黎平县广源贸易有限公司年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目1400型有机载热体导热油炉使用燃料变更环评报告

—I—建设项目环境影响报告表(污染影响类)(送审稿)产加工项目1400型有机载热体导热油炉使用燃料变更贵州青天净地环境咨询服务有限公司制—XII—《建设项目环境影响报告表》编制说明建设项目名称：指立项批复时的项目名称。无立项批复则为可行性研究报告或相关设计文件的项目名称。项目代码：指发展改革部门核发的唯一项目代码。发展改革部门未核发项目代码，填写“无”。建设地点：指项目具体建设地址。海洋工程建设地点应明确项目所在海域位置。地理坐标：指建设地点中心坐标。坐标经纬度采用度分秒(秒保留3位小数)。国民经济行业类别：填写《国民经济行业分类》小类。建设项目行业类别：指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中项目行业具体类是否开工建设：填写是否开工建设。存在“未批先建”违法行为的，填写已建设内容、处罚及执行情况。用地(用海)面积(m2)：指建设项目所占有或使用的土地水平投影面积。租用建筑物的建设项目填写实际租用面积。海洋工程填写占用的海域面积。改建、扩建工程填写新增用地面积。专项评价设置情况：需要设置专项评价的，填写专项评价名称，并参照表1说明设置理由。未设置专项评价的，填写“无”。规划情况：填写建设项目所依据的行业、产业园区等相关规划名称、审批机关、审批文件名称及文号。无相关规划的，填写“无”。规划环境影响评价情况：填写规划环境影响评价文件名称、召集审查机关、审查文件名称及文号。未开展规划环境影响评价的，填写“无”。规划及规划环境影响评价符合性分析：分析建设项目与相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性。其他符合性分析：分析建设项目与所在地“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单)及相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性。—XIII—一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 6三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 45四、主要环境影响和保护措施 51五、环境保护措施监督检查清单 63六、结论 65建设项目环境影响评价审批基础信息表建设项目污染物排放量汇总表建设项目环保措施一览表建设项目环保投资一览表建设项目环保设施验收一览表环评任务委托书备案通知建设项目用地预审意见建设项目选址意见书建设用地规划许可证林业局证明关于贵州省岑巩县工业园控制性详细规划环境影响报告书的审查意见贵州岑巩经济开发区批复现有项目环评批复环评合同检测报告排污许可证(部分内容)项目地理位置图环境保护目标分布图厂区平面布置图—1—一、建设项目基本情况建设项目名称年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目1400型有机载热体导热油炉使用燃料变更项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省(自治区)黔东南苗族侗族市(自治州)岑巩县(区)大有镇乡(街道)岑巩县经济开发区(具体地址)地理坐标(108度46分3.906秒，27度14分32.648秒)国民经济行业类别C3091石墨及碳素制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30、石墨及其他金属矿物制品建设性质□新建(迁建)☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)5%施工工期2021.5-2021.8是否开工建设☑是：海)600专项评价设置情况无规划情况2011年，由陕西省城乡规划设计研究院广州分院编制《岑巩工业园控制性详细规划》，并于2011年1月21日通过州级评审。规划环境影响评价情况2011岑巩县人民政府委托广州大学和华南理工大学共同对工业园规划范围进行环境影响评价工作，并于2011年6月获得贵州省环境—2—保护厅的批复(黔环函[2011]207号)。规划及规划环境影响评价符合性分析岑巩县工业园位于贵州省东部，湘黔两省三地(黔东南州、铜仁地区、怀化地区)交界处黔东南州东北角。规划以区域现有矿产资源和区位优势为依托，以大力发展有色、冶金等行业为基础，致力打造集传统加工、高新产业、冶金、化工、机械制造加工、服务等行业于一体的生态型现代化产业基地。规划布局了三个片区(长冲片区、大榕片区、思旸镇片区)和一个园区核心区，其中的大榕片区属于黔东循环经济工业区的一部分。根据岑巩工业园控制性详细规划的土地利用规划图，现有项目位于规划中的三类工业用地，因此，现有项目符合岑巩工业园控制性详细规划。现有项目属于非金属矿物制品业，与巩工业园的控制规划定位 (即集传统加工业、高新产业、冶金、化工、机械制造、服务、居住一体的生态型现代化产业基地，主导产业为精细加工、铁石品加工及新型建材)相符合。本次变更项目仅对供热方式做变更，综上，本项目符合相关规划要求。其他符合性分析一、产业政策符合性分析现有项目属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中规定的“第一类鼓励类-八、钢铁-6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨(高强、高密、高纯、高模量)、石墨(质)化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用”，另外，岑巩县发展改革局以《岑巩县基本建设投资项目备案通知》(岑发改备字〔2013〕35号)同意年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目备案。本次变更项目仅对供热方式做变更，因此项目符合相关产业政策。二、项目选址可行性1、工程角度分析项目位于贵州省岑巩经济开发区，场地地形起伏较小，地质构造简单，基底岩性单一，场地内无断层破碎带、不良人工洞穴等不良地—3—质，场地整体稳定性较好，同时根据国家技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)，评价区地震动峰值加速度0.05，地震基本烈度为VI度，反应谱特征周期0.35s，属较稳定区域，适宜项目建设。2、环境角度分析现有项目地处贵州省岑巩经济开发区，为租用厂房进行生产项现有项目供水、供电均拟依托贵州岑巩工业园区设施，各类公用工程配套均有保障。项目所在区域环境空气属二类区、地表水为Ⅲ类、地下水Ⅲ类、声环境为2类区，生态环境为生态敏感性一般区域，在环境功能区划方面对项目建设无制约。根据相资料，目前区域内大气环境、水环境、声环境均能满足相关环境功能区划标准要求，区域环境质量较好。废气经处理后达标排放；废水处理后回用，不外排；可回用的固废回收利用，不可回用的一般固废妥善处置，危险废物交由具有相应资质的单位处置，各污染物处理后能有效降低不利环境影响。总体而言，在落实环保措施的前提下，项目选址可行。三、总平面布置合理性分析现有项目分成三个大界区，分别是：办公生活区、生产区、公用辅助设施区。办公生活区内布置有：业务办公区、综合办公楼、食堂、职工澡堂等。生产区按工艺物流方向依次布置有：原料库、中碎配料车间、混捏成型车间、沥青溶化糊料生产区、焙烧车间、浸渍车间、机加工车间、检验包装区、成品仓库等。公用辅助设施区布置有：配电室、机修室、热油炉室。项目厂区布置有利于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互影响，确保安全生产，运输畅通。