塔吊安全管理

塔吊安全管理基础及路基路基承载能力：轻型(起重量30kN以下)应为60〜100kPa；中型(起重量31kN〜150kN以下)应为101〜200kPa；重型(起重量150kN以上)应为200kPa；地耐力具体要求根据塔机高度等情况以安装方案为准。每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差变公称值的1/1000，且不超过±3mm；在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5mm，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠塔机的混凝土基础应符合下列要求：混凝土强度等级不低于C35；基础表面平整度允许偏差1/1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合安装方案要求。塔机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。起重机的基础应验收合格后方可使用。当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。拆装在拆装作业时，应戴安全帽、配安全带、穿防滑鞋。塔机拆装前应检查待安拆的塔机的结构和连接件、顶升机构、绳轮钩等部件，使隐患排除于拆装作业之前；检查吊索具、拆装工具、安全带，不合格者立即更换。塔机拆装应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。风速大于13m/s时，不得进行加节与降节作业。（4） 拆装人员应熟悉作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。如发现指挥信号不清或有错误，应停止作业，待联系清楚后再进行。（5） 高空作业人员，摆放小件物品和工具要注意，不可随手乱放，一般应放在工具袋里，或摆放在平台上，不可随意放在容易掉落的地方，以免坠物伤人。（6） 严禁从高空向下抛掷物品。（7） 上高空应走爬梯，不要从塔身外面爬。高处作业时，必须扣上安全带。（8） 塔机连接销轴、螺栓、开口销、轴端卡板等零件，必须使用合格品，不得随意代用。（9） 安装时，各销轴必须涂抹润滑脂。开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须拧紧。（10） 高强度螺栓应按规定预紧力拧紧。（11） 对于不同长度的起重臂，其配重的数量和重量应根据使用说明书的规定安装。（12） 钢丝绳端应按规定固定。（13） 在安装过程中要进行自检，整机安装完毕后，应进行整机检验和调试，各执行机构动作应平稳无异常，制动可靠，各安全装置灵敏有效，空载状态下塔身和基础水平面的垂直度允许偏差为4/1000。经有资质的机构检测合格并经联合验收后方可投入使用。（14） 起吊大型构件时，应注意选择吊点位置。（15） 在安拆起重臂时，应保持塔机的平衡。安拆起重臂前应注意配重的数量，应遵守说明书要求。平衡臂和起重臂必须同一天吊装，不允许隔夜。顶升、降节（1） 升降过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓及销轴，非专业人员不得上塔，必须听从指挥信号。（2） 一般升、降作业应在白天进行。（3） 在作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（4） 顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。升降时，顶升爬爪就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。顶升作业时应进行配平，使平衡臂与起重臂处于平衡状态，并将回转制动住，严禁回转起重臂。顶部塔身节与下回转支架未可靠连接时禁止作业。升降完毕后，液压操纵杆回到零位，及时切断液压系统电源。测量塔身垂直度，保证在允许范围之内(附着以上4/1000，附着以下2/1000)。附着锚固起重机附着的建筑物其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求，附着杆系的布置方式、相互之间的间距和附着距离等，应按照出厂说明书规定执行。采用附着杆调整塔身垂直度，附着后在最高锚固点以下塔身的垂直度不大于2/1000，在附着框与附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°附着框宜设在塔身横腹杆节点处，箍紧塔身，塔身对角处无斜撑时应加固。塔身顶升接高到规定锚固间距时，