制罐制程通用检验标准

制罐制程通用检验标准序言此标准适用于XX公司制品部剪铁、冲压、包装、检验各道工序中。如各部门对此标准有分歧时，同品质部协商。当客户书面标准要求对此标准有抵触时，参照客户书面标准要求。制程采用抽样标准制程采用巡线检验，每小时抽检每条线完工产品30件进行检验。质量缺陷严重性分级产品的缺陷分为：致命缺陷（Critical）严重缺陷（Major））轻微缺陷（Minor）=1\*GB3①致命缺陷（Critical）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷。如：尖锐批锋等。=2\*GB3②严重缺陷（Major）：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。如：少公仔图标等=3\*GB3③轻微缺陷（Minor）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。如：表面刮花、尘点等。目视检测的判定条件=1\*GB3①目视检测位置灯光照明光度在800lux以上或者是40W双灯光条件下。=2\*GB3②待目视检测产品应与人体内眼角度为70±10○，距离40±10cm条件下检测。通用标准检验项目检验方法及工具标准要求常见缺陷及严重性分级判定缺陷内容CRIMAJMIN剪切目视检验对比样品卡尺量对不允许有严重印刷不良的料片流入下一道工序。不允许有大小头、料片剪斜，四只角应是直角。剪料时应按冲压部提供之尺寸剪料（如允许尺寸应按线剪，必须得按线剪）允许尺寸在±0.3mm剪料时不允许披锋太大。不允许有刮花、马蹄印。各种印刷不良：印花、重影、色差等。刮花、擦花、碰花、变形等不良。尺寸不符合要求料片剪斜/大小头/四只角不是直角.有披锋√√√√√检验项目检验方法及工具标准要求常见缺陷及严重性分级判定缺陷内容CRIMAJMIN开料目视检验对比样品不允许有严重印刷不良的料片流入下一道工序。不允许图案偏位、刮/擦/碰花、掉油、起皱等不良。有凹凸的产品，套位不允许偏位、冲穿，深浅参照样罐。不允许有披锋、毛刺（影响后道工序）、模印等不良。有方向要求的料片不允许开反。开料尺寸符合标准要求；开料不许起皱，爆裂；各种印刷不良：印花、重影、色差等。刮花、擦花、碰花、变形等不良。偏位、套位不准、凹凸深浅不一。影响后道工序的披锋、毛刺。开料开反。开料尺寸不符合要求。开料起皱，有爆裂。√√√√√√√飞边目视检验不允许有披锋、毛刺、飞不断等。不允许有油墨起皱/开裂/剥落。不允许有刮花、掉油。有铰位的产品飞边时不能放错方向。披锋、毛刺、飞不断。2）油墨起皱/开裂/剥落。3）刮花、掉油。4）放错方向√√√√预卷线目视检验不允许有预卷不到位（影响下道工序）。不允许有刮花、掉油、变形等不良。预卷不到位。刮花、变形等不良。√√卷线目视检验对比样品卡尺量对不允许有刮/擦/碰花等不良。不允许有卷线不均匀，及卷不到位、刮手等不良。不允许有变形、凹印、模印等不良。有凹凸有产品不准打反方向。不允许超出标准尺寸的±0.3mm。卷线偏松，有狗牙。卷线刮手有披锋。模印、刮花、掉油。4）尺寸不符合标准尺寸。5）有凹凸的放反方向。√√√√√冲米位目视检验对比样品试装产品不允许冲偏（左右、上下）、冲反、冲浅等。不允许有冲爆冲反、冲偏、冲浅。铰位有披锋、刮手。米位冲爆√√√检验项目检验方法及工具标准要求常见缺陷及严重性分级判定缺陷内容CRIMAJMIN压扁目视检验对比样品试装产品不允许有压不到位。不允许有利边利角等不良。不允许有压变形、压花、掉油等。掉油。压变形。压偏导致伤手。√√√剪/切角目视检验对比样品切口必须平齐，不允许有歪斜。不允许有身料长短、宽度不一（影响下道工序）。切角的大小必须符合要求，不能影响下一道工序；切角方向不许切反、切错；切口不平齐、歪斜。身料尺寸不一。切角的大小不符合要求，影响下道工序。切角切错方向，影响下道工序√√√√翻边/打边/放边目视检验对比样品不允许刮/碰/擦花。不允许放反方向。不允许放边/打边未放到位，影响下道工序1）刮花、掉油。2）放反方向。