由于地形限制，项目生产车间未能按工艺流程的顺数布置。建议尽量将各厂房按生产工艺流程的顺序布置。—4—项目区域常年主导风向为NNE，项目办公生活区布置在南部，位于成品仓库、原料仓库以及中碎配料车间的侧风向，项目办公生活区与布置在东北部的机加工车间、浸渍车间、焙烧车间与填充量仓库之间有山体阻隔，可减少生产车间产生的废气、粉尘、噪声对办公生活区的影响。项目生活污水处理设施布置在项目西部，该处地势最低，有利于污水的收集处理。项目主要的噪声设备布置在厂房中，有利于减少噪声对周围环境的影响。另外项目周边的敏感点距离较远，厂区如何布置对周围敏感点影响变化程度不大。本次变更项目仅对供热方式做变更，不改变项目总平面布置。综上，从环保角度分析，现有项目平布布置合理。四、“三线一单”符合性分析1、生态保护红线根据“《黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》黔东南府发〔2020〕9号”，全州共划定206个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元123个，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控单元63个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元20个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域。本项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州岑巩县经济开发区，为一般管控单元。项目地不涉及自然遗产地、自然保护区、地质公园、风景名胜区、重要湿地、森林公园、饮用水源保护区、水产种质资源保护区、集中连片优质耕地、生态公益林、生态敏感区和生态脆弱区以及其他具有重要生态保护价值的区域。且本项目地不涉及水源涵养功能生态保护红线、水土保持功能生态保护红线、生物多样性维护功能生态保护红线、水土流失控制生态保护红线、石漠化控制生态保护红线。综上，本项目符合生态保护红线要求。2、环境质量底线(GB3095-2012)的二级标准，地表水环境满足《地表水环境质量标—5— (GB/T14848-2017)Ⅲ类标准，声环境满足《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类标准要求，土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地筛选值标准，项目所在地环境质量较好。根据环境影响预测分析可知，项目建成投产后在严格执行大气环境保护措施情况下，不会改变当地环境功能结构。综上，项目建设没有改变当地环境功能区划，符合环境质量底线要求。3、资源利用上线资源是环境的载体，“资源利用上线”地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。项目水电、通讯等能源主要由市政供给。项目建设土地不涉及基本农田，土地资源消耗符合要求。因此，项目资源利用满足要求。4、环境准入负面清单项目属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中规定的“第一类鼓励类-八、钢铁-6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨(高强、高密、高纯、高模量)、石墨(质)化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用”。根据《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试不属于禁止审批类(红线)，符合贵州省建设项目环境准入清单管理办法的相关要求。—6—二、建设项目工程分析建设内容一、项目概况贵州省兴隆碳素有限公司(以下简称“建设单位”)年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目(以下简称“现有项目”)位于贵州岑巩经济开发区，项目总占地面积106000平方米，建筑面积18706平方米，总投资8960.83万元。建设单位已于2014年委托湖南华中矿业有限公司编制完成《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》，2014年12月通过黔东南州评估中心的技术评估，并获得关于《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》技术评估意见(黔东南州环评估书〔2014〕41号)且已于2014年12月28日获得岑巩县环境保护局关于贵州省兴隆碳素有限公司《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》的批复(岑环复〔2014〕36号)。2014年编制并获批的《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》以天然气作为燃料供给焙烧炉，可是岑巩工业园区天然气管道一直没有敷设，基于这种情况，建设单位目前生产线仅建设至混捏成型阶段(可不依赖天然气供热的生产系统)，主要工序焙烧(需依赖天然气供热系统)以及后续阶段未能建成，因而项目的环境保护设施竣工验收工作也没有完成。为确保解决混捏成型系统燃料问题，选择使用生物质颗粒燃料或柴火代替天然气作为导热油炉燃料，建设单位在投入生产、购买导热油炉前向相关单位提交《载热体导热油炉使用燃料报告》，并已获取申请批准。2020年9月2日建设单位再次向岑巩县人民政府提交《关于解决贵州省兴隆碳素有限公司环保竣工验收的请示》，请求尽快解决天然气管道和天然气供给事宜。2021年年初，贵州省兴隆碳素有限公司收到黔东南州生态环境局岑巩分局《关于环保竣工验收报备督促函》文件：“你公设项目环境保护管理条例》第十七条的相关规定，请你公司于2021年2月28日前按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)文件要求，搞好已建成项目的竣工环保验收监测，并在建设项目环境影响评价信息平台(http：//51/)做好报备工作及相关的验收信息公开工作。若逾期不能完成验收报备，我局将依据《建设项目环境保护管理条例》及相关的法律法规，依法予以处罚。”—7—以及黔东南州生态环境局岑巩分局《关于限期完成相关问题整改的通知》文件(黔东南岑环通〔2021〕6号)：“经查，你公司年产微孔、超微孔碳砖4万吨、碳块2.8万吨项目存在该项目生产线已投产运行，该项目未完成环保竣工验收等问题。责令你公司2021年2月26日前完成上述问题的整改，并将相关整改情况及佐证材料报送我分局。”为了解决年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目配套建设的环境保护设施验收这个长期滞留问题，贵州省兴隆碳素有限公司计划启用生物质燃料(生物质颗粒燃料+柴火)作为燃料的方案，重新做一个变更环评报告表报送黔东南州生态环境局审批。本项目建设不改变现有项目工程主体建设内容，不改变现有项目产品方案、主要原辅材料及生产工艺等内容，项目仅对现有项目中混捏成型系统的导热油炉供热方式进行变更，只新增与变更项目匹配的配套设施。本次燃料变更项目仅包含1400型有机载热体导热油炉使用燃料由原天然气燃料现变更为生物质燃料，不包含年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目的焙烧及后续阶段供热方式的变更。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021版)等，本建设项目属于“二十七、非金属矿物制品业30、石墨及其他金属矿物制品制造309、其他”，需编制环境影响报告表。