工艺系统暖卫施工方案改

《房山区城关地区城中锅炉房集中供热工程热源厂及换热站》工艺系统暖卫施工方案目录TOC\o"1-3"\h\z第一章、编制依据 51.1、施工图纸及招标文件 51.2、主要规程、规范 51.3、图集 71.4、法规 81.5、主要标准 91.6、其它 92、工程概况 92.1、基本概况 92.2、建筑概况 92.3、设备概况 132.6、工程重点、难点和应注意的问题 14第二章、施工部署 161、工程目标控制 161.1、工程质量目标 161.2、工程进度目标 161.3、施工安全目标 161.4、文明施工目标 163、施工工艺流程 194、施工准备 264.1、施工准备概述 264.2、管理组织准备 264.3、施工技术准备 264.4、资源准备 284.5、施工现场准备 304.6、主要劳动力需用量计划 30第三章、施工进度计划与工期保证措施 331、施工进度计划 332、工期保证措施 33第四章、主要分项工程施工方法及措施 3710、给排水及通风工程 81第五章、质量及技术保证措施 1021、质量保证措施 1022、技术保证措施 111第六章、安全文明施工及环境保护管理措施 1171、安全施工管理措施 1172、文明施工管理措施 1243、环境保护管理措施 126第七章、冬雨季节性施工措施 128第一章、编制依据与工程概况1、编制依据1.1、房山区市政市容管理会提供的有关图纸、1.2、房山区市政市容管理会提供的招标文件、1.3、勘察设计院提供的岩土工程勘察报告、测量定位控制坐标。1．4、现场勘察及北京市建筑市场的调研情况。 1.5、国家、北京市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。1.6、公司有关的施工管理规定文件；1.2、主要规程、规范名称 编号1.《自动化仪表工程施工及验收规范》2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》3.《建筑变形测量规范》GB50093-2002CJJ28-2004JGJ84.《建筑安装分项工程施工工艺规程》5.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ/T01-26-2003DBJ01-51-20031.3、图集？1.5、主要标准类别名称编号国家《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300-2001国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版1.6、其它类别名称编号《综合管理手册》及《程序文件》。《同类型工程施工经验资料》。《北京市有关气象数据》《北京市冬雨期施工规律》2、工程概况2.1、基本概况工程名称房山区城关地区城中锅炉房集中供热工程热源厂及换热站建设地点北京市房山区城关地区建设单位北京市房山区市政市容管理委员会设计单位中国中元国际承包方式工程总承包质量标准合格工期要求计划开工2011年4月1日，竣工2011年XX月XX日，定额工期：390日历天，要求366日历天。2.2建筑概况(开闭站不再其中)项目工艺系统机械化运煤除渣系统综合楼综合泵房及门卫和围墙建筑面积6087m22684.4m22443.8m2156+59.2m2地上地下地上地下地上地下地上608756.32628.12443.828128+59.2层数一至六层、局部有夹层。一层一层、局部三层、三层一层一层层高米首层、7.00二层、4.315三层、2.15四层、9.435五层、3.60六层、4.1-5.0煤库18.3其它5.25、17.65、17.4、首层4.50二层4.20三层3.65.8综合泵房4.95传达室4.052.4、设备概况(开闭站不再其中)项目设计要求系统做法管线类别上水市政直供；树干式卫生间阀门后为明装装，热镀锌管丝扣连接热镀锌钢管下水无压排水：卫生间污水直接排入室外污水井；有压排水：地下污水和消防排水分别由潜水泵从集水坑排至污水井和雨水井无压排水UPVC管粘结有压排水焊接钢管焊接UPVC管焊接钢管通风通风兼排烟系统综合楼通风道自然排风卫生间排风砌块制作2.5、招标范围本项目施工图纸所示全部内容（详见工程量清单），2.6、工程重点、难点和应注意的问题本项目工程占地面积较大，合理布置施工现场，组织施工，优质高效完成施工任务是本工程的重点和难点。根据工程图纸、招标文件要求和现场踏勘情况，结合我单位群体工程施工的经验及工程的特点，确认以下施工重点及难点：2.6.1、从工程特点考虑重点控制的施工项目1）、正式挖土前的引测控制网、水平控制点，三通一平，搭建临时设施，排除地上地下障碍物等都是开工准备阶段的工作。在此期间，引测控制网、水平控制点、护坡，尤其深基坑支护是施工的重点。稳妥、可靠、顺利完成，就开始了一个良好的开端。本工程招标单位对环保要求较高，我公司历来对施工现场环境非常重视，本工程将按照招标文件环保要求逐项实施，达到市级文明工地要求，将工程建设成绿色环保工地。工程施工期间将不可避免地产生扰民的问题，并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个先决条件。2.6.2、各专业工种立体交叉作业多土建施工、装饰施工及机电安装、锅炉设备安装，各工种交叉作业多，这些都是重点。对总承包商的组织，协调及管理能力提出了较高的要求。第二章、施工部署1、工程目标控制1.1、工程质量目标合格1.2、工程进度目标总工期：366日历天开工日期：20竣工日期：2011年XX月XX日1.3、施工安全目标轻伤事故年频率控制在3‰以内，杜绝发生死亡及重伤事故。1.4、文明施工目标创北京市级文明安全工地。2、项目组织机构2.1、项目组织人员概况根据工程的特点和规模，公司组建《房山城关地区成中锅炉房集中供热工程热源厂及换热站》工程项目经理部，对工程项目进行高效率、有计划地组织协调施工和管理，确保工程优质、高效完成。项目经理部主要人员组成职位学历职称职责项目经理大专工程师统筹全局项目总工大学高级工程师技术质量技术负责人大专工程师协助项目总工生产副经理大专工程师生产、进度、调度行政副经理大专工程师行政、文明施工土建工程师大学工程师土建负责人暖通工程师大专工程师暖通负责人电气工程大学工程师电气负责人质量工程师大专工程师质量负责人项目工程现场主要管理人员配备表职务资质人数职务资质人数钢筋工长市建委施工员资质3质检员市建委质检员资质2结构木工工长市建委施工员资质3安全员市建委安全员资质2混凝土工长市建委施工员资质3资料员市建委资料员资质1装修木工工长市建委施工员资质3验线员市建委验线员资质2瓦工工长市建委施工员资质3试验员市建委试验员资质1抹灰工长市建委施工员资质2测量员市建委测量员资质2油工工长市建委施工员资质2劳资负责人经济师1材料负责人市建委材料员资质2劳资员市建委劳资员资质1材料采购市建委材料员资质2技术员助工职称22.2、项目经理部组织机构图（见后附表）2.3、项目部门的主要职责1)技术部：负责单项施工组织设计和作业指导书的编制；做好施工技术工作，并对现场施工做好技术交底；负责编制构件、铁件及钢筋加工单；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做好交工资料收集整理工作；负责施工计划编制、统计、施工测量及计量工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责小组活动；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；负责现场策划；负责项目计算机系统的管理；负责周报、月报及现场摄影工作。