保证措施6.1、工期要求6.2、编制依据6.3、进度计划6.4、工期保证措施6.4.1组织管理措施6.4.2、技术保证措施6.4.3、材料、机具、设备供应保证措施6.4.4、工期奖罚措施6.5、工期提前保证措施6.5.1、指挥机构迅速成立及时到位6.5.2、施工力量迅速进场6.5.3、施工准备抓早抓紧6.5.4、施工组织不断优化6.5.5、建立调度指挥系统6.5.6、动态管理优化组合、加强进度计划管理6.5.7、编制资金使用计划，实行内部经济承包责任制6.5.8、安排好冬、雨季的施工6.5.9、加强机械设备管理6.5.10、确保材料充足，劳动力高效七、施工平面布置及管理策划7.1、布置依据7.2、布置原则7.3、平面布置内容7.3.1、施工围墙7.3.2、七牌一图及企业展示7.3.3、垂直运输机械7.3.4、施工道路7.3.5、砼输送泵的设置7.3.6、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建7.3.7、有序的材料堆场7.3.8、临设及办公用房的布置7.3.9、消防设施7.3.10、环卫设施7.3.11、现场给、排水7.4、平面布置图八、主要分部分项施工方案8.1、测量工程8.1.1、测量准备8.1.2、平面控制网的建立8.1.3、高程控制网的建立8.1.4、±0.00以下轴线测量8.1.5、±0.00以下结构施工中的标高控制8.1.6、±0.00以上平面控制施工测量8.1.7、±0.00以上高程控制测量8.1.8、砖体砌筑测量8.1.9、测量质量要求8.1.10、装饰施工测量8.1.11、建筑物沉降观测8.2、基础工程8.2.1桩基工程8.2.2、基坑槽开挖8.2.3、防水卷材施工8.2.4、钢筋工程、钢筋翻样、钢筋验收、钢筋的存放、钢筋加工、钢筋连接、钢筋加工的质量要求、钢筋绑扎施工要点及技术措施、钢筋保护层控制.钢筋保护措施8.2.5、模板工程、材料选用、模板的加工、剪力墙基础模板、电梯筒体部分基础模板系统、独立基础模板处理、积水坑模板、后浇带处理、模板的质量控制及保证8.3、主体工程8.3.1、钢筋工程、钢筋采购、钢筋检测、钢筋制作、钢筋安装8.3.2、模板工程、模板体系、模板施工8.3.3、混凝土工程、配合比设计、混凝土订购及验收、混凝土的搅拌和运输、混凝土的泵送、混凝土的浇筑、施工缝留设、砼养护、混凝土工程技术质量控制措施8.3.4、砌筑工程、施工准备、砌筑施工、成品保护、质量注意事项8.4、屋面工程8.4.1、屋面施工、水泥砂浆找平层施工、挤塑聚苯板保温层施工、SBS改性沥青防水卷材施工、细石砼层施工8.5、装饰施工8.5.1、内抹灰工程、内墙抹灰、天棚抹灰、内外墙面砖工程、楼地面工程、涂料工程、门窗工程8.5.2、节能部分、门窗节能工程8.6、脚手架工程8.6.1、落地脚手架、主杆基础、立杆间距、大横杆、小横杆设置、剪刀撑、脚手板、脚手片的铺设要求、防护栏杆、连墙件、架体内封闭8.6.2、悬挑式脚手架、基本构造、悬挑式脚手架的技术措施、剪刀撑的设置、脚手板的铺设、安全网的挂设、拆除顺序、外架搭设、拆除安全注意事项8.7、消防工程8.7.1、消火栓系统8.7.2、自动喷淋系统8.8、弱电安装及消防报警工程8.8.1、弱电安装工程8.8.2、消防报警工程8.9给排水工程8.9.1.给水管道安装8.9.2、室内给水管安装8.9.3、室内排水管及卫生洁具的安装8.10电气工程8.10.1、电线电缆管敷设8.10.2、建筑防雷及接地8.10.3、配电箱安装8.10.4、电缆桥架安装8.10.5、电缆敷设8.10.6、灯具、开关、插座安装8.10.7、电气调试、电气调试要求、直流电源调试、电力变压器试验、保护继电器单体试验、高压电力电缆试验、高压系统空操作试验、低压配电盘测试、低压试送电检查、受电运行0、电动机试运行8.11、通风工程8.11.1、质量要求8.11.2、风管及部件的制作8.11.3、支架制作安装8.11.4、严密性检测8.11.5、风口安装8.11.6、应注意的质量问题8.12、电梯工程8.12.1、客梯及消防电梯安装工程8.12.2、施工电梯安装工程8.13、塔吊的安、拆8.13.1塔吊安装、资源配置（单个塔吊需要资源）、组装、升塔（液压顶升机构）、调试8.13.2、塔吊拆除8.13.3附墙装置的安、拆九、质量管理体系与措施9.1、质量管理体系9.2、质量控制措施十、安全管理体系与措施10.1、安全管理体系10.2、安全生产管理制度10.3、安全措施10.3、安全生产应急预案10.3.1、现场应急救援小组的架构10.3.2、应急救援小组职责10.3.3、应急小组成员分工10.3.4、定期组织应急救援的演练10.3.6、一般事故的应急响应10.3.7、应急预案的内容十一、文明施工管理体系与措施11.1、文明施工管理体系11.2文明施工管理措施十二、环境保护管理体系与措施12.1、环境保护管理体系12.2、环境保护目标12.3、环境保护管理制度12.4、环境保护措施十三、季节性施工措施13.1、冬季施工措施13.1.1、施工准备13.1.2、砌体工程13.1.3、钢筋混凝土工程13.1.4、钢筋工程13.2、雨季施工措施13.3、防暑降温措施十四、其他措施14.1、降低成本措施14.1.1、充分利用公司现有资源降低现场费用14.1.2、风险共担14.1.3、采用先进施工技术降低材料消耗14.1.4、定期进行成本核算14.1.5、强化全员成本意识14.2、协调配合措施14.2.1、与业主的施工配合14.2.2、与监理单位的施工配合14.2.3、与设计单位的配合协调14.3、计量及试验保证措施14.3.1、计量保证措施14.3.2、试验质量保证措施14.3.3拟配备本标段的试验和检测仪器设备表14.4、民工工资支付保证措施十五、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施15.1、调查分析15.2、地下管线及地上地下设施的保护措施15.3、地下管线及地上地下设施的加固措施III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。