3）打边不到位，影响下道工序。√√√弯身目视检验对比样品不允许有刮/碰/擦花。成型方向不对、尺寸错及弯反/弯偏等不良。刮/碰/擦花。弯反、弯偏。√√接骨目视检验对比样品不允许有裂痕。不允许有油墨起皱/开裂/剥落。不允许有错角、单头松。不允许有扣缝不均匀。端折宽度应均匀，方向必须正确，端折处印花图案必须连接。端折时，必须直角端内折，斜角端外折。接骨位不允许有利边刮手、爆骨。接骨方向根据要求统一。有裂痕。有油墨起皱、开裂、剥落。有错角、单头松。有扣缝不均匀。5）端折宽度不均匀、方向不正确、端折处印花图案没连接。6）端折时，直角端内折/斜角端外折错误。7）有利边刮手。√√√√√√√拉模目视检验对比样品不允许有压坏、变形、擦伤（模印）、卷线未到位、接骨处裂口、油墨起皱/开裂/剥落等等不良。扣底的方向不允许放反。压坏。变形、擦伤（模印）。卷封未到位、接骨处裂口。油墨起皱、开裂、剥落。扣底放反方向。√√√√√检验项目检验方法及工具标准要求常见缺陷及严重性分级判定缺陷内容CRIMAJMIN出脚/颈线目视检验对比样品试装产品不允许有漏压、压坏、压伤、刮/擦/碰花等。不允许出脚边大小不均匀，一边大，一边小，影响锣机。压颈要均匀，首尾相连，深浅参照样罐。盖、身互配不允许松紧度偏松或偏紧。漏压。压（刮/擦）伤。出脚边一边大一边小。压颈不均匀，深浅不一。互配松紧不均匀。√√√√√扣底目视检验对比样品扣底不允许错扣方向（针对没有拉模的产品）扣底的方向参照样罐，要统一。不允许扣不到位、扣花、掉油。底或肩扣错方向（罐身方向）。扣花、掉油。扣底方向不统一。√√√锣机目视检验对比样品卡尺量对不允许存在假封、大塌边、快口及底封反等不良。不允许刮/碰/擦花、掉油、剥落等。不允许有卷边大小不均匀（一边大一边小）、罐身高度不一、卷封不完全（滑口）、跳封、卷边狗牙，碎裂/双线/皱纹/漏罐/胀罐等。不允许有利边利角刮手。假封、大塌边。底用错，底或肩扣反、封反。刮花、碰伤、擦伤、掉油等，卷边大不均匀，罐高不一致、卷封不到位、起狗牙、起鼓、锣空、双线、漏罐等。有锐边、利角刮手。√√√√√冲铰位（米位）目视检验对比样品试装产品不允许有披锋、毛刺、刮手等不良。不允许冲反、冲偏（上下、左右）、冲浅、漏冲。不允许互配偏松、偏紧。不允许有刮/碰/压花、掉油、变形等。披锋导致伤手。冲反、冲偏、冲浅、漏冲。偏松、偏紧。刮/碰/压花、掉油、变形。√√√√配盖管形测力计对比样品1）盖与罐身的配合必须松紧适中，同样品比较。打不开、装不上。可打开、可装上，轻微偏紧、偏松。√√其他成型参数游标卡尺对比样品参照样品要求。尺寸参数超过标准。√检验项目检验方法及工具标准要求常见缺陷及严重性分级判定缺陷内容CRIMAJMIN包装包装目视检验对比样品目视检验对比样品所用的包装材料必须正确。所包装的产品包装方法必须正确。所有包装数量必须正确，不允许少装或多装。所有包装配件不允许漏放或多放。所有包装配件的顺序、方向不允许放错。所包装的产品型号必须正确，不允许混其它产品。客户要求卡板发货（外销产品）卡板不允许用错。客户要求打箱号的（外销产品）每板的卡板号、箱号必须对应，不允许用错。产品外观：不允许有色差、生锈、脏污、腊迹、杂物（≥3mm）、昆虫、铁削、油丝（≥10mm）等等外观不良。10）其它外观标准参照以上各检验项目要求。包装材料用错。包装方法错误。包装数量少。包装型号错、混其它产品。同一批货用的包装材料不同。标签/卡纸/贴纸用错、漏贴/漏放。标签损坏、不整洁（无法辨识内容）标签损坏、不整洁（可以辨识内容）所贴在产品上的标签位置错。10）在产品上的标签位置偏斜。11）漏配件、配件错。12）配件顺序放错。13）配件方向放错。14）多放配件。15）配件外观损坏。16）配件图案剪错。17）产品有色差（参照样品）。18）产品印刷有重影。19）产品印有阴阳色。20）产品有生锈、铁线生锈（食品罐）。21）产品有生锈、铁线生锈（非食品罐）。22）产品内有黑油污。23）产品内有脏污、腊迹。24）产品内有杂物（≥3mm）、铁屑（≥2mm）、油丝（≥10mm）。25）产品内有昆虫。26）产品内有