2）工程部负责根据工程施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责现场总平面管理及施工调度、协调工作；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进出场及机械的管理。3)安全部负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行《施工现场安全生产管理奖罚办法》，定期组织现场安全、文明施工的检查、评比；参加工伤事故的调查、处理；负责新进场工人的安全教育及对新进场工人进行操作技能培训；负责现场布置及管理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作。4)物资部编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。5)合约部负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。6）后勤部负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。2.4、施工队伍安排根据工程承包范围和工期要求，我方拟用两支施工队伍施工，以减少之间的交叉，加快工程进度。在每支队伍中配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。2.5、施工指导原则2.5.1、执行项目法管理成立《房山城关地区成中锅炉房集中供热工程热源厂及换热站》项目经理部,全面执行项目法管理,强化系统管理的观念,提高项目经理部的协调控制能力和应变能力,使工程施工始终保持有序受控状态。2.5.2、认真贯彻执行技术质量管理标准认真贯彻工程施工管理标准是保证工程规范有序施工的基本原则。项目经理部按GB/T19001-ISO9001质量保证体系程序文件要求编制《质量保证计划》和《质量检验计划》；项目经理部要根据施工组织设计和施工图、相关施工验收规范、质量检验评定标准、技术管理工作标准的内容编制各分部分项的施工方案和作业指导书；项目按《质量保证计划》、《质量检验计划》、《施工组织设计》、施工方案、作业指导书组织实施，公司按以上内容监督检查。2、水暖通风工程工程主体施工阶段主要进行各种管道孔洞个的预留和套管的预埋，保证管道位置准确，套管固定牢固，根据本工程特点，按施工图纸及有关图集，将管道预留孔洞画出具有详细几何尺寸的平面布置图，并按此图配合土建预留孔洞。严格按图控制穿墙预留孔洞的坐标、标高。装修施工阶段：●排水管道安装（一）干管安装排水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。排水管道安装时应在室内杂物清除干净，室内弹出标准的水平线后，根据施工图纸及技术要求将管道坐标、标高画线定位然后进行预制安装。室内排水管道在土建主体完成后，室内杂物清理完毕，并弹出房间尺寸线及准确的水平线后，在进行管道安装施工。排水管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，承插口及管件的造型要规矩。污水干管安装要先根据设计要求做好托、吊支架，将预制好的管道托吊牢固，将立管预留口位置及卫生洁具的排水预留管口，接至规定高度，并将预留管口装上临时管堵。在吊顶内的排水管道需做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。污水立管按设计要求设置检查口，把立管甩口位置和检查口方向找正，安装完毕后，用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实。污水支管安装应先将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插到立管预留口的承口内，找准支管预留口尺寸后，固定好支管。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时管堵。排水管道施工完毕后，全部按要求认真作好灌水实验和通水、通球实验。（一）干管安装pvc管道安装质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mm1.5mm全长（25m）以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上≯15mm工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。干管安装UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（‰）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室内雨水管道安装内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。支管安装UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。铸铁管道：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。●给水管道安装给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN32～50DN65～125净距25～30mm35～50mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为≥80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。●卫生洁具及其给水配件安装卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具配件规格应标准。