、钢筋加工由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。（1）、钢筋调直钢筋调直前，应先检查调直机是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB300钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。（2）、钢筋切断断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。（3）、钢筋弯曲进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；HPB300钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。本工程中箍筋的弯钩末端应作135°弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。、钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接闪光对焊梁、板等水平向钢筋14≤D≤25电渣压力焊框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋14≤D≤25机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋D＞25对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。、钢筋加工的质量要求钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋应平直，无局部曲折；钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求；钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋下料长度±、钢筋绑扎施工要点及技术措施进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。（1）、插筋定位及筏板钢筋定位因筏板厚度较大，无法形成钢筋骨架，因此需在筏板钢筋绑扎沿板双向增加马凳筋按每平方米四个设置，以保证钢筋骨架形成及承受混凝土浇筑过程中施工荷载。具体墙、柱插筋固定方法见下图：、钢筋保护层控制本工程采用整体防水及耐久性对保护层厚度要求较高，底板底部钢筋保护层采取长度100mmC25钢筋头垫块每平方米设置六个，侧墙采用塑料垫块。.钢筋保护措施1）、半成品钢筋保护（1）、半成品钢筋表面应保持清洁，无铁锈、油污砂浆、泥土等影响钢筋与混凝土握裹力的杂物存在。有颗粒状和片状老锈经处锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。对于高强度等级的钢筋尤应注意防止锈蚀，以免因应力腐蚀出现钢筋强度明显下降和脆断的严重情况。（2）、加工好的半成品钢筋应在平整、坚实、排水良好的场地分规格堆码、明确标识；严格领发制度。半成品钢筋下应放置垫木，应防止污染和锈蚀。2）、成品钢筋保护（1）、绑扎钢筋时，禁止撬动预埋件和基坑模板；（2）、严禁私自切割钢筋和在钢筋上进行点焊；（3）、墙、柱钢筋绑扎完毕后，不准攀爬和踩踏；（4）、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎完毕后，不准在上面直接踩踏、行走，行走时应铺垫脚手板；（5）、浇筑混凝土前应安排钢筋工对松动和变形的钢筋进行修整，保证钢筋的形状和位置准确；（6）、浇筑混凝土时，也应安排钢筋工及时对钢筋进行修整。8.2.5、模板工程本项目基础工程采用整体现浇；仅在集水坑、电梯井位置安装模板。模板形式采用砖模与木模结合方式。具体见各部位：、材料选用材料的选用要因地制宜，就地取材，保证结构和构件各部分几何尺寸和相互间位置的正确性。并保证模板系统具有足够的稳定性、刚度和强度，能够以承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，支撑加固的附件应考虑便于拆装，模板缝应严密不漏浆。1）、面板：选用多层胶板，规格尺寸为1800×900×18MM。2）、木枋：均采用40×90MM松木方料。3）、围檩及支撑系统均采用Φ48壁厚3.5钢管。4）、模板对拉螺栓均采用A14带40*40止水片对拉螺杆。、模板的加工1）、模板组配原则（1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确；