受贵州省兴隆碳素有限公司的委托，我公司贵州青天净地环境咨询服务有限公司承担本项目的环境影响评价工作。环评单位接受委托后，进行了现场踏勘和相关资料的收集，并依据国家现行环保法律法规、环评技术导则及评价标准，编制完成了项目环境影响报告表，现报送黔东南州生态环境局，敬请审查。经审查批复后作为环保工程设计和环境管理的依据。2、现有项目概况项目名称：年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目建设单位：贵州省兴隆碳素有限公司总投资：8960.83万元占地面积：0.106km²地理位置：位于贵州省黔东南苗族侗族自治州岑巩县经济开发区，距离岑巩新兴县城约10公里，距离沪昆高速约10公里，距离S203省道约5公里，交通极为便。—8—生产制度与劳动定员：现有项目生产车间采用连续工作制，年工作300天。根据工厂生产特点，主要生产车间全部采用三班制作业，每班8小时，四班运转。机修、化验等生产辅助部门与管理人员采用间断工作制兼值班制的工作制度，年工作251天，每天一班，每班8小时。劳动定员总数为438人，其中管理及技术人员73人，生产工人365人。工程建设内容：工程建设内容为主体工程以及相应的辅助工程、公用工程和环保工程。主要包括原料系统、混捏成型系统、导热油炉加热系统、焙烧系统、浸渍系统、天然气站、生产循环水系统及辅助系统。项目组成见表2-1。表2-1项目组成一览表序号工程名称工程内容备注1主体工程原料车间建设1个原料车间，储存原料成中碎配料车间建设1个(4层)中碎配料车间，内设鄂式破碎机、压式破碎机、片式破碎机、对式破碎机、锤式破碎机、振动筛、雷蒙磨等设备成成型车间建设1个成型车间，内设导热油炉、混捏锅、沥青储存系统、振动成型机等设备成焙烧车间建设1个焙烧车间，设1个54室的环式焙烧炉待建浸渍车间车间内设高压浸渍机1台待建机加工车间内设2条加工生产线：磨床、铣床和锯床待建成品库房储存产品，内设行车搬运成2辅助工程维修车间内设行车等维修设备成沥青库内设沥青罐和沥青贮罐成导热油炉内设2台120万大卡的导热油炉成循环水系统成型车间冷却循环水系统成供气系统天然气供气站等待建3储运工程储存设施原料库、成品库、废品库成运输工程采用汽车运输，中间有园区道路连接国道成4公用工程供电系统设置中央配电所一座，配电电压10KV，新建车间变成供排水系统设新鲜水供水系统和循环水系统，由开发区来的水入新鲜水池，然后加压后供全厂生活、生产及消防使用成5环保破碎筛分系统集气罩+布袋除尘器成—9—工程磨粉系统集气罩+布袋除尘器成混捏成型系统电捕焦油器成浸渍系统通过风管送入导热油炉烧待建焙烧系统采用喷雾降温+卧式双电场电捕焦油器待建机加工系统采用集气罩+布袋除尘器待建污水处理系统生活污水收集、输送管网和水处理站成1)产品方案现有项目产品方案见表2-2。表2-2现有项目产品方案序号产品名称单位数量1微孔炭砖万吨3.52超微孔炭砖万吨0.53铝用阴极炭块万吨2.82)原辅材料及能源消耗现有项目产品为微孔、超微孔炭砖及炭块项目，生产原料为电煅无烟煤、人造石墨、煤沥青，燃料为天然气。(1)电煅无烟煤电煅无烟煤年用量约为35902t/a，主要技术指标要求见表2-3。表2-3电煅无烟煤的技术指标项目灰份(%)水份(%)m电煅无烟煤≯0.3≯650≮1.84(2)人造石墨人造石墨年用量25589t/a，质量指标符合YB/T1428-1997质量要求，主要技术指表2-4人造石墨的技术指标指标号数项目灰份(%)水份(%)真密度(g/cm3)≯0.5≯150(3)煤沥青沥青年用量15757t/a，质量指标符合GB/T2290-1994要求，技术指标见表2-5。—10—表2-5煤沥青的技术指标指标号数项目软化点℃甲苯不溶物(%)喹啉不溶物含量(%)灰份(%)水份(%)挥发份(%)80~9080~90(内控)15~2580~90(内控)≯0.358~6858~65(内控)(4)天然气用量表2-7。表2-6天然气主要成分组分CH4C2H6丙烷C3H8正丁烷C4H10异丁烷C4H10正戊烷C5H12mol%95.81600.67170.01700.01920.0033组分异戊烷C5H12C6H14正庚烷C7+碳酸根CO3-氮气N2硫化氢H2Smol%0.00270.00850.00631.88551.4645＜0.0003表2-7天然气用量表序号用户名称参数耗气量(Nm³/h)压力平均最大1焙烧车间50KPa6007002导热油炉50KPa3004003浸渍预热50KPa70合计970本项目主要原、辅材料及能源消耗见表2-8。表2-8主要原、辅材料及能源消耗表序号原料名称用量1电煅无烟煤3.5902万t/a2人造石墨2.5589万t/a3煤沥青1.5757万t/a4硅粉0.0296万t/a5焦粒(填充料)1360t/a6天然气6.98×106Nm³/a3)主要生产单元及工艺设施现有项目主要生产单元、主要工艺、生产设备见表2-9。—11—表2-9主要生产设备主要生产单元主要工艺序号设备名称规格型号数量备注原料制备车间(原料制备)分、配1对辊式破碎机Φ600x70022锤式破碎机Φ60013颚式破碎机750x50014颚式破碎机300x120015压式破碎机1带液压机6片式破碎机Φ400x50027反击式破碎机28斗式提升机69四层振动筛1000×20004雷蒙磨5R4自动配料系统PLC2粒级储料仓6m³筒式料仓4皮带输送机B-4004行车2反吹式布袋除尘器960㎡1带风机管道配料小车系统2振动筛料仓4雷蒙磨配料仓420返回料集料仓221链斗式输送机2混捏成型车间 (混捏成型)1混捏锅3000L82沥青计量釜23混捏区平台14出料小车系统25成型机2拌筒、布料机、变频安装6冷却池5×18×12混凝土结构7沥青贮储罐30m³88沥青输送系统39双梁行车2—12—单梁行车2电捕焦油器电捕焦器1包括风机夹具4冷却水循环处理系统1焙烧车间(焙烧)焙烧154室环式焙烧炉54室12电捕焦油器1带卧式电除尘3填充料处理系统14填充料吸收系统15填充料贮存池26双梁行车234米跨度双梁7行车234米跨度8测温系统39焦油贮存池2冷却水池1机加工车间(机加工)机加工1双面铣磨床L=6m4包括动力头管道2开槽床L=6m2包括动力头管道3端面铣磨床L=6m24锯床L=6m15侧槽床L=5m16水线床L=6m17三面磨床L=4m18小锯床Φ600-80039双面磨床L=4m1翻块机5螺旋输送机28皮带输送机8斗式提升机3粒料贮仓3反吹式布除尘器4带风机管道强风力输料系统3行车8—13—旋风收集器4预砌平台1浸渍车间(浸渍)浸渍1高压浸渍罐2MPa12抽真空系统13沥青输送系统14沥青仓贮系统45预热炉2供热车供应)热力供应1导热油炉120万大卡/h22热力供给系统23介质油处理、仓贮系统1动力车供应动力供应1变压器2000KVA22厂内电力分配系统13天然气站1厂内运输厂内运输1小四轮拖拉机32叉车1检化验室检化验室1试样车床12万能材料试验机14)水平衡分析(1)给排水(一)水源生产、生活用水由工业园区供给，水量按20m³/h计，可以满足现有项目使用。根据各用户用水要求水质的不同，厂区给水分为以下几个系统：净环水系统、厂区生产、生活消防给水系统及安全供水系统。(二)给水①新鲜水给水系统现有项目新鲜水主要供生产用水、生活用水和消防用水等其它用水，生产用水主要用于循环系统补充水等用水。现有项目新鲜水用量为466.772m³/d。②循环水系统成型循环水系统：成型冷却水系统循环水量413.4m³/d。隔油沉淀后回用于成型车间冷却水。焙烧烟气喷雾冷却循环水系统：系统总用水量204m³/d。正常情况下不产生废—14—水，在喷雾系统故障时会产生少量废水，经隔油沉淀后回用于成型冷却用水。工程新水用量466.772m³/d，要求水压0.3Mpa。系统同时供厂区消防用水。厂区按同一时间内火灾次数为一次，火灾持续时间2h计，其室外消防水量为20L/s，室消防水量为25L/s。厂区设生产、生活、消防合用供水管网，管径DN200，采用焊接钢管，焊接或法兰接口。