洁具位置及标高必须按设计图纸和91SB图集施工，完工后进行闭水及通水实验。安装过程中应作好以下几点：A.卫生洁具安装前必须检查每个管道甩口处管堂，有杂物的清除干净。B.卫生洁具排出口与排水管接口处用油灰填抹密实，严格掌握坐便口标高，保证排水畅通。C.地漏安装时，根据土建弹出的50线，严格控制其低于排水表面5mm。D.洗脸盆安装时，按照排水管口中心位置，在墙上弹出竖线，再根据盆宽在水平线上竖线对称位置画出支架位置，支架找平栽牢，将洗脸盆稳好找正。E.水箱配件安装时，溢水口应低于水箱固定螺孔10—20mm，扳动扳手使挑杆翻板活动自如。●采暖管道安装质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试操作工艺安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。干管安装干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。干管：住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。排气：采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。立管安装为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。安装好的支管不得蹬踩、做支撑。套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。试压试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。采暖系统试压程序：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。冲洗后泄水。管道防腐和保温设计无要求时，应：管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；暗装：二丹(二遍面漆)；潮湿房问明装：二丹二银；采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。管道与设备保温施工准备作业条件。管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。材料要求。保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。主要材料分类：预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。主要机具。机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。工艺流程预制瓦块。散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品。散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。膨胀缝的设置：保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。应注意的质量问题保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。成品保护管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。通风系统工艺流程风管安装：材料进场检验→风管现场制作→风管安装找平→附件安装→风机碰头→严密性试验→系统试运转→竣工验收设备安装：设备开箱检验→安装就位→附件安装→竣工验收风管加工预制风管厚度（见表6）表6：风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管排烟风管D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.2风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸等应符合设计要求。矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑切割锯片切去的角钢料，应多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用切割机切割，折方时组焊成的法兰内径不得小于风管外径。圆形风管法兰用扁钢或角钢制作。调整卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算法兰周长将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，并进行调平、焊接、钻孔（矩形、圆形风管法兰规格及连接要求见表7、8）。表7：矩形风管法兰规格及连接要求（mm）风管边长尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤63025×3M6φ4100630＜b≤150030×3M8φ51500＜b≤250040×4M8φ52500＜b≤400050×5M10—表8：圆形风管法兰规格及连接要求（mm）直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤14020×4—M6100140＜b≤28025×4—280＜b≤630—25×3630＜b≤1250—30×3M81250＜b≤2000—40×4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固（风管的加固形式见下图）。图：风管加固风管和风管部件时应采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定（见表9）。表9：咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-105.10.2.7风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰连接时采用翻边铆接。管端留出6～9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将风管与法兰铆固。风管支、吊架制作风管支、吊、托架制作与安装按国标有关要求（见下图）。图：风管支、吊、托架形式支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。保温风管的支、吊架安装在保温层外部，不得损坏保温层。支、吊架不得安装在法兰、测量孔、风阀处。