（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

（4）、模板接缝应严密、不得漏浆。2）、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。3）、模板的现场运输和吊装（1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。

（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。

（3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。4）、模板的维修与保管

（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；

（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；

（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补；

（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。、剪力墙基础模板因基础部分剪力墙插筋插入筏板基础，且需考虑剪力墙水平方向施工缝留设位置需满足防水要求，因此在剪力墙与基础侧用砖模，内侧抹灰以便防水施工。基础以上部位采用竹胶板+木枋+止水对拉螺杆方式。、电梯筒体部分基础模板系统由于电梯井基础需将筏板按折板处理，再进行电梯筒体施工，为便于施工此部分折板及电梯井壁一次浇筑混凝土，模板采用木胶合模板加钢管对撑加固，考虑到电梯井坑砼厚度大，砼浇筑时会产生浮力，电梯井模板容易上浮，设置止水螺杆电梯井底处钢筋焊接牢固，并在下侧水平模板上预留100×100透气孔，用钢板网封住。具体模板大样图见下图：、独立基础模板处理因原平基标高与现设计标高不一致，在局部存在超挖情况，以及持力层需超挖，独立基础模板处理见下图：、积水坑模板因积水坑深度大，基坑开挖时需按1：0.5放坡开挖，开挖完成后再砌筑砖模，具体做法见下图：

、后浇带处理筏板后浇带设置双层1.5钢丝网片，因该处地下室涌水量大，为保证后浇带不积水，每间隔20m设置一个积水坑，以便后浇带排水，集水坑尺寸为400×400×500mm（长×宽×深）。后浇带大样图见下图：、模板的质量控制及保证1）、质量控制原则模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。2）、质量保证（1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。

（2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。（3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。（4）、模板支设完后须认真检查截面和标高。（5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。（6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。（7）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。3）、模板的质量标准模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行质量检查。4）、模板的现场成型报验根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。

模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合成都市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。5）、特殊部件、方面的模板质量保证（1）、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立QC小组，主题攻关如何确保其支设质量。