管网在厂内主要道路上环状埋地敷设，设计埋深1.2m，管网上间隔120m设置室外地下式消火栓，井内设DN100和DN65栓口各一个，洒水栓井在管网上间隔80m设置，在管网分支处均设阀门井。(三)排水现有项目排水系统采用雨污分流制。厂区雨水采用明沟排水；生活污水经地埋式污水处理设施处理后，排入工业园区生活污水收集管网，进入污水处理厂处理；生产废水经循环水系统全部回用不外排，因此现有项目无废水外排。生活污水产生量49.056m³/d，产生的污染物主要有COD、BOD5和SS。设计考虑生活污水采用地埋式生活污水处理设备进行治理(生物接触氧化法)，设计处理能力为2.1m³/h。处理后生活污水COD去除率可达80%，BOD5去除率可达70%，NH3-N去除率可达66.67%，处理后排入工业园区生活污水收集管网，进入污水处理厂处理。(四)水平衡分析现有项目主要用水工序为成型冷却用水、烟气喷雾、办公生活用水及绿化用水等，根据项目设计资料，类比同类项目用水及排水情况，确定其用水及排水情况如表2-10现有项目用水与排水情况表用水项目用水定额用水规模总用水量(m³/d)新用水量(m³/d)³/d)³/d)³/d)成型冷却2m³/t226.7t/d453.440413.4400喷雾冷却85000m³/h20420402040碱液喷淋Lm³85000m³/h20400办公生活人438人/d52.5652.56010.51242.048—15—食堂用水0.02m³/人439人/d8.768.760.7527.008场地洒水0.002m³16000㎡32320320绿化洒水0.002m³13726㎡27.45227.452027.4520消防用水30L/s3h/次324m³/次324m³/次///合计466.7722351.4315.71649.056注：消防用水次数难以预计，其用水量不计入水平衡；生活污水经处理后排入工业园区生活污水收集管网，进入污水处理厂处理。图2-1项目水平衡图5)物料平衡分析根据项目可行性研究报告、类比同类项目计算，本项目炭砖生产物料平衡如图2-3，氟平衡图如图2-4，BaP平衡图如图2-5。—16—图2-2炭砖生产物料平衡图—17—图2-3炭块生产物料平衡图—18—图2-4氟平衡图图2-5BaP平衡图6)厂区平面布置现有项目分成三个大界区，分别是：办公生活区、生产区、公用辅助设施区。办公生活区内布置有：业务办公区、综合办公楼、食堂、职工澡堂等。生产区按工艺物流方向依次布置有：原料库、中碎配料车间、混捏成型车间、沥青溶化糊料生产区、焙烧车间、浸渍车间、机加工车间、检验包装区、成品仓库等。公用辅助设施区布置有：配电室、机修室、热油炉室。—19—项目厂区布置有利于企业管理和更好地组织生产，避免生产中相互影响，确保安全生产，运输畅通。由于地形限制，项目生产车间未能按工艺流程的顺数布置。建议尽量将各厂房按生产工艺流程的顺序布置。项目区域常年主导风向为NNE，项目办公生活区布置在南部，位于成品仓库、原料仓库以及中碎配料车间的侧风向，项目办公生活区与布置在东北部的机加工车间、浸渍车间、焙烧车间与填充量仓库之间有山体阻隔，可减少生产车间产生的废气、粉尘、噪声对办公生活区的影响。项目污水处理设施布置在项目西部，该处地势最低，有利于污水的收集处理。项目主要的噪声设备布置在厂房中，有利于减少噪声对周围环境的影响。另外项目周边的敏感点距离较远，厂区如何布置对周围敏感点影响变化程度不大。综上，从环保角度分析，现有项目平布布置合理。3、项目变更情况1)变更项目基本情况项目名称：年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目1400型有机载热体导热油炉使用燃料变更建设单位：贵州省兴隆碳素有限公司变更内容：年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目1400型有机载热体导热油炉使用燃料由天然气燃料变更为生物质燃料。本次燃料变更项目仅包含1400型有机载热体导热油炉使用燃料由原天然气燃料现变更为生物质燃料，不包含年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目的焙烧及后续阶段供热方式的变更。2)项目变更情况对比本项目与现有项目变更情况对比详见表2-11。表2-11项目变更情况对比表序号工程名称建设内容及规模备注变更前变更后1主体工程原料车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致成中碎配料车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致成成型车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致成焙烧车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建浸渍车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建—20—机加工车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建成品库房详见“2、现有项目概况”同变更前一致成2辅助工程维修车间详见“2、现有项目概况”同变更前一致成沥青库详见“2、现有项目概况”同变更前一致成导热油炉详见“2、现有项目概况”同变更前一致成循环水系统详见“2、现有项目概况”施新增导热油炉水膜除尘施循环水系统，蒸发水量为20m³/天，新增新鲜用水来自市政供水，循环水量120m³，导热油炉系统水膜除尘废水经沉淀过滤后循环使用，不外排生产废水。水膜除尘各水池均用水泥硬化，做好防渗措。成供气系统天然气供气站等导热油炉供热由天然气变为生物质燃料，其余系统供热方式同变更前一致原项目拟导热油已有一台运行，一台备用。3储运工程储存设施详见“2、现有项目概况”同变更前一致成运输工程详见“2、现有项目概况”同变更前一致成4公用程供电系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致成供水系统详见“2、现有项目概况”导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，新增新鲜m用水120m³/天；新增输水管道若干；新增喷淋池(30m³)、沉淀池(30m成—21—5环保工程破碎筛分系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致成磨粉系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致成混捏成型系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致成浸渍系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建焙烧系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建机加工系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致待建污水处理系统详见“2、现有项目概况”同变更前一致成导热油炉系统详见“2、现有项目概况”导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，新增一套水膜除尘设施(主要包含新增输水管道若干；新增 水池均采用水泥硬化，做好防渗措施)。处理后的烟气由6号排气筒排放，排气筒高度应由15m高度调整为30m。6号排气筒为该报告提出的整改项未整改；其余水膜除尘设施已建成。