浅析数控加工工艺的标准化

浅析数控加工工艺的标准化目前在我国的机械加工家产中，数控编程成效受编程人员的影响比较大。程序质量也错落不齐。低质的数控编程不单降低了生产效率，并且也没法保证零零件的加工质量。此外，好多优异的数控程序没法持续利用，造成资源浪费的同时，提升了管理成本。本文鉴于以上问题，剖析了数控加工工艺标准化的方法，并鉴于零零件特色剖析了有关分类标准，以期为数控加工工艺标准化供给指导。跟着社会的发展和科学技术的进步，现在时代的经济竞争愈发强烈。家产技术的革命使得现代制造业也在发生着巨大的转变。为了知足市场需求，产品生产日渐多样化、个性化，生产技术也逐渐向数字化、集成化方向转型。为了加强公司的核心竞争力，在强烈的竞争中谋求生计，数控加工技术成为中国制造业公司鼎力发展的重要方面。作为相对先进的制造工艺，数控加工技术对我国制造行业和有关领域发展起到了极大的促使作用。而数控代码的好坏决定了数控编程的质量，也决定了产品的加工质量。所以，一定赶快实现数控加工工艺的标准化，提升制造业公司的生产效率和产质量量。数控加工工艺的主要内容数控加工工艺经过了几十年的发展，理论和实践经验获取不停的完美。在其包括的主要内容方面能够归纳为以下几点：1.1经过对零件的剖析研究判断其能否合适在数控机床基础上加工。确定加工工序方案。1.2设计、剖析零件的工程图纸。经过有关技术标准剖析，确定零件加工内容和有关技术标准、要求。设计零件的加工方案、工序流程、加工路线等。1.3对零零件的数控加工工艺进行初步设计。关于工序的区分、确定生产标准、选择生产资料和刀具、参数指标确认、生产方向等问题进行设计确定。1.4生产试运转并对数控加工工序的程序、流程进行调整。有关的资料、刀具、技术指标等的合适调整。1.5剖析数控编程存在的偏差，对偏差进行修正和控制。1.6编制相应的工艺文件，对机床的输入编程进行办理。数控加工工艺的特色作为制造业生产的自动化加工新技术，数控加工拥有高精度、保证零件加工质量等诸多长处。并且其生产效率高的特色使得该技术更切合目前对公司生产的要求。这样一来，数控加工技术就形成了自己特有的特色。内容要求详细、详尽关于零零件的工艺参数、技术指标、加工方案等都有预先详细、详尽的规划。要求更严实而精准数控加工人为干涉少，生产速度快。一条指令的错误就会致使大批产品不合格甚至机床自己的破坏。并且其自适应体制差，难以做出快速调整。所以，关于数控加工设计的要求更为精美、正确。工艺设计过程更详细工艺设计过程中，一定对零件图形进行有关的数学办理。计算零零件在编程过程中需要的设定值。方案与标准联合关于加工过程中切削用量的选择时，因为没法人为调整和适应，并需将进给速度的考量与零件的形状、加工技术标准联合起来。刀具的选用十分重点因为目前机床缺少对刀具的赔偿体制，刀具与编程一一对应。改换刀具就要从头编程。所以一定综合资料、种类、工艺等多方面选择正确的刀具。数控加工工艺标准化的方法数控加工工艺的标准化，从观点上讲，就是利用标准化的理论和方法，规范化、一体化办理零件工艺剖析、参数设定、工艺选择、刀具确定以及工序流程和加工方向等零零件生产所波及到的工艺信息。这些也都是数控加工中一定确认的技术因素。标准化的目的就是大批、高效的生产同样或近似要求下的零件。既能防备工艺多样化带来的损失，又能够实现高效率的生产。数控加工工艺标准化的方法主要有两类：典型工艺法典型工艺法由索克洛夫最初提出。经过将工艺过程标准化，对零零件依据其形状、参数、构造、工艺流程上的相像性标准分组、分类。同组同类零件采纳同一种典型工艺。从技术原理上看，关于构造形状确定、批量巨大的零件，如齿轮、轴承等，典型工艺法能够很好的适应。相对与批量不大、构造不标准的零件，典型工艺法的合用范围相对较小。特别是在面对零零件形状构造差异大、数目不多、种类复杂的生产要求中，典型工艺应用范围更为狭小。成组工艺法成组工艺观点于1959年提出。经过关于工序的标准化，以零件加工工序中的同样部分或相像部分为分类标准，将工序近似的零件区分红组。以详细状况设计不一样的生产工序。获取成组的加工工艺。所以，但从原理上看，成组工艺法能够有效填补典型工艺法的不足。经过大批的运用和生产实践发现，超出90％的零件都能够利用成组加工的工艺方法进行加工。数控加工工艺标准化的实现零零件分类成组经过对零零件的加工特色进行剖析，获取分类覆盖面广、描绘高效、简略的加工特色分类，以形状特色、资料特色、精度特色、工艺特色、制造资源特色等多种分类方式对零零件进行分类、重组。在保证不一样特色之间存在互相联系的前提下，为后续的成组加工工艺标准设计打下基础。设计成组零件的数控加工工艺标准设计中，依据加工工序最长、基准优先、先粗后精、加工路线最短、刀具调用次数最少、加工工艺参数规范化的原则对加工工艺标准进行设计。采纳复合零件法和复合路线法相联合的方式，扬长避短，确定严格精准的制造标准和规范，为后续编程、制造供给有力支持。成组工艺信息储存和利用第一，对零件加工工艺中的数控信息进行分类，对加工工序、加工策略、合用的加工刀具、数控加工的工艺参数等可重用的信息进行挑选和进一步办理。其次，在储存方式的选择上，力争完好、正确的保留可重用信息并能实时、方便的调用、组合。所以，能够选择加工工艺数据库的方式，采纳比如Access数据库等技术，进行数据流的管理和运用。目前，关于数控加工工艺的应用愈来愈宽泛。跟着