（2）、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。

（3）、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人考核挂钩。8.3、主体工程主体工程施工的施工程序如下：分中弹线→搭支模架、接(绑)墙、柱筋→装墙、柱模→浇筑墙、柱混凝土→拆墙、柱模并支梁底模→安梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→循环至结构封顶。8.3.1、钢筋工程、钢筋采购钢筋采购应严格对供货方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还需满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供货方优选1—2家。、钢筋检测钢筋进场时材质证明必须齐全，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分批次进行检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用，钢筋的力学物理性能应符合表1的规定。钢筋的力学物理性能表1牌号公称直径（mm）屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率%冷弯d=弯心直径a=钢筋直径不小于HPB3004-1830042025180d=aHRB33512-2533549016180d=6aHRB4008-32400570、钢筋制作(一)、准备工作1、熟悉图纸，并按图纸要求，制作钢筋加工表。2、对钢筋进行除锈、去油污和调直1）、钢筋调直：宜采用机械方法(适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋)，当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）、原材除锈：起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。①浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。②除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。③老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3、焊接试焊：当钢筋采用电弧焊、闪光对焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必须一致。（二）、钢筋加工：1、钢筋的弯钩或弯折1）、HPB300级钢的180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）、当钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3）、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）、钢筋的弯折：箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于90。，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135。；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10倍。当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。3、钢筋的切断汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。4、钢筋的下料长度钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消。弯曲调整值可按表3采用钢筋弯曲调整值表3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径5、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，按表4采用。钢筋调整值表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）5、钢筋的连接柱、墙钢筋在≤A25接头，采用电渣压力焊连接；梁钢筋＜A16以下接头采用电弧单面搭接焊，16≤A＜25采用闪光对焊，搭接长度应满足现行规范的要求；柱、墙、梁纵向钢筋＞A28、钢筋应采用机械连接，框支柱钢筋均采用机械连接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头；剪力墙纵向钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。6、钢筋焊接1、钢筋竖向电渣压力焊1)、焊接设备：焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。焊接机电源准备选用JSD－600。焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头。2)、焊接工艺要求①引弧过程：为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51－1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。②电弧过程：依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。④挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.2～0.3KN。3)、质量检查与质量要求①接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接。②试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊。在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验。每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批。试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工。否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工。2、钢筋电弧焊1)、机械设备选用BX3－120－1型电焊机台。2)、采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。3)、电弧焊工艺要求①钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。②钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。③搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。④施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。⑤为保证搭接长度，在安装时要用2～3道扎丝按搭接长度绑扎牢固。⑥焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑦要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。⑧焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。⑨加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。4)、焊条选择：HPB235\HPB300级钢筋使用E43，HRB335\HRB400级钢筋使用E43。5)、电流选择焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～2306)、质量检验①取样数量：从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。②外观检查：在接头清渣后逐个进行目测或量测，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。项次偏差名称单位允许偏差（mm）1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）个2③拉伸试验：如实验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。3、机械连接柱、墙纵向钢筋≥25mm、梁的钢筋≥25mm的钢筋应采用机械连接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，如是搭接接头的，不宜大于25%；机械或焊接连接的不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%。1)、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2）、施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3）、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中相应部分。4）、施工工艺工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10成品保护：成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。安全措施：进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。环保措施：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、钢筋接头的位置及数量对于钢筋搭接的位置要梁中：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：1)、绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。2)、绑扎接头的受压筋不是超过50%。。3)、焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。4)、焊接接头受压区的钢筋不限制。在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。5、接头位置的错开应遵守下列规定：1)、绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。2)、焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm

、钢筋安装1、钢筋绑扎1)、不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。①套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：②反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：③板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：2、绑扎中的过程控制1）、梁钢筋安装受力钢筋为双排或多排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放C25@1000短钢筋棍保证其排距，如下图所示：（1）、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（2）、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。（3）、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。（4）、箍筋必须按图a制作，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封闭环式箍筋如图b所示：ab（5）、钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。（6)、构造要求各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必须满足图纸及规范要求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，统一验收标准。各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。2）、柱子钢筋安装（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。（2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。（3）、柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。（4）、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（5）、绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。（6）、待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。（7）、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸参见相关规定。（8）、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及塑料垫块脱落。（9）、绑扎中的过程控制-钢筋位置准确（保护层的控制）A、垫块塑料垫块：钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距间距约700mm。注意当保护层大于30mm时不得使用塑料垫块，必须使用细石砼垫块。塑料垫块如图所示。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×保护层厚度，采用专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。B.柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于现浇楼板面以上300mm处，在下层墙柱、楼板浇注后拆除，重复使用，如下图所示。C、承台、地梁等墙柱插筋定位措施为了防止施工过程中插筋偏位，在处理柱插筋时可放置“井字形钢筋网”，按放样位置安装插筋，并进行焊接加固，而后再套入箍筋，每个节点固定两道，分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部（如下图）。并且在浇筑混凝土时，派人看护钢筋，纠正可能出现的偏位。墙柱插筋定位箍D、钢筋连接套筒处保护层的控制为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。3）、剪力墙钢筋安装（1）、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。（2）、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（3）、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。（4）、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。（5）、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。（6）、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按设计要求设置。（7）、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（8）、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（9）、绑扎中的过程控制-钢筋位置准确（保护层的控制）A、垫块塑料垫块：钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距一般700mm。注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。B、定位筋：墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如下图所示。水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。其它基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。4）、板钢筋安装（1）、清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。板的负筋钢筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。（4）、绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（5）、板上层钢筋网片必须垫以足够的马镫铁大小同设计说明，按每平方米4个设置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。（6）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。（7）、板筋需要连接时，板面筋一般在跨中1/3范围内连接，板底筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。（8）、与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。（9）、支座两侧的楼板面标高相差△h≤30mm时，钢筋可弯折不断开；△h>30mm时，钢筋作分离处理，板面筋必须满足锚固长度要求。（10）、楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取A6.5@150×200，钢筋网带边缘超出最外排预埋管中心150mm。（11）、板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。（12）、板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（13）、垫卡、垫块及钢筋保护层垫卡及垫块禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。A、塑料垫块板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，根据需要选择使用，如图所示。水平筋保护层塑料垫块马蹬B、负筋控制(1)为保证板钢筋成型质量，采用上图所示马蹬作支架。按每平方不低于4个设置。当板厚h≤200mm时马蹬用A10钢筋制作；当200mm≤板厚h≤300mm时马蹬用C14钢筋制作；300mm＜板厚h＜500mm时，马蹬用C18钢筋制作;当板厚h≥500mm时马蹬用C22钢筋制作。5）、楼梯钢筋（1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）、根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋，后摆放分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。6）、梁柱节点核心区钢筋（1）、梁柱节点核心区钢筋由于梁柱钢筋穿插，钢筋较密，绑扎较困难，钢筋施工时应作为重点部位，高度重视，梁柱节点内柱子和梁受力钢筋均须绑扎到位，柱子箍筋的数量和间距须满足设计要求，并与主筋绑扎牢固。（2）、对于钢筋较密的梁柱节点，为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎→支梁底模→核心区柱箍筋绑扎穿梁主筋→穿梁主筋→绑扎梁钢筋→支梁侧模。7）、成型钢筋的验收（1）、分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（2）、如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，并向工程监理和设计单位报告，办理设计变更文件后才能施工。（3）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差+3.08.3.2、模板工程、模板体系整个模板体系采用全新镜面覆膜胶合板及40×90mm木枋配制。模板均选用18mm厚915×1830mm大块覆膜木胶合板，底模下用40×90方木作楞方，间距30cm；梁板侧模板用12厚竹胶板作模板。楼梯间剪力墙采用木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为18mm厚木胶板、40×90mm木枋配制定型清水模板；梁侧模和底模采用18mm厚竹胶板和40×90mm木枋散拼而成；板模由18mm厚竹胶板和40×90mm木枋配制而成。模板配置：竖向结构模板配置套数按二层配置；水平梁板结构配备三层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输。、模板施工1、矩形框架柱模施工矩形柱模板采用18mm厚木胶板，40mm×90mm木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔500mm加双排钢管用直径φ12螺栓四边固定，内部应设的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示： 2、梁板模板一般框架梁、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。截面不超过400×600的一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m；截面大于400×600的框架梁支架立杆间距由计算确定，在梁底立杆上适当加设抗滑扣件。一般板（厚度100～130mm）底立杆间距1.2m×1.2m；厚度较大的板（130～180mm）板底立杆间距1.0×1.0m，厚度大的板（≥200mm）板底立杆间距0.8×0.8m，水平杆步距不超过1.6m。