6生产制度与劳动定员详见“2、现有项目概况”同变更前一致/7原辅材料及能源消耗电煅无烟煤：3.5902万t/a；人造石墨：2.5589万t/a；煤沥青：1.5757万t/a；硅粉：0.0296万t/a；天然气：6.98×106Nm³/a天然气：4.532×106Nm³/a；生物质颗粒燃料：921.6t/a；柴火：1389.6t/a天然气用量减少，新增生物质燃料，其余原料及用量不变8生产设备详见“2、现有项目概况”同变更前一致/9产品方案详见“2、现有项目概况”同变更前一致/3)变更项目组成—22—本变更项目组成详见表2-12。表2-12本变更项目一览表序号工程名称主要工程内容及规模备注1主体工程供热车间2台120万大卡/h导热油炉(一用一备)依托原有2辅助工程介质油处理、仓贮系统介质油处理、仓贮系统1套依托原有3公用工程供燃料外购外购4给水本变更项目不新增劳动定员，无新增生活用水。导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，新增新鲜用水20m³/天。市政供水5排水本变更项目导热油炉系统水膜除尘废水循依托原有6供电供电公司提供依托原有7环保工程废气导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，新增一套水膜除尘设施(主要包含新增输水管道若干；新增喷淋池(30m³)、沉淀池(30m水池均采用水泥硬化，做好防渗措施)。处理后的烟气由6号排气筒排放，排气筒高度应由15m高度调整为30m。6号排气筒为该报告提出的整改项目，目前未整改；其余水膜除尘设施已建成。8声采用低噪声设备、基础减振、消音成9变更项目新增生物质燃料燃烧后炉渣及导热油炉系统中经沉淀过滤后的粉尘滤渣，储存炉渣、滤渣的固废储存的设施依托原有工程，收集后的炉渣、滤渣用于绿化植物的有机肥料。依托原有废水水无新增生活废水；导热油炉系统水膜除尘废水水经沉淀过滤后循环使用，不外排生产废。成储运工程储存设施燃料依托原有原辅料储存设施，固废依托原有废品库依托原有运输工程采用汽车运输，中间有园区道路连接国道依托原有—23—4)燃料技术指标本项目导热油炉燃料由天然气变更为生物质颗粒燃料和柴火，用量比列为2：3，生物质颗粒燃料用量921.6t/a；柴火用量1389.6t/a。生物质颗粒燃料和柴火的主要技术指标详见以下内容。(1)生物质颗粒燃料生物质颗粒燃料主要技术指标见表2-13。表2-13生物质颗粒燃料的技术指标序号项目结果1空干基高位发热量18.08(MJ/kg)4324(卡/克)2空干基低位发热量4095(卡/克)3干燥基高位发热量18.79(MJ/kg)4492(卡/克)4收到基低位发热量16.44(MJ/kg)3932(卡/克)5空干基水分3.75(％)6全水分7空干基含硫量＜0.01(％)8干燥基含硫量＜0.01(％)9空干基挥发分74.64(％)干燥基挥发分77.55(％)空干基灰分干燥基灰分3.31(％)(2)柴火本变更项目柴火主要是木材，木材主要技术指标见表2-14。表2-14木材的技术指标序号项目结果1碳49~50%2氢6%3氧45~50%4氮0.1~1%5灰分含微量钙、钾、镁、钠、锰、铁、磷、硫—24—6热值3608.9(卡/克)工艺流程和产排污环节一、施工期排污分析由于现有项目主体工程基本完成，仅有部分生产线未安装完成，后续施工为设备安装时产生的包装固废、噪声，影响较小，故不评价施工期污染。二、营运期排污分析1、工艺流程及产物环节分析高炉微孔、超微孔炭砖生产工艺流程及产污环节如图2-6，阴极炭块生产工艺流程及产污环节如图2-7。图2-6炭砖生产工艺流程图—25—图2-7阴极炭块生产工艺流程图2、本变更项目大气污染产排情况分析1)导热油炉废气炭砖生产的混捏罐、沥青贮罐、沥青管道等用导热油加热，设计选用二台120万大卡/h导热油炉(目前一台在用，一台备用)，本项目导热油炉废气、燃料用量按照一台的参数确定。—26—现有项目生产线已建设至混捏成型阶段，根据湖南谱实检测技术有限公司2020年7月31日出具的《检测报告》，现有项目正常试运行情况下，导热油炉有组织废气检测结果详见表2-15。目前导热油炉并不处理浸渍工段及其他系统输送过来的废气，导热油废气为生物质燃料燃烧后的产物，主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘，本项目导热油炉废气的核算依据《检测报告》。表2-15导热油炉有组织废气检测结果检测项目平均值第一次第二次第三次第一次第二次第三次标况流量(m³/h)9009888589328923889680148776.5含氧量(％)..35.42颗粒物实测浓度.3.35.27折算浓度31.721.932.033.333.634.4二氧化硫实测浓度29282733252828.33折算浓度64596068555960.83氮氧化物实测浓度43554952495851折算浓度95109.5设计选用二台120万大卡/h导热油炉(目前一台在用，一台备用)，本项目用生物质颗粒加柴火加热，木材的燃烧热量为3608.9卡/克，生物质颗粒燃料的燃烧热量为3932卡/克，柴火与生物质颗粒燃料的用量比列为3：2，计算得出，柴火用量0.193t/h，生物质颗粒燃料的用量0.128t/h。导热炉每年运行7200h，柴火用量1389.6t/a，生物质颗粒燃料的用量921.6t/a。核算本项目导热油炉燃烧生物质产生的烟气量为63190800m³/a；SO2排放浓度为60.83mg/m³，NOx排放浓度为109.5mg/m³，烟尘排放浓度为31.15mg/m³；SO2排放量为3.844t/a，NOx排放量为6.919t/a，烟尘排放为1.968t/a。导热炉每年运行7200h，则SO2排放速率为0.534kg/h，NOx排放速率为0.961kg/h，烟尘排放速率为0.273kg/h。导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，新增一套水膜除尘设施(主要包含新增输水管道若干；新增喷淋池(30m³)、沉淀池(30m³)、过滤池(30m³)、循环m机风量5000m³/h，处理后的烟气由6号排气筒排放，本项目锅炉有两台(一用一备)，每台总装机容量1.4MW，根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表4的要求，排气筒高度应为30m。—27—应由原来的15m高度调整为30m。核算本项目导热油炉燃烧生物质污染物产生浓度SO2为60.83mg/m³，NOx为109.5mg/m³，烟尘为4450mg/m³。本项目导热油炉燃烧生物质产生的烟气量为63190800m³/a，SO2产生量为3.844t/a，NOx产生量为6.919t/a，烟尘产生量为281.200t/a。SO2、NOx、烟尘的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)B要求。2)无组织粉尘本项目的生物质燃料在储存、运输、装卸过程中会产生无组织粉尘。生物质燃料的储存、运输、装卸过程中产生的无组织粉尘按30g/t计算，则该部分原料产生的粉尘量为0.069t/a；炉渣和沉淀池、过滤池收集的粉尘滤渣在储存、运输、装卸过程中产生的无组织粉尘按10g/t计算，则该部分产生粉尘量为0.003t/a；无组织粉尘产生总量为0.072t/a。建设单位可依托原有的封闭式储存设施，以避免生物质燃料、炉渣、粉尘滤渣对周围大气环境及地下水产生较大影响。3、本变更项目水污染产排情况分析本变更项目不新增劳动定员，无新增生活用水，无新增生活污水。导热油炉烟尘处理系统采用水膜除尘，蒸发水量为20m³/天，新增新鲜用水来自市政供水，导热油炉系统水膜除尘废水主要含有SS，经沉淀过滤后循环使用，循环水量120m³，不外排生产废水。4、本变更项目固体废物产排情况分析生物质燃料燃烧过后，锅里面会留下一些炉渣，产量约为43.335t/a，此外，生物质燃烧后会产生一些烟尘，经过导热油炉系统水膜除尘的烟尘经沉淀过滤后的粉尘滤渣产量约为279.232t/a，储存炉渣、滤渣的固废储存的设施依托原有工程，收集后的炉渣、滤渣用于绿化植物的有机肥料。