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”（见下图）。图：风管木托风管及部件安装风管在穿越墙体、楼板时的封堵应符合规范要求（见下图）。镀锌风管法兰连时，接口应平行、严密，螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管与风机之间宜采用柔性接头。其长度为200mm。为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料（见表10）。将风管法兰表面的异物清理干净，从法兰一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密。各部位不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。表10：法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度一般空调系统温度低于70℃8501密封胶带δ=3mm送排风系统温度低于70℃的空气8501密封胶带δ=3m排烟系统温度高于70℃石棉橡胶板δ=3m图：风管穿越墙体、楼板的做法2.3风管TDF连接操作方式TDF风管连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。这种连接方式适用于风管长边在1000~1500mm之间的风管连接，其工艺如下：（1）风管的4个角插入法兰角。（2）将风管扳边自成的法兰面四周均匀的填充密封胶。（3）法兰的组合，并从法兰角4个角套入法兰夹。（4）两段风管的组合：4个法兰角上紧螺栓，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。（5）法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的距离为230mm左右。2.4风管TDC连接操作方式TDC风管连接是插接式法兰连接，这种连接方式适用于风管长边在1500~2500mm之间的风管连接，其工艺如下：（1）根据风管是条边的长度，分别配制4根法兰条。（2）风管的四边分别插入4个法兰条和4个法兰角。（3）检查和调整法兰口的平整。（4）法兰条与风管用空心拉铆钉铆合。（5）两段风管的组合：法兰面均匀地填充密封胶，4个法兰角上紧螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。2.5风管安装工艺流程：安装吊架安装吊架安装就位找平找正检验评定确定标高制作吊架设置吊点风管排列无法兰连接（抱箍式插条式）预检风管（1）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。（2）支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付>1000mm≯2m≯2m2付3保全风管的制作及安装本工程为机械排风及排烟系统、加压、排烟竖井内风管采用保全防火板材。3.1保全风管防火性能的优越性保全风管在防火排烟的使用效果上比一般钢板风管有很多优点，如：（1）钢板风管在发生火灾时由于本身受热，发生热胀及火灾后出现冷缩的现象，风管本身的位移会破坏墙体或楼板，或者破坏此处的防火封堵材料，造成此处防火分区不完整。而保全板受热变形小，几乎不会出现以上现象。（2）钢板风管连接方式受限制，钢板风管只能采用冷弯角钢制作的法兰连接，风管自身采用咬口连接。因为这种连接方式才相对稳固，避免在火灾时不会应风管出现胀裂、洞口或撕裂致使火焰或热气穿透。降低排烟效果。而保全风管连接方式可靠。不会出现风管自身胀裂的现象。（3）钢板风管自身质量重，在发生火灾时，风管悬挂体系的吊挂件和紧固元件必须能够承受整个风管的荷载，通常风管悬吊体系为金属结构，火灾时也易发生变形，这样就会造成风管的悬挂或固定件已无法使风管保持原有位置，发生垮塌的现象的发生。保全风管质量轻，支架荷载小，不易发生垮塌现象。（4）钢板风管在隔声性能、隔热性能、防水和外观质量上都是有一定的局限性。保全风管在此方面具有一定的优越性。3.2保全风管的制作（1）根据设计风管的尺寸，将保全板按风管设计的尺寸进行下料。具体安装图如下：

（2）风管侧边与上下平面连接处的内，外均采用轻钢龙骨进行固定，采用M4自攻螺丝将板材固定成型。自攻螺丝的间距为200mm。（3）管段与管段之间的连接采用保全防火板条采用M4自攻螺丝或马钉固定连接。（4）板材与板材的之间的缝隙用保全防火胶进行填缝，防止漏风。（5）风管在穿防火墙的封堵处理如下图：风管在穿防火墙时采用岩棉进行填缝，同时将风管与防火墙之间的岩棉用30*30*1mm的三角龙骨进行固定。4风管部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。4.1风阀安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。4.2消声器的安装消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4.3风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。4.4风管的保温保温风道采用带铝箔的离心超细玻璃棉板。（1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）（2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。（3）绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。（4）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。（5）根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。（6）支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。（7）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。3）风机安装3.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。3.2通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。3.3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。3.4通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。4）风口安装4.1在安装风