3、剪力墙模板：剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用40mm×90mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管（用3形扣固定），间距500mm，采用φ12穿墙螺杆紧固，间距450×450mm。4、楼梯模板：楼梯与剪力墙相连的，楼梯混凝土落后楼层一层浇筑。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚竹胶板,背楞用40×90mm木方（间距250mm）及60×80mm木方（两根）,支撑用Φ48×3.5钢管,间距800mm，模板支设如下图所示：5、特殊部位模板支设(1)、板吊模支设：卫生间、楼梯间等地面比相邻楼板面底，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧，模板支设如下图所示。（2）、边柱、墙模板的支设：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。6、模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在砼强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在砼等级达到要求值后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足规范所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。构件拆模强度如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理。为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。7、模板支设的注意事项所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。墙体每层浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000～3/1000起拱。模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼。木模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。模板拆除不得摔下或让模板自由下坠，尽量用人力搬运，轻轻放下；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。8.3.3、混凝土工程本工程主体混凝土采用商品混凝土，混凝土施工由技术负责人统一组织调度，施工段长负责本区段内的施工组织，项目技术负责人负责组织质量控制。、配合比设计1）、由商品混凝土厂家统一提供配合比，普通混凝土结构施工拟选择三家以上质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。2）、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀，又能保证混凝土在投入使用中：各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀；混凝土收缩、徐变要小，温度变形系数要小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱-集料反应；强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3）、混凝土配和比技术控制措施如下：混凝土出机坍落流动度≥500mm,1.5小时后坍落度≥18cm；在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水胶比。在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂；使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量<1kg；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性；混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计<0.15%；在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料；考虑到该工程处于市中心，有可能出现交通不是很通畅等情况，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土、常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。、混凝土订购及验收签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告合格后报监理备案→付款。砼供货商在施工现场设两名现场代表，施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及坍落度检验、试块留设等。、混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场配置混凝土输送泵，混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。、混凝土的泵送1）、泵送前的准备工作混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，须对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2）、砼的泵送混凝土泵启动后，须先泵送适量的水湿润砼泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当砼供应不及时，须放慢泵送速度，保持泵送的连续性。墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料；板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。泵送过程中，须控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。、混凝土的浇筑为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。1）、砼的运输为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送砼至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证砼级配的衔接。搅拌运输在卸出砼时，应先低建一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。2）、剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制以500为宜，由于层高较高，钢筋砼剪力墙应采用串筒下料。剪力墙砼浇筑前先浇一层5～10cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。因层高较高，为减少剪力墙底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。3）、梁板砼浇筑楼板砼浇筑时，须分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光采用圆盘抹光机和叶片抹光机进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。楼板砼厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。4)、砼浇筑注意事项梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。砼振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场砼浇筑指挥由工长或技术人员负责。砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性。浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。、施工缝留设内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。、砼养护砼在浇筑12小时内浇水湿润养护，竖向构件拆模后淋水养护，养护频次视砼表面湿润为准。普通混凝土浇水养护的时间不得少于7d；防水砼养护不得少于14天；后浇带砼养护不得少于28天；掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。、混凝土工程技术质量控制措施1)、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过验收，检查混凝土的强度等级，抗渗等级，坍落度，和易性等，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。2)、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3)、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6)、严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不出现冷缝。4)、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。5)、把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝严格按规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行检查，符合要求方可浇筑混凝土。此外施工缝处理时要剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。6)、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的标养间，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。8.3.4、砌筑工程、施工准备（一）、作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。完成地基、基础工程、主体隐蔽验收手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。（二）、材料准备砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）、施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。(四)、质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。分项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度8～12mm3基础顶面、楼面标高±15mm4表面平整度清水：5mm混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm、砌筑施工作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期不得浇水，可适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：采用预制砂浆。3、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。4、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位