5、营运期噪声产排情况分析本项目新增一套水膜除尘设施，风机运行时产生噪声，噪声源强50-75dB(A)。6、主要污染物产生及预计排放情况本项目主要污染物产生及预计排放情况详见表2-16。—28—表2-16主要污染物产生及预计排放情况类型污染物种类污染源特征产生浓度及产生量污染防治措施/生态保护措施排放浓度及排放量排放去向污染源污染物大气污染物运营期导热油炉废气废气量有组织排放63190800m³/a放本项目新增一放套水膜除尘设5000m³/h，除尘效率达99.3气经30m高的(6号)烟囱排。63190800m³/a6号烟=30m颗粒物1.200t/a，4450mg/m³二氧化硫83mg/m³0.83mg/m³氮氧化物6.919t/a，109.5mg/m³09.5mg/m³生物质无组织粉尘无组织排放0.072t/a依托原有的封闭式储存设施少量/水污染物运营期///////废物运营期生物质燃料燃烧炉渣一般43.335t/a收集后用于绿化植物的有机肥料。0t/a利用粉尘滤渣279.232t/a声运营期本项目新增一套水膜除尘设施，风机运行时产生噪声，噪声源强50-75dB(A)。通过采取减震、消音的措施，经衰减后，厂界噪声可达标排放。与项目有关的原有一、现有项目履行环境影响评价、竣工环境保护验收等情况建设单位已于2014年委托湖南华中矿业有限公司编制完成《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》，2014年12月通过黔东南州评估中心的技术评估，并获得关于《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》技术评估意见(黔东南州环评估书〔2014〕41号)且已于2014年12月28日获得岑巩县环境保护局关于贵州省兴隆碳素有限公司《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》的批复(岑环复〔2014〕36号)。—29—环境污染问题因申请排污许可证的需要，建设单位2020年7月份委托湖南谱实检测技术有限公司年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目进行废水、废气、噪声监测，湖南谱实检测技术有限公司并于2020年7月31日出具检测报告。建设单位于2020年08月14日获取黔东南州生态环境局颁发的《排污许可证》，证书编号2014年编制并获批的《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》以天然气作为燃料供给焙烧炉，可是岑巩工业园区天然气管道一直没有敷设，基于这种情况，建设单位一直没能全部完成项目的建设，主要工序焙烧也未能完成，因而项目的环境保护设施竣工验收工作也没有完成。现有项目环评批复落实情况见下表：表2-17现有项目环评批复落实情况序号环评批复要求实际落实情况1(一)落实按照《非金属矿物制品业卫生防护距离第四部分石墨碳素行业》(GB18068.4-2012)标准核定的800米环境保护距离范围内涉及的碑边居民23户80人、红岩洞居民14户49人搬迁安置工作，在本项目建成试产之前，完成搬迁工作。你公司要书面报告岑巩县人民政府及相关部门，卫生防护距离800米范围内，不再规划建设居民住宅等环境敏感目标。前，必须按要求完成搬迁任务。2(二)认真落实各项大气污染防治措施。外购电煅无烟煤(本项目不设置无烟煤电煅工艺，所需原料电煅无烟煤全部外购)；炭砖、炭块焙烧及导热油炉以天然气为原料。1、原料破碎、筛分、磨粉、配料系统产生的粉尘、废气经除尘处理后，经20米高的排气筒排放；2、沥青贮罐、混捏成型工段产生的沥青烟和苯并(a)芘经电除焦油器净化处理后，经30米高的排气筒排放；3、焙烧产生的烟气主要污染物为苯并(a)芘、氟化物、沥青烟、二氧化硫、氮氧化物，焙烧烟气先引入冷却塔喷水雾化降温，然后进入电捕焦油器去除沥青烟、苯并 (a)芘(采用自动控制调节冷却系统)，再用碱液喷淋脱氟及脱硫处理后经60米高，内径1.6米烟囱排放；4、焙烧炉出炉、焙烧炉填充料筛分产生的粉尘、废气经除尘净化后，经20米高排气简排放；筒筒项目未完全修建完成，必须按要求设置排气。—30—5、机加工产生的粉尘、废气除尘净化后，经20米高的排气筒排放；6、浸渍工段废气及导热油炉烟气产生的污染物主要为沥青烟、苯并(a)芘，引入导热油焚烧炉处理后，经15米高排气筒排放。落实炭砖和炭块生产运输、中碎筛分、磨粉、配料粉尘、混捏成型、沥青储罐、填充料加工及装出炉、导热油烟气、机加工等工序废气处理措施，达到《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业窑炉大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)和总量控制要求，加强各产生无组织废气环节的管理和控制，最大限度减少无组织废气排放对周围环境的影响。3(三)生活污水经收集一体化污水处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求后，排入工业园区生活污水收集管网，进入污水处理厂处理。设初期雨水收集池，收集的初期雨水用于绿化浇灌或冷却水。落实厂区防渗措；施，防止污染地下水。生活污水、生产污水、雨水及防渗措施按要求执行。4(四)落实噪声污染防治措施，施工期达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，营运期达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。加强对高噪声的治理，采取隔声减震措施。噪声污染防治措施按要求执行。5(五)落实项目生产的各种固体废物综合利用处理措施。落实废油、废焦油，废机油等危险废物厂内暂存污染防治措施，达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，并定期送有资质的单位处理。固体废物处置措施按要求执行。6(六)落实环境风险防范措施，制定事故环境风险应急预案，杜绝污染事故发生。必须执行环境风险防风险应急预案。7(七)落实项目总量控制：大气污染物二氧化硫排放总量控制在4.40吨/年以内，氮氧化物排放总量控制在24.93吨/年以内，烟粉尘排放总量控制在46.52吨/年以内。项目建成后必须落实总量控制。二、核算现有项目污染物排放总量—31—由于现有项目未完全建成，污染物排放总量核算依据《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》。1、现有项目工艺流程及产污节点图2-8炭砖生产工艺流程及产污节点图—32—图2-9阴极炭块生产工艺流程及产污节点图2、现有项目污染治理措施及排放情况1)大气污染治理措施及排放情况(1)原料破碎筛分粉尘原料破碎筛分工序运行过程中产生的主要大气污染物为粉尘，在破碎机(10个)、四层振动筛(4个)均加集气罩(共14个)，经引风机引入布袋除尘器，处理风量30000Nm³/h，集气效率90%，除尘效率达99.2％。经除尘后系统尾气中粉尘浓度由—33—3500mg/m³降至28mg/m³，与磨粉、配料废气一起经20m高(1号)排气筒排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准要求。剩余10%的粉尘以无组织形式逸散到配料车间。(2)磨粉粉尘四台5R型雷蒙磨均自带旋风分离器和袋式除尘器，总废气量12000m³/h，除尘效率均为99.5%，经除尘后系统尾气中粉尘浓度由6000mg/m³降至30mg/m³，净化后废气与原来破碎筛分、配料废气一起从20m高的(1号)烟囱达标排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准要求。(3)配料系统排放粉尘现有项目配料采用密闭配料混料箱(2个)，入料时的少量粉尘通过集气罩(2个)引入袋式除尘器除尘处理，引风机风量15000Nm³/h，集气效率90%，除尘效率达99.2％。