粉末静电喷涂作业专业性安全检查表

粉末静电喷涂作业专业性安全检查表检查人员：检查日期：序号检查项目及检查内容检查依据检查结果检查情况隐患问题描述备注粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.4.1符合要求建设项目粉末静电喷涂与水性漆喷涂在同一楼层的不同作业区内。水性漆喷涂和粉末静电喷涂分别用岩棉板封闭。/喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.4.2符合要求粉末静电喷涂位于车间B内，车间B为2层厂房。粉末静电喷涂区位于车间B的2层部分。/喷粉作业应在符合规定的喷粉室内进行。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.4.3符合要求粉末静电喷涂在专用的喷粉室内进行。/喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.4.4符合要求建设项目喷粉室不与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起。/喷粉室不应兼做喷漆室。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.4.5符合要求喷粉室不做喷漆室。/在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.5.3符合要求建设项目采用手动喷粉，不涉及自动喷粉室。手动喷粉室内设置了自动水喷淋系统和报警装置。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。/喷粉区地面应采用不燃或难燃的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.6符合要求采用不燃材料铺设，地面平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。/喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω。挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。也克采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）4.10符合要求喷粉室导体部分按要求接地/喷粉室应采用不燃材料制造。铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联结管道。喷粉室的显示和观察面板及喷粉室联接管道允许用难燃材料制造。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.1符合要求建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。/喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2符合要求喷粉室室体及其通风管道内壁应光滑，能使粉末有组织地导入回收装置。/刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.3符合要求有足够地空间容积/喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工作、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。工件之间也应有足够大的距离，不得相互撞击。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.4符合要求有足够大地距离，不相互撞击。/自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取连锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.5符合要求喷粉室与粉末回收装置之间设置了连锁切断。/自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.6符合要求喷粉室内设置了火灾自动报警装置和自动水喷淋灭火装置，发生火灾后能自动切断压缩空气、电源以及停止工件输送。/自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.7不涉及建设项目采用手动喷涂，不涉及自动喷涂/企业是否清楚企业有无粉尘爆炸的危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.2符合要求企业明确了生产部门的涉爆粉尘装置及区域，并采取了有效的防爆措施。/企业是否制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.3符合要求按照安全检查表进行了防爆措施的检查/企业是否对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.4符合要求员工进行了安全教育/企业是否对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.4符合要求员工接受了专门的安全培训并经考试合格/粉尘爆炸危险场所是否杜绝各种非生产性明火存在《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.5符合要求杜绝各种非生产性明火存在/安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）5.1符合要求非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间/多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）5.2符合要求企业为涉爆区域为多层建筑，并合理设置泄爆口。/梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）5.5符合要求建筑结构等设备便于表面的粉尘清扫/疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；疏散路线应设置明显的路标和应急照明。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）5.6符合要求疏散通道的数目和位置符合规定/疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)5.6.2符合要求现场有明显疏散路线和应急照明/有爆炸危险的工艺设备是否设置在建筑物外的露天场所，如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，是否宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）5.4符合要求设备在墙角处靠近外墙，相对位置较高/与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低温度。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.2.2符合要求表面允许温度低于相应粉尘的最低温度。/在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.4.2符合要求有相应的过滤工序和相关设备/爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）7.2符合要求能够保护性停车，并切断电源/工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等是否封闭严密。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）8.1符合要求封闭严密/工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)7.5.1符合要求设有泄爆口/粉尘爆炸危险场所，是否按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.1符合要求采取了相应的防雷措施，并定期进行检测/排放爆炸危险气体、蒸汽或者粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间是否处于接闪器的保护范围内《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）4.2.1符合要求相关的空间在接闪器的保护范围内/所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，是否通过导静电材料或制品间接接地《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.1符合要求采取了防静电直接接地、防静电跨接等防静电措施/直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属或防静电材料制成《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.2符合要求相关器具、管道符合要求/所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.3符合要求部分管道未进行跨接/操作人员是否采取防静电措施；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.4符合要求采取了防静电措施/是否采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.5符合要求采取了措施消除静电/粉尘爆炸危险场所用电气设备是否符合GB12476.1的相关规定。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.3符合要求采用了防爆电器/粉尘爆炸危险场所电力设计是否按GB50058的有关规定执行《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.4符合要求企业已按规定执行/最大泄爆压力不应超过设备的设计压力。设备上所有承受爆炸压力的部件，如阀门、视镜、人孔、清扫口以及管道都应具备此设计强度《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.1符合要求所涉及相关的设备均委托有相关资质的单位进行选型、安装、调试，部件符合规范要求。企业定期进行检查维护/泄压装置的安装应避免人员受到泄爆危害，且不应使对安全有重要意义的设备操作受到影响《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.2符合要求采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响/如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3符合要求采用了泄压导管引至建筑物外/对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.4符合要求喷粉室粉末回收装置及后方除尘系统采取了泄爆措施。/泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作不受到影响。《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.2.2符合要求企业采取了泄压导管引至室外，对人员、设备等无直接影响/管道各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.3.1符合要求涉及的管道设有径向泄压，面积符合要求/泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护容器的强度《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)7.1.3符合要求现有泄压导管截面积不小于泄压口面积/防爆电气设备是否根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)符合要求根据实际情况进行了防爆电器的选型/防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区是否采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)3.4.2符合要求已按要求，合理的进行了防爆电器的选型/是否按工艺分片设置相对独立的除尘系统；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.6.1符合要求喷粉室粉末回收装置后方设置了相对独立的除尘系统/所有产尘点均是否装设吸尘罩；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.6.2符合要求设置了吸尘装置。/风管中是否有粉尘沉降；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.6.3符合要求风管中无粉尘沉降/是否采用袋式收尘器并优先采用外滤型式《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)4.1.3符合要求采用外滤型式收尘器/收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，是否根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)4.1.8符合要求收尘器泄爆管引至室外/在收尘器进、出风口处是否设置隔离阀，并安装温度监控装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)4.1.13符合要求按规定设置了相关设备/现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)9.1符合要求按规定佩戴防尘劳保用品/粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，是否采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.4.1符合要求存在有效的安全保护措施/没有与明火作业等效的保护措施，是否使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）6.4.4符合要求存在有效的安全保护措施/所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，是否及时清扫；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)8.3.1符合要求车间各班组内积累的粉尘能够及时打扫/是否使用压缩空气进行吹扫《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)8.3.2符合要求不使用/在作业场所内，生产人员是否贴身穿着化纤制品衣裤《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)9.1.3符合要求生产人员未穿着化纤制品衣裤/干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：a)泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。d)抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》(AQ4273-2016)4.2符合要求粉末回收装置后方除尘器设有泄爆装置和自闭式隔爆阀/铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