经除尘后系统尾气中粉尘浓度由3500mg/m³降至28mg/m³，除尘后系统尾气与破碎筛分、磨粉废气一起经20m高的(1号)排气筒排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准要求。剩余10%的粉尘以无组织形式逸散到配料车间。(4)配料车间无组织排放粉尘原料破碎和配料运输过程中有10%的粉尘以无组织形式逸散到配料车间中，粉尘量约为11.02t/a，采用全封闭输送防尘和车间封闭降尘措施，抑尘效率90%，最终有1.1t/a的无组织粉尘逸散到车间外。(5)沥青贮罐、混捏成型工段沥青烟和BaP沥青贮罐、混捏成型工段产生沥青烟和BaP，设计采用电除焦油器进行处理。在沥青贮罐(8个)、混捏锅(8个)分别设集气罩(共16个)，由引风机将各个系统的沥青烟收集后通过总通风管送入QS-FD76-Ⅱ型蜂窝式电除焦油器，设计风量为30000Nm³/h，集气效率95%(剩余5%以无组织形式逸散到成型车间并进入大气)，青烟浓度为160mg/m³，BaP浓度为2.9号)烟囱达标排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准及《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准要求。(6)焙烧炉烟气由于焙烧炉内烟道和炉室密封隔离，产生的挥发份通过透气率60％的耐火墙进—34—入烟道，因此焙烧炉尾气中粉尘含量很低。由于原料毛坯含有大量煅后无烟煤和沥青，天然气中含有少量的H2S，炭砖在焙烧过程中会产生含有BaP、氟化物、沥青烟、SO2废气。沥青烟主要由气、液两相组成。液相部分是十分细微的挥发冷凝物，粒径多在0.1~1.0μm之间，最大的约10μm。气相是不同气体成份的混合物。现有项目采用引风机将焙烧炉烟气引入高压静电除尘器净化焙烧炉烟气，风量85000m³/h(可收集焙烧炉99%的烟气，剩余1%的烟气以无组织形式逸散到焙烧车间并进入大气)；焙烧烟气首先进入冷却塔通过喷嘴喷水雾化降温，烟气温度降至85℃左右，然后进入卧式双电场电捕焦油器除去沥青烟、BaP，净化效率为90％，焙烧炉烟气经处理后，沥青烟排放浓度由250mg/m³降至12.5mg/m³，苯并芘排放浓度由mgmmgmmgm25mg/m³，经卧式双电场电捕焦油器处理后的废气再经碱液喷淋脱氟，氟化物浓度由19.4mg/m³降为1.67mg/m³，经处理后的尾气由高60m、内径1.6m的(3号)排气筒排放，氟化物、沥青烟、烟尘排放满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝 (GBl6297-1996)表2二级标准。(7)焙烧炉出炉的粉尘炭砖烧成后，用专用行车(带负压抽吸装置)把炭砖表面及四周的填充料用抽吸泵抽到贮料罐，然后用高效多功能专业机械手，将熟块送到清理机上，经过人工清理、检验合格炭砖运送到机加工车间炭砖堆场暂存。采用负压吸送料装置+布袋除尘器，抽吸风量5000Nm³/h，抽吸效率90%(剩余10%的粉尘以无组织形式逸散到焙烧车间)，设计净化效率99.2%。经除尘后系统尾气中粉尘浓度由3500mg/m³降至28mg/m³，除尘后系统尾气与焙烧炉填充料筛分废气一起经20m高的(4号)排气筒排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准要求。(8)焙烧炉填充料筛分焙烧炉填充料筛分产生的粉尘，拟采用集气罩经过引风机将粉尘引入一套袋式除尘器进行治理，设计风量15000m³/h，除尘效率99%，粉尘排放浓度为20mg/m³，治理后废气与焙烧炉出炉粉尘一起从20m高的(4号)烟囱排放，满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)表5中铝用炭素厂排放标准要求。—35—(9)浸渍工段沥青烟和BaP浸渍工段产生沥青烟和BaP。由于浸渍工段采用高压，可在泄压过程中用管道将90%废气引入导热油炉焚烧(剩余10%以无组织形式逸散到浸渍车间并进入大气)。类比山西祁县宇通碳素有限公司新建微孔、超微孔碳砖生产线项目，该类废气沥青烟浓度为133.48mg/m³，BaP浓度为0.5μg/m³，焚烧净化效率90%，焚烧后废气与导热油炉烟气一同经15m高的(6号)烟囱排放，由于浸渍烟气量很少，而导热油炉天然气废气量相对比较大，焚烧后污染物排放浓度和排放量都很低，满足排放标准要求。(10)机加工产生的粉尘现有项目选用组合机床加工生产线，主要是将前道工序的毛坯料根据用户要求通过机械加工的方法制作用户要求的外形尺寸的形状产品。高炉炭砖在机加工车间生产线的锯床、铣床和磨床等(共16台)加工过程中产生粉尘采用集气罩(16个)+布袋除尘器工艺方案。在机加工车间设多个集气系统，各个操作单元产生的大颗粒靠自重进入碎贮斗内，小颗粒通过总通集气罩经引风机进入布袋除尘器除去粉尘，风量10000Nm³/h，设计集气效率90%，(剩余10%的粉尘以无组织形式逸散到机加工车间)，除尘效率99.2%，收集后的粉尘作为原料返回到原料系统。经除尘后系统尾气中粉尘浓度由2500mg/m³降至20mg/m³，除尘后系统尾气经20m高的(5号)排气筒排放，满足排放标准要求。(11)机加工车间无组织粉尘机加工工序有10%的粉尘以无组织形式逸散到机加工车间，约1.2t/a，采用车间封闭降尘措施，抑尘效率90%，最终有0.12t/a的无组织粉尘逸散到车间外。(12)填充料筛分无组织粉尘机加工工序有1%的粉尘以无组织形式逸散到机加工车间，约1.44t/a，采用车间封闭降尘措施，抑尘效率90%，最终有0.144t/a的无组织粉尘逸散到车间外。(13)导热油炉烟气治理炭砖生产的混捏罐、沥青贮罐、沥青管道等用导热油加热，总计需要热容量220万大卡/h。设计选用二台120万大卡/h导热油炉，用天然气加热。需300Nm³/h天然气。现有项目导热油炉天然气燃烧后烟气量约为2500m³/h。根据天然气的成分可知，燃烧后产生的废气可满足排放标准要求。另外导热油炉中会导入少量的浸渍废气焚烧，量很少，产生的污染物也很少，不定量计算。导热油炉烟气经15m高的(6号)—36—烟囱排放，满足排放标准要求2)水污染治理措施及排放情况(1)生产废水(一)成型冷却废水成型冷却用水水量为453.4m³/d，主要供给成型车间冷却水，413.4m³/d循环利用，新增40m³/d新鲜用水。成型循环水系统冷却水与碳块直接接触，回水水温升高不多，但含焦油和SS。回水经除油沉淀池(80m³，满足水力停留时间5h)(PY600型撇油机两台)除油沉淀后，再循环使用，不外排。(二)焙烧烟气喷雾冷却废水焙烧烟气喷雾冷却用水量为204m³/d。焙烧烟气冷却水用于降低烟气温度，水经喷雾装置喷洒到烟气中，正常情况无废水产生，只有当喷雾系统故障时才有少量废水产生，当喷雾系统故障时产生的废水排往成型冷却水隔油沉淀后回用于成型冷却，不外排。(三)碱液喷淋废水碱液喷淋用水量为2040m³/d，1938m³/d循环利用，新增102m³/d新鲜用水。喷淋主要为了去除烟气中的氟化物和二氧化硫，废水中主要含有pH和SS，经沉淀池 (350m³，满足水力停留时间4h)沉淀后回用于烟气喷淋，碱液喷淋废水除了消耗的水量，其余水量均用于循环使用，不外排。(2)办公生活污水与食堂污水根据水平衡分析，项目办公生活污水产生量为42.048m³/d，与食堂污水产生量为7.008m³/d，办公生活污水经化粪池收集处理后与食堂污水经隔油池收集处理后一同排入地埋式生活污水处理设备(50m³/d，生物接触氧化法)进行处理，处理后排入工业园区生活污水收集管网，进入污水处理厂处理。(3)厂区初期雨水按照雨污分流原则，为预防厂区环境污染物随降雨径流对周围地表水、地下水环境的影响，要求对原料场、固废临时堆场做地面防渗处理，四周设排雨水沟，与厂区排雨水沟相连，在厂区排雨水沟系统集中交汇口末端设置沉淀池，对厂区初期雨水进行沉淀处理后，回用于洒水降尘、绿化用水和碱液喷淋。nmm—37—³初期雨水池，可以满足要求。3)固体废物污染治理措施及排放情况(1)生料废品(成型废品)、焙烧废品、机加工碎屑和除尘灰生料废品产生量22100t/a，拟作为原料回收利用；焙烧废品产生量34000t/a，破碎后作为原料回收利用；机加工碎屑产生量为2656t/a，作为原料回收利用。原料破碎、筛分、配料等除尘器收集的除尘灰约为600t/a，收集后回用作为原料。(2)废耐火材料现有项目废耐火材料产生量140t/次，由耐火材料厂回收。(3)废填充料焙烧炉废填充料产生量1360t/a，吸附饱和后的焦粉由焦化厂回收。(4)焙烧炉烟气净化系统捕集的煤焦油焙烧炉烟气净化系统捕集的煤焦油25t/a，回用于混捏成型工序。(5)成型浸渍冷却水系统沉淀除油产生的废油现有项目产生的废油约为1.5t/a，属于危险废物(编号HW08)，送有危险废物处置资质的单位统一处置。(6)机加工车间产生的少量废机油等现有项目产生的废机油等约为0.35t/a，属于危险废物(编号HW08)，送有危险废物处置资质的单位统一处置。(7)生活垃圾现有项目生活垃圾产生量约为65.7t/a，收集后由当地环卫部门统一处理。(8)脱氟、脱硫钙渣项目脱氟、脱硫钙渣产生量约为100t/a，由钢铁厂收购作为助溶剂。4)噪声污染治理措施及排放情况项目主要噪声源为雷蒙磨、破碎机、振动筛、空压机、引风机、水泵等设备产生的噪声，可研拟采用基础减振、隔声、建筑隔声的措施进行治理。对振动筛、雷蒙磨、破碎机等高噪声设备，环评规定设隔声间，并在车间内墙装设吸声材料降噪。现有项目主要噪声源噪声级见表2-18。表2-18项目主要噪声源噪声级序号噪声源环评规定的治理措施噪声级〔dB(A)〕数量(台)1雷蒙磨建筑隔声措施，基础减振754—38—2破碎机建筑隔声措施，基础减振723振动筛建筑隔声措施，基础减振7244引风机基础减震，置于室内7555空压机建筑隔声措施，基础减振7516水泵泵房隔声，基础减振7247锯床建筑隔声措施，基础减振7243、项目变更前后污染物排放“三本帐”根据现有项目污染排放情况、本项目建成后污染物排放情况，新老污染源“三本三、与项目有关的主要环境问题及整改措施。1、现有项目未完全建成，务必按照《年产微孔、超微孔炭砖4万吨、炭块2.8万吨生产加工项目环境影响报告书》及批复文件(岑环复〔2014〕36号)相关要求进行建设。2、严格实行环保工程与主体工程同时设计、同时建设、同时使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，按规定报环境保护单位试生产和验收，验收合格后，方可正式投入营运。3、本项目锅炉有两台(一用一备)，每台总装机容量1.4MW，根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表4的要求，因此导热油炉系统排气筒高度应为m15m高度调整为30m。—39—表2-19新老污染源“三本账”一览表类别污染源污染物名称变更前污染物排放情况本项目污染物产生及排放情况变更完成后最终排放情况排放方式排放量(t/a)排放浓度(mg/m³)产生浓度(mg/m³)产生量(t/a)消减量(处排放浓度(mg/m³)排放量(t/a)“以新带老”消减量(t/a)总排放量(t/a)增减量变废气原料破碎筛分粉(烟)尘有组织排放4.0328/////04.030磨粉系统粉(烟)尘有组织排放30/////00配料系统粉(烟)尘有组织排放2.0228/////02.020配料车间粉(烟)尘无组织排放//////00沥青贮成型工段沥青烟有组织排放3.46/////03.460BaP0.063kg/a0.29μg/m³/////00.063kg/a0焙烧炉粉(烟)尘有组织排放.325/////0.30沥青烟7.652.5/////07.650—40—类别污染源污染物名称变更前污染物排放情况本项目污染物产生及排放情况变更完成后最终排放情况排放方式排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)产生浓度产生量(t/a)消减量(处排放浓度排放量(t/a)“以新带老”消减量(t/a)总排放量(t/a)增减量变氟化物/////00SO23.976.48/////03.970NO226.6943.61/////026.690BaP0.177kg/a0.29μg/m³/////00.177kg/a0成型车间沥青烟无组织排放0.3456//////00.34560BaP0.0063kg/a//////00.0063kg/a0焙烧炉出炉粉尘粉(烟)尘有组织排放0.0828/////00.080焙烧车间粉(烟)尘无组织排放//////00沥青烟//////00氟化物//////0SO2//////00NO20.2669//////00.26690BaP0.0177kg/a//////00.0177kg/a0焙烧炉粉(烟)有组织20/////00—41—类别污染源污染物名称变更前污染物排放情况本项目污染物产生及排放情况变更完成后最终排放情况排放方式排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)产生浓度产生量(t/a)消减量(处排放浓度排放量(t/a)“以新带老”消减量(t/a)总排放量(t/a)增减量变填充料筛分尘排放填充料仓库粉(烟)尘无组织排放0.72//////00.720浸渍车间沥青烟无组织排放0.346//////00.3460BaP0.0013kg/a//////00.0013kg/a0机加工粉(烟)尘有组织排放0.9620/////00.960机加工车间粉(烟)尘无组织排放0.6//////00.60导热油炉粉(烟)尘有组织排放0.36204450281.200279.232856243268+0.36.968SO20.0260.833.844060.833.844+0.023.844+3.824NO2(氮氧化物)0.34109.56.9190109.56.919+0.346.919+6.579BaP0.009kg/a0.5μg/m³0000000.009kg/a0废成型冷废水量/0//////000—42—类别污染源污染物名称变更前污染物排放情况本项目污染物产生及排放情况变更完成后最终排放情况排放方式排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)产生浓度产生量(t/a)消减量(处排放浓度排放量(t/a)“以新带老”消减量(t/a)总排放量(t/a)增减量变水却废水/050mg/L/////000石油类/03mg/L/////000碱液喷淋废水废水量/0//////000/050mg/L/////000生活污水废水量/14716.8//////014716.80COD/0.66225645mg/L/////00.6622560BOD5/12mg/L/////00NH3-N/10mg/L/////00导热油炉水膜除尘废水废水量///////0000///少量少量少量00000固体废物/生料废品/0//////000/焙烧废品/0//////000/机加工碎屑/0//////000/除尘灰/0//////000/废耐火材/0//////000—43—类别污染源污染物名称变更前污染物排放情况本项目污染物产生及排放情况变更完成后最终排放情况排放方式排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)产生浓度产生量(t/a)消减量(处排放浓度排放量(t/a)“以新带老”消减量(t/a)总排放量(t/a)增减量变料/废填充料/0//////000/焙烧炉烟气净化系统捕集的煤焦油/0//////000/成型浸渍冷却水系统沉淀除油产生的废油/0//////000/机加工车间产生的少量废机油等/0//////000/生活垃圾/65.7//////065.70/脱